調(diào)心滾子軸承使用說明書,調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能調(diào)心滾子軸承的檢測(cè)調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)心滾子軸承的拆卸調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整典型損壞形貌的失效分析及對(duì)策,編輯整理：技術(shù)服務(wù)部張東宣,1調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能,該類型軸承的負(fù)荷能力較大除能承受徑向負(fù)荷外，軸承還能承受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較好的抗沖擊能力。1.1調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu),外圈,內(nèi)圈,保持架,滾子,隔離環(huán),CA型C型,CA型C型,1.2調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)比較一般來說調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，LYC調(diào)心滾子軸承按滾子截面形狀分為對(duì)稱形球面滾子和非對(duì)稱形球面滾子兩種不同結(jié)構(gòu)，非對(duì)稱調(diào)心滾子軸承屬早期產(chǎn)品，目前主要是為主機(jī)維修服務(wù)新設(shè)計(jì)主機(jī)時(shí)則很少選用，對(duì)稱形調(diào)心滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過全面改進(jìn)設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化，與早期生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承相比能夠承受更大的軸向負(fù)荷，這種軸承的運(yùn)行溫度較低，故可適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)內(nèi)圈有無擋邊及所用保持架的不同，可分為C型與CA型兩種，C型軸承的特點(diǎn)是，內(nèi)圈無擋邊和采用鋼板沖壓保持架；CA型軸承的特點(diǎn)為，內(nèi)圈兩側(cè)均有擋邊和采用車制實(shí)體保持架。,1.2.1鋼板保持架結(jié)構(gòu)C型,1.2.2整體銅保持架結(jié)構(gòu)CA型,1.2.3分體銅保持架非對(duì)稱型滾子結(jié)構(gòu),為了便于裝卸和更換軸承，LYC還可提供內(nèi)孔帶有錐度的調(diào)心滾子軸承軸承，錐孔錐度為1:12，后置代號(hào)為K表示。為了適應(yīng)特殊用戶的要求，也可提供內(nèi)孔錐度為1:30的軸承，其后置代號(hào)為K30。內(nèi)孔帶錐度的軸承，可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上，也可借助緊定套或退卸襯套將軸承安裝在圓柱形軸頸上。,1.3調(diào)心性能,調(diào)心滾子軸承有兩列對(duì)稱型球面滾子，外圈有一共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或安裝不同心時(shí)，軸承仍可正常使用。調(diào)心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調(diào)心角度為12.5。,調(diào)心滾子軸承調(diào)心角度允許誤差,1.4潤(rùn)滑油孔和油槽,為了改善軸承的潤(rùn)滑，LYC可向用戶提供外圈帶有環(huán)狀油槽和三個(gè)油孔的調(diào)心滾子軸承，以軸承后置代號(hào)/W33表示。根據(jù)用戶的要求，也可提供內(nèi)圈帶油孔的調(diào)心滾子軸承。,油孔和油槽,2調(diào)心滾子軸承的檢測(cè),測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng)：在測(cè)量游隙或軸承尺寸時(shí)，注意使軸承與量具等溫，尤其是加熱安裝的軸承要冷卻到常溫后再測(cè)量。對(duì)于大型軸承等溫時(shí)間可能需要達(dá)到8小時(shí)以上。2.1徑向游隙的測(cè)量2.1.1外圈外徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量,測(cè)量調(diào)心滾子軸承徑向游隙時(shí)，將軸承豎立在平臺(tái)上，一手按住軸承外圈，另只手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，使軸承滾子歸位，內(nèi)圈和外圈端面平行。測(cè)一列游隙，用塞尺測(cè)軸承正上方滾子與滾道之間的間隙大小。