吉慶天合園 安裝工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制單位 ：武漢惠通安裝裝飾工程有限公司 編 制 人 : 邱 毛 二 00 七 年 五 月 目 錄 一、 工程概況 二、 施工準備 三、 施工現(xiàn)場平面布置 四、 施工部署 五、 分部分項工程 主要施工方法 六、 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況 、 主要施工機械進場計劃 七、 勞動力安排計劃 八、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 九、 確保文明施工的技術(shù)組織措施 十、 確保工期的技術(shù)組織措施 十一、 確保安全的技術(shù)組織措施 十二、 施工場地總平面布置示意圖 一、 工 程概況 吉慶天合園商住樓位于大智路與 銘 新街交匯處，地下二層作人防及車庫用，面積 2500m2，地上三十一層，建筑面積 22098 m2 其中一、二層為商場，三 三十層為住宅，安裝內(nèi)容有給排水、建筑電氣、消防通風及地下室平時通風。 給排水工程 含生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、室 內(nèi) 消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)分 4 個區(qū)， 2 層及以下由市政管 網(wǎng) 直接供水。 3 19 層由變頻調(diào)速泵減壓供水為低區(qū)， 11 19 層由變頻調(diào)速泵直接供水為中區(qū)， 20 31 層由屋頂生活水箱供水為高區(qū)，生活污水系統(tǒng)采用污廢水合流制， 經(jīng)化糞池處理后，排入市政水管。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)按豎向分為高區(qū)和低區(qū)，低區(qū)為地下 2 16 層，高區(qū)為 17 31 層，其中低區(qū) 16層水平干管與豎向 立 管環(huán)狀，高區(qū)在屋面設(shè)置環(huán)管，高低區(qū)共用一個高位消防水箱，消火栓系統(tǒng)設(shè)置 2 組消防水泵結(jié)合器，地下二層設(shè)消火栓加壓水泵一組。自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)置區(qū)域有地下車庫、商場、住宅走廊、合用前室及梯間前室，在屋頂設(shè)置高位消防水箱并設(shè)置一套自動氣壓消防穩(wěn)壓設(shè)備。 管材選用，生活給水管采用鋼塑管，室外給水管采用 PE 管，排水管道采用離心鑄鐵管，卡箍連接，室外采用 UPVC 雙壁波紋管，消防 給水管采用普通熱鍍鋅銅管 DN 100溝槽連接， DN 100 絲扣連接。 建筑電氣工程 包括強電、弱電，強電部分由開閉所引來 10KV 高壓電源至高 壓 配電室。高壓配電室設(shè) 3 臺變壓器，一臺供住宅用電，兩臺供消防、商場 、 地下室用電，照明干線由低壓柜采用 YJV 1KV 塑料電纜 引至豎井內(nèi)，豎井內(nèi)采用插接母線，分插引至各層電表箱，動力干線采用 ZRYJV 1KV 塑料電纜沿托盤式電纜橋架敷設(shè)至豎井及各動力配電箱，防雷與接地按三級防雷考慮，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，弱電部分含電視、電話系統(tǒng)。 管線預埋，火災(zāi)報警系統(tǒng) 防護等級按一級設(shè)置，消防聯(lián)動控制包含消防泵、噴淋泵、送排煙機、正壓風機、電梯、消防電話及火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)。 通風工程，含消防通風及地下室平時通風，地下室設(shè)機械排煙系統(tǒng)，平時通風與排煙系統(tǒng)合用，電梯前室采用機械送風防煙系統(tǒng)，風管采用不燃材料制作。 二、 施工準備 1.分部分項工程質(zhì)量控制目標 (確保優(yōu)良 ) 序號 控制項目 質(zhì)量目標 責任人 1 給排水 工程 優(yōu)良 黃 飛 2 強電弱電工程 優(yōu)良 鄧元青 3 通風空調(diào)工程 優(yōu)良 黃 飛 2.工期目標 工期控制目標 700 天 ,其中水、電預埋 400 天 ,安裝 270 天 ,系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 30 天 。 3.施工圖紙會審 管道、電氣各個專業(yè)在了解設(shè)計意圖和熟悉施工圖紙基礎(chǔ)上 ,組織起來對圖紙進行會審 ,使施工圖紙齊全 ,正確和一致 ,符合現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和標準 ,技術(shù)既先進又切實可行 ,通過會審 ,對施工圖紙上存在的問題以書面的形式提出 ,求得解決 ,并辦理正常的簽證和審批手續(xù) ,從而達到不影響施工 ,不發(fā)生返工 ,不影響工程質(zhì)量。 4.編制施工預算 編制施工預算 ,下達成本計劃 ,確定項目管理目標。 5.主要設(shè)備和材料的到貨時間 根據(jù)工程進度要求 ,對于某些不能滿足 進度要求的設(shè)備和材料報業(yè)主解決 ,確定供貨期限到貨時間 ,以免影響工程進度。 6.提出預制加工件 ,繪制加工圖 ,事先安排預制加工 ,包括消防噴淋管、風管、電管及支吊架、非標準構(gòu)件和非標準設(shè)備的預制加工。 7.明確安裝技術(shù)要求和驗收標準。 8.確定施工力量 ,下達施工任務(wù) ,進行技術(shù)交底 ,使廣大施工人員心中有底。 9.提出需要編制施工方案和施工工藝的項目 ,如本工程主要有 : (1) PE 管道安裝施工方案 ； (2) 調(diào)試方案 (包括給排水、電氣等 ) 10.提出技學習和培訓計劃 ,施工前實施 ,以滿足施工需要。 (1) 組織工人進行電氣焊接培訓 ,提高技能 。 11.做出交叉作業(yè)配合施工的安排。 (1) 安裝與土建施工的交叉配合 ； (2) 安裝各專業(yè)施工之間的交叉配合 ； (3) 安裝與裝飾之間的交叉配合 ； (4) 成品保護配合 ； 根據(jù)工程進度表 ,結(jié)合土建與裝飾的實際進度 ,提出交叉配合施工的項目、時間和要求。 三、施工現(xiàn)場平面布置 合理布置施工現(xiàn)場 ,不但可以便于施工 ,減少混亂 ,加快建設(shè)工程進度 ,還可體現(xiàn)文明施工 ,減少臨時設(shè)施的設(shè)置 ,節(jié)約資金 ,布置原則 : (1) 生活區(qū)與施工區(qū)分開 ； (2) 基本符合施工需要 ,工作方便 ； (3) 安排整齊有序 ,注意節(jié)約 ； 現(xiàn)場平面布置主要解決問題有 : (1) 經(jīng)常保持運 輸設(shè)備和材料的道路暢通 ； (2) 制作加用的必需的場地 ； (3) 現(xiàn)場材料倉庫 ； (4) 施工臨時用水用電 ； (5) 現(xiàn)場辦公室和生活宿舍、食堂、廁所。 施工現(xiàn)場平面布置圖服從統(tǒng)建總體規(guī)劃?，F(xiàn)場內(nèi)的施工道路由土建作處理。臨時用水、用電由現(xiàn)場以外的水源電源接入現(xiàn)場。 