235t/h煤粉鍋爐安裝工程施工方案 目 錄 一、工程概況 二、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 三、施工質(zhì)量管理措施 四、安全技術(shù)措施 五、施工組織機(jī)構(gòu) 六、勞動力組織計劃 七、主要施工機(jī)具計劃 八、主要施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖計劃 九、鍋爐質(zhì)量保證體系流程圖 十、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、 工程簡介 1、項目情況工程名稱： 建設(shè)單位： 施工單位： 建設(shè)地點： 施工工期：安裝施工預(yù)計45天。質(zhì)量要求：工程質(zhì)量為合格。安裝范圍：235t/h 煤粉鍋爐本體及鍋爐配套輔機(jī)設(shè)備、電氣及儀 表自動控制系統(tǒng)控制。鍋爐型式：單鍋筒、自然循環(huán)、角管立式布置的固態(tài)排渣煤粉鍋爐。 2、鍋爐技術(shù)參數(shù) 2.1鍋爐主要參數(shù) 鍋爐數(shù)量：2臺 鍋爐額定出力：35t/h 蒸汽出口壓力：1.60mpa蒸汽出口溫度：250排煙溫度： 140空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度： 20鍋爐設(shè)計熱效率：不低于91%鍋爐實際熱效率：不低于90%燃料消耗量 ： 4381kg/h2.2鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡介2.2.1本鍋爐為自然循環(huán)，角管立式布置的固態(tài)排渣煤粉爐，室內(nèi)布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、轉(zhuǎn)向室及尾部煙道均布滿膜式水冷壁。尾部煙道內(nèi)設(shè)置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，空預(yù)器設(shè)計為兩級，支撐在尾部鋼架上，空預(yù)器為管式立式布置，采用型鋼結(jié)構(gòu)支撐。爐墻為敷管結(jié)構(gòu)，汽包采用先進(jìn)的汽水分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。過熱器出口采用噴水減溫裝置，燃燒器采用旋流低氮煤粉兩側(cè)爐墻對沖布置。2.2.2該鍋爐的優(yōu)勢：啟動迅速、自支撐式結(jié)構(gòu)、蒸汽純度高、對空間場地的需求適應(yīng)性良好、角管鍋爐維修成本低可靠性高。2.2.3鍋爐采用緊身封閉結(jié)構(gòu)，封閉采用0.5mm厚的彩鋼板。二施工程序與施工方案：（一） 從施工準(zhǔn)備到竣工全過程施工工序平臺搭設(shè)前鋼架安裝中鋼架安裝后鋼架安裝左右側(cè)鋼架安裝頂部格梁安裝鍋筒安裝集箱安裝對流管束脹接空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝水冷壁管安裝下降管安裝過熱器安裝減溫器安裝平臺欄桿安裝本體管道及附件安裝給水操作裝置及進(jìn)排水管安裝水壓試驗汽包內(nèi)部裝置安裝爐墻砌筑燃燒器及爐墻附件安裝儀表安裝電氣安裝鍋爐附屬設(shè)備安裝烘爐煮爐安全閥調(diào)試72小時試運行竣工。（二） 施工方法 1總平面及起重運輸：鍋爐為室外布置，緊身封閉，dcs控制室在鍋爐房東側(cè)的電氣控制樓，所以必須在鍋爐本體安裝位置附近找一塊空地，進(jìn)行水冷壁組焊、鋼架調(diào)校省煤器蛇形管組裝的場地。 2現(xiàn)場吊裝采用一臺25噸吊車在+00地面將鍋爐設(shè)備吊至操作層，在操作層安裝一組管式扒桿進(jìn)行吊裝鍋爐設(shè)備。 3鋼架的組裝：在操作層上將鋼架預(yù)組裝，組吊順序為；z2z3左鋼架為一組，z2z3右鋼架為一組，z4z5左鋼架為一組，z4z5右鋼架為一組，前中后橫梁及頂部格梁 （單根）現(xiàn)場組焊安裝。4受熱面管組裝：先吊裝汽包集箱空氣預(yù)熱器對流管脹接水冷壁管駁接過熱器蛇形管安裝省煤器蛇形管安裝本體管路安裝，管子在安裝前必須在操作層進(jìn)行檢查通球試驗。（三） 、施工原則：1）鋼架在組裝時，平臺扶梯能在鋼架上焊接的盡量組焊，凡是鍋筒 集箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在鋼架上，才能吊裝。2）水冷壁組裝，盡量能在地面拼接的焊口（焊縫），應(yīng)在地面焊接，才進(jìn)行吊裝。3）鋼架組裝前必須對鋼架檢查是否符合規(guī)范要求，不符合要求的鋼架應(yīng)進(jìn)行冷?；驘嵝?，對鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線時應(yīng)辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為；柱子間距10m+1mm，柱子相應(yīng)對角線20m+5mm。 平臺扶梯安裝時應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑。立柱的對接，立柱對接質(zhì)量直接影響整個鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視。將對好的立柱調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃膠管測水平或用水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上，鋼架上兩端各垂直焊一長度為200mm16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度之處拉鋼線，測量鋼線至立柱平面各點距尺寸應(yīng)一致，否則應(yīng)從新調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求為止。鋼架對接點焊固定后，再一次進(jìn)行總長度托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正確焊接，盡可能兩人對稱焊或加支撐固定，防止焊后變形。