下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目錄 一序言 . 2 二零件的工藝分析及生產類型的確定 . 2 三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 . 4 四選擇加工方法，制定工藝路線 . 5 五 工序設計 6 六 確定切削用量及基本時間 7 七夾具設計 11 八設計小結 12 九參考文獻 13 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，扣扣 414951605 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 一零件的工藝分析及生產類型的確定 題目所給的 零件是 床的杠桿。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 從而達到制動的目的。 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。 1 25圓柱內表面，加工時要保證 25 + 差要求，以及表 面粗糙度 面要求較高。 2 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求 時保證連桿的高度 30 3 連桿上端面及下端側面；上端面 40 30糙度要求 時保證與 25圓柱軸線的距離 90端側面保證尺寸 17糙度要求 25圓柱軸線 45側面粗糙度要求 4 鉆孔及攻螺紋孔；上端面 2 證尺寸 1020頭錐角 120，粗糙度要求 螺紋孔，锪 14 3圓柱孔，粗糙度 下端 錐孔，保證公差要求，以及中心線與 25圓柱軸線的距離 60 糙度要求 根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 依設計題目知：臺年， n=1 件臺，結合生產實際，備產率和廢品率分別取為和。帶入公式得該零件的生產綱領（ +）（ +）件年 零件是機床的杠桿，質量為 表 產類型為大批生產。 二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 該零件材料為，考慮到零件的結構以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產量為件，屬于批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 坯尺寸和公差 參見本書第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按表 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 （） 鑄件機械加工余量等級 該值由鑄件的成型方法和材料確定，成 型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為。 （） 鑄件尺寸公差 根據表 之間，而鑄件的尺寸公差等級取為級，取鑄件的尺寸公差為 . 根據查得的毛坯的加工余量等級為，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機械加工余量為 . 根據成型零件的基本尺寸，以及確定的機械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上 . 根據表 定尺寸公差為 . 毛坯圖如下圖所視。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 三 定工藝路線 本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設計基準，在銑削零件的三個平面以及鉆孔的時侯，都應以孔為定位基準，避免基準不重合誤差的產生，在銑削底面時應該以不需要加工的面為粗定位基準。 本零件的加工面有端面，內孔，螺紋孔，其中端面有一個大底面和二個小端面，內孔有 25 一個孔，螺紋孔有 一個。材料為灰鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇 如下。 （ 1） 大底面 據表面粗糙度 慮加工余量的安排，根據表 5用先粗銑后半精銑的方法加工。 （ 2） 25孔 根據表面粗糙度，選公差等級為 據表 5用先鉆后擴再粗鉸再精鉸的加工方法。 （ 3） 端面一 據表面粗糙度 據表 5用銑削的加工方法，銑一刀。 （ 4） 孔 根據表 5用鉆削的加工方法。 （ 5） 端面二 根據表面粗糙度 據表 5用先粗銑后半精銑的加工方法。 （ 6） 紋孔 根據螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 7） 紋孔 根據螺紋的加工 方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 根據該零件的結構以及需要選用的定位基準，按照先加工基準面，以及先粗后精的的原則，該零件應先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下： 工序：以不需要加工的底面為粗基準，銑削另一個底面。 工序：以銑削過的底面和直徑 45 的外圓表面定位，鉆直徑 25 的孔。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，銑削端面一，保證長度 30尺寸。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆削直徑 孔。 工序：以銑削過 的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，銑削端面二，保證長度 90尺寸。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，加工 螺紋孔。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，加工 螺紋孔。 四 工序 40， 50， 80） 。 1 選擇加工設備與工藝裝備 (1) 根據不同的工序選擇機床。 a) 工序 40 是粗銑。 工序的工步數不多，成批生產不要求很高的生產率，故選用立式銑床。根據零件外廓尺寸，精度要求，選用 b) 工序 50 是鉆、擴孔 ,80是鉆孔、锪孔 、攻螺紋。 由于加工面位置分散，表面粗糙度數值要求不同，因而選擇 床。 (2) 本零件結構不規(guī)則，不易進行裝夾、定位，故工序 40， 50， 80 均選擇專用夾具。 (3) 根據不同的工序選擇刀具。 a) 工序 40銑端面時，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據零件加工尺寸，所選銑刀直徑 D 32數 Z 4。材料選擇硬質合金鋼。 b) 工序 50 鉆孔時， 選擇高速鋼麻花鉆頭 d 12度 L 102數Z 3。材料選擇高速鋼。 c) 工序 80鉆孔時， 選擇高 速鋼麻花鉆頭 d 7度 L 150數 Z 3。材料選擇高速鋼。 d) 工序 50擴孔時，選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆的 d=長度 L 102數 Z 3。材料選擇高速鋼。 e) 工序 80 锪孔時，選擇帶導柱直柄平底锪鉆。直徑 d 14度 L 150料選擇高速鋼。 f) 工序 80 攻螺紋時，根據螺紋公稱直徑選擇 錐，直徑 d 10度 L 72距 P (4) 本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點， 參考有關資料，選擇如下。 a) 選擇加工平面所用量具。