- - 目 錄 第一章 申報單位及項目概況 . 3 1.1 項目背景 . 3 1.2 項目提出過程與建設的必要性 . 4 1.3 產品市場分析 . 5 1.4 項目建設條件 . 13 1.5 項目建 設范圍與規(guī)模及產品方案 . 16 1.6 技術方案、設備方案、工程方案 . 17 1.8 給排水 . 30 1.9 供熱、通風 . 31 1.10 勞動安全與消防 . 31 1.11 組織機構及人力資源配置 . 32 1.12 項目實施進度 . 34 1.13 項目招標方案 . 37 1.14 投資估算 . 41 1.15 財務評價 . 43 1.16 主要經濟技術指標 . 47 第二章發(fā)展規(guī)劃、產業(yè)政策和行業(yè)準入分 析 . 49 2.1 發(fā)展規(guī)劃分析 . 49 2.2 產業(yè)政策分析 . 51 2.3 行業(yè)準入分析 . 53 3.1 資源開發(fā)方案 . 55 3.2 資源利用方案 . 55 3.3 資源節(jié) 約措施 . 56 - - 第四章節(jié)能方案分析 . 58 4.1 設計依據 . 58 4.2 項目能源消耗種類和數量分析 . 61 4.4 節(jié)能措施 . 67 4.5 能源管理 . 68 第五章 建設用地、征地拆遷及移民安置分析 . 70 5.1 項目選址及用地方案 . 70 5.2 土地利用合理性分析 . 70 5.3 征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案 . 70 第六章生態(tài)環(huán)境影響分析 . 71 6.1 分析依據 . 71 6.2 主要污染物及污染源 . 71 6.3 污染控制措施 . 73 6.4 結論 . 75 第七章 經濟和社會效果分析 . 77 7.1 經濟效果分析 . 77 7.2 社會效果分析 . 80 第八章 結論 . 83 - - 第一章 申報單位及項目概況 1.1 項目背景 1.1.1 項目名稱 年產 80 萬噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨站項目 1.1.2 承辦單位概況 企業(yè)名稱： * 法定代表人： * 法定地址： * 注冊資本： 350 萬元人民幣 單位概況： *系股份制企業(yè)，于 2006 年 7 月在 *工商行政管理局登記注冊，公司注冊資本 350 萬元人 民幣 ,占地面積 28 畝，現有員工 20 人，公司以經營建材產品為主。 1.1.3 報告編制單位 *項目管理集團有限責任公司 資格等級：甲級 1.1.4 編制依據 1、投資項目可行性研究指南（試用版）； - - 2、建設項目經濟評價方法與參數； 3、工程咨詢協(xié)議； 4、國家有關標準、規(guī)范和技術規(guī)程； 5、委托方提供的資料和相關技術文件。 1.2 項目提出過程與建設的必要性 水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料。 “十五 ”期間，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，但仍然存在總量過剩、結構不合理的矛盾；行業(yè)整 體經營粗放，資源、能源消耗高，綜合利用水平低；企業(yè)數量多、規(guī)模小 ， 產業(yè)集中度低；落后生產能力比重大 ,產品質量檔次低；在行業(yè)準入和建筑市場使用方面技術法規(guī)不夠完善等問題。為加快推進水泥工業(yè)結構調整，引導水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，從 2005 年以來，國務院以及水泥工業(yè)行業(yè)主管部門連續(xù)制定下發(fā)了各項政策和規(guī)定。主要有：國務院發(fā)布實施的促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定 (國發(fā) 200540 號 )、產業(yè)結構調整指導目錄和國務院關于加快推進產能過剩行業(yè)結構調整的通知 (國發(fā)200611 號 )、水泥工業(yè)發(fā)展政策 (國家發(fā)改 委第 50 號令 )、關于印發(fā)加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見的通知 (發(fā)改運行 2006609 號 )、國家發(fā)改委辦公廳關于做好淘汰落后水泥生產能力有關工作的通知 (特急發(fā)改辦工業(yè) 2007第 447- - 號 )，以及全國工業(yè)產品生產許可證辦公室制定的水泥產品生產許可證實施細則等，這一系列文件，反映的主導思想集中到一點就是：要全面貫徹落實科學發(fā)展觀，切實轉變經濟增長方式。