現(xiàn)代化倉儲 1 湖南科技大學能源與安全工程學院工業(yè)工程專業(yè) 2004 級 工作研究課程設(shè)計 題 目：現(xiàn)代化倉庫布置與設(shè)計 姓 名： 夏晶明 學 號： 0401040119 班 級： 工業(yè)工程一班 指導(dǎo)老師： 廖 巍 2007 年 1 月 現(xiàn)代化倉儲 2 目 錄 一、緒論 3 二、 庫存的理論及倉庫發(fā)展 4 （一） 現(xiàn)代化倉庫的優(yōu)勢 （二） 倉庫存儲出貨一般流程 三、 研究單位 倉庫的布置 7 （一 ）倉庫平面 圖 （二）倉庫管理流程圖 （三）用工作研究方法提出問題 四、 改進后倉庫布置方案一 12 （一） 倉庫平面布置優(yōu)化 （二） 倉庫進出貨流程優(yōu)化 五、 改進后倉庫布置方案二 16 （一） 倉庫設(shè)施自動化 （二） 倉庫管理自動化 六 、倉庫 布置方案 總體 評價與擇優(yōu) 20 七 、結(jié)束語 20 八 、致謝 21 參考文獻 21 現(xiàn)代化倉儲 3 【摘要】 ： 本文利用 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場工作研究 的相關(guān)知識對 江麓機械集團有限公司 小件倉庫進行優(yōu) 化設(shè)計。倉庫管理以及倉庫平面布置已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)又一新的課題。 作為物流中心的重要組成部分，它是接受并處理下游用戶的訂貨信息，對上游供應(yīng)方的大批量貨物進行集中儲存、加工等作業(yè)，并向下游進行批量轉(zhuǎn)運的設(shè)施和機構(gòu)。 倉庫設(shè)計 是否 科學 ，將直接影響到企業(yè)自身的運作速度，影響整體經(jīng)濟效益。 【關(guān)鍵詞】 ： 倉庫 自動化 高效 流程 一、緒論 對 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場工作研究 進行了為期一個學期 的學習，對其基本知識和運 用方法有了一定的了解和認識，現(xiàn)將所學到的知識和方法就江麓機械廠 小件 倉庫 總平面布置設(shè)計。 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場工作 研究是工業(yè)工程專業(yè)重要的竹葉課程之一 。設(shè)施規(guī)劃是 工業(yè)工程學科中公認的重要研究領(lǐng)域和分支之一。 倉庫的 設(shè)計著重研究 物料擺放及物料搬運等內(nèi)容，其目標是通過對倉庫總體布局的優(yōu)化，進行合理布置，使存儲取用達到一定的效率，并且減少在存儲過程中的損耗，以獲得最佳的經(jīng)濟效益 。 倉庫的布置設(shè)計是一項多因素、多目標的課題 。 由于影響倉庫 布置的因素錯綜復(fù)雜，并且因素之間存在著相互影響 、相互制約，大多數(shù)因素具有不確定性，因此，在 倉庫布置 設(shè)計中常把物流分析作為其主要內(nèi)容，采用定量分析和定性分析相結(jié)合的方法分析布置方案，并將定性分析轉(zhuǎn) 化為定量分析 。 對于一個企業(yè)來講，在任何合理成本范圍之內(nèi)，對其倉庫進行合理設(shè)計與規(guī)劃，讓其在物流過程中充分發(fā)揮作用都是很必要的。企業(yè)要用庫存來更好的平衡供需，降低總成本。倉儲也是一種經(jīng)濟活動，倉儲成本具有經(jīng)濟上的合理性，它能平衡運輸和生產(chǎn) 采購成本，通過一定量的庫存，企業(yè)就可以避免因需求模式不確定和產(chǎn)品多樣性造成的產(chǎn)出水平大幅度波動。 同時，儲備庫存也可以通過更大、更經(jīng)濟的運輸批量來降低運輸成本?？傊?，倉儲管理的目的就是利用恰到 好處的倉儲活動來實現(xiàn)倉儲、生產(chǎn)和運輸成本之間現(xiàn)代化倉儲 4 的良好的、經(jīng)濟平衡。因此，倉庫的作用 是顯而易見的。 二、 庫存的理論及倉庫發(fā)展 （一） 自動化倉庫的優(yōu)勢 傳統(tǒng)物資倉庫 1、 傳統(tǒng)物資倉庫的不足點，已經(jīng)成為制約企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。 