立柱對接后在立柱上定1m的基準(zhǔn)點標(biāo)高線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆在1m處標(biāo)注紅線。立柱四個面中心線劃出后，在上下底板側(cè)面打上沖眼，用紅油漆標(biāo)記好。 鋼架的組合：鋼架分成前后左、右四片，依次在組合架上組裝。將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設(shè)計尺寸大46mm，作為焊接收縮量。 在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測量檢查（可用水平儀或玻璃膠管檢查），找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無變動，如超差過大，必須再次進(jìn)行校正，然后再正式焊接。 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差； 表：1序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1各立柱間距離間距的11000，最大不大于10 2各立柱間的不平行度長度的11000，最大不大于10 3橫梁標(biāo)高 + 5 4橫梁間不平行度長度的11000，最大不大于5 5組合件應(yīng)對角線長度的1.51000，最大不大于15 6橫梁與立柱中心線相對錯位 + 5 7立柱中心線距離 + 5，0 8頂板的各橫梁間距 + 3 9平臺支撐與立柱的不垂直度長度的21000 10平臺標(biāo)高 + 10 11平臺與立柱中心線相對位置 + 10 注（1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 （2）支承汽包省煤器過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差為-5，+0mm，剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 （3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差； 表：2序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 + 5 2立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 + 5 3各立柱相互間標(biāo)高 3 4各立柱間距離（1）間距的11000，最大不大于10 5立柱垂直度長度的11000，最大不大于15 6各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線長度的11000，最大不大于15 7橫梁標(biāo)高（2） + 5 8橫梁水平度 5 9立柱中心線距離 + 5， - 0 10頂板的各橫梁間距（3） + 3 11頂板標(biāo)高 + 5 12平臺標(biāo)高 + 10 13平臺與立柱中心線相對位置 + 10 注：表中各注，同表1中各注說明一樣。每片鋼架組對焊接后，必須進(jìn)行檢查，允許誤差見表1，符合才能吊裝。 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，5分鐘后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱起吊后底板逐漸著落到基礎(chǔ)時，應(yīng)特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼。此時檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合應(yīng)調(diào)整。鋼架就位后，采用鐵線進(jìn)行臨時固定，或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲將鋼架調(diào)節(jié)到垂直為止。用吊線鉈的方法找正鋼架垂直度。當(dāng)四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對角線，測量對角線分上中下三處檢測。 鋼架安裝允許誤差見表2所示，找正符合規(guī)范要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。 4）鍋筒與集箱的安裝： 1、準(zhǔn)備工作； 1、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。 2、在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置。 3、鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。 2、鍋筒、集箱的安裝 1、水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 2、鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表3。 表3序號項 目 偏 差 不 應(yīng) 超 過 （mm） 1 鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差 + 5 2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 + 5 3鍋筒、集箱的不水平度 （全長） 2 4集箱間 + 3 3、鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，用自制連通膠管找正水平，鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。 5）水冷壁的安裝： 一、組合工序； 1、水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行組裝。 2、按圖紙清點管、聯(lián)箱，按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。 