專用加氣混凝土砌塊 目 錄 一、前言 二、第一章 總 論 1、項目概況 2、市場情況 3、可行性研究概況 三、第二章 建廠條件及原材料要求 1、生產場地選址 2、原材料要求 3、各種原材料的作用 4、建廠條件 四、第三章 加氣混凝土砌塊生產技術方案 1、工藝方案 2、總圖運輸 3、建筑結構 4、給水排水 5、電器與控 制 五、第四章 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生 1、環(huán)境保護 2、生產車間環(huán)境保護措施 專用加氣混凝土砌塊 3、職工安全衛(wèi)生 4、工業(yè)衛(wèi)生 六、第五章 節(jié)能降耗 1、加氣混凝土的能耗指標及分析 2、工藝設計降耗措施 3、本項目的節(jié)能效果及評價 七、第六章 固定資產投資估算 1、編制說明 2、固定資產投資 八、第七章 項目進度 九、第八章 社會效益評價 1、項目符合國家新型建材發(fā)展方針 2、本項目建設節(jié)能效果顯著 3、 具有良好的社會效益和環(huán)境效益 專用加氣混凝土砌塊 前 言 加氣混凝土是 20世紀 30年代發(fā)展起來的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等為主要材料，經鋁粉（膏）發(fā)氣，高壓飽和蒸汽蒸壓養(yǎng)護而獲得具有一定強度的多孔輕質的新型建筑材料。從工業(yè)化生產至今，加氣混凝土歷史雖然不長，發(fā)展卻很迅速。 50 年代初期加氣混凝土世界產量還有沒超過 100萬立方米 。到 70 年代中期，世界產量達到 3300 萬立方米。隨著加氣混凝土生產技術日益完善，涌現出一批專業(yè)技術。至 90 年代中期世界總產量以達到 6000萬立方米，分布的范圍以包括 寒帶、溫帶和熱帶地區(qū)，廣泛用于墻體和屋面。加氣混凝土的優(yōu)良品質是世界公認：在德國被譽為“浮在水面上的混凝土”、在日本被稱為“建筑上的羽絨服”、在我國定性為“ 21 世紀新型節(jié)能的墻體材料”，它可以替代“秦磚漢瓦”傳統(tǒng)建筑材料和“肥梁胖柱深基礎”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墻體材料。而生產的原材料來源廣泛并且容易進行技術處理，產品又有著廣闊的市場。 在國內由于全國墻改政策的引導和 270 個大中城市限期禁止生產實心黏土磚的逐步到位，新型墻體材料的生產得到了很大的發(fā)展，但是與墻體材料的總需求比較所占的比例 仍很小。我國人多地少，人均耕地抵于聯合國頒布的警戒線，為了更好的保護土地資源，促進我國新型墻體材料的發(fā)展，各地都頒發(fā)關于發(fā)展新型墻體材料與推廣節(jié)能建筑管理規(guī)定。這是一項關系到可持續(xù)發(fā)展的重大舉措，更是一項功在當代，利在千秋的宏偉大業(yè)。對新型墻體材料的進一步發(fā)展起到推動作用，促進了新型墻體材料產品市場的進一步擴大。 專用加氣混凝土砌塊 粉煤灰（砂）蒸壓加氣混凝土具有容重輕，保溫性能好，是國家建設部命令推廣替代紅磚的首選墻體材料之一。目前我國已有加氣混凝土生產線 800 余條，年產量已經超過 3500 萬 m，其中 70-80%是從事利用電 廠排出的工業(yè)廢渣 -粉煤灰、砂為主要原料（占 20 30%）。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，加氣混凝土工業(yè)也成為獨立門類的新興工業(yè)。更大規(guī)模的發(fā)展加氣混凝土，可以滿足國家建設部提出建筑節(jié)能達到 50%新的建筑標準要求，可以推動墻題建筑材料的革新。在使得帶來嚴重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅務等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較高的社會和經濟效益特別是加氣混凝土板材能夠獲得豐厚的附加值。 專用加氣混凝土砌塊 第一章 總 論 一、項目概況 1、項目概況 為了適應國家 對墻體材料的宏觀調控政策，滿足新型墻體材料 加氣混凝土切塊的市場需求，從項目的經濟效益和保護耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境的社會效益出發(fā)，公司決定對投資建設加氣混凝土切塊項目進行可行性研究。 2、目建議的意義 （ 1） .加氣混凝土簡介 加氣混凝土是以硅質材料（如粉煤灰和砂）和鈣質材料（如生石灰和水泥）為原材料，按一定重量比配合，再加外加劑和發(fā)氣劑進行攪拌、澆注、發(fā)氣后進行切割并在一定溫度和壓力下水熱合成的一種輕質保溫隔熱的新型墻體建材。在我國已有 60 余年的生產和應用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好、產品本身可鋸可 釘，裝修方便，是城市高層框架結構用得較多的理想的墻體材料。在目前是生產技術和應用技術最成熟的新型墻體材料。 加氣混凝土由于采用了粉煤灰和砂作為原料，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產品的導熱系數較低（約為 0.09 0.22w/m.k），為粘土磚的 1/41/5。