堅持總量控制，依靠發(fā)展促調整，通過調整促提高。加強資源節(jié)約與綜合利用，發(fā)展循環(huán)經濟。推動企業(yè)重組，提高產業(yè)集中度。積極參與國際競爭，實現水泥工業(yè)由 大變強和可持續(xù)發(fā)展。總的調整目標是： 2010 年水泥預期產量 12.5 億噸，其中：新型干法水泥比重提高到 70，水泥散裝率達到 60；累計淘汰落后生產能力 2.5 億噸。企業(yè)平均生產規(guī)模由 2005 年的 20 萬噸提高到 40 萬噸左右，企業(yè)戶數減少到 3500 家左右。水泥產量前 10 位企業(yè)的生產規(guī)模達到 3000 萬噸以上，生產集中度提高到 30；前 50 位企業(yè)生產集中度提高到 50以上。新型干法水泥噸熟料能耗由130kg 下降到 110kg 標準煤，采用余熱發(fā)電生產線達 40，水泥單位產品綜合能耗下降 25。粉塵排放量大幅度減少，工業(yè)廢 渣 (含粉煤灰、高爐礦渣等 )年利用量 2.5 億噸以上。石灰石資源利用率由 60提高到 80。 根據市場需求情況和企業(yè)自身發(fā)展需要以及水泥工業(yè)發(fā)展政策的要求，項目單位決定新上兩臺 3.2 13m 的高細磨機，達到到年產 80 萬噸水泥粉磨的生產能力。 1.3 產品市場分析 - - 1.3.1 我國水泥工業(yè)基本情況 改革開放以來，隨著經濟建設規(guī)模擴大，我國水泥工業(yè)發(fā)展很快。 1978 年全國水泥產量僅 6524 萬噸， 2005 年水泥產量達到 10.60 億噸，水泥年產量凈增 9.95 億噸（見表 1）。從 1985 年起我國水泥產量已連續(xù) 21 年居世界 第一位，目前占世界總產量的 48%左右。水泥產量的快速增長，從數量上基本滿足了國民經濟持續(xù)快速發(fā)展和大規(guī)模經濟建設的需要。 1978年以來我國歷年水泥產量 表 1-1 年份 全國產量 增長量 增長率 年份 全國產量 增長量 增長率 萬噸 萬噸 % 萬噸 萬噸 % 1978 6524 959 17.2 1992 30822 5561 22.0 1979 7390 866 13.3 1993 36788 5966 19.4 1980 7986 596 8.1 1994 42118 5330 14.5 1981 8290 304 3.8 1995 47561 5443 12.9 1982 9520 1230 14.8 1996 49118 1557 3.3 1983 10825 1305 13.7 1997 51174 2056 4.2 - - 1984 12302 1477 13.6 1998 53600 2426 4.7 1985 14595 2293 18.6 1999 57300 3700 6.9 1986 16606 2011 13.8 2000 59700 2400 4.2 1987 18625 2019 12.2 2001 66104 6404 10.7 1988 21014 2389 12.8 2002 72500 6396 9.7 1989 21029 15 0.1 2003 86200 13700 18.9 1990 20971 -58 -0.3 2004 97000 10800 12.5 1991 25261 4290 20.5 2005 106000 9000 9.3 目前，我國 31 個省、自治區(qū)、直轄市都建有水泥廠。從布局上看，水泥的生產和消費主要集中在東部地區(qū)，供需基本保持平衡，沒有大量的調入調出，布局已基本趨于合理。 從上世紀 70 年代初研制新型干法水泥技術裝備開始，在國家的推動下，我國水泥產業(yè)結構調整步伐不斷加 快。1995 年新型干法水泥 2853 萬噸，僅占總產量的 6%。 2000年上升到 7188 萬噸，占總產量的 12%。 2004 年上升到 3.2- - 億噸，占總產量的 33%。到 2005 年底新型干法水泥產量達到 4.73 億噸，新型干法水泥占水泥總產量的比重為 45%。目前，新型干法水泥發(fā)展已經形成了由政府導向、市場拉動、企業(yè)自主發(fā)展的良好局面，對促進水泥工業(yè)結構調整將起到重要的推動作用。 當前我國正處于全面建設小康社會的關鍵發(fā)展階段，國內國際環(huán)境總體上都有利于我國加快發(fā)展。