2、 由于取放物料的速度慢，往往會導(dǎo)致下一工序的停工待料。 3、 取放物料時，在尋找、搬運物料上會花費大量的時間。 由于大量地采用人工搬運作業(yè)，物料損壞，物料遺失現(xiàn)象會時有發(fā)生。 4、 人工操作介入太多，時常發(fā)生有帳而找不到物，或有物找不到帳的現(xiàn)象，為了足生產(chǎn)的需要不得不增加物料庫存。 5、 時常發(fā)生物料在倉庫存放時間過長，以致物料失效。 工廠日益現(xiàn)代化的管理，會對物料流的管理提出更高的要求。 1、 工業(yè)生產(chǎn)對物料供應(yīng)的時效性提出了愈來愈嚴格的 要求 。 2、 下游廠商為其本身利益的需要，對上游廠商提出了即時供貨（ JIT）的要求 3、 配合整廠導(dǎo)入 MRPII 系統(tǒng)，管理者、銷售層次、采購層次、生產(chǎn)管理層次對庫存品有一個物料動態(tài)管理的需求。 電腦化作業(yè)，可以幫助倉庫成為工廠的物流中心 。 1、 自動化倉儲系統(tǒng)的倉管軟件在完成傳統(tǒng)的收、發(fā)料及盤點作業(yè)的同時，免除了易出錯耗時的手工作業(yè)、盤點、計帳，大大提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。 2、 倉庫管理系統(tǒng)的查詢 /報告功能使銷售、生產(chǎn)、采購、質(zhì)檢、財務(wù)部門的人員可以非常方便地知道現(xiàn)存物品的狀態(tài)，如：合格品、待檢品、不合格品 、超時限的呆料等。 3、 對所需求物料的信息，自動化倉儲管理軟件可以隨時打印報表，以備查詢。 AS/RS 的有形效益 1、 充分利用立體化的儲存空間，節(jié)省占地面積 2、 先進先出作業(yè)（ FIFO。 3、 有效控制安全存量及庫存資產(chǎn) 4、 促進倉儲安全，避免人員高位作業(yè)的危險性 5、 消除物品存放時的毀壞及失竊 現(xiàn)代化倉儲 5 6、 可隨時取出做品質(zhì)抽查，提供生產(chǎn)品質(zhì)的追蹤、管理 7、 配合公司電腦化管理做訂單、生產(chǎn)的即時處理 8、 增加物品進出倉庫速度，消除尖峰負荷 9、 減少搬運、找尋及等待時間節(jié)省倉庫出入庫搬運及管理所需人工 ，達 成批號的信息流程追蹤及有效管理 AS/RS 的無形效益 1、 提升整廠的管理水準，使物流順暢，大大地提高了物料發(fā)放的正確率，提高了生產(chǎn)的效益。 2、 物品在庫的狀態(tài)一清二楚，良品率提高，最大地降低庫存品，使庫存沉淀資金減少。 3、 使倉管人員從繁重的盤點，報表中解放出來，不需要傳統(tǒng)的封庫重點，只需數(shù)分鐘，清晰的報表就呈現(xiàn)您的眼前 。 （二） 倉庫存儲出貨一般流程 一、商品入庫流程 1、采購部下定單時應(yīng)該認真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進。 2、采購部審核訂單時，應(yīng)根據(jù)公司實際情況，核定進貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等 情況。 3、訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。 4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟損失由該收貨員承擔。 5、確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管；若單據(jù)與商品實物不相符，應(yīng)及時上報采購部；若 進貨商品未經(jīng)核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。 6、入庫商品在搬運過程中，應(yīng)按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應(yīng)按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規(guī)定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。 