將塞尺插入軸承上方滾子與滾道之間長(zhǎng)度約為整個(gè)滾子長(zhǎng)，手拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。,2.1.2外圈外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量,不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正上方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長(zhǎng)度約為整個(gè)滾子長(zhǎng)，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。從正上方分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙值rT1、rT2，測(cè)量后計(jì)算平均值。rT=1/2(rT1+rT2)從圖左側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測(cè)量后計(jì)算平均值。rL=1/2(rL1+rL2)從圖右側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測(cè)量后計(jì)算平均值。rR=1/2(rR1+rR2)將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙r=1/2(rT+rL+rR),2.2軸承裝在軸上后徑向游隙的測(cè)量從軸承下部測(cè)量安裝游隙,將塞尺插入軸承正下方滾子與滾道之間長(zhǎng)度約為整個(gè)滾子長(zhǎng)，手拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。,2.2.1軸上外徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使其位置端正，從軸承正下方測(cè)量安裝游隙。,2.2.2軸上外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量,不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正下方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長(zhǎng)度約為一個(gè)滾子長(zhǎng)，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，從正下方別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rS1、rS2，測(cè)量后計(jì)算平均值。rS=1/2(rS1+rS2)從圖左側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測(cè)量后計(jì)算平均值。rL=1/2(rL1+rL2)從圖右側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測(cè)量后計(jì)算平均值。rR=1/2(rR1+rR2)將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙r=1/2(rS+rL+rR),2.3調(diào)心滾子軸承的測(cè)量,外徑小于400mm軸承的外形尺寸用軸承專用測(cè)量?jī)x器測(cè)量，測(cè)量方法按GB/T307.2執(zhí)行（見本文2.3.12.3.4條）。外徑大于400mm軸承的外形尺寸可以用千分尺測(cè)量，注意將測(cè)量尺校對(duì)出的誤差計(jì)算在測(cè)量讀值內(nèi)，測(cè)量方法請(qǐng)參考本文2.4條。,2.3.1內(nèi)徑的測(cè)量2.3.2外徑的測(cè)量,2.3.3寬度的測(cè)量2.3.4倒角的測(cè)量,測(cè)內(nèi)徑d測(cè)外徑D,2.4軸和軸承座孔及軸承附件的檢測(cè),2.4.1軸的檢測(cè)2.4.1.1圓柱軸的檢測(cè)檢查軸的尺寸在軸安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用千分尺在軸的圓周方向等分8處成“米”字形測(cè)量4次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的12個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。檢查外觀查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車床修正。檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。,2.4.1.2圓錐軸的測(cè)量,檢查軸的尺寸可用錐度規(guī)著色檢測(cè)錐度軸，判斷軸錐度和尺寸是否合格；或用正弦曲線錐度規(guī)測(cè)量（按正弦曲線錐度規(guī)廠家說明書操作）兩處后計(jì)算，根據(jù)2個(gè)數(shù)值判斷軸錐度和尺寸是否合格。