因此，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展加氣混凝土這一綠色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 加氣混凝土重量輕，按不同級別為 300kg/m 800 kg/m，僅為粘土磚的 1/3左右，對地承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎，提高 抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗， 專用加氣混凝土砌塊 與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。 （ 2） .項目建設的意義 我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。以燒結實心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環(huán)境。因此，在城鎮(zhèn)建設中禁止使用實心粘土磚是國家實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重大決策。隨著我國基礎設施建設和住宅產 業(yè)的蓬勃發(fā)展，以加氣混凝土為代表的新型墻體材料也進入了快速發(fā)展時期。早在“九五”規(guī)劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發(fā)展的產業(yè)，各級政府都制定了有關的政策和法規(guī)，為發(fā)展新型墻體材料提供了有力的保障。國家四部一委專門成立了國家墻體材料改革辦公室，針對發(fā)展新型墻體材料、限制實心粘土磚生產出臺了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發(fā)展的新型墻體材料，國家建材總局引發(fā)的新型建材及發(fā)展導向目錄中將加氣混凝土作為首先產品知之一。 二、市場情況 按國家土地資源保護政策，要求華東地區(qū)地級市于 2008 年前禁止使用實心粘土磚， 國家在“住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚”的規(guī)定中，凡經設計部門設計的建筑物均不準采用實心粘土磚。因此，研制和開發(fā)實心粘土磚的代用品是墻體建筑材料的改革的當務之急。 調查資料顯示：自今年上半年以來，新型墻體材料行業(yè)出現了空前的大發(fā)展。各生產廠家及業(yè)內人士紛紛抓住“禁實”的機遇，從外延和內涵上擴大生產規(guī)模。 專用加氣混凝土砌塊 我公司建成年產 2 30 萬立方米加氣混凝土生產線，仍無法滿足市場需求。 隨著城市建設的發(fā)展、住宅產業(yè)現代化的逐步形成，對墻體材料的質量和功能要求也越來越高。雖然目前市面上已有各類空心砌塊，輕質墻板等新型墻 材，但都限于產品本身的工藝、設備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質量、多功能的優(yōu)質新型墻材。 三、可行性研究概況 1、可行性研究的主要原則及依據 （ 1） .研究的原則 加氣混凝土是一種技術成熟、應用廣泛的新型墻體材料。公司根據國家級地方政府推進墻體材料改革的政策，對該產品的技術及應用情況進行了大量的調查研究工作，對若干技術方案、生產規(guī)模進行了比較和論證，提出了年產 2 30萬立方米加氣混凝土項目的建設計劃。本可行性研究主要是對該項目的技術可行性進行論證，對經濟效果 進行評價。考慮到投資及市場條件，確定一次性投入，一次性達產的規(guī)劃，以便提高建設的綜合效益。 （ 2） .研究的依據 a. 當地的各種原燃料價格、建筑工程造價及土地費用、人員費用等； b. 所選用的工藝設備按目前國內一般水平的報價； c. 部分評價指標參照國內加氣混凝土行業(yè)平均指標。 2、可行性研究的范圍 （ 1） .確定產品的生產規(guī)模，論證技術方案； （ 2） .進一步落實廠址，確定原材料、燃料、動力的來源； 專用加氣混凝土砌塊 （ 3） .確定財務條件并進行經濟分析和經濟評價； （ 4） .對加氣混凝土的能耗進行評價并提出節(jié)約措施； （ 5）對生產過程的“三廢”進行分析、評價并提出治理措施。 3、技術方案及技術方案選擇 （ 1） .主要技術方案和技術選路線 a. 原材料及其制備 粉煤灰（砂）與石膏按一定比例制漿（當粉煤灰或砂粒徑較粗時，需進行球磨后制漿），制成的漿料必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設置除塵設備，制備好的物料儲存在料倉（灌）備用。 B. 配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)由粉料電子稱、漿料電子秤、給料及輸送設備和電控系統(tǒng)組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。 c. 澆注靜停 采用定點或移動澆注，靜停控 制以人工控制及儀器控制相結合方式。 d. 切割 采用手工切割或采用先進的地面翻轉切割工藝，為節(jié)省投資，設備擬選用國產翻轉切割機（詳見方案選擇），該切割機能達到符合國家標準 GB11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊對尺寸的要求。 e. 蒸壓養(yǎng)護 采用 2.0m 或 2.85m 雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)護設備，養(yǎng)護壓力 1.0 1.3Mpa。 （ 2） .