7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤后，倉庫管理員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉庫現(xiàn)代化倉儲 6 管理員承擔。 8、按收 貨流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。 二、商品出庫流程 1、業(yè)務(wù)部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。 2、倉庫收到以上單據(jù)后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經(jīng)濟損失，由當事人承擔。 3、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應(yīng)認真清點核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責任由承運者承擔。 4、商品出庫后倉庫管理員在當日根據(jù)正式出庫 憑證銷賬并清點貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。 5、按出貨流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。 三、 倉儲管理制度 1、商品堆碼要科學、標準、符合安全第一、進出方便、節(jié)約倉容的原則。倉間的面積要合理規(guī)劃，干道，支道要畫線，垛位標志要明顯，要編順序號。 2、合理安排貨位，商品分類存放。商品入庫驗收后，要根據(jù)商品的性能、特點和保管要求，安排適宜的存儲場所，做到分區(qū)、分庫、分類存放和管理。 3、在同一倉間存放的商品，必須性能不抵觸，養(yǎng)護措施一致，滅火方法相同。嚴禁互相抵觸、污染、串味的商品、養(yǎng)護措施和滅火方法 不同的商品存放在一起。倉庫不能存放危險品、毒品和放射性商品。 4、入庫商品進行驗收、建倉庫明細賬、效期管理賬及分類管理。 5、經(jīng)常檢查商品，存放時間長、已損壞的商品要及時上報相關(guān)部門進行處理。 6、商品進庫及出庫時間必須遵循先進先出的原則，否則造成過期等經(jīng)濟損失，必須由倉庫管理員承擔。 7、倉庫中存放的商品還應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防鼠等工作，否則造成的經(jīng)濟損失必須由責任人承擔。 四、 商品借出管理流程 1、因工作需要或結(jié)算等特殊原因，需向倉庫借出商品時，必須由經(jīng)手人寫出借貨申請，明確歸還或結(jié)算時間后，并經(jīng)業(yè) 務(wù)部經(jīng)理簽字認可現(xiàn)代化倉儲 7 方可借出。 2、倉庫管理員接到申請后，清點核實所借商品的品名、數(shù)量、規(guī)格、單價、金額等相關(guān)內(nèi)容，并與借貨人簽字認可貨物正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據(jù)借貨申請表在賬面上進行備注。 3、借出的貨品必須在約定時間內(nèi)歸還或結(jié)算。 4、借出的貨品不得跨月結(jié)算或歸還。 5、貨物歸還時，倉庫管理員必須根據(jù)借貨申請表對所借出商品進行清點和核查，若與借貨明細相符且商品無損壞方能入庫銷賬，若發(fā)生商品短少或損壞，則由借貨方按照相關(guān)規(guī)定進行賠償。 三、研究單位倉庫的布置 （一）、倉庫平面圖 倉庫管 理的目標在于貨物高效的移動和庫存的控制。一項由“倉庫教育和研究協(xié)會”作出的研究表明，最好的倉庫運行機制可以獲得 99.9%的訂單準確率和 99.2%的準時出貨率，根據(jù)倉庫里面物資的不同，倉庫可以分為幾類：成品倉庫，原材料倉庫，部件倉庫，在制品倉庫等；根據(jù)用途分，倉庫也可以分為幾類：經(jīng)常性倉庫，季節(jié)性倉庫等。