檢查外觀查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車床修正。檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。,2.4.2座孔的檢測(cè),2.4.2.1整體形箱體檢查箱體的內(nèi)徑尺寸在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分8處成“米”字形測(cè)量4次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的12個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。檢查內(nèi)徑表面外觀查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜床修正。檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。,2.4.2.2剖分式箱體,檢查箱體的內(nèi)徑尺寸將剖分式箱體上下對(duì)接后，在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分8處成“米”字形測(cè)量5次（剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量?jī)纱危┎⒂涗洔y(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的15個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。在剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，注意將對(duì)接處上下箱棱角對(duì)齊，避免產(chǎn)生剖分式箱體徑向（水平方向）錯(cuò)位，影響測(cè)量精度。檢查內(nèi)徑表面外觀查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜床修正。檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。,2.4.3檢查緊定襯套、退卸襯套、鎖緊螺母、軸用螺母或螺栓、鎖緊墊圈、鎖緊卡,2.4.3.1檢查緊定襯套、退卸襯套外觀檢查螺紋牙是否損壞和生銹內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象切口有無變形、缺損螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。2.4.3.2檢查鎖緊螺母和軸用螺母或螺栓檢查螺紋牙是否損壞和生銹內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象鎖緊螺母外徑切口有無變形、缺損螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。鎖緊螺母外徑切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。2.4.3.3檢查鎖緊墊圈、鎖緊卡查出有變形、損傷的按報(bào)廢處理,3調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值（GB/T4604）,3.1圓柱孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值m,3.2圓錐孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值m,4調(diào)心滾子軸承安裝,在安裝軸承之前應(yīng)研究安裝方法、安裝順序，選定安裝工具，必要時(shí)制作專用工具。安裝軸承應(yīng)具備潔凈的并能夠安全移動(dòng)軸承、軸、安裝部件、工具等設(shè)備的場(chǎng)所，另外具備有作業(yè)臺(tái)、平臺(tái)、清洗槽、軸承加熱器、加熱油槽等裝置。配置工具、測(cè)量器具。作業(yè)環(huán)境清潔。軸承的更換通常是使用新的軸承，軸承是經(jīng)過防銹包裝的，這是為了防止其生銹影響旋轉(zhuǎn)性能。另外軸承精度達(dá)11000mm，因此即使細(xì)微的粉塵進(jìn)入，也會(huì)影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度。不用時(shí)，盡可能不拆開包裝。將軸承外包裝上的代號(hào)與軸承上的代號(hào)一致時(shí)，再與拆下的軸承代號(hào)比較，均一致時(shí)才可安裝更換軸承。,軸承附件：,（1）緊定套（JB/T7919.2）緊定襯套、鎖緊螺母、鎖緊墊圈或鎖緊卡,（2）退卸襯套（JB/T7919.1）,退卸襯套用軸的螺母安裝軸承，用退卸襯套的螺母退卸軸承。