技術方案的論證 專用加氣混凝土砌塊 加氣混凝土成套工藝設備以澆注攪拌機為核心。由于本項目采用 4.2m 的模具，而要達到年產 2 30萬立方米時一臺澆注車就可以了。切割機選型如下： 4.2mX1。 2m 或 6.0m X1.5m 固定式切割機 主要 技術參數； 序號 規(guī)格 切割前毛胚 MM 切割周期 切割能力年 m 切割精度 功率 KW 1 4 0A 4050X1240X650 6 分鐘 /摸 5-10 萬以上 六面切割 33 2 4 0B 4250X1240X650 6 分鐘 /摸 10-15萬以上 六面切割 33 3 6 0A 60501240650 6 分鐘 /摸 20萬以上 六面切割 37 4 6 0B 6050X1540650 6 分鐘 /摸 30萬以上 六面切割 37 這是東北建材設計院設計的新型切割機，該機能滿足澆 注周轉的周期，從而使切割機具有最為簡單的結構及穩(wěn)定的運行；又因為采用翻轉切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子刪底板及加胚等胚體與底板的分離方式。切割機組技術性能比較理想。 4、主要技術經濟指標（見表）按年產 10 萬立方米 技 術 經 濟 指 標 序號 指標名稱 單位 指標值 備注 1 生產規(guī)模（合格產品） m 100000 加氣砌塊 2 年工作日 天 300 3 粉煤灰 t 40000（干） 50000（濕） 含水率 20% 4 石灰 t 13000 5 水泥 t 1500 6 石膏（二水） t 2000 7 鋁粉膏 t 40 8 其它（廢機油等） t 40 9 年總耗電量 萬度 約 80 10 年耗水量 m 60000 專用加氣混凝土砌塊 11 年耗汽量 噸 15000 煤 2500 12 工廠總占地面積 m 約 20000 13 建筑面積 m 約 5000 辦公、生活樓另計 14 設備總重量 噸 約 300 工藝設備 15 設備總功率 KW 約 250 工藝設備 16 年貨物運輸量 萬噸 約 10 17 總投資 萬元 600 左右 其中：固定資產投資 萬元 400 左右 流動資金 萬元 0 建設期利息 萬元 0 18 年銷售收入 萬元 150X100000=1500 19 年總成本 萬元 90X100000=900 22 年利稅總額 萬元 600 23 投資利稅率 % 24 投資回收期 年 1 不含建設期 5、綜合評價與結論 （ 1） .本項目建設工程總投資： 600 萬元左右 項目投資利稅率： % 項目投資回收期： 1年（不含建設期） 上述主要技術經濟指標達到本行業(yè)相同規(guī)模 生產企業(yè)先進水平。 （ 2） .加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產工業(yè)成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。具有良好的企業(yè)經濟效益和社會效益、環(huán)境效益，建議批準建設。 6、問題及建議 （ 1） .由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內一般報價及平均指標的調查數據作為計算依據。 （ 2） .本項目的經濟效益與生產規(guī)模密切相關，建議在該項目的建設過程中盡可能按設計規(guī)模一次建成，以減少建設時間的浪費。 專用加氣混凝土砌塊 第二章 建廠條件及原材料要求 一、生產場地選址 生產場地 盡量建在交通便利的地方。 二、原材料要求 1、粉煤灰（砂）的質量要求： 粉煤灰（砂）的質量應符合硅酸鹽建筑制品用粉煤灰（砂）（ JC T409 2001）的要求。 細度（ 0.045 m 方孔篩篩余量）：級不大于 30.0%；級不大于 45.0%；級不大于 55.0%； 標準稠度用水量：級不大于 50.0%；級不大于 58.0%；級不大于 60.0%； 燒失量：級不大于 7.0% ；級不大于 12.0； %級不大于 15.0%； 二氧化硅含量：不小于 40.0%； 三氧化硫含量：不大于 2.0%； 苛性堿的含量：不 大于 2.0%； 鐵礦物的含量：不大于 15.0； 級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊； 粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的 GB6763 的規(guī)定。 2、生石灰的質量要求： 活性氧化鈣的含量： 不小于 80%； 細度（ 0.08mm 篩篩余量）：小于 10%； 氧化鎂的含量： 不大于 2%； 消化溫度為： 53； 專用加氣混凝土砌塊 消化速度為： 10 15min； 過燒石灰含量： 不大于 2%。 3、水泥的質量要求： 其水泥的質量要求應符合國家標準 GB175 1999 的要求。 4、石膏的質量要求： 采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。 CaSO4 2H2O 含量：不小于 85%； 五氧化二磷含量：不大于 3%； 初凝時間：不小于 6min； 終凝時間：不大于 30min。 5、鋁粉膏的質量要求： 加氣混凝土用鋁粉膏應符合 JC T 407 2000 的規(guī)定。 油劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLY75 75%或 GLY65 65%，固體中活性鋁90%；水劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLS70 70%或 GLS65 65%,固體中活性鋁85%。 