四、施工部署 1.為了加強現(xiàn)場管理 ,有計劃地組織施工 ,現(xiàn)場建立安裝工程項目管理組 ,同時建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系 ,使安裝工程按期、保證地完成。 2.以主動積極的態(tài)度 ,配合好土建施工 ,為下一步良好條件。 要求是在建筑物中安裝所需的各種預埋件和預留孔 ,做到不 遺漏 ,尺寸和位置正確。由于這方面的工作內(nèi)容較多 ,且分散煩瑣 ,一般不容易做好。如存水池上預埋的許多鋼套管 (供引入電源、水源、污水排放和連接泵用 ),各層樓板預埋的暗電管、套管、接線盒預留孔 ；再如頂板和樓板上預埋的吊裝用受力點。經(jīng)驗表明 :一旦出現(xiàn)遺漏 ,或者位置不準 ,都會給安裝帶來困難和麻煩 ,嚴重的還會影響建筑物質(zhì)量 ,為此 ,要求安裝各專業(yè)施工人員 ,在土建每次澆灌混凝土前 ,對建筑物中上述預埋件和預埋孔 ,應(yīng)主動清點復查 ,發(fā)現(xiàn)問題盡快提出 ,求得改正 ,以保不漏和正確。 3.安裝管線施工的一般順序是先室外后室內(nèi) ,室內(nèi)的順序是 先立管主干管后分支管。為了充分利用時間和空間 ,開展立體交叉施工 ,為下一步層樓管線全面安裝創(chuàng)造條件 ,當土建結(jié)構(gòu)施工到 2/3 高度 ,可安裝各種管道立管。其順序是自下而上。對一些條件差的管井 ,要積極創(chuàng)造施工條件 ,有時需要得到土建的配合 ,以保施工安全。實踐證明 :這一施工部署對加速工程進度和縮短工期是十分有用的。 4.根據(jù)樓內(nèi)設(shè)備布置 ,應(yīng)事先提出預留設(shè)備吊裝孔 ,保證各大件設(shè)備順利安全地進入到位。留孔的部位、大小和數(shù)量與建筑結(jié)構(gòu)有關(guān) ,需要與設(shè)計、土建和建設(shè)單位商定。 5.組織力量 ,畫出安裝大樣圖 ,按照先管道、后電氣的安裝 順序按照大樣圖施工。待安裝作業(yè)基本完成 ,安裝質(zhì)量符合要求 ,由建設(shè)單位、設(shè)計、質(zhì)檢部門檢查認可。再由土建和裝飾單位配合作業(yè) ,直到全部施工完畢。 6.消防噴林管道安裝應(yīng)采取措施，保證質(zhì)量，縮短施工周期。由于工序作業(yè)多，要求高，影響因素多，稍有疏忽，往往影響質(zhì)量，延長施工周期。因此，必須采取措施，妥善安排： 1） 該部分管道的預制組裝時間應(yīng)盡量提前； 2） 預制要按大樣圖進行，再在實際安裝位置組裝，保證預制組裝的準確度； 3） 應(yīng)清除殘留在管段上的焊渣和鐵渣。管段上應(yīng)敲注鋼印編號，避免二次安裝時用錯。 7.擴大風管預制，提高機械化 程度。這對提高風管質(zhì)量，加速風管施工進度非常重要。 8.統(tǒng)一裝用支吊架的型號、規(guī)格，集中預制，憑單領(lǐng)用，改變分散的現(xiàn)裝現(xiàn)制，邊裝邊制的習慣做法，有利于提高質(zhì)量和節(jié)約材料。為此，事先應(yīng)與設(shè)計和建設(shè)單位一起確定本工程所用支吊架的型號、規(guī)格，繪制加工圖，注明技術(shù)要求，選定場地，有計劃地組織力量預制加工。各施工組按需要填明規(guī)格數(shù)量，憑單領(lǐng)用。 9.嚴格按照方案施工，確保設(shè)備吊裝安全。 10重視并切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證質(zhì)量。鋼套管預埋和預留孔、層樓板和墻壁中的電管預埋、管線試壓、電氣絕緣測試和 吊平頂封閉等，均需要及時檢查，并辦好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。現(xiàn)場質(zhì)檢人員均需及時重視，嚴加控制，凡是檢查不符合要求的，不得進行下一道作業(yè)，切實做到不漏項，不使工程質(zhì)量留有隱患。 11.嚴格把住材料和配件的質(zhì)量關(guān)。由于安裝用料品種繁多，材料來源渠道多種多樣，稍有不慎容易發(fā)生即將不合格或不符合設(shè)計要求的材料用于工程，影響工程質(zhì)量。為了杜絕這種現(xiàn)象，應(yīng)建立正常的來料檢查驗收制度，并填單簽收認可。對于消防材料除要求具有合格證及質(zhì)量保證文件和檢驗報告，還應(yīng)具備消防產(chǎn)品認可單和消防產(chǎn)品銷售許可證。當對某種材料有疑 問時，可進行抽樣檢驗或試驗，以確定是否符合設(shè)計要求。 12.合理部署，妥善安排，縮短調(diào)試周期。由于各專業(yè)的調(diào)試工作量多而復雜，在一般情況下，使調(diào)試時間拖欠，影響交工驗收。因此，要求各專業(yè)主管施工人員提早編制出調(diào)試方案，包括調(diào)試項目、調(diào)試方法、調(diào)試技術(shù)要求、實施時間和注意事項等。在不影響正常施工前提下，有計劃地按系統(tǒng)分期分批完成部分調(diào)試工作。例如管道的試壓和電氣安裝的測試，可以邊施工邊測試；再如安裝各種機械設(shè)備，可接通臨時用電單機試轉(zhuǎn)等。 五、主要施工方法及技術(shù)組織措施 1 室內(nèi)給水管道安 裝 1.1 材料要求：生活給水管采用 PE 給水管，粘接連接，管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標有規(guī)格，生產(chǎn)廠家和執(zhí)行的標準號，管件應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格代號，包括批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，管材管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脆皮和嚴重的汽斑及明顯的痕紋、凹陷。管件應(yīng)光滑、無缺損、變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂。管道粘劑宜采用管材生產(chǎn)廠家配套提供或制定的粘接材料前，必須做好必要的粘接試驗。粘接劑必須使用有效期內(nèi)的產(chǎn)品。 1.2 作業(yè)條 件：室內(nèi)明裝的管道系統(tǒng)，宜在內(nèi)墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝；暗裝管道在墻面、地面粉刷前進行安裝：敞開的管口應(yīng)臨時封堵。在土建施工過程中，應(yīng)配合做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞或預埋套管工作，預留孔洞的直徑應(yīng)比管道外徑大 50mm 左右，暗裝管道的管槽寬度宜比管道外徑寬 1020mm，管槽深度宜比管道外徑大 1020mm。 1.3 操作工藝 1.3.1 室內(nèi)給水立管和水平管及支管一般采用熱熔連接，室內(nèi)給水衛(wèi)生潔具和管道的連接一般采用螺紋連接。 1.3.2 管道下料前，可在墻或板上用記號筆劃出管道及管件、閥門等的 安裝走向和位置，以便計算出每斷管道的長度，管段長度應(yīng)計入管道插入管件和閥門等的結(jié)合深度。 