水泥工業(yè)作為基礎性原材料行業(yè)，與國民經濟關聯度比較高，隨著推進 工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程，基礎設施建設步伐加快，城鄉(xiāng)居民住房水平升級，都將拉動水泥工業(yè)的快速發(fā)展。 根據對美國、德國、法國、日本等發(fā)達國家水泥消費量的分析，當人均累積水泥消費量達到 12 14 噸，年人均水泥消費量為 600 700 公斤的時候，水泥消費量達到飽和，消費總量和人均消費量開始呈緩慢下滑的趨勢。 2005 年我國人均水泥消費量 806 公斤，人均累積消費量 8.69 噸。與發(fā)達國家相比，人均累積消費量還比較低，隨著城鎮(zhèn)化進程的加快，水泥消費還有較大增長空間。據測算，到 2010 年人均水泥累積消費量將達到 14 噸，人均水泥消費 量為 900 公斤，水泥年需求總量約為 12.5 億噸。 1.3.2 河北省水泥市場 2006 年，河北省生產總值達 11613.7 億元，全社會固定- - 資產投資完成 5499.4 億元，大項目支撐作用顯著，億元以上在建項目 1233 個，完成投資 1949.5 億元。水泥產量和固定資產密切相關，河北省水泥產量由 1996 年的 3407 萬噸增長到現在的 8000 多萬噸。主要指標見表 1-2。 1996-2006年河北省固定資產投資和水泥生產情況 表 1-2 單位：億元 年份 指標 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 國內生產總值 3452.97 3953.78 4256.01 4635.9 5076.31 5577.7 6076.6 7095.4 8836.9 10116.6 11613.7 全社會固定資產投資 1187.7 1469.99 1651.15 1780 1847 1941.9 2046.7 2515.9 3215.9 4193.5 5499.4 水泥產量（萬噸） 3407 3762 3703 3814 4268 4806 5647 6505 7826 9315 8942.7 2004 年河北省水泥產量為 7826 萬噸，在全國排名第四位，水泥工業(yè)總產值達到 152.5 億元，占河北省建材工業(yè)總產值的 47.7%； 2005 年，河北省水泥產量達到 9315 萬噸；2006 年，河北省水泥產量 8942.7 萬噸。雖然河北省水泥工業(yè)的基礎比較雄厚，但卻不是水泥強省。主要表現為： - - 1、水泥企業(yè)平均規(guī)模偏小，立窯水泥還占據絕大部分市場。河北省現有水泥企業(yè) 600 余家，據 2006 年的產量計算，每個企業(yè)的產量不過 15 萬噸左右，水 泥企業(yè)平均規(guī)模比較小，并且立窯企業(yè)的水泥產量占總產量的 70%左右，雖然近年河北在水泥結構調整上下了不少氣力，但結構調整的任務還相當繁重。 2、水泥市場需求增長趨緩，總量供過于求，市場競爭加劇。隨著國家對房地產等市場宏觀調控力度的不斷加大，宏觀調控的作用也日益顯現出來。水泥產品作為上游產品，不可避免地受到沖擊，水泥市場需求增長趨緩；京津及環(huán)渤海地區(qū)水泥市場競爭殘酷，售價低迷；近幾年，河北省新型干法水泥生產能力快速增長，而落后的生產能力卻沒有隨之同步退出，使河北省人均水泥產量大大高于全國平均水平，供大于求的矛盾 表現突出，造成河北省的水泥出廠價格一直在全國最低位徘徊。 河北省 “十一五 ”期間基本建設、房地產市場和新農村建設對水泥需求將進一步加大，同時為促進環(huán)渤海經濟區(qū)的發(fā)展，國家將重點建設唐山曹妃店和天津濱海新區(qū)兩個經濟開發(fā)區(qū)。曹妃店經濟開發(fā)區(qū)將建設現代港口物流、鋼鐵、化工、裝備制造等四大主導產業(yè)，以及電力、海水淡化、建材、環(huán)保等關聯的循環(huán)配套產業(yè)，還將建設信息、金融、商貿、旅游等現代服務業(yè)，開發(fā)建設投資在 1500 億元左右。天津濱- - 海新區(qū)將重點發(fā)展電子信息、汽車制造、冶金和化工等產業(yè)，還將投資 800 多億元建設京津塘高速 公路二線、京津城際鐵路客運專線、天津濱海國際機場和天津港等工程的建設。這將為河北水泥工業(yè)帶來很好的發(fā)展機遇。 1.3.3 北京市水泥市場 北京是全國的政治經濟文化中心，改革開放以來，經濟發(fā)展速度較快，城市建設突飛猛進。 