0.075mm 篩篩余量 3.0%。 油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到： 4min 為 50% 80%； 16min 90%； 30min99%； 水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到： 4min 為 40% 60%； 16min 90%； 30min 99%。 三、各種原材料的作用： 1、石灰： 提供有效氧化鈣與硅質材料中的 SiO2、 Al2O3反應，生成水化產物，形成制品的強度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。 專用加氣混凝土砌塊 2、粉煤灰（砂）： 提供硅質材料與鈣質材料中的 CaO 反應，生成水化產物，貢獻制品的強度。粉煤灰（砂）還可作骨架，減少混凝土制品的 收縮性。 3、水泥： 提供鈣質材料，貢獻加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。 4、石膏： 貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和 C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程，促進托貝莫來石轉化，形成強度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。 用于加氣混凝土的石膏品種有 ：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中，國內外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度 70；若混合料出磨溫度 70時，則要求中間倉貯存時間為 2 3 小時，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。 5、水： 加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發(fā)氣和初凝。用水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和 凝結過程，最終影響材料氣孔結構。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時 專用加氣混凝土砌塊 使加氣混凝土料漿凝結時間延續(xù)，導致發(fā)氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響制品質量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發(fā)氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品開裂。 6、穩(wěn)泡劑： 是表面活性物質，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達到一定濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。 四、建廠條件 1、供電電源 采用 200 350 型變壓器，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產線配電間，生產線新建廠房及新購設備均由新建配電室接線，工業(yè)用電價約 0.67 元 /度。 2、給排水 （ 1） .生產用水質要求 : 水溫： 20 35C,PH 值 =6.5 7.5， C1 30ppm，不溶物 500mg/L，硫酸鹽600 mg/L，含糖量 500mg/L，鈣硬度（ CaCO3） 500mg/L （ 2） .生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網引水。制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水。本生產線生產用水（自來水價與河水價加權平均）約 2.0 元 /噸。 （ 3） .排水： 生活廢水經處理后，排至廠區(qū)污水管網。 廠區(qū)雨水可直接排放。 專用加氣混凝土砌塊 生產中廢水全部回收至生產中使用。 （ 4） .供氣 用 1臺 4 10 噸的燃煤鍋爐向生產線供氣。由鍋爐房接管至生產線配汽間。供汽壓力為 1.3Mpa。生產線年耗汽約 4000 45000 噸，年耗煤 600 6000 噸。煤由本地采購，估價 550 元 /噸。 （ 5） .生活福利設施及辦公設施 生活福利設施及辦公設施的投資不再本可行性研究范圍內，由建設單位根據自身條件另行考慮。 （ 6） .自然條件 四季主導條件為北風，抗震烈度按 7 度設防。 根據當地水文地質、氣 象條件進行該工程項目的初步設計和施工圖設計。 專用加氣混凝土砌塊 第三章 加氣混凝土砌塊生產技術方案 一、工藝方案 1、產品綱領 （ 1） .生產能力 產品為粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊，產量為年產 2 30 萬立方米。 （ 2） .產品規(guī)格 產品符合 GB11968-1997 規(guī)定的砌塊要求。