,（3）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母（JB/T7919.3）,鎖緊墊圈,1）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母的使用方法,MB鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示直內(nèi)爪MBA鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示內(nèi)爪向內(nèi)彎MBB鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示內(nèi)爪向外彎尺寸系列代號(hào)用字母L表示30系列，W表示寬系列，其他系列省略。鎖緊墊圈公稱直徑200mm以下A將外爪朝向背對(duì)軸承的方向，使鎖緊墊圈的內(nèi)爪與鍵槽或緊定襯套的切口重合并嵌入，鎖緊卡和螺母B將鎖緊螺母外周的倒角部朝向軸承安裝.C使鎖緊墊圈的一個(gè)外爪與螺母外徑面的切口重合，用鏨子折彎并嵌入鎖緊螺母。鎖緊墊圈公稱直徑220mm以上A軸承直接裝在軸上時(shí)，使鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。B用鎖緊螺母固定緊定襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與緊定襯套的切口重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。C用鎖緊螺母固定退卸襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。對(duì)于錐孔調(diào)心滾子軸承：使用鎖緊墊圈時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，先卸下鎖緊螺母，插入鎖緊墊圈，再裝上鎖緊螺母。使用鎖緊卡時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，使這的鍵槽、襯套的切口與鎖緊螺母外徑面的切口重合后，插入鎖緊卡。,鎖緊螺母,外徑四個(gè)切口的鎖緊螺母外徑八個(gè)切口的鎖緊螺母外徑面的切口用專用工具安裝拆卸螺母直徑200mm以下為KM普通螺紋其外徑面有等分的切口4個(gè)，無鎖緊卡螺孔；直徑220mm以上為HM梯形螺紋，其有8個(gè)切口及鎖緊卡螺孔；退卸襯套的螺母只有4個(gè)切口及鎖緊卡螺孔。,2）安裝軸承時(shí)鎖緊墊圈的使用方法在用鎖緊螺母將圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝在錐形軸或圓柱軸上時(shí)，鎖緊墊圈安裝位置在軸承和鎖緊螺母之間。建議在用鎖緊螺母推進(jìn)軸承調(diào)整游隙時(shí)，不要安裝鎖緊墊圈，以免鎖緊墊圈內(nèi)徑內(nèi)爪頭損壞。在游隙調(diào)好后，刻記裝配線，卸下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈后再裝鎖緊螺母，此時(shí)螺母位置與未裝鎖緊墊圈的位置不同。加裝鎖緊墊圈前后鎖緊螺母位置變動(dòng)量的計(jì)算方法：A刻記裝配線的方法游隙調(diào)好后刻記軸、緊定襯套、軸承相對(duì)位置的裝配線。利用鎖緊螺母的螺距計(jì)算加鎖緊墊圈后鎖緊螺母的偏轉(zhuǎn)角度。=（t/p）360p鎖緊螺母螺紋的螺距（mm）t鎖緊墊圈厚度（mm）鎖緊螺母偏轉(zhuǎn)角度()B用卡尺測(cè)量緊定襯套端面到鎖緊螺母底面的距離變化量L=La-tLa緊定襯套端面到螺母底面的距離（mm）t鎖緊墊圈厚度（mm）L目標(biāo)值（mm）即使經(jīng)過計(jì)算，鎖緊墊圈安裝后，仍要測(cè)量軸承的安裝游隙，確認(rèn)游隙是否達(dá)到規(guī)定值。軸承安裝到軸上后，將外圈翻轉(zhuǎn)，涂敷潤(rùn)滑劑。涂敷潤(rùn)滑脂覆蓋所有滾子，涂敷后將外圈扶正復(fù)位,4.1圓柱孔調(diào)心滾子軸承安裝方法,4.1.1敲擊安裝此方法用于內(nèi)徑80mm以下的軸承的安裝。對(duì)于過盈量小的小型軸承，按下圖用套筒頂住軸承內(nèi)圈，敲打套筒中心安裝。圓柱軸安裝圓柱孔軸承安裝順序?qū)⑤S的表面清干凈并涂敷機(jī)油；把軸承套在軸上；使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸；輕輕敲打套筒中心部位使軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線同軸；用錘子輕輕敲打，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸；安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.1.2用壓力機(jī)安裝圓柱軸安裝圓柱孔軸承安裝順序?qū)⑤S立起并將軸承安裝位置下部裝卡在壓力機(jī)底盤上，使軸中心與壓力機(jī)壓頭中心一致；確認(rèn)壓頭行程能將軸承裝在軸上并壓到位；將軸的表面清干凈并涂敷機(jī)油；把軸承套在軸上，使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸；檢查軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線一致性，使壓頭壓在套筒中心部位；驅(qū)動(dòng)壓頭，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸；安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)；或?qū)㈡i緊卡插入鎖緊螺母外徑切口和軸鍵槽中止動(dòng)；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.1.3加熱安裝用加熱油槽安裝圓柱軸安裝圓柱孔軸承安裝順序?qū)⒂筒壑械挠图訜岬?0100后攪拌，油溫不能超過120；將軸承完全浸入油中；保持油溫在80100，直至油與軸承等溫；加熱保溫時(shí)間由軸承大小而定，一般為30分鐘；將軸的表面清干凈；將軸承取出，戴上隔熱手套，將軸承直接套在軸上。如果軸承不能順利安裝到位，立即將軸承從軸上取下，避免拆卸困難。檢查軸精度和軸承溫度，再次加熱安裝；將軸承直接套在軸上，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸后，需在軸承冷卻后將鎖緊螺母上緊；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡。安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,用軸承加熱器加熱安裝,圓柱軸安裝圓柱孔軸承軸承安裝順序與加熱油槽安裝相同，加熱方法注意按加熱器使用說明書操作。利用烘箱加熱軸承應(yīng)保持溫度在80100，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的2倍以上。利用回火爐加熱軸承應(yīng)保持溫度在80100，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的2倍以上。電感加熱軸承應(yīng)保持溫度在80100，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的1/2，應(yīng)避免軸承加熱不均勻?qū)е戮植繙囟雀哂?00的現(xiàn)象。,4.2圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝方法,4.2.1用緊定套安裝軸分為有軸肩和無軸肩的軸兩種有軸肩的軸分為有間隔圈和無間隔圈兩種緊定襯套有帶油孔和不帶油孔兩種用鎖緊螺母安裝圓柱軸安裝錐孔軸承安裝順序戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母裝在緊定襯套上；用專用扳手將鎖緊螺母擰到頂住軸承內(nèi)圈端面，直至扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止；對(duì)無軸肩的軸，松開鎖緊螺母，反復(fù)調(diào)整軸承軸向位置并修正后，直至鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止，進(jìn)入游隙調(diào)整操作；先測(cè)定軸承安裝初始階段游隙，記錄初始測(cè)量值，根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；扳緊鎖緊螺母直到軸承游隙開始變化，測(cè)量記錄每次變化后的游隙值，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,用油壓螺母安裝圓柱軸安裝錐孔軸承安裝順序戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下油壓螺母；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將油壓螺母裝在緊定襯套上；用專用扳手將油壓螺母板至頂住軸承內(nèi)圈端面，此時(shí)活塞處于卸載位置；將油壓泵油管與油壓螺母連接；慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；,測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,注油安裝緊定襯套帶油孔時(shí)，可采用注油安裝。特大型圓柱軸用緊定套安裝錐孔軸承，在軸承錐孔與緊定套緊密配合時(shí)，采用高壓油使軸承內(nèi)圈膨脹，減小鎖緊螺母的扭矩。