1996-2006 年，國內生產總值從 1615.7 億元增至 7720.3 億元，按可比價格計算，年均增長約 16.9；水泥產量從 665.9 萬噸增至 1221.6 萬噸，年均增長約 6.3，低于國內生產總值的增長。主要指標見表 1-3 1996-2006年北京市固定資產投資和水泥生產情況 表 1-3 單位：億元 年份 指標 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 國內生產總值 1615.7 1810.1 2000 2216.7 2460.5 2817.6 3130 3611.9 4283.3 6814.5 7720.3 全社會固定資產投資 889.7 961.2 1050 1170.9 1297.4 1530.5 1814.3 2157.1 2528.3 2827.2 3371.5 - - 水泥產量（萬噸） 665.9 700.9 730 791.4 827 882.5 913.4 1012 1195.8 1169 1221.6 目前，北京水泥市場年需求量為 2000 萬噸左右，而當地水泥企業(yè)的產量在 1200 萬噸左右，巨大的消費需求和市場缺口將推動河北水泥工業(yè)的發(fā)展。 1.3.4 天津市水泥市場 天津市是我國華北地區(qū)最大的工商城市，是我國北方海路交通重要交通樞紐。改革開放以來，該市經濟增長速度較快。 1997 年，國內生產總值為 1240.4 億元，全社會會固定資產投資 498.66 億元。 2006 年，國內生產總值為 4330 億元，全社會固定資產投資額 1849.8 億元。 1997-2006 年天津市國內生產總值年均增長速度達到 14.9，超過全國平均增長水平。但由于受資源等方面的限制，天津市的基礎原料工業(yè)比較薄弱，特別是水泥工業(yè)的發(fā)展十分緩慢。水泥礦山資源緊缺是影響該市水泥業(yè)發(fā)展的主要原因。統(tǒng)計數字顯示，該市用來生產水泥的原料石灰石資源，目前的保有儲量約為 1.7億噸，按年產 500 萬噸水泥計算，只夠用 25 至 30 年。而引進石灰石原料勢必加大水泥產品的成本，與外埠水泥企業(yè)競爭就增加了更大的難度，這是影響該市水泥 業(yè)發(fā)展的一個重要原因。目前天津市共有水泥生產企業(yè) 28 家，其中新型干法生產企業(yè) 3 家，機窯生產企業(yè) 10 家，水泥粉磨站 15 家。 - - 天津市水泥行業(yè)的現狀是需求量大，自產量小。 2004 年天津市水泥的年需求量為 1200 萬噸，而自產量僅為 530 萬噸，僅占水泥市場總需求量的 44%， 56%的水泥缺口全部靠外埠填補。 1.3.6 市場定位 本項目 新上兩臺 3.2 13m 的高細磨機，使水泥產量達到到年產 80 萬噸的生產能力 。其水泥產品在滿足當地需求的基礎上，積極開拓河北省、北京市、天津市 等 地區(qū)市場。隨著河北省及北京、天津等周邊省區(qū)經 濟建設的快速增長，將進一步啟動河北水泥市場。本項目實施后，由于生產能耗低、成本低、產品質量高等優(yōu)勢，將在河北及周邊地區(qū)擁有廣闊的市場前景。 1.4 項目建設條件 1.4.1 地理位置 *位于河北省西部，太行山中段東麓，東經11331至 11415，北緯 3809至 3845，東連鹿泉，南接井陘，北鄰靈壽，西北及西部與全國煤炭基地山西省盂縣、五臺相連。東距省會 石家莊 市 40 公里，距首都北京 260 公里。 1.4.2 建設條件 1、地形、地貌、地震情況 - - 境內地形復雜，西高東低，海拔高度 120 米 2281 米，相對高差大。低山、丘陵、河谷面積約占 *總面積的 70%，坡度在 25 度以下的土地面積約占 40%。 該區(qū)域 土壤主要以褐土為主，褐土面積占 *積的 88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亞高山草甸土。土壤母質以花崗巖、片麻巖為主，有少量石灰?guī)r和頁巖分布。 根據中國地震動參數區(qū)劃圖（ GB18306-2001），該地區(qū)的 抗震設防 烈度為 6 度。本項目建 筑設計依據建筑抗震設計規(guī)范（ GB50011-2001）執(zhí)行。 2、水文地質 境內有崗南、黃壁莊兩座大型水庫，總庫容 23 億立方米；滹沱河縱貫縣境 200 華里，涇流量 11.6 立方米，河床陡，落差大，可利用水能 8.5 萬千瓦。全縣水域面積 46 萬畝 3、氣候條件 該區(qū)域 屬溫帶大陸性季風氣候，四季分明。 具有雨熱同季、四季分明的特點。春季干燥風大，冬季寒冷少雪，光照較多，降雨集中，且分布不均。 年平均氣溫 12.7 無霜期平均 140-180 天。 