不管倉庫分類如何，倉庫的功能無非是以下幾點： 1、 保管功能 2、包裝功能 3、揀選分類功能 4、流通加工功能 5、運送功能 6、信息管理功能 我們參觀的江麓機械集團有限公司倉庫屬于部件倉庫，該倉庫建于建廠初期，已有 30 多 年歷史，屬于老式倉庫，倉庫平面布置圖如 表一 ： 江麓機械集團有限公司倉庫平面圖 （圖一） 1：水池 2：沙池 3 辦公室 A 4：車庫 5：倉庫管理室 6： A 倉庫 7： B倉庫 8 前坪 9：大件存放處 0：鋼板切割中心 11：空閑綠地 黑體路線為我們參觀路線 A 倉庫分三個小庫房：分別為進門右一、右二；左一。 A 倉庫為橡膠部件庫房，右一右二為橡膠零件庫房，左一為橡膠管件、大件庫房。 B 倉庫分四個小庫房：分別為進門右一、右二；進門左一、左二。 B 倉庫為電氣庫房 現(xiàn)代化倉儲 8 右一：焊接器材、焊接 原料庫房 右二：建機 公司部件庫房 左一：大件電器、報廢電機庫房 左二：電氣零部件庫房 這就是江麓機械集團有限公司倉庫的平面簡圖。圖中路線是我們在生產(chǎn)實習時的參觀路線。總體而言，該倉庫運行良好，設(shè)備齊全，通風條件也不錯。 但是， 庫房內(nèi)所有架子均為木制，老式構(gòu)架，基本上沿用蘇聯(lián)模式。 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，倉庫作為企業(yè)物流的一個重要環(huán)節(jié)，倉庫發(fā)揮的作用是非常重大的。新的物流觀念使人們對倉庫的作用提出了新的要求。從物流的角度來看，倉庫不應(yīng)該僅是“儲存和保管物品的場所”倉庫的功能還應(yīng)該是更快、更有效地流動。現(xiàn)代化的物流對倉庫提出了縮短進 貨與發(fā)貨周期的要求。物品在倉庫中停留的是很短，甚至不停留，即所謂的“零庫存”。 在動態(tài)的倉庫管理中，對倉庫的設(shè)備、結(jié)構(gòu)、流程等方面又有了更高的要求！ 我們 通過合理的 倉庫 平面布置， 可以 減少 許多 不必要的資源浪費 ，可以減少很多不必要的工作流程，進而達到提高工作效率的目的。 圖 一：江麓機械集團有限公司倉庫平面圖 現(xiàn)代化倉儲 9 （二）倉庫管理流程圖 該倉庫的日常進出貨流程如下（以總裝車間領(lǐng)取電動機 3 臺）： 倉庫管理處主任審閱領(lǐng)料單 由 B 倉庫管理員領(lǐng)至 B 庫 登記處登6 7 3 3 8 5 1 2 9 000 4 登記處 廢品區(qū) 存放處 大件 11 現(xiàn)代化倉儲 10 記 查詢是否有足夠數(shù)量電機供使用 領(lǐng)取員等待 可以領(lǐng)取 、 領(lǐng)取員簽字 領(lǐng)取員吩咐司機開車進倉庫 使用 15 噸起重機調(diào)起一臺電機 放置車上 再吊一臺 放置車上 再吊一臺 放置車上 倉庫管理員審核 完畢、領(lǐng)走電動機 圖 二 ：倉庫出貨 流程圖 2 5 7 4 1 3 9 1 6 審閱 5min 至 B 倉庫 5min 登記 4min 查詢數(shù)量 7min 等待查詢 5min 簽字 4min 開車進倉庫 5min 吊起電動機 15min 放置車上 10min 吊起電動機 15min 放置車上 10min 8 1000 吊起電動機 15min 放置車上 10min 審核 5min 出庫 5min 10 95min 1 5min 2 10min 2 10min 現(xiàn)行方法 2 領(lǐng)貨員從總裝車間至倉庫 現(xiàn)代化倉儲 11 表 一 ：作業(yè)單位工作性質(zhì)符號 作業(yè)單位區(qū)域 符號 顏色區(qū)別 成型處理或加工區(qū) 綠 裝配區(qū) 紅 與運輸有關(guān)的作業(yè) 桔 黃 儲存作業(yè)區(qū)域 桔 黃 停放或暫存區(qū)域 桔 黃 檢 驗或測試區(qū)域 藍 服務(wù)與輔助作業(yè)區(qū)域 藍 辦公室或規(guī)劃面積 棕（灰） （三）用工作研究方法提出問題 對該流程圖進行分析，應(yīng)用 5W1H 方法進行提問如下： 問：完成了什么？ 答：從總裝車間到倉庫領(lǐng)取了三臺電動機以便裝配是使用。 問：一共用了多久？ 