PP-R 管的下管宜用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應(yīng)平整并垂直軸線，斷面處不得有任何變形。粘接管道斷口后，須將插口處倒角，挫成壁厚度的 1/31/2，坡口角度為 10。 15。 。坡口完成后應(yīng)及時將粉末清除干凈。 1.3.3 熱熔連接前應(yīng)用棉布或干布將承口內(nèi)側(cè)和插拭干凈，不得有塵砂、水跡和油污。配管時候應(yīng)將管材與管件承插口試插一次，在管道和管件配合良好后，再正式熱熔連接。在試插時候用記號筆劃出承口深度標線。管端插入承口深度不 小于表規(guī)定： 公稱直徑（ mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 100 管端插承口深度（ mm） 16 18.5 22 26 31 37.5 43.6 51 61 1.3.4承插口熱熔后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢偌訑D壓，使管端插入的深度到所劃標線，并保持靜待 2-3min，以防止接口脫滑。 1.3.5 承插口插接完畢后，應(yīng)將擠出的塑料用棉紗或干布攥酒精清潔劑擦拭干凈，粘接后不得立即對結(jié)合部位強行加載，其精置固化時間不低于下表規(guī)定時間： 公稱外徑（ mm） 管 材 表 面 溫 度 45-70 18-40 5-18 50 以下 1-2min 20min 30min 63-110 30min 45min 60min 1.4 管道支架設(shè)置： 1.4.1 管道敷設(shè)除了特殊加強部位外均采用專門的管卡，一般有 U 型和包箍兩種，并應(yīng)采用專門的塑料膨脹釘。成排安裝采用金屬管卡時候應(yīng)在金屬管卡和管道間墊 3 5mm 厚的橡膠墊。 1.4.2 管段組裝前可用細鐵絲臨時固定，組隊完成后再用管卡固定。固定間距見下表： 管外徑 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 （ mm） 立管間距（ mm） 700 900 1000 1100 1300 1600 1800 2000 2200 2400 水平管間距（ mm） 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1350 1550 1.5 管道試壓和沖洗：管道安裝完成后或在隱蔽前應(yīng)按批準的試壓方案進行試壓。管道試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不得小于 0.6Mpa，穩(wěn)壓 1 小時， 壓力降不超過 0.05Mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不超過 0.03Mpa，以不泄漏為合格。管道試壓后應(yīng)進行沖 洗，至出水透明無雜質(zhì)為合格。飲用水管道在使用前，應(yīng)采用每分鐘含 20-30mg/l 的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，靜置 24 小時，再用自來水沖洗后方使用。 1.6 成品防護：已安裝的管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱踏腳手板，用作支撐或作他用。管道安裝臨時間斷時，應(yīng)及時做好可靠封堵，防止砂漿及雜物落入。在塑料管道的各個配水點、受力點處、必須采取可靠的固定措施。 1.7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： PP-R 管道通水試驗粘接頭口漏水，管道插口操作掌握不準，管口接口形成封堵，需要再次重新安裝。管道運行使用時，出現(xiàn)管道振動，管道支架敷設(shè)距離 偏大，管卡螺栓未擰緊，按圖紙和規(guī)范重新調(diào)整。 2.室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝 2.1 材料要求： 2.1.1 消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 2.1.2 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 2.1.3 消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn) 品出廠合格證。 2.1.4 噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.5 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 2.2 操作工藝 2.2.1 工藝流程： 2.2.2 安裝準備： 2.2.2.1 認真熟悉圖紙，根據(jù)施 工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 2.2.2.2 核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 2.2.2.3 檢查預埋件和預留洞是否準確。 2.2.2.4 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標安裝準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗） 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水試調(diào) 準。 2.2.2.5 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 2.2.3 干管安裝： 2.2.3.1 噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在 100mm 以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試 完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。 2.2.3.2 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用 3 5mm 的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 2.2.3.3 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。 2.2.3.3.1 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 2.2.3.3.2 當壁厚 4mm，直徑 50mm 時應(yīng)采用氣焊；壁厚 4.5mm，直徑 70mm時應(yīng)采用電焊。 2.2.3.3.3 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑 15，應(yīng)加工異徑短管焊接。 