安裝順序戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母裝在緊定襯套上；上緊鎖緊螺母；將油壓泵油管裝在緊定襯套上；開動(dòng)油壓泵加壓，用專用扳手將鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，直至軸承游隙開始變化后，關(guān)掉油壓泵，記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)開動(dòng)油壓泵加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，關(guān)掉油壓泵，拆下油管，卸下鎖緊螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.2.2帶退卸襯套的圓錐孔調(diào)心滾子軸承的安裝,用軸用鎖緊螺母安裝圓柱軸安裝錐孔軸承安裝順序戴上干凈的手套，將退卸襯套、鎖緊螺母套放在平臺(tái)上；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上；將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰撞；將鎖緊螺母裝安裝在軸上，使鎖緊螺母端面頂住退卸襯套端面；慢慢上緊鎖緊螺母，將退卸襯套壓入軸承內(nèi)徑面，直至扳手扭矩增大時(shí)停止；記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)上緊鎖緊螺母，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；卸下鎖緊螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,用軸上油壓螺母安裝圓柱軸安裝錐孔軸承安裝順序戴上干凈的手套，將緊定套、油壓螺母放在平臺(tái)上；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上；將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰撞；將油壓螺母裝安裝在軸上，使油壓螺母端面頂住退卸襯套端面，此時(shí)活塞處于卸載位置；將油壓泵油管與油壓螺母連接；慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,用油壓法端蓋安裝圓柱軸安裝錐孔軸承，退卸襯套有油孔。特大型圓柱軸用退卸襯套安裝錐孔軸承，在軸承錐孔與退卸襯套緊密配合時(shí)，采用高壓油使軸承內(nèi)圈膨脹，以減小端蓋螺栓的扭矩力，避免擰壞螺栓。安裝順序戴上干凈的手套，將退卸襯套、端蓋、螺栓放在平臺(tái)上；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；將退卸襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊退卸襯套裝在軸承的安裝位置；將軸承裝在退卸襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將退卸襯套油孔與端蓋外徑面切口重合，擰上端蓋螺栓，將端蓋裝在軸上；按180對(duì)稱上緊端蓋螺栓；將油壓泵油管裝在退卸襯套上；開動(dòng)油壓泵加壓，用扳手將端蓋螺栓擰緊，使端蓋頂住退卸襯套，直至軸承游隙開始變化后，關(guān)掉油壓泵，記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)開動(dòng)油壓泵加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，關(guān)掉油壓泵，拆下油管，卸下鎖緊螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.2.3圓錐孔軸承直接裝在錐形軸上,用鎖緊螺母安裝錐形軸安裝錐形孔（有軸肩）安裝順序戴上干凈的手套，將鎖緊螺母放在平臺(tái)上；清洗軸表面；將軸承裝在軸上，使軸承內(nèi)圈與軸緊密結(jié)合，將鎖緊螺母裝在軸上；用專用扳手將鎖緊螺母擰到頂住軸承內(nèi)圈端面，直至扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止；按前述第4條軸承裝在錐形軸或襯套時(shí)游隙的調(diào)整進(jìn)入游隙調(diào)整操作；先測(cè)定軸承安裝初始階段游隙，記錄初始測(cè)量值，根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；扳緊鎖緊螺母直到軸承游隙開始變化，測(cè)量記錄每次變化后的游隙值，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，此時(shí)測(cè)量軸肩與軸承內(nèi)圈端面之間的間隔（圓周等分部位測(cè)量處）后，求平均值，配作間隔圈；拆卸軸承，安裝間隔圈；安裝軸承，使內(nèi)圈端面頂住間隔圈后，重復(fù)安裝順序4）9）。,用油壓螺母安裝錐形軸安裝錐形孔（無軸肩）,安裝順序戴上干凈的手套，將油壓螺母放在平臺(tái)上；清洗軸表面；將軸承裝在軸上，使軸承內(nèi)圈與軸緊密結(jié)合；將油壓螺母裝安裝在軸上，使油壓螺母端面頂住軸承內(nèi)圈，此時(shí)活塞處于卸載位置；將油壓泵油管與油壓螺母連接；慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,5調(diào)心滾子軸承的拆卸,軸承定期檢修時(shí)，需拆卸軸承。為判斷軸承是否異常，注意保留和記錄以下內(nèi)容。