答：大概 兩 個 半 小時左右？ 問：為什么要這么久呢？ 答 ：因為倉庫離車間比較遠，并且電動機屬中型設(shè)備，需要用起重機。 問：為什么倉庫不建近一點？ 答：倉庫建設(shè)以久，歷史比較久。 問：電動機是從廠家直接發(fā)貨，然后到倉庫的對吧？ 答：恩。 問：電動機還是處 于封裝狀態(tài)？ 答：是的，打開工作一般由我們搬運至裝配車間再進行。 問：整個過程人要一直在場不？ 答：對，我們要自己動手，配合起重機來吊取，放置電動機。 問：倉庫沒有專門從事這些事情的人員嗎？ 答：沒有，只有開起重機的人員。 問：起重機用來吊這些設(shè)備效率高不高 ? 答：我們廠一直用這種起重機，感覺還可以。 問：那你覺得性能還有沒有提升的空間呢？ 答：應(yīng)該有，現(xiàn)在有很多現(xiàn)代化的先進設(shè)備，用于倉庫管理，存取貨物。 問：那為什么不應(yīng)用呢？ 現(xiàn)代化倉儲 12 答：那樣會增加成本。 問：倉庫的審核是要經(jīng)過倉庫管理主任的對吧？ 答：恩 ，也可以由主任授權(quán)由庫房管理員審核 。 問：審核時為什么不一起進行貨物數(shù)量的核查呢？ 答：貨物的存單在庫房而不是在辦公室里。 問：經(jīng)過了審核，為什么在庫房取貨使還要登記呢？ 答：審核是看 取貨單的真?zhèn)?，登記是紀錄取貨事實。 問：數(shù)量檢查是通過存單吧，一個庫房的存單數(shù)量應(yīng)該很多吧？ 答：對。 問：是否可以用計算機及相關(guān)軟件來結(jié)合人工管理庫房，一方便查詢？ 答：可以，過外很多企業(yè)庫房都實行 ERP，以及全自動化管理。 對以上提問和回答進行分析、歸納、整理的出以下 四 種改進建議： 1) 取消第一次審核，訂單由庫房管理員在檢查貨 品數(shù)量時一并檢查，可節(jié)省在辦公室耽誤的時間。 2) 取消登記項目，在庫房管理員檢查數(shù)量完成后，領(lǐng)取員簽字時一起登記?？晒?jié)約時間，并可以避免登記以后發(fā)現(xiàn)庫存貨品不足以本次領(lǐng)取所需，而又從新取消登記的這一過程。 3) 若經(jīng)濟容許的話，建議增加一至兩名倉庫搬運人員。并且可以用效率較高的起重設(shè)備代替原來的設(shè)備。 4) 用計算機軟件代替存單管理庫房村品數(shù)量，進出貨品紀錄均輸入計算機，用數(shù)據(jù)庫管理，一目了然，查詢也方便。 四、 改進后倉庫布置方案一 （一）倉庫平面布置優(yōu)化 目標倉庫是一個綜合型零部件保管倉庫， 在平面布置上現(xiàn)有模式基本上已 經(jīng)定型，優(yōu)化空間不大，若是大興改建，得不償失。不過也有一下幾點可以考慮的地方： 1) 倉庫前坪大件存放區(qū)空間明顯過大，資源沒有得到充分利用。可以用來修建一個小型倉庫立體自動化倉庫。平面面積在兩百平方米左右。有很強的利用空間。 2) 車庫再大門與辦公室之間，這點不夠科學。把二者位置調(diào)換一下，即可節(jié)省叉車開往倉庫的距離 15 米。 3) 倉庫內(nèi)部設(shè)施不全，沒有升降機，高架上層物品靠人工爬梯子去取，不夠人性化，且浪費資源。叉車等現(xiàn)代化運輸工具沒有。 現(xiàn)代化倉儲 13 4) 在某些大件、高架等細微方面還可以有待改進。 綜合上敘幾點，得出優(yōu)化后的倉庫平面圖： 圖 三 ：江麓機械集團有限公司倉庫平面圖 1：水池 2：沙池 3 辦公室 A 4：車庫 5：倉庫管理室 6： A 倉庫 7： B 倉庫 8： C 倉庫 9：大件存放處 0：鋼板切割中心 11：空閑綠地 6 7 3 3 8 5 1 2 9 000 4 登記處 廢品區(qū) 大件 大件 登記處 11111 現(xiàn)代化倉儲 14 該平面布置圖，在總體上沒什么太大變化，因為倉庫是建筑設(shè)備，除了貨架以外，其他相關(guān)設(shè)備都是固定設(shè)備，移動困難。貨架規(guī)劃屬于庫存內(nèi)部規(guī)劃問題，這里不做過多介紹。 在整體流程上， 該布置與先前布置無太大變化。按照本方法設(shè)置該倉庫有一下幾點好處： 1) 在總面積上可以增加原面積的四分之一，加 大了該倉庫的存儲量，減少了產(chǎn)品亂放的現(xiàn)象，間接節(jié)省了資源，直接使該倉庫的承載能力加大 2) 把辦公室和車庫位置調(diào)換，減少車庫到倉庫之間的距離 15 米。