2.2.3.3.4 管道口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 2.2.3.3.5 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 2.2.3.3.6 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 2.2.3.3.7 管道焊接時先點焊三點以 上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 2.2.4 報警閥安裝 :應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 50C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 2.2.5 消防噴灑和消火栓立管安裝： 2.2.5.1 立管暗裝時，在管內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 2.2.5.2 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 2.2.6 消防噴灑分層干支管安裝： 2.2.6.1 管道的分支預留口在吊裝前應(yīng)先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。 2.2.6.2 需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。 2.2.6.3 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好 . 2.2.6.4 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。 2.2.7 消火栓及支管安裝： 2.2.7.1 消火栓箱體要符合設(shè)計要求 ,栓閥為單出口。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 2.2.7.2 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 2.2.7.3 消火栓箱體暗裝在墻內(nèi)。 2.2.8 水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品 可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為 50 150mm 的管道上安裝。 2.2.9 消防水泵安裝： 2.2.9.1 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 2.2.9.2 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線 墜找直找正，量出配管尺寸，配管先后焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后點焊與配管相接的另一管段。 2.2.9.3 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。 2.2.10 高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有 10 分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出口管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接 應(yīng)在水箱上焊加強板。 2.2.11 水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。 2.2.12 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 50C，夏季 試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 2.2.13 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 2.2.14 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴酒頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律 25mm，末端用 25mm 15mm 的異徑管 箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。 2.2.15 噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個 30mm 的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴酒頭。 2.2.16 報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水 力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 2.2.17 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在持卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14 鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 2.2.18 噴灑頭安裝： 2.2.18.1 噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。 2.2.18.2 噴灑頭安裝的 保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 2.2.18.3 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 2.2.18.4 安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 2.2.19 噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2.19.1 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到 70mm。 2.2.19.2 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干 管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過 12m，單桿吊架長度小于 150mm 時，可不加防晃固定支架。 2.2.19.3 防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。 2.2.20 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。 2.3 成品保護 2.3.1 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 2.3.2 報警 閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。 