3、將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼盡測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長度為1520mm，對口間隙不小于2mm。二、組裝要求； 1）、水冷壁管組裝允許誤差見表4 表 4序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） +5 2與受熱面管中心距 +5 3彎曲或扭曲 10 4連接裝置 膨脹自由 三、水冷壁的起吊加固； 1）、彎管部分用拉筋等拉牢。 2）、起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱固定連接，與各層的鋼性梁采用掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊在桁架下弦的底面上。 四、水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備： 1、準(zhǔn)備就位用的臨時零件材料，工具已備好。 2、支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。 3、所有吊裝設(shè)備要做好全面檢查，確實沒有問題。五 、水冷壁起吊就位及找正：1、采用單金屬扒桿或利用爐頂鋼架，用兩臺5噸卷揚機(jī)組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到直為止。 2、當(dāng)水冷壁吊到預(yù)選定可依靠的鋼架位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將水冷壁綁牢固，然后用吊鉤綁扎住水冷壁上部吊點，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下。 3、主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進(jìn)入爐膛就位比較因難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。4、水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、汽包的相對位置調(diào)整好，把標(biāo)高和水平調(diào)好，用千斤葫蘆找正。 5、當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測量，用自制玻璃膠管測量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完進(jìn)行整體找正。 六、過熱器、省煤器、減溫器的安裝： 1）過熱器采用單排過熱器蛇形管吊裝焊接，過熱器蛇形管安裝。 2）過熱器、省煤器蛇形管排應(yīng)逐排檢查，對變形的管排應(yīng)作校正，對管排應(yīng)編號，作一次通球檢查管子是否有堵塞。 3）過熱器、省煤器管排組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。 4）先組合中間一排管作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測量管排的幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。 5）管排對口焊接之前應(yīng)再作一次通球試驗，同時作好通球記錄，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗和記錄。 6）管排組合安裝允許誤差見表5 表5序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1蛇形管自由端 + 10 2管排間距 + 5 3個別不平整度 20 4邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙7）吊裝就位：1、過熱器是由直徑較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝時可以在爐頂梁用葫蘆進(jìn)行安裝。2、吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為+5mm。 8）過熱器的頂柵管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對。 9）頂柵管的安裝等其它過熱器管全部安裝后，再進(jìn)行安裝。管排高低不平度誤差應(yīng)不大于+ 5mm。 10）減溫器在安裝前檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前對冷卻裝置進(jìn)行水壓試驗。 11）省煤器組合安裝誤差見表6 表 6序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1組件寬度偏差 + 5 2組件對角線偏差 10 3組件長度偏差 + 10 4邊管垂直度偏差 + 5 5管排間距偏差 +5 6支撐梁標(biāo)高偏差 +5 7支撐梁水平偏差 2 8集箱標(biāo)高偏差 +5 9集箱水平偏差 3 12）組裝前逐排通球檢查，使用木球用壓縮空氣吹送。13） 省煤器組合注意事項1、省煤器蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合應(yīng)分清，防止裝錯。2、省煤器的找正，就是測量聯(lián)箱的水平標(biāo)高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距高，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。 七、空氣預(yù)熱器的安裝：1、 安裝前應(yīng)檢查外形尺寸高度偏差為+4mm，長、寬外形偏差為+3mm。2、上下二管板間對角線偏差不得超過7mm。3、檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)做煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。