最冷月平均氣溫 3.2 最熱月平均氣溫 26.0 - - 絕對最高氣溫 42.5 絕對最低氣溫 25.3 年平均相對濕度 63 月平均最高相對濕度 80 月平均最低相對濕度 51.2 年平均降雨量 550mm， 最大積雪深度 19cm 最大凍土深度 54cm 年平均氣壓 170Kpa 主導風向 夏季 S 冬季 N 最大平均風速 2.2m/s 最大風速 28m/s 年日照時平均數 2745h 年平均無霜期 200 天。 4、交通運輸 *會石家莊市 40 公里，距京深、石太高速公路25 公里，距首都北京 260 公里，距石家莊機場 50 公里。地處冀晉交通要沖。境內出省路 7 條，國省道 4 條，縣鄉(xiāng)骨干- - 公路 180 條，總里程 1630 公里，公路四通八達，交通便捷。朔黃鐵路途徑 *80 公里，建有 7 個車站。 5、公用設施社會依托條件 項目單位 附近地下水資源豐富，現有一眼水井，出水量100m3/h，能夠滿足本項目生產、生活用水的需要。 本項目的供電電源 由 *提供 ， 可保障項目用電需 求 。 6、原輔材料、燃料供應 條件 本項目水泥生產采用熟料、礦渣、石膏 、粉煤灰四 組分配料。各種原輔材料項目單位已有穩(wěn)定的供貨渠道，可保障項目的使用。 *料資源豐富，項目單位已經于 有關 熟料生產單位簽訂了長期的供貨協(xié)議，熟料供應有保障 。 本項目燃料采用 山西省的煙煤， 項目用煤有保證。 1.4.3 建設地點 該項目擬選址 *現有廠區(qū)內，廠區(qū)內給排水、供電、供氣、電信等基礎設施完備，有利于該項目的建設。 1.5 項目建設范圍與規(guī)模及產品方案 1.5.1 項目建設范圍 本項目擬新上兩臺 3.2 13m 的高細磨機生產線及有- - 關生產及其配套設施水泥儲倉、水泥磨機房、成品庫等。 1.5.2 生產規(guī)模與產品方案 1、生產規(guī)模 本項目 新上兩臺 3.2 13m 的高細磨機，項目建成后可達到到年 產 80 萬噸水泥的生產能力。 2、產品方案 該項目產品方案為：年產 P.S 32.5 水泥 40 萬噸，年 P.O 42.5 礦渣硅酸鹽水泥 40 萬噸。其中：散裝水泥 64 萬噸，占80；袋裝水泥 16 萬噸，占 20。 3、產品標準 產品嚴格按 (GBl75 1999、 GBl344 1999)國家標準組織生產、驗收銷售。 1.6技術方案、設備方案、工程方案 1.6.1 技術方案 1.6.1.1 配料計算 1、所采用的各種原料及其化學成分見表 1-4。 工程主要原輔材料化學成分（ %） 表 1-4 - - 成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 熟料 0.48 21.08 5.71 4.33 64.31 2.14 / 1.95 礦渣 / 31 8.95 1.2 31.5 12.35 15 / 石膏 17.39 2.58 0.56 0.23 33.22 3.42 4.0 38.60 2、水泥配料比例 本項目水泥配料比例見表 1-5 水泥配料表 表 1-5 水泥型號 熟料 礦 渣 粉煤灰 石膏 P.S 32.5 水泥 50 36 10 4 P.O42.5 水泥 85 10 5 3、原輔材料用量 根 據各原輔材料的組成和產品方案計算本項目所需主要原輔材料用量見表 1-6 - - 主要原輔材料用量表 表 1-6 名 稱 年 用 量 單價 金額 （萬元） 單 位 數 量 熟料 萬噸 54 175 元 /噸 9450 礦渣 萬噸 22.09 13 元 /噸 287.1549 粉煤灰 萬噸 4 20 元 /噸 80 石膏 萬噸 3.600 60 元 /噸 216 煤 噸 2500 300 元 /噸 75 水泥包裝袋 萬個 330 0.5 元 /個 165 合 計 10273.15 1.6.1.2 工藝流程圖 本項目 生產工藝流程見下圖： 微機配料 熟料 熟料倉 熟料 礦渣礦渣倉 粉煤灰 烘干 粉煤 灰倉 石膏 破碎 石膏倉 水泥粉磨 水泥儲倉 散裝出廠 包裝 入庫 生產工藝流程圖 - - 1.6.1.3 生產工藝流程說明 1、原輔材料 的儲存及輸送 熟料、石膏、礦渣、粉煤灰均由汽車運輸進廠，分別儲存于 6 座 920m 的原料倉。熟料直接卸入卸車坑內，由提升機送入倉內；石膏經細鄂式破碎機進行破碎后由提升機入倉；礦渣由烘干機進行烘干，當終水份為 2時，經皮帶提升機入倉，以上物料均由倉底進行配料。 2、 水泥配料及粉磨 上述各種原輔材料經過數字化微機斗式秤，按配比方案進行配料，混合料由膠帶輸送機分別送入磨機內 進行粉磨，粉磨后的物料經出磨斜槽、提升機送入水泥倉；水泥成品經斜槽提升機送入水泥均化倉。 