2.3.3 消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。 2.3.4 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。 2.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2.4.1 噴灑管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。 2.4.2 噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 2.4.3 噴灑與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不 準，使護口盤不正。 2.4.4 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。 2.4.5 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 2.4.6 水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 2.4.7 開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。 2.4.8 消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 2.4.9 消栓閥門關(guān)閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。 3.硬質(zhì)阻燃型塑料管 (PVC)安裝 3.1 材料要求： 3.1.1 凡所使用 的阻燃型（ PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 3.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于 1m 的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁應(yīng)均勻一致。 3.2 操作工藝 3.2.1 工藝流程 3.2.2 彈線定位： 3.2.2.1 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈彈線定位 加工管彎 穩(wěn)壓盒箱 暗敷管路 掃管穿帶線 線定位，按彈出水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸 。 3.2.2.2 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。 3.2.2.3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻上需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。 3.2.3 加工管彎： 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 3.2.3.1 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)與煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于 150C。 3.2.3.2 冷煨法 : 管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 3.2.3.2.1 斷管：小管 徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。 3.2.3.2.2 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧，當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 3.2.3.2.3 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度。 3.2.3.3 熱煨法： 用爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹 擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 3.2.4 穩(wěn)埋盒、箱： 3.2.4.1 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 3.2.4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱： 3.2.4.2.1 頂留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm 處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 3.2.4.2.2 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管： 按彈出的水平線 ，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 3.2.4.2.3 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 3.2.4.2.4 頂板穩(wěn)埋燈頭 盒： a 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg 時，應(yīng)預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 b 隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于 1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。 剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。 3.2.5 暗敷管路： 3.2.5.1 管 路連接： 3.2.5.1.1 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后 1min 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 3.2.5.1.2 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔 1m 距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)為始點距兩端 300 500mm 處各加一個固定點。 3.2.5.1.3 管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用 現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 3.2.5.2.