4、 管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。5、鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見表7 表 7序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1支承框架上部不水平 3 2支承框架標(biāo)高 + 10 3管箱不垂直底 5 4管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 + 5 5相鄰管箱的上管板標(biāo)高誤差 +5 6管箱上部對角線誤差 15 7波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 5、按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。 6、防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露 高度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、 應(yīng)符合符合要求。 8、安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。 八、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施： 鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓無件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由鍋爐廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。1、 主要焊接工程量：名 稱管 子 規(guī) 格 材 質(zhì) 焊接位置 焊口數(shù)量 焊接方法 省煤器管323.5 20# 水平固定 氬弧焊省煤器管323.5 20# 垂直固定 氬弧焊省煤器管323.5 20# 30斜位 氬弧焊水冷壁管513.5 20g 水平固定氬弧焊打底 電焊蓋面水冷壁管513.5 20g 垂直固定氬弧焊打底 電焊蓋面水冷壁管513.5 20g 30斜位氬弧焊打底 電焊蓋面過熱器管423.5 20g 橫焊氬弧焊打底 電焊蓋面導(dǎo)汽管894.5 20g 水平固定氬弧焊打底 電焊蓋面導(dǎo)汽管894.5 20g 橫焊氬弧焊打底 電焊蓋面下降管1084.5 20g 水平固定氬弧焊打底 電焊蓋面下降管1084.5 20g 橫焊氬弧焊打底 電焊蓋面下降管1084.5 20g30斜位氬弧焊打底 電焊蓋面 2、基本要求 （1）、參加鍋爐受壓無件焊接的焊工必須持有有效的壓力容器焊工合格證，合 格證上的合格項目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。 （2）、焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供 焊接材質(zhì)證明書。 （3）、現(xiàn)場應(yīng)配備專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、記錄等工作。 (4)、現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān) 督檢查工作。 3、焊接工藝 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新 行焊接工藝評定。 1、焊接方法采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。 2、點固焊前，應(yīng)檢查對口尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點焊，點固焊長度一般為10 15mm，高度為24mm，點固焊34點，點固焊應(yīng)與正式施焊工藝相同。 3、施焊時應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層、多道焊每層接頭應(yīng)錯開，收弧時弧坑要填滿。 4、焊接開始后，應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取防止產(chǎn)生裂 紋的措施（保溫），再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查，并確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 5、施焊時引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時支撐物等。 6、焊縫質(zhì)量除滿足本要求外，還應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā) 電廠焊接篇dl5007-92）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（金屬焊縫射線檢驗篇）設(shè)計圖紙要求進(jìn)行檢查和驗收。 4、焊接注意事項（1）、管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。（2）、焊件組對應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對，以防止引進(jìn)附加壓力，使得焊口在焊接時少受外力影響。（3）、管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（4）、焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。（5）、對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時點焊。（6）、對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。