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 250 300 60 120 180 240 (以 60 遞增 ) 75 100 125 150 （以 25遞增） 2、擬采用的工藝方案的特點 塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。 在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產費用。 水泥可根據當地條件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制結合。 澆注方式采用移動或定點澆注。 切割機采用國產翻轉式加氣混凝土切割機，切割尺寸 4.2X1.2 X0 .6m 或 6.0 X 1.5X0.6m 使用該切割機所組建成的生產線達到當前國產設備（同等規(guī)模）的 專用加氣混凝土砌塊 先進水平。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產組織，減少胚體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產能力。 3、生產工藝流程簡 專用加氣混凝土砌塊 堆 棚 生石灰膏 鏟 車 皮帶機 袋裝石膏 破碎機 斗提機 石 灰倉 球磨機 提升機 螺運機 混合倉 喂料機 計量斗 給料機 電子秤 石膏倉 螺旋秤 水泥 水泥庫 螺運機 斗提機 水泥倉 粉煤灰 螺旋秤 粉煤灰?guī)?螺運機 螺旋秤 螺運機 斗提機 計量斗 打漿機 泵 廢水罐 計量 泥漿泵 貯漿罐 計量罐 沉淀池池 攪拌機 計量罐 貯漿罐 泵 熱室初凝 切 割 熱室靜停 蒸壓養(yǎng)護 吊 運 成品堆場 水 稀釋 計量 小攪拌機 鋁粉膏 外加 劑 專用加氣混凝土砌塊 （ 1） .原材料儲存及處理 a .粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。 b .生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車云入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細 后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 c .水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。 d .鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成 5%的懸浮液備用。 e .邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 （ 2） .配料、攪拌、澆注 石灰、水 泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由 專用加氣混凝土砌塊 計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料樝閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。 鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。 料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 （ 3） .切割 、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。 切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 （ 4） .蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 8.0h 左右，蒸汽壓力 1.3MPa，溫度左右。 制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 （ 5） .低（側）板返回、組模涂油 成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。 專用加氣混凝土砌塊 4、生產工段及工作制度 類別 生產工段 周別 班別 備注 生產車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 2 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產車間 配電 連續(xù)周 2 配汽 連續(xù)周 2 空壓機房 不連續(xù)周 2 機修 不連續(xù)周 2 化驗室 不連續(xù)周 2 全年生產天數： 300 天，每班有效工作時間： 10h 5、勞動定員 勞動定員表 序號 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休替補 合計 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工 磨機工 2 2 1 1 1 1 4 2 2 2 配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停管理工 2 1 1 2 2 4 切割編組工段 天車工 切割工 組模工 編組工 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 5 蒸壓養(yǎng)護工段 配汽工 3 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 天車工 2 1 1 8 2 專用加氣混凝土砌塊 出釜工 成品搬運工 2 2 1 2 1 2 2 4 7 生產輔助工段 機修工 電工 化驗員 2 2 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 8 鍋爐房 3 1 1 1 1 3 9 銷售人員 1 2 2 10 廠部管理人員（包括財務人員） 1 3 3 11 總計 45 6、 主要工藝參數 （ 1） .