A收集保留用后的潤(rùn)滑劑B保留損傷軸承C保留運(yùn)轉(zhuǎn)過程異常情況的記錄D保留異常情況時(shí)軸承情況記錄準(zhǔn)備拆卸工具5.1軸承拆卸前的狀態(tài)圓柱軸安裝圓柱孔軸承；圓柱軸安裝圓錐孔軸承；圓錐軸安裝圓錐孔軸承。,5.2軸承拆卸順序一般情況下，軸承拆卸順序與軸承安裝程序相反。對(duì)于使用過的軸承，拆卸軸承所用的力比安裝時(shí)大。應(yīng)制作專用拉拔器，拉拔器包括：帶壓入螺栓的主板、剖分式面板、安裝框架、帶螺母的4個(gè)螺栓桿。拆卸順序卸下鎖緊螺母，將框架放在軸承后方與4個(gè)螺栓桿組裝；將4個(gè)螺栓桿穿過主板裝上4個(gè)螺母；將剖分式面板分別放入框架和軸承之間，與框架組裝抱住軸后，使剖分式面板頂住軸承內(nèi)圈端面；裝有間隔圈時(shí)將剖分式面板頂住間隔圈。組裝中，為避免剖分式面板掉落，注意使下方螺栓桿能托住剖分式面板。以壓入螺栓為中心調(diào)整4個(gè)螺母，使4個(gè)螺栓桿受力均勻；擰動(dòng)壓入螺栓，轉(zhuǎn)矩增大后軸承開始移動(dòng)，繼續(xù)操作卸下軸承；清理軸表面污垢，涂敷防銹油。,5.3調(diào)心滾子軸承拆卸方法,5.3.1用拉拔器拆卸對(duì)于圓柱孔軸承卸下鎖緊螺母，裝上專用拉拔器，擰動(dòng)壓入螺栓將軸承卸下。拆卸特大型軸承時(shí)，將千斤頂放在主板與軸端之間代替壓入螺栓。對(duì)于圓錐孔軸承松開鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度，以免軸承拆卸時(shí)落地。裝上專用拉拔器，擰動(dòng)壓入螺栓將軸承與軸或緊定襯套脫開。卸下專用拉拔器，將軸承拆下。對(duì)留在軸上的緊定襯套，可用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展即可拆下。專用拉拔器拆卸調(diào)心滾子軸承,5.3.2敲擊套筒拆卸軸承此方法用于內(nèi)徑80mm以下的軸承的拆卸。圓柱軸使用緊定套安裝錐孔軸承的拆卸。A無軸肩的圓柱軸上軸承的拆卸拆卸順序松開鎖緊螺母上止動(dòng)墊圈外爪，松開鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度，以免軸承拆卸時(shí)落地；將專用墊塊靠在軸承大內(nèi)徑處的端面上；手按住墊塊，用錘子敲打墊塊，使墊塊產(chǎn)生沖擊軸承端面的力；軸承不動(dòng)時(shí)，沿軸承內(nèi)圈圓周變換墊圈位置再敲打墊塊；沿軸承內(nèi)圈圓周變換墊圈位置，再敲打墊塊一周后，軸承仍不動(dòng)時(shí)，加大打擊力度；軸承松動(dòng)后，卸下鎖緊螺母，拆下軸承；用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展后，拆下緊定襯套。將緊定襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,B有軸肩和間隔圈的軸承拆卸拆卸順序松開鎖緊螺母上鎖緊墊圈外爪，松開鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度，以免軸承拆卸時(shí)落地；將專用套筒靠在鎖緊螺母的端面上；用錘子輕輕敲打套筒中心部位；軸承不動(dòng)時(shí)，逐漸加大打擊力度使緊定襯套與間隔圈一起移動(dòng)；軸承移動(dòng)時(shí)，繼續(xù)敲打直至緊定襯套與間隔圈接觸；軸承松動(dòng)后，卸下鎖緊螺母，拆下軸承；用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展后，拆下緊定襯套。將緊定襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.3用退卸襯套螺母拆卸圓柱軸使用退卸襯套時(shí)軸承的拆卸,拆卸順序松開鎖緊螺母上鎖緊墊圈外爪，松開并卸下鎖緊螺母。安裝退卸襯套螺母，將退卸螺母擰至靠在軸承的端面上；用扳手板動(dòng)螺母直至扭矩變小，軸承與退卸襯套脫開；軸承松動(dòng)后，拆下軸承，取下退卸襯套；將退卸襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.4用壓力機(jī)拆卸用壓力機(jī)拆卸軸承與安裝時(shí)相反，需要注意的是，將軸立起用套筒支起軸承內(nèi)圈下端面時(shí)，軸為懸空狀態(tài)。必須在軸下方留出軸被壓下時(shí)位移的空間，軸被壓下掉落時(shí)還必須注意安全。