（7）、焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。（8）、焊工每焊完一個口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。九 、鍋爐水壓試驗1、鍋爐本體受熱面系統(tǒng)及本體承受壓力部份的安裝工作完畢，必須通過水壓試以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試驗后有無破裂或殘余變形。按照國家勞動部文件“勞部發(fā)字1996276號“文，頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，本鍋爐鍋筒工作壓力為1.6mpa，試驗壓力為2mpa。1、試驗的范圍：從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排污管、儀表管。安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗，安裝時分別進(jìn)行試驗。 （1）、鍋爐本體所有受熱面； （2）、給水管道； （3）、連續(xù)排污、加藥、取樣等系統(tǒng)； 2、試壓前的檢查與準(zhǔn)備 （1）、承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 （2）、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 （3）、組合及安裝時用的一些臨時加固，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。 （4）、認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 （5）、上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩個，并經(jīng)檢驗合格。 （6）、水壓試驗時，應(yīng)把安全閥隔開。 （7）、水壓試驗的水源、試驗用的水最好用除過氧的水，也可用經(jīng)過處進(jìn)的除氧水或添加適量的聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過80。 （8）、凡是與其它管道連接的地方用堵板，作臨時封閉。 （9）、應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。 （10）、配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。 （11）、整理好安裝技術(shù)記錄。（12） 、由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，脹接口、焊縫和法蘭接合面較多，滲漏的可能性也較大。1、水壓試驗步驟鍋爐水壓試驗時，升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不應(yīng)超過每分鐘0.3mpa，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)停下進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏泄可以升至工作壓力，檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小漏泄，均應(yīng)進(jìn)行修理，但對脹口上公發(fā)現(xiàn)有輕微的含淚狀水印，可以不必復(fù)脹。漏泄的脹口，復(fù)脹要符合脹管的各項規(guī)定 。2、鍋爐水壓試驗符合下列情況時為合格1） 、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠及水霧；2） 、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形；3、鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)將鍋爐本體和其它部件內(nèi)的水全部排出。4、水壓試驗時安全閥不參加試壓，用盲板隔封住。水壓試驗合格后，應(yīng)及時放水并注意拆除各處隔封的盲板。5、鍋爐水壓試驗合格后，應(yīng)辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 十、鍋爐本體封閉 （1）、準(zhǔn)備工作； 1）、熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，按設(shè)計要求對材料進(jìn)行檢查，驗收，各種材料的規(guī)格型號應(yīng)全部符合質(zhì)量要求。 2）、合理布置好施工設(shè)施。 （2）、施工步驟； 將鍋爐爐膛、煙道按照鍋爐安裝圖紙進(jìn)行緊身封閉。 十一、烘爐和煮爐：1、 烘爐的必要條件；(1)鍋爐本體經(jīng)水壓試驗合格，封閉和保溫工作全部結(jié)束；(2)引送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)能投入正常運行；(3)給水系統(tǒng)接通，水泵試運轉(zhuǎn)合格；(4)排污系統(tǒng)可正常排污；(5)熱工儀表已檢驗合格；2、烘爐前的檢查和準(zhǔn)備； 1）、檢查風(fēng)道、煙道、爐室內(nèi)部是否清潔干凈； 2）、檢查給水、排污、放空及蒸汽等管道是否暢通，所有臨時堵板是否已經(jīng)拆除； 3）、檢查鍋爐本體附件及熱工儀表是否可靠； 4）、關(guān)閉各檢查門孔，裝設(shè)爐墻各處測溫點及取樣點； 5）、制備堿液桶，備好洗爐用的藥品及燃料等； 6）、整理出完整的鍋爐安裝驗收資料（交工驗收記錄表附后）其中一套送交當(dāng)?shù)貏趧泳皱仩t安全監(jiān)察部門審核，取得點火許可； 7）、作好人員安排，并對其進(jìn)行烘爐要求進(jìn)行技術(shù)交底； 3、烘爐方法； 1）、風(fēng)干法；適用于輕型爐墻，是利用臨近運行鍋爐的余熱空氣來烘爐膛，達(dá)到逐 漸烘干爐墻的目的（熱空氣溫度應(yīng)保持在200250）。 