既節(jié)省時間，又節(jié)省油耗。 （二）倉庫進出貨流程優(yōu)化 該流程為江麓機械集團有限公司存儲出貨的一個例子，典型的反映了該庫存中心出貨的一般情況。 通過 5W1H 提問技術(shù)得出改進后的流程圖如下： 直接進入 B 倉庫 查詢是否有足夠數(shù)量電機供領(lǐng)取、并審核領(lǐng)取單 領(lǐng)取員等待 可以領(lǐng)取、領(lǐng)取員登記簽字 領(lǐng)取員吩咐司機開車進倉庫 使用 15 噸起重機調(diào)起一臺電機 放置車上 再吊一臺 放置車上 再吊一臺 放置車上 倉庫管理員審核 完畢、領(lǐng)走電動機 現(xiàn)代化倉儲 15 圖四：優(yōu)化后出貨流程圖 表二：流程圖統(tǒng)計表 優(yōu)化后的工作流程與以前工作流程對比如下： 工作部別： 倉庫 工作名稱：出貨 開始：入庫 統(tǒng)計表 項別 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省min 1 4 6 3 2 8 5 至 B 倉庫 5min 查詢數(shù)量 檢查貨單 5min 等待查詢 5min 登記 簽字 5min 開車進倉庫 5min 吊起電動機 15min 放置車上 10min 吊起電動機 15min 放置車上 10min 7 900 吊起電動機 15min 放置車上 10min 審核 5min 出庫 5min 9 90min 1 5min 1 5min 2 10min 現(xiàn)行方法 1 領(lǐng)貨員從總裝車間至倉庫 現(xiàn)代化倉儲 16 結(jié)束：出庫 研究者： 2007 年 01 月 16 日 審閱者： 2007 年 1 月 19 日 操作次數(shù)： 10 9 1 運送次數(shù)： 2 2 檢驗次數(shù)： 2 1 1 等待次數(shù)： 1 1 儲藏次數(shù)： 運輸距離 /m 200 200 共需時間 /min 120 110 10 顯然，在這次出貨的流程中，在總時間上節(jié)省了 15 分鐘，節(jié)省率為 8.3% 若是在硬件設(shè)施及其物料擺放上再加以優(yōu)化布置， 生產(chǎn)率還會有更大的提高。以下將要介紹應(yīng)用自動化技術(shù)來對倉庫進行優(yōu)化管理。 五、 改進后倉庫布置方案二 （一）倉庫設(shè)施自動化 自動 化 倉庫系統(tǒng)是集光、機、電、信息技術(shù)于一體的高科技系統(tǒng)工程，自動化倉庫的優(yōu)勢相對傳統(tǒng)倉庫而言非常明顯，該文開頭就有敘述 ，這里過多闡述。 自動化倉庫按建筑形式分可以分為整體式和分離式；按貨架構(gòu)造形式分可分為單元格式、貫通式、水平循環(huán)式和揀選貨架式 ；按貨架構(gòu)造形成分可分為單元貨格式、貫通式、水平循環(huán)式和垂直循環(huán)式；按所起的作用可以分為生產(chǎn)性倉庫和流通性倉庫；按與生產(chǎn)連接的緊密程度可分為獨立型、半緊密型和緊密型倉庫。 就江麓機械集團有限公司現(xiàn)有倉庫而言，受其廠房和貨架 等硬件措施的限制，實現(xiàn)完全自動化的可能不大，但是還是有許多可以運用自動化的理念來改進的方面，從而以少的投資換取大的經(jīng)濟效益。 自動化倉庫由一下幾個部分組成： 1、高層 貨架 2、托盤 3、巷道堆垛機 4、輸送機系統(tǒng) 5、 AGV 6、自動控制系統(tǒng) 7、庫存信息管理系統(tǒng)。 下面是杭州冰寶機電有限公司全自動立體式倉庫 （圖五） ： 現(xiàn)代化倉儲 17 圖五：自動化高架倉庫 如圖所示，這是杭州冰寶機電有限公司開發(fā)研制的全自動立體式倉庫。該倉庫 集光、機、電、信息技術(shù)于一體 ， 由自動化立體倉庫系統(tǒng)、自動輸送機系統(tǒng)、自動導(dǎo)引車系統(tǒng) (AGVS)、自動化作業(yè) (自動分揀和機器人作業(yè) )系統(tǒng)；自動化物流控制系統(tǒng)，以及計算機管理和調(diào)度系統(tǒng)等組成。 