3、水泥儲存 本項目擬建 5 座 9 20m水泥圓倉用于儲存成品水泥，水泥由倉下圓管絞道送入空氣斜槽、 FU 鏈運機分別將水泥送入均化倉進行均化，根據均化結果，由斗式提升機送往水泥包裝倉內進入包裝系統(tǒng)。 4、 包裝、散裝 及成品儲存 - - 水泥包裝選用八嘴回轉式包裝機，出庫水泥經提升機送至成品倉內，可同時分兩路進入包裝中間倉及水泥散裝庫。水泥由中間倉送入包裝機，包裝后的產品由叉車送入成品庫儲存。 1.6.1. 4 物料平衡 本項目各物料 平衡見表 1-7。 - - 物料平衡表 表 1-7 物料名稱 物料配比 消耗定額（ t/t） 物料平衡量（ t） (%) 每天 每年 P.S 32.5 水泥 熟料 50 0.5 666.7 200000 礦渣 36 0.36 480（ 576.3） 144000(172900) 粉煤灰 10 0.1 133.3 40000 石膏 4 0.04 53.3 16000 水泥 100 1 1333.3 400000 P.O 42.5水泥 熟料 85 0.85 1133.3 340000 礦渣 10 0.1 133.3（ 160） 40000(48000) 石膏 5 0.05 666.7 20000 水泥 100 1 1333.3 400000 烘干用煤 8.3 2500 注：（ 1）以水泥產量為基準，物料配比均為干基；（ 2）括號內為濕基。 1.6.2 設備方案 根據選用的生產工藝、生產規(guī)模及配套條件的需要在充分利用企業(yè)現有 公用設備的 基礎上選擇生產工藝設備。 本項目擬購置水泥磨機、除塵器、提升機等設備。 本項目主要生產設備情況詳見表 1-8。 主要設備一覽表 表 1-8 序號 名稱 規(guī)格型號 數 量臺（套） - - 1 水泥磨機 3.213m 2 2 選粉機 與磨機配套使用 2 3 烘干機 325m 1 4 鄂式破碎機 Q=50t/h 2 5 均化設備 3.213m 1 6 提升機 NSE100 6 7 鏈運機 FU315 4 8 散裝設備 II 型 2 9 八嘴包裝機 1 10 計量給料系統(tǒng) 1 11 除塵器 FGM-96-5 3 12 化驗設備 1 1.6.3 工程方案 1.6.3.1 主要建筑工程 本項目 建筑工程主要是建設兩條 3.213m 水泥磨機生產線及有關生產及其配套設施水泥倉、烘干房、水泥磨機房、成品庫等。本項目新增建筑面積 5064m2，具體情況見下表 。 建構筑物一覽表 表 1-9 序號 名稱 型式 規(guī)格 數量 占地面積（ m2） 建筑面積（ m2） 備注 1 磨機房 矩形 1233 1 396 396 2 熟料庫 矩形 1560 1 900 900 3 礦渣堆場 矩形 3060 1 1800 4 石膏破碎車間 矩形 1224 1 288 288 - - 5 石膏庫 矩形 1436 1 504 504 6 烘干車間 矩形 1238 1 456 456 7 包裝車間 矩形 1026 1 260 260 8 水泥磨原料倉 圓形 920m 6 381.6 9 水泥成品倉 圓形 920m 5 318 10 成品庫 矩形 3226 1 832 832 11 配電室 矩形 1433 1 462 462 12 綜合辦公樓 矩形 1226 1 312 936 3 層 13 門衛(wèi) 矩形 35 2 30 30 小計 6939.6 5064 1.6.3.2 建筑構造 1、屋面：生產建筑采用無組織排水，生活性建筑及輔助建筑可采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用剛性防水。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。需要保溫的屋面采用水泥聚苯板保溫層。 2、墻體：框架填充墻采用當地輕質砌塊，磚混結構承重墻采用粘土磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。 3、地面：生產建筑及輔助生產建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面。潔凈度要求較高的建筑采用地板磚地面。 4、門、窗：生產建筑一般采用鋼門、窗，混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其輔助建筑根據需要采用 鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。 