2）、蒸汽烘干法；適用于有水冷壁管束的各種鍋爐，方法是將34kgfcm2的飽和蒸汽由水冷壁聯(lián)箱的排污閥處，連接均勻地送入鍋爐內(nèi)，逐漸加熱爐水（要注意保持鍋內(nèi)的正常水位，溫度為90，開放必要的擋板爐門，以除濕氣）。烘爐后期，可視需要改用火焰烘爐。 3）、火焰烘爐法；適用于各種鍋爐，它是以木柴、煤或天然氣為燃料，在爐膛中央燃燒，以產(chǎn)生的熱煙氣來烘烤爐墻壁。 4、烘爐時間； 根據(jù)鍋爐大小，施工季節(jié)，爐體干濕程度及烘爐方法等情況而定，風(fēng)干法一般為 14天。蒸汽烘烤輕型爐墻為46天。重型爐墻一般為1416天?；鹧婧婵据p型爐墻一 般為24天。重型爐墻一般為1014天。 5、烘爐程序； 1）、 注水；從省煤器緩慢地往鍋爐內(nèi)注入合格的軟水，當(dāng)省煤器的空氣閥出水時，即關(guān)閉氣閥，水位達(dá)到上鍋筒最低水位時，即停止入水。 2）、點火；在爐膛內(nèi)架好干木柴，啟動引風(fēng)機(jī)，用油棉紗點火，如出現(xiàn)風(fēng)量不足現(xiàn)象，可打開煙囪底部除灰門，用燃燒木柴加熱煙囪底部，并將除灰門關(guān)閉嚴(yán)密，火引燃后即關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利用自然通風(fēng)，以煙道擋板調(diào)節(jié)燃燒火焰。 3）、升溫；按升溫曲線，維持小火燃燒，緩慢升溫。烘爐起始溫度一般為環(huán)境溫度 加30左右，重型爐墻每天溫升不宜超過20，后期煙溫不超過220。輕型爐墻每天溫升不超過80，后期煙溫不超過160。耐熱混凝土爐墻則在正常養(yǎng)護(hù)期滿后，方可開始烘爐，每小時溫升不超過10，后期煙溫不應(yīng)高于160。在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于一晝夜。 6、烘爐注意事項； 1）、對烘爐溫升的控制，應(yīng)以所測得過熱器后（或相當(dāng)于位置）的煙氣溫度為準(zhǔn)。 2）、烘爐期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓值要控制在23mm水柱，若低于此值時，可啟動引風(fēng)機(jī)，正常后即停機(jī)。 3）、每小時進(jìn)行一次排污，排污前先進(jìn)水到高水位，再通過排污，使其降低至正常水位。 4）、盡量少開檢查門、人孔及看火孔，以免冷風(fēng)進(jìn)入而導(dǎo)致爐墻裂縫，切忌濺水于爐墻上。 5）、隨時檢查爐墻情況，若出現(xiàn)裂縫，即適當(dāng)降低爐溫，延長低溫烘烤時間，并采取有效彌補(bǔ)措施。 7、烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)； 1）、爐墻灰漿試樣法；在燃燒室兩側(cè)爐墻中部爐排上方1.52米（或燃燒器上方1 1.5米）處和過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿各50克檢驗，其含水率小于2.5%。 2）、測溫法；燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.53米（或燃燒器上方11.5米）的紅 磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50，并繼續(xù)保持48小時?；蛘哌^熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到100，并連續(xù)保持48小時。 7、煮爐； 1煮爐的目的；鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁上附著的鐵銹及油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機(jī)組安全、 經(jīng)濟(jì)運行。 2煮爐必須具備的條件；當(dāng)烘爐完畢后，馬上進(jìn)行煮爐。給水泵試運合格，除 氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行?；瘜W(xué)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運行。鍋爐為100表大氣壓下的汽包，采用堿煮，其加藥量因汽包鐵銹較厚采用45kgm3的氫氧化納和磷酸三納（按100%純度計）。烘爐合格后，即可進(jìn)行煮爐，配制煮爐溶液采取下列配方之一均可。 配方一；苛性鈉（naoh）,加藥量為45kg/m3水。 磷酸三納（na2po4.12h2o）,加藥量為46kg/m3水。 加藥方式；用加藥桶安上臨時管道通過給水母管將藥注入汽包內(nèi)。 3煮爐注意事項；a固體藥品在溶解桶內(nèi)溶解成濃度為20%的水溶液后，應(yīng)從上鍋筒慢慢入，此時爐內(nèi)應(yīng)保持低水位。 b煮爐期間，定期從鍋筒或水冷壁下聯(lián)箱處取樣分析，當(dāng)爐水的堿度低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補(bǔ)加藥量。 c煮爐過程；煮爐時緩慢升壓至0.290.39mpa，此時，人孔、手孔等地方 螺絲緊固一些，下聯(lián)箱全面進(jìn)行排污一次。后期應(yīng)使煮爐汽壓保持在工作壓力的75% 左右（或按鍋爐說明書規(guī)定進(jìn)行）。 d、各點的排污時間應(yīng)盡量縮短，以免水循環(huán)遭到破壞。 e、煮爐后期，每小時進(jìn)行一次取樣分析，酸根濃度穩(wěn)定24小時后，即可結(jié)束煮爐。 f、緩慢排放含堿濃度很高的爐水，并同時注入合格軟水進(jìn)行清洗，直到爐內(nèi)水的堿度符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 g、停爐滅火后，排放掉爐內(nèi)全部存水，檢查鍋筒與聯(lián)箱的煮爐情況。 4、煮爐合格的標(biāo)志： 1）、鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑； 十二、安全閥的調(diào)試： 1）、安全閥的開啟壓力； a對于工作壓力為0.8p2.45mpa的鍋爐，過熱器上安全閥開啟壓力裝置地點工作壓力的1.04倍，鍋筒上安全閥開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.06倍。 