基本配合比 粉煤灰（砂）：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 0.08%； 水料比： 0.6 0.65。 注：具體參數還需根據原材料的實際情況進行調整。 （ 2） .料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； （ 3） .胚體靜停 靜停時間： 2.0h 左右； 靜停外界溫度： 20； 胚體靜停后強度： 0.3 0.5MPa。 （ 4） .胚體切割周期 6分鐘。 （ 5） .蒸壓制度 抽真空： 0 -0.06MPa 0.5h 升壓： -0.06 1.3MPa 1.5h 恒壓 :1.3MPa（溫度 183） 6。 0h 降壓： 1.3MPa 0 1.5 h 合計： 9.5h 單位制品耗汽量： 150Kg/m（單位制品耗煤量 23 Kg/m）。 7、物料平衡表：按年產 10 萬 m 專用加氣混凝土砌塊 年產 10 萬 m加氣混凝土制品廠物料平衡表 序號 物料名稱 單位 每立方米用量 每模用量 班用量（ 10h） 日用量（ 2 班） 年用量（ 300 天） 1 制成品 m 168 336 100800 2 合格品 m 166.6666 333.3333 100000 3 干粉煤灰（砂） t 0.42 1.26 70.56 141.12 42336 4 灰漿 t 0.6 1.8 100.8 201.6 60480 5 生石灰 t 0.13 0.39 21.84 43.68 13104 6 水泥 t 0.03 0.09 5.04 10.08 3024 7 二水石膏 t 0.01 0.03 1.68 3.36 1008 8 廢料漿 t 0.078 0.234 13.104 26.208 7862.4 9 鋁粉膏 Kg 0.4 1.2 67.2 134.4 40320 10 配料用水 t 0.336 1.008 56.448 112.896 33868.8 11 鍋爐用水 t 14 28 8400 12 其他用水 t 3300 13 廢機油 Kg 0.3 0.9 50.4 100， 8 30240 14 蒸汽 t 0.15 0.45 25.2 50.4 15120 15 煤 t 0.023 0.07 3.864 7.728 2318.4 8、材料及成品的儲存 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間（天） 1 粉煤灰（砂） 堆場儲存（ 2000m） 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存（ 100m） 1（卸料過渡區(qū)間） 3 粒狀石灰 儲庫儲存（ 240m） 4 4 石灰粉料 料倉儲存（ 45m） 0.75 5 水泥粉料 料倉儲存（ 45m） 1.5 6 石膏 堆場儲存（ 200m） 12 7 成品 堆場儲存（ 15000m） 35 二、總圖運輸 1、方案布置依據 （ 1） .根據建設單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結構圖。 （ 2） .根據建設單位提供的相關工藝條件。 （ 3） .根據總圖設計的一般規(guī)范要求。 2、總平面布置 專用加氣混凝土砌塊 擬建 加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數。 新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點規(guī)劃生產區(qū)、生活行政區(qū)。 在滿足生產工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯系。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。 新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。 生產區(qū)設綜合 實驗樓和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。 新建加氣混凝土廠場內設有環(huán)形車道，可做消防防火通道和貨物運輸通道。 3、加氣混凝土生產線建筑物面積估算 序號 建（構）筑物名稱 建筑面積（ m） 1 配料樓 156 2 靜停預養(yǎng)間 600 3 切割車間 900 4 碼架編組及成品出釜間 2000 5 制漿房 200 6 塊石灰、水泥堆棚 204 7 干磨機房 90 8 配電間及電工休息間 65 9 配汽間 65 10 車間鋪房 327 11 石灰?guī)?240 12 成品堆場 15000 合計 4847（不含成品堆場） 4、廠區(qū)給水排水 （ 1） .給水 專用加氣混凝土砌塊 本項目方案采用兩個給水系統(tǒng) a.生活、配料樓沖洗、消防給水系統(tǒng)，用水均從給水管網接管引入場內； b.配料、廢漿給水系統(tǒng)，用水河邊接管。 （ 2） .