現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。 3.2.6 掃管穿帶線： 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因 為在混凝土未終凝時，修補管路。 3.3 成品保護 3.3.1 剔槽打洞時，應(yīng)預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、放寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 3.3.2 管路敷設(shè)完畢后注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 3.3.3 在混凝土板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。 3.3.4 配合土建澆灌混凝土時，應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。 3.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 3.4.1 保護層 15mm 管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到 1.5 倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 3.4.2 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象，盒、箱破口；坐標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、坐標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 3.4.3 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。 3.4.4 管 子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D（ D 管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進行操作其彎曲半徑應(yīng)大于 6D。 3.4.5 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。 3.4.6PVC 管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，就避免出現(xiàn)以上問題。 4.燈具安裝 4.1 材料要求： 4.1.1 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械 損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 4.1.2 燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應(yīng)低于交流 500V，其最小線芯截面應(yīng)符合表所示的要求。 線芯最小允許截面 安裝場所的用途 線芯最小截面（ mm2） 銅芯軟線 銅 線 鋁 線 照明用燈頭線 民用建筑室內(nèi) 工業(yè)建筑室內(nèi) 室 外 0.4 0.5 1.0 0.5 0.8 1.0 2.5 2.5 2.5 移動式用電設(shè)備 生活用 0.4 生產(chǎn)用 1.0 4.2 操作工藝： 4.2.1 工藝流程： 檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行 4.2.2 燈具檢查： 4.2.2.1 燈具檢查： 4.2.2.1.1 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。 4.2.2.1.2 燈內(nèi)配線檢查： a 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定； b 穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫； c 燈箱內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。 4.2.2.1.3 特征燈具檢查： a 各種標志燈的指示方向正確無誤； b 應(yīng)急燈必須靈敏可靠； c 事故照明燈具應(yīng)有特 殊標志。 4.2.3 燈具安裝 4.2.3.1 普通燈具安裝： 吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管已保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈相固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直 ，最后把日光燈管裝好。 4.2.3.2 特殊燈具的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.3.2.1 行燈安裝： a 電壓不得超過 36V； b 燈體及手柄應(yīng)絕緣良好，堅固耐熱，耐潮濕； c 燈頭與燈體結(jié)合緊固，燈頭應(yīng)無開關(guān)； d 燈泡外部應(yīng)有金屬保護網(wǎng)； e 金屬網(wǎng)、反光罩及懸吊掛鉤，均應(yīng)固定在燈具的絕緣部分上。 在特別潮濕場所或?qū)щ娏己玫牡孛嫔?，或工作地點狹窄，行動不便的場所，行燈電壓不得超過 12V。 4.2.3.2.2 攜帶式局部照明燈具所用的導線宜采用橡套軟線，接地或零線應(yīng)在同一護套線內(nèi)。 4.2.3.2.3 事故照明的線路和白熾燈泡容量 在 100W 以上的密封安裝時，均應(yīng)使用 BV 105 型的耐溫線。 4.2.3.3 通電試運行： 燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)開關(guān)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 4.3 成品保護 4.3.1 燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。 4.3.2 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。 4.3.3 燈具安裝完畢后 不得再次噴漿，以防止器具污染。 4.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。 5.開關(guān)、插座安裝 5.1 材料要求： 5.1.1 各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 5.1.2 各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 5.2 操作工藝 5.2.1 工藝流程： 5.2.2 清理： 用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它