b安全閥的調(diào)整；汽包上的安全閥分為控制安全閥和工作安全閥，工作安全閥的開啟壓力為1.061.60=1.696mpa，過熱器安全閥壓力為1.041.6=1.664mpa。 c省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍。 2）、安全閥的調(diào)整方法。a、由開啟壓力最高的安全閥開始，依次調(diào)整較低的，杠桿式安全閥可通過移動錘與閥蕊間距來調(diào)整。b調(diào)整時，升壓要緩慢，壓力要穩(wěn)定，當(dāng)壓力升至動作壓力時，安全閥應(yīng)及時開啟，當(dāng)壓力略低于動作壓力時，安錢閥自動關(guān)閉。如此經(jīng)三次校核無誤后，即為合格。 c安全閥校完后，作出標(biāo)記，并加鎖或鉛封。有過熱器的鍋爐在安全閥調(diào)好后，還必須用蒸汽吹洗過熱器，上述工作合格后，鍋爐即可投入72小時的全負(fù)荷連續(xù)試運行。 十三、試運行方案 （1）、鍋爐機(jī)組的試運行應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 dl/t5047-95和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）、試運行前的檢查與試驗，檢查所有閥門并置于下列狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)；主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗后開啟，隔絕閥及其旁路閥關(guān)閉。給水系統(tǒng):給水閥旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥、給水中間閥，省煤器入口閥及省煤器至汽包的閥門開啟，省煤器至汽包的再循環(huán)閥開啟。減溫水系統(tǒng)：表面式減溫器入口閥、出口閥、調(diào)節(jié)閥、放水閥啟。 放水系統(tǒng):定期排污閥、連續(xù)排污二次閥、事故放水閥關(guān)閉，定期排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟。 疏水系統(tǒng):主汽閥前所有的疏水閥及主汽閥后的疏水閥開啟。蒸汽及爐水取樣閥，汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。所有壓力表閥（包括安全閥的電接點壓力表）開啟。低讀水位計及自動調(diào)理調(diào)整器的一次閥開啟。所有流量表的一次閥開啟、水位報警器汽閥開啟。風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。 3）、鍋爐試運行要求及注意事項；點火前，上水的水質(zhì)和溫度應(yīng)符合鍋爐運行規(guī) 程或設(shè)備技術(shù)文件要求。水位計標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，水位清楚，控制室內(nèi)可靠地監(jiān)視汽包水位。各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整零位。 十四、動力電氣安裝 （1）、鍋爐房、水處理等動力電氣安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐烘爐前全部完畢。 （2）、施工準(zhǔn)備工作； 1）、施工前應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），及 電氣設(shè)備各類技術(shù)文件，由甲方在開工前提供給施工單位。 2）、安裝用的工具、調(diào)試設(shè)備應(yīng)配備齊全。 3）、電氣設(shè)備及材料供應(yīng)已到位。 4）、預(yù)留預(yù)埋工作甲方應(yīng)與土建緊密配合。 （3）、施工方法及質(zhì)量要求； 1、盤、柜安裝； a、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求；項 目 允 許 偏 差 mmm mm全長不 直 度 1 5水 平 度 1 5位置誤差及不平行度 5b、 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜用盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝盤與基礎(chǔ)型鋼點焊。 d盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差與柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列要求； 盤、柜安裝的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 （mm） 水平偏差相鄰兩盤頂部 1.5成列盤頂部 2 盤面偏差相鄰兩盤邊 5成列盤面 1 盤 間 接 縫 2 e、盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。 2）、電纜敷設(shè)： a、電纜敷設(shè)不得有扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂等缺陷。 b、電纜排列整齊，固定牢固，間距均勻。c、 縫端和中間接頭固定牢固，蕊線連接良好，包扎緊密，相位一致，接地線連接應(yīng) 密牢固，電纜保護(hù)管口應(yīng)光滑無毛剌或打成喇叭口，排列整齊。d、 電纜回土前，應(yīng)進(jìn)行中間檢查驗收，如電纜上下是否鋪砂或軟土、蓋板是否全等，以保證電纜敷設(shè)質(zhì)量。 3）、支架配制和安裝： a、支架加工，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛剌。 