排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道。 生產污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道。 總體排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。 5、廠區(qū)供電、供熱 （ 1） .供電 由變電站引線至配電間。 （ 2） .供熱 生產用汽和生活采 暖由 1臺 4 10 噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。 6、交通運輸按年產十萬立方米計算 名稱 單位 年運量 運輸工具 備注 合格成品 立方米 100000 汽車 運出 干粉煤灰（砂） 噸 42336 汽車 運入 石灰 噸 13104 汽車 運入 水泥 噸 3024 汽車 運入 石膏 噸 1008 汽車 運入 煤 噸 2318.4 汽車 運入 鋁粉膏及廢機油等 噸 70.5 汽車 運入 注：（ 1） .粉煤灰（砂）按 20%含水率計算。 （ 2） .成品可按 600Kg/m計算。 （ 3） .產品廢品率按 5%計算。 （ 4） .按年產 10 萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運輸量約 18 萬噸，其中運入約 12萬噸，運出約 6 萬噸。 7、場內道路及成品堆場面層結構 專用加氣混凝土砌塊 （ 1） .主要道路寬 10m，砼路面。 （ 2） .車間引道為 路面。 （ 3） .成品堆場為碎石 實或用混凝土找平加固。 三、建筑結構 1、建筑結構方案 建筑工程方案是根據加氣混凝土生產工藝及工廠生產實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結構選型和建筑結構上盡量做到因地制宜，技術先進。建筑材料在選用時結合實際情況，應用新型建筑材料。 在結 構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產與現場制作相結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 根據工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和水文氣象條件設計。 配料樓為鋼筋混凝土框架結構；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結構；其它鋪房及單層建筑采用磚混結構。 2、建筑物組成 序號 建 （構）筑物名稱 結構形式 備注 配料樓 框架 靜停預養(yǎng)間 磚混 切割車間 排架、磚混 專用加氣混凝土砌塊 碼架編組間 磚混 制漿房 磚混 塊石灰、水泥堆棚 磚混 干磨機房 磚混 配電間 磚混 配汽間 磚混 車間鋪房 磚混 石灰?guī)?鋼砼 成品堆場 地表為碎石夯實或混凝土找平 四、給水排水 1、給水系統(tǒng) 本項目方案采用生活 -生產 -消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網引入，引入總管管經 DN100mm；生產用水中的粉煤灰（砂）制漿用水盡量采用符合要求的河水， 也可以采用自來水。自來水在廠入口處設置水表計量。 （ 1） .生活用水： 用水量：最高時用水量每小時 1噸。 （ 2） .加氣混凝土生產用水： 根據工藝專業(yè)提出的設計要求，生產線主要用水點為： a. 配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水； b. 粉煤灰 (砂 )制漿用水采用河水，制漿用水量每小時約需 4t； c. 配料樓二層澆注攪拌機、三層料漿計量稱；料漿儲罐沖洗用水，使用自來水； d. 配料樓二層鋁粉攪拌機制漿用水，使用自來水； e. 真空泵冷卻用水，使用自來水； f. 主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用河水，用水量 0.20t/分； （ 3） .消防 用水量： 專用加氣混凝土砌塊 按建筑設計防火規(guī)范（ GBJ16-87），本工程建筑物耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁類，故建筑物內不設消防系統(tǒng)。是外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量 15L/s。 （ 4） .鍋爐房用水：每小時最大用水量約 3.0 噸。 （ 5） .給水管管材 DN 75 采用給水鑄鐵管石棉水泥接口， DN 50 采用鍍鋅鋼管上扣連接。 （ 6） .水表中按國標 S145 施工，室內衛(wèi)生設備按國標 90S342 施工。 2、排水系統(tǒng) （ 1） .生活污水：廠區(qū)設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管 （ 2） .生產廢水：生產過程中產生 的廢漿、廢水均匯入切割機下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿灌做制漿用水。 （ 3） .雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。 3、蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng) （ 1） .蒸汽系統(tǒng)：