A拆卸圓柱孔軸承拆卸順序松開鎖緊螺母，將帶有軸承的軸立起，放在油壓機(jī)的底盤上；將軸承卡具插入軸承下方，使軸處于懸空位置，并使軸中心與壓力機(jī)壓頭中心一致；確認(rèn)壓頭行程能將軸與軸承脫開；確認(rèn)軸承卡具與軸承內(nèi)圈端面嚴(yán)密接觸時(shí)，將軸承支撐卡具固定；卸下鎖緊螺母，啟動(dòng)壓力機(jī)壓軸，將軸與軸承分離；從軸上取下軸承，從壓力機(jī)上取出軸；將鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,B拆卸圓錐孔軸承拆卸順序松開鎖緊螺母（或緊定套的鎖緊螺母），退下1/2螺母寬度；將帶有軸承的軸立起，放在油壓機(jī)的底盤上；將軸承卡具插入軸承下方（有間隔圈時(shí)將卡具插入間隔圈下方），使軸處于懸空位置，并使軸中心與壓力機(jī)壓頭中心一致；確認(rèn)壓頭行程能將軸與軸承脫開；確認(rèn)軸承卡具與軸承內(nèi)圈端面嚴(yán)密接觸時(shí)，將軸承支撐卡具固定；啟動(dòng)壓力機(jī)壓軸，將軸與軸承松脫，此時(shí)不要用手觸摸鎖緊螺母，避免軸突然掉落；軸與軸承分離后，卸下鎖緊螺母，從軸上取下軸承，從壓力機(jī)上取出軸；用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展后，拆下；將鎖緊螺母、軸、緊定襯套、間隔圈清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.5用壓力油拆卸,A用軸上油孔拆卸軸承圓柱軸上圓柱孔軸承或圓錐軸上圓錐孔軸承拆卸順序松開鎖緊螺母，圓柱軸時(shí)卸下鎖緊螺母；圓錐軸時(shí)退下1/2螺母寬度；裝上專用拉拔器，確保主板與軸端之間能接油管。擰動(dòng)壓入螺栓使扭矩加大；將油管接在軸的油孔上，軸承下方放置接油器；啟動(dòng)油泵，發(fā)出聲響或油從軸與軸承之間流下后，擰動(dòng)壓入螺栓使軸承與軸脫開；確認(rèn)軸承與軸脫開后，將油管取下，卸下拉拔器，圓錐軸時(shí)卸下鎖緊螺母；從軸上取下軸承；將軸用鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,B用緊定襯套上的油孔拆卸軸承圓柱軸上錐孔軸承拆卸順序松開鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度；裝上專用拉拔器，確保緊定襯套能接油管；擰動(dòng)壓入螺栓使扭矩加大；將油管接在緊定襯套油孔上，軸承下方放置接油器；啟動(dòng)油泵，發(fā)出聲響或油從軸與軸承之間流下后，擰動(dòng)壓入螺栓使軸承與軸脫開；確認(rèn)軸承與軸脫開后，將油管取下，卸下拉拔器，卸下鎖緊螺母；從軸上取下軸承，卸下緊定襯套；將緊定襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。C用退卸襯套上油孔拆卸軸承圓錐軸上錐孔軸承拆卸順序拆下端蓋固定螺栓，卸下端蓋；安裝能與退卸襯套螺紋相配合的螺母，將退卸螺母擰至靠在軸承的端面上；將油管接在退卸襯套油孔上，軸承下方放置接油器；啟動(dòng)油泵，發(fā)出聲響或油從退卸襯套與軸承之間流下后，擰動(dòng)退卸襯套螺母使軸承與軸脫開；確認(rèn)軸承與軸脫開后，將油管取下，卸下退卸襯套；從軸上取下軸承，有間隔圈時(shí)卸下間隔圈；將端蓋固定螺栓、端蓋、退卸襯套、螺母、間隔圈、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.6用退卸襯套油壓螺母拆卸圓柱軸使用退卸襯套的錐孔軸承的拆卸油壓螺母利用高壓油驅(qū)動(dòng)環(huán)形活塞，能產(chǎn)生很大的活塞力，將退卸襯套拆下。拆卸順序松開鎖緊螺母，并卸下鎖緊螺母；裝上能與退卸襯套螺紋配合的油壓螺母，確認(rèn)油壓螺母處于卸載狀態(tài)，擰緊螺母使活塞頂住軸承內(nèi)圈端面；將油泵油管與油壓螺母連接；啟動(dòng)油泵，油壓螺母的活塞開始突出擠壓軸承端面，發(fā)出聲響后，軸承與軸脫開；確認(rèn)軸承與軸脫開后，將油管取下，卸下油壓螺母；從軸上取下軸承，卸下退卸襯套；將退卸襯套、軸用鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,6調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整,6.1徑向游隙的測(cè)量和調(diào)整為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的中軸承內(nèi)圈、滾子與軸徑向熱膨脹而預(yù)留的徑向游隙不會(huì)過大或過小，防止后期安裝游隙變化，應(yīng)注意進(jìn)行以下測(cè)量。達(dá)不到規(guī)定的安裝游隙時(shí)，重新按前述安裝方法逐步調(diào)整到規(guī)定的安裝游隙。A加熱法安裝的軸承要求軸與軸承等溫后再次測(cè)量安裝游隙。B在鎖緊墊圈安裝前，再次測(cè)量安裝游隙。C在油壓螺母換成鎖緊螺母時(shí)，再次測(cè)量安裝游隙。D在注油泵油壓卸載后，再次測(cè)量安裝游隙。,6.2調(diào)心滾子軸承軸向定位和調(diào)整調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的壓裝方法A錐形軸用鎖緊螺母、端蓋、端帽或油壓螺母直接壓裝軸承；B緊定套用鎖緊螺母或油壓螺母直接壓裝軸承；C退卸襯套用軸用鎖緊螺母或油壓螺母壓裝退卸襯套以安裝軸承。軸向間隙的設(shè)定與實(shí)現(xiàn)材料熱膨脹系數(shù)單位：(10-6)m/,根據(jù)軸所用材料和軸承座（殼體）材料的熱膨脹系數(shù)及工作溫度，分別計(jì)算兩者溫升的軸向膨脹量，兩者膨脹量之差，就是因軸和軸承座工作溫差和材料熱膨脹系數(shù)不同而引起的