b、支架必須進(jìn)行除銹、油防銹漆。 c、支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，托架支吊架的 固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，各支 架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm。 4）、電纜橋架的安裝：a、 電纜梯架（托盤）的支吊架連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b、 橋架（托盤）在每個支架上的固定應(yīng)牢固，梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺 母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。 c、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的 最大者。 5）、電線管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a、電線管應(yīng)用卡子固定，固定點間距均勻，且不應(yīng)大于3米。 b、與電線槽連接處應(yīng)用鎖緊螺母鎖緊，管口應(yīng)裝設(shè)護(hù)套。 c、暗敷時，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 6）、電線槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a、安裝牢固，每根電線槽固定點不應(yīng)少于2點，并列安裝時，應(yīng)使槽蓋便于開啟。 b、安裝后應(yīng)橫平豎直，接口嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整、無翹角，其水平和垂直偏差 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 c、出線口應(yīng)無毛剌，位置正確。 7、電氣設(shè)備安裝： a、配電柜（屏、箱）、控制柜的安裝應(yīng)布局合理，固定牢固，其垂直偏差不應(yīng) 大于1.5mm。 c配電柜（屏）、控制柜應(yīng)用螺栓固定于型混凝土基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)高出地面 50100mm。 十五、鍋爐儀表的安裝 （1）、鍋爐房儀表及檢測元件的安裝、調(diào)試以及由現(xiàn)場至控制室的全部線路 安裝。（概況；各種控制元件、各種顯示儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀表盤等） (2) 、施工條件； a、應(yīng)具備施工圖和施工資料三份，施工員和施工班組各一份，另一份作為 交工資料。 b、材料設(shè)備的供應(yīng)一律由甲方供應(yīng)到現(xiàn)場。 c、在施工過程中應(yīng)與其他單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。 d、在設(shè)備和管道上開孔、焊接，應(yīng)在清洗或保溫前結(jié)束。 (3)、施工方法及質(zhì)量要求，施工方法按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，安裝具體要求如下: a、支架制作及安裝: 支架制作及安裝應(yīng)固定而且牢固平直，支架安裝時還 應(yīng)注意下面幾點； 無縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管支架距離，水平敷設(shè)時為12米， 垂直敷設(shè)時為1.52.5米，鋼管及塑料管，水平敷設(shè)時為050.7米。 支架制作好后應(yīng)涂刷與管道相同的防銹漆。 全部走線支架都用4040的角鐵制作，并且在支架橫欄檔上鉆，作今后固 管線用。預(yù)埋件的制作和安裝按圖紙進(jìn)行。b儀表盤底座用10#槽鋼制作，底座較盤底略大（安裝后，盤前后一般露出35mm）， 底座制作及安裝時，用鐵水平尺找正，放平后，用電焊將底座、墊鐵、預(yù)埋件焊牢固。儀表盤底座應(yīng)高出地面1020mm安裝和水平誤差不大于3mm，外形偏差為+ 2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于30mm。c儀表盤的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直，其允許誤差正面不垂直度每米2mm，正面扭曲不大于2mm。d、電器的外部接線；按電器的接線端子頭標(biāo)志接線，一般情況下，電源側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)接在線端，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)接在出線端。e、 孔板安裝；也板安裝前后各應(yīng)有一段直管，孔板的中心必須與管道中心一致，其圓 部分對著上游方向。安裝孔板時，其墊片內(nèi)徑應(yīng)大管道內(nèi)徑23mm，孔板必須在管道沖洗后進(jìn)行安裝。 f、減溫元件的安裝；減溫元件應(yīng)盡量安裝在被測出質(zhì)溫發(fā)生對流熱交換最好的地方，能代表被測質(zhì)溫的地方。減溫元件不應(yīng)安裝在閥門、彎頭及設(shè)備在死角附近，對于低壓管道允許沿著中心裝在彎處。 減溫元件的插座在焊接或熱處理以后絲扣消除內(nèi)部氧化層，安裝時其絲扣應(yīng)涂上黑鉛粉，以便拆卸。 減溫元件在主體設(shè)備上的固定應(yīng)嚴(yán)密牢固，裝在爐墻上的減溫元件其附近不應(yīng)有出入孔及檢查視孔。g熱電偶（熱電阻）溫度元件的安裝；熱電偶（熱電阻）溫度的減溫部份裝在管道中心處，溫度未端超過管道中心距離為： 熱電偶560mm。 熱電阻50！70mm。 熱電阻（表面熱電偶除外）減溫元件在安裝后均應(yīng)用250v搖表測其絕緣電阻不大于0.5m。 h、水位平衡器的安裝；汽包水位測量，一般采用與儀