這種自動化立體倉 庫工藝布置合理，總體性能先進，是當今進行科學管理的較現(xiàn)代 化的倉儲庫之一，它具有節(jié)約占地面積，庫房利用率高，節(jié)省人力，改善作業(yè)條件，便于集中統(tǒng)一管理，作業(yè)準確迅速等優(yōu)點。 自動化立體倉庫管理是集信息，儲存于一體的高技術(shù)，密集型急電一體化的系統(tǒng)工程，庫內(nèi)主要設(shè)備由自動作業(yè)堆垛機和貨架組成。 倉庫的立體倉庫的貨位分配原則是：（ 1) 貨架受力情況良好，上輕下重，分散存放。（ 2) 加快周轉(zhuǎn)，先入先出 （ 3) 提高可靠性，分巷道存放。（ 4) 提高效率，就近入出庫。而傳統(tǒng)的倉庫流程，是以作業(yè)各功能獨立優(yōu)先 現(xiàn)代物流是效率高，效益好，而傳統(tǒng)物流倉庫一般較差。 應(yīng)用自動化 倉現(xiàn)代化倉儲 18 儲費用明顯減少，根據(jù)株式會社桑利歐流通中心的一項數(shù)據(jù)表明，通過自動化倉儲管理，使人工費減少了 25%，倉儲費減少了 68%，揀送效益提高了 50%。 根據(jù)英邁公司倉儲管理得到的啟示 20min：在日常操作中，倉庫員工從接到訂單到完成取貨，規(guī)定時間為 20min。固倉庫對每一個貨位都批注了貨號標志，并輸入 impulse 系統(tǒng)中， impulse 系統(tǒng)會將發(fā)貨產(chǎn)品自動生產(chǎn)產(chǎn)品貨號，所以倉庫員工在發(fā)貨時就像郵遞員尋找郵遞對象的門牌號碼一樣方便快捷。 由于運用自動化管理的硬件設(shè)施價值高，會造成前期投資很大，而收益卻不明顯。針對該 廠的特殊情況，我覺得能使投資收益最大，且初期投資較小的方法是 在該倉庫實施計算機條碼管理。即學習自選商場模式，所有入庫產(chǎn)品均輸如計算機，并且打印條碼，產(chǎn)品數(shù)量、廠家、入庫日期 等一切相關(guān)信息均由電腦控制。這樣，在倉庫進行盤底，清查時，可以節(jié)省很多時間、人力物力。 具體操作如下： 在庫房登記處放置計算機；使用專業(yè)的計算機軟件和操作人員；對整個倉庫的進出貨及現(xiàn)存貨物量進行盤底；編輯條形碼；建立數(shù)據(jù)庫，管理整個庫存中心的物品。 這樣整個進出貨物流程也將得到簡化： 直接進入 B 倉庫 計算機查詢、核對訂單 領(lǐng)取員吩 咐司機開車進倉庫 使用 15 噸起重機調(diào)起一臺電機 放置車上 再吊一臺 放置車上 再吊一臺 放置車上 條碼掃描 完畢、領(lǐng)走電動機 改進以后流程圖如下 （圖六） ： 現(xiàn)代化倉儲 19 圖六：應(yīng)用計算機技術(shù)后的流程圖 由于應(yīng)用計算機條碼系統(tǒng)，使查詢檢驗審核都變得快速便捷，因此，改進后工作流程相對第一次節(jié)約時間 30min。時間節(jié)省率為 27.3%。獲得相當客觀的效益。 因為運用這項技術(shù)，在盤底，查賬，核對數(shù)量方面都將節(jié)省許多人力物力，獲得額外 的經(jīng)濟效益。 1 3 5 2 7 4 至 B 倉庫 5min 查詢數(shù)量 檢查貨單 1min 開車進倉庫 3min 吊起電動機 15min 放置車上 10min 吊起電動機 15min 放置車上 10min 6 800 吊起電動機 15min 放置車上 10min 審核 1min 出庫 5min 8 79min 0 1 1min 1 10min 現(xiàn)行方法 1 領(lǐng)貨員從總裝車間至倉庫 現(xiàn)代化倉儲 20 六、倉庫 布置方案總體評價與擇優(yōu) 根據(jù)以上各步驟，對該倉庫提出兩套改進方案。即以上的方案一和方案二。下面從各個方面對以上兩個方案進行綜合分析評價和擇優(yōu)。 平面布置的原則有：以基本生產(chǎn)為中心符合工藝的要求；運輸最優(yōu)化；適應(yīng)發(fā)展的需要；安全與環(huán)保的原則。倉庫的任務(wù)是： 1、保障生產(chǎn)供應(yīng)； 2、控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)； 3、降低生產(chǎn)成本。在這樣的要求之下 ，傳統(tǒng)的倉