5、內、外墻粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內墻面- - 根據不同的使用要求做粉刷。 1.6.3.3 結構設計 1、主車間廠房：如水泥磨房、提升機房、水泥包裝、皮帶機轉運站、中控室等均采用鋼筋混凝土框架結構。 2、輔助車間廠房：原料、輔助材料、堆場等，大跨度、大直徑的建筑，為了節(jié)約投資，可采用輕鋼結構。材料庫、備品備件庫以及各種輔助車間等跨度較小的單層廠房，采用磚混結構。 3、磨基礎及其大型設備基礎，采用墻式或大塊式鋼筋混凝土結構。各破碎車間、地坑、地溝 、卸車坑等，采用鋼筋混凝土結構。 4、輸送皮帶機走廊，跨度較大、高度較高時采用鋼支架；跨度較小、高度較低時，采用鋼筋混凝土結構。走廊板采用鋼網格板或頂制鋼筋混凝土板。 5、建（構）筑盡量采用天然地基，詳勘以后，對不能滿足承載力要求的可采用人工復合地基或樁基。 1.6.4 總圖布置與運輸 1、總平面布置原則 （ 1）分區(qū)明確，工藝流程合理，并留有發(fā)展余地。 （ 2）運輸線路順暢、便捷，無交叉，無迂回。 - - （ 3）布置緊湊，使工藝管線布置簡潔，為節(jié)約材料、減少能耗、節(jié)約用地創(chuàng)造有利條件。 （ 4）項目配置合理，確保消防安全 ，充分利用場地、氣候等自然條件，并滿足日照通風、工業(yè)衛(wèi)生等節(jié)能的要求，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境。 2、總平面布置方案 本項目利用項目單位現有土地 28 畝，本項目設計能力為年產水泥 80 萬噸。 廠區(qū)主要分為生產區(qū)和辦公區(qū)兩部分。辦公區(qū)位于場區(qū)東南側，緊鄰廠區(qū)東側出入口，主要布置綜合辦公樓；生產區(qū)主要布置在廠區(qū)北側和西側，根據工藝流程要求，本項目堆場設在廠區(qū)西南側，并臨南側入口，然后依次自西向東布置原料倉、磨機房、成品倉等生產設施。廠區(qū)設兩個出入口，分別位于廠區(qū)東側和南側，均面向公路。廠內布置環(huán)狀道路，主要建筑物、堆場四 周均設道路，兼顧運輸與消防。 3、廠內外運輸 項目生產年需原材料總量為 83.94 萬噸，年生產水泥 80萬噸，年總計運輸量約 163.94 萬噸，所需運輸業(yè)務主要由外協(xié)完成。 1.7供電 - - 1、電源 項目廠區(qū)用電引自 *，可保項目用電需求。本項目供電電壓為 10KV。短時停電對本項目生產影響不大，不需要備用電源。 2、 10KV 總變電站的配置 本項目 10KV 總變電站采用戶內式布置。采用 10KV 放射式供電系統(tǒng)，變電站設綜合保護器。 3、電壓等級 高壓受電電壓 10.5KV 高壓配電電壓 10.5KV 高壓電動機電壓 10KV 低壓配電電壓 0.4KV 低壓電動機電壓 0.38KV 直流電動機電壓 440V、 220V 直流操作電壓 220V 照明電壓 220V 變電站 操作電源直流電壓 220V 檢修照明電壓 36V/12V 4、用電負荷 - - 項目廠區(qū)用電負荷為三級負荷，負荷計算采用需要系數法。用電負荷計算詳見表 1-10。 用電負荷計算表 表 1-10 序號 用電設備 設備容量(kW) 需要系數Kx 功率因數 cos 計算系數tg 計算負荷 有功 kW 無功 kvar 視在 kVA 1 生產用電 3600 0.8 0.8 0.75 2304 1728 2 公用、輔助設施 320 0.6 0.8 0.75 153.6 115.2 3 照明 100 0.9 0.9 0.5 81 40.5 4 小計 4020 2538.6 1883.7 5 乘同時系數0.9 2284.74 1695.33 6 無功補償 -975 7 低壓側負荷合計 2284.74 720.33 2395.60 8 補償后功率因數 0.95 經計算本項目全廠總裝機容量為 4020kW。計算有功功率為 2284.74kW，計算視在功率為 2395.4kVA。全年耗電量2480 萬 KWh。功率因數補償采用高、低壓補償相結合的補償方式。除總配電站 10KV 側設高壓電容補償裝置外，在各電氣室 400V 母線處設并聯靜電電容器及功率因數自動補償裝置，使功率因數不小于 0.95。 - - 5、配電線路 廠區(qū)所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。 