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 銑端面，選擇讀數值 量范圍 0 150游標卡尺。 b) 選擇加工孔所用量具。 兩次加工，選擇讀數值 量范圍 5 30的內徑千分尺。 6H 螺紋經過鉆 ,锪孔，攻螺紋加工，鉆 ,锪孔時 選擇 讀數值 量范圍 5 30的內徑千分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規(guī)進行測量。 2 確定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。 （ 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 粗 半精 粗 半精 端面 3 14 12 12 8螺紋 底孔 7 7 14 3沉頭孔 14 14 四 確定切削用量及基本時間 工序 40 粗銑鋼球孔端面 本工序為銑，已知加工材料為 件；機床為 件裝夾在專用夾具上。 （ 1）確定背吃刀量 本工序加工余量 （ 2）確定每齒進給量 工序要 求加工表面粗糙度為 m，側面表面粗糙度為 m，于是取每轉進給量 r，則fz=fr/z=z （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為 具壽命為 180 4 ） 確 定 切 削 速 度 v 和 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 v v v y u z eC d a f a z當壽命為 180d0/z=32/4=8， z 時， v=90m/n=1000r/16mm/修正系數 為 以 v=91m/n=1100r/據 式銑床說明書選擇 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 n=1225r/ 00mm/實際切削速度和每齒進給量為 v= z 經計算平面銑削長度為 30切量及超切量取銑刀直徑的一半。12l 故銑削該平面的基本時間為 (30+15)/300=9s 工序 50 加工 孔 本工序為鉆，已知加工材料為 件；機床為 式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。 1)選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量 鉆孔粗加工雙邊余量 12然 12/2 6 . 確定進給量 f 根據表 5高速鋼鉆頭鉆孔時，麻花鉆直徑為 12給量 f r，選擇 進給量為 r。 . 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據表 5高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度 0. 5 值為 據表 5 5. 速鋼鉆頭平均壽命 T 20 . 確定切削速度 v 根據表 2孔時切削速度的計算公式 0a f其中d 12 T 20m 0， 計算得： v 2)的切削用量。所選刀具為高速鋼擴刀。 . 確定背吃刀量 擴孔雙邊余量 然 . 確定進給量 f 根據表 5高速鋼擴孔時，加工材料為灰鑄鐵，擴刀直徑為 給量 f 0. 5 r，選擇進給量為 r。 . 選擇擴刀磨鈍標準及耐用度 根據表 5高速鋼擴刀加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度 0. 4 值為 據表 5 刀加工灰鑄鐵平均壽命 T 60 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 . 確定切削速度 v 根據表 2孔時切削速度的計算公式 0a f其中d T 60m 0.3， 0.5，0.5，0.2， 計算得： v (1)本時間 根據表 2孔的基本時間為 12jl l n f n 其中60，1 c o t (1 2 )2 ，2l 14 2D 12l f r， n s。 計算得： T (2)本時間 根據表 2孔的基本時間為 12jl l n f n 其中60， 11 c o t ( 1 2 )2 ，2l D d l 9f r， n s。 計算得： T 工序 80 鉆沉頭孔及攻螺紋 本工序為鉆，已知加工材料為 件；機床為 式鉆床，工件裝夾在專用夾具上 。 1切削用量 (1)8 螺紋 底孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量 鉆孔粗加工雙邊余量 然 . 確定進給量 f 根據表 5高速鋼鉆頭鉆孔時，麻花鉆直徑為 給量 f r，選擇進給量為 r。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 . 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據 表 5高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度 0. 5 值為 據表 5 20 . 確定切削速度 v 根據表 2孔時切削速度的計算公式 0a f 其中d T 20m 0， 0.3， 計算得： v (2)選刀具為帶導柱直柄平底锪鉆。 . 確定背吃刀量 锪孔雙邊余量 6然 6/2 3 . 確定進給量 f 根據表 5高速鋼鉸刀鉸孔時，加工材料為灰鑄鐵，锪刀直徑為 14給量 f 0. 5 r，選擇進給量為 r。 . 選擇锪刀磨鈍標準及耐用度 根據表 5高速鋼锪刀加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度 0. 4 值為 據表 5 14 60 . 確定切削速度 v 根據表 2孔時切削速度的計算公式 0a f 其中d 14 T 60m 0.3， 0.5，0.5，0.2， 計算得： v (4)8 螺紋 的切削用量。所選刀具為 . 確定背吃刀量 攻 邊余量 然 . 確定進給量 f 根據表 5 加工材料為灰鑄鐵，進給量為 r。 . 確定切削速度 v 根據表 5紋直徑 8距 工灰鑄鐵，查表得 v 8m/ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 (1)8螺紋 底孔的 基本時間 根據表 2孔的基本時間為 12jl l n f n 其中60，1 c o t (1 2 )2 ，2l 14 2D l 20 f r， n s。 計算得： T 10s。 (2)8 螺紋 底孔的 基本時間 根據表 2孔的基本時間為 12jl l n f n 其中60，11 c o t ( 1 2 )2 ， D 14d l 3f r， n s。 計算得： T (3)8 螺紋 的 基本時間 根據表 2攻 螺紋 的基本時間為 1 2 1 20()j l l l l l n f n 其中1l (13)P，2l（ 23） P， P l 18f r， n s，i 1。 計算得： T 五 夾具設計 本夾具是工序 60 在 。所設計的夾具裝配圖如圖 1示，零件圖如圖 1 (1) 工件以端面及 25孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制 3個自由度，以 32個自由度，以 10個自由度。 (2) 根據零件的定位方案、加工方法、生產率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機構，通過擰緊右側夾緊螺 母 15 使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。 (3) 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