高壓電纜選用 YJV-0.6/1、 YJV22-0.6/1 交聯電纜 低壓電纜選用 VV-1、 VV22-1 全塑電纜 控制電纜選用 KVV-0.5 系列全塑電纜 儀表信號電纜選用 JYPV 屏蔽電纜 廠區(qū)內配電線路敷設方式采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并可靠接地。橋架布置力求沿建筑物、走道廊或皮帶廊敷設。電纜根數較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。 主要生產車間在 0.000 平面采用電纜溝或電纜橋架敷設，其他平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配。車間導線敷設數量少時采用穿管暗配或明配。 6、照明 （ 1）廠區(qū)道路照明 廠區(qū)道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。 （ 2）電氣照明 生產車間照明電源，均以單回路供電，車 間設有照明自- - 動切換箱，當正常照明電源線路發(fā)生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。 車間照明電源為三相四線制，電壓為 380/220V 或單相220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。 辦公 室 、車間值班室、控制室照明光源均采用熒光燈 。廠房采用新型大容量節(jié)能照明，以節(jié)約能源，便于檢修。 7、廠區(qū)防雷保護及接地系統(tǒng) （ 1）防雷保護：高于 15m 的建筑物按三類防雷保護設計。 （ 2）全廠接地系統(tǒng)， 10KV 高壓系統(tǒng)為小電流接地保護；低壓系統(tǒng)為 TN-C-S 系統(tǒng)。 電力室設置接地裝置，通過電纜溝以及電纜橋架上的接地干線將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網。 1.8 給排水 給水水源：廠區(qū)內有一眼深水井，涌水量 100t/h。能夠滿足本項目生產及生活需要。 該項目用水主要為生產設備冷卻循環(huán)水及生活用水，年用水量為 4000 噸。 消防給水：場區(qū)采用低壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量按15L/S 考慮，同一時間發(fā)生火災次數 1 次，場區(qū)內設置 SS100- - 型地上式消火栓，保護半徑 150 米，間距不超過 120 米。 排水工程：根據場區(qū)現狀，生產用水為冷卻循環(huán)水不外排；生活污水與雨水分流經處理達標后用 于廠區(qū)綠化和抑塵用水。 1.9 供熱、通風 1、 供熱 本項目總建筑面積 5064平方米，其中需采暖面積約 1428平方米，其采暖熱負荷約為 100kW。 本項目冬季采暖主要是辦公室、門衛(wèi)房、車間控制室和各車間休息室等場所，供暖方式采用空調供暖，擬使用 1.5匹空調若干臺。 2、 通風 生產廠房采用全面通風設計。排風方式為車間屋頂設計天窗，加屋頂風機機械排風，換氣次數為根據生產型不同分為 3-12次 /h。本次設計噪聲超標的通風系統(tǒng)均考慮消聲處理。 1.10勞動安全與消防 1、勞動安全 - - 實行“安全第一，預防為主”的方 針，嚴格執(zhí)行國家有關安全和工業(yè)衛(wèi)生方面的法規(guī)和標準，針對可能產生的不安全和職業(yè)危害因素，對設備設置安全防護裝置采取必要的防范措施，把發(fā)生危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防護規(guī)章制度，嚴格管理，對員工定期進行安全教育，以確保安全生產。 為了防止機械傳動設備對人體的傷害，在所有傳動設備的傳動部位均設有安全防護罩或導壘欄桿，通行部位設有安全通道。 車問主要傳動設備供電線路沿專用的電纜隧道敷設。傳動設備均設有安全接地線。 2、消防 車間四周均設有環(huán)形消防通道，各建構筑物的間距均滿足防火規(guī)范要求。 本項目 建筑要按照國家消防有關規(guī)定設置消防設施，以防火災。 1.11組織機構及人力資源配置 1.11.1 組織機構 - - 該項目實行董事會領導下的總經理負責制，下設四位副總分管生產技術、經營、財務、行政。公司組織機構見下圖。 1.11.2 人力資源配置 1、工作制度 全年工作日 300 天，除公司管理人員、職能部門人員實行一班制外，其他生產人員實行三班制，每班 8 小時，按照勞動法規(guī)定的勞動時間，員工每周工作時間 40 小時，超出時間采用經濟補償或換休的辦法