買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用 導柱、導套及各標準件和標準模架進行了參數(shù)化設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面； 成型設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 目 錄 摘 要 . I . 錯誤 !未定義書簽。 目 錄 . 1 章 緒論 . 4 第 2 章 塑件材料與工藝分析 . 10 件材料的特性 . 10 型特性 . 10 藝參數(shù) . 10 料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 11 . 11 . 11 . 12 . 12 . 12 . 12 第 3 章 擬定成型工藝 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 定型腔數(shù) . 14 . 14 . 14 . 14 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 16 定澆口形式及位置 . 16 道、澆口套、定位圈的設(shè)計 . 16 料穴設(shè)計 . 17 第 5 章 成型零部件的設(shè)計 . 19 . 19 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 19 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 20 成型零部件工作尺寸計算 . 21 型零部件性能 . 21 腔、型芯工作部位尺寸計算 . 21 型零部件的強度與剛度計算 . 22 度、剛度計算 . 22 腔的側(cè)壁和底板厚度的計算 . 22 第 6 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 . 24 用標準注射模架 . 24 . 24 標準模架 . 25 模板與動模板的設(shè)計 . 26 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 . 26 第 7 章 推出機構(gòu)的設(shè)計 . 28 第 8 章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 . 29 第 9 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 31 第 10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 . 33 第 11章 注塑機參數(shù)校核 . 35 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 . 35 開模行程的校核 . 35 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核 . 35 第 12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 . 36 . 36 . 39 工要求 . 39 具成型件的加工工藝 . 40 總 結(jié) . 41 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 1 章 緒論 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術(shù)性很強的工作，其加工過程集中了機械 制造中先進技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強等特點，目前，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。 注塑模具的特點： a)塑料的加熱、塑化是在高溫料筒內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)進行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)對注塑模來說至關(guān)重要。 b)塑料熔體進入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。在注塑過程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。 c)注塑模生產(chǎn)適應(yīng)性強，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑簡單制品，也可注塑復(fù)雜制品，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化。 d)注塑模一般是機動的，結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，因而制造周期較長，成本較高。注塑模具的應(yīng)用在當今的時代會越來越廣的，它的特點使得它的用處越來越寬，涉及的范圍也大了。 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決 的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研 磨拋光為主 (約占整個模具周期的 l/3)，不僅效率低 ，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具 加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。 國外在模具生產(chǎn)中， 計算機 輔助設(shè)計與輔助制 造 (術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用 。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計算機輔助軟件完成的，它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。 德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家 在模具設(shè)計制造領(lǐng)域仍處于國際領(lǐng)先水平，他們的一些先進的模具方面的技術(shù)被許多 發(fā)展中國家，甚至是其它發(fā)達國家學習采用。亞洲以日本和韓國模具技術(shù)水平最高，其它國家與之還有較大的差距，不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國家之間的交流會使之發(fā)展更快。 本課題是關(guān)于盒蓋的注塑模具設(shè)計。要求運用所學知識 ,能很好的對注塑模具進行設(shè)計 并能對注塑模具設(shè)計有更高層次的認識的目的。該課題的設(shè)計要求通過基于現(xiàn)代 術(shù)的注塑模設(shè)計 ,在設(shè)計過程中掌握模具設(shè)計的一般規(guī)律 ,對于運用現(xiàn)代 術(shù)進行模具設(shè)計進行研究和應(yīng)用 ,完成塑料齒輪注塑模具設(shè)計 . 所設(shè)計塑料齒輪模具要能滿 足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求 ,使用時設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 安全可靠 ,便于維修 ,在注塑成型時要有較短的成型周期 ,成型后有較長的使用壽命 ,具有合理的模具制造工藝性 用數(shù)控加工進行編程加工。 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 本課題要解決的主要問題是盒蓋注塑模具工藝方案的擬定和設(shè)計。注塑模具設(shè)計總體思路如圖 1本課題要達到的預(yù)期效果： 出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷； 工簡便； 靠。 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 2 章 塑件材 料與工藝分析 本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的知識。為后面幾章的模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。 對零件的分析得塑件材料取 件材料的特性 化學名稱：聚乙烯簡稱 重 : /立方厘米，成型收縮率 :，成型溫度： 140 。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達 )，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質(zhì)的酸 )，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于 某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力 (化學與機械作用 )是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。 特點：耐腐蝕性 ,電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,可以氯化 ,化學交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性 ,可用玻璃纖維增強。壓聚乙烯的熔點 ,剛性 ,硬度和強度較高 ,吸水性小 ,有良好的電性能和耐輻射性；聚乙烯的柔軟性 ,伸長率 ,沖擊強度和滲透性較好；高分子量聚乙烯沖擊強度高 ,耐疲勞 ,耐磨 . 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件 ;高壓聚乙烯適于制作薄膜等；高分子量聚乙烯適于制作 減震 ,耐磨及傳動零件。 型特性 濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快 ,保壓充分。宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。 向性明顯 ,易變形翹曲 具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。 則會發(fā)生分解。 強行脫模。 宜與有機溶劑接觸，以防開裂。 藝參數(shù) 模具設(shè)計方面 澆口 開設(shè)位置應(yīng)該避開塑件的重要表面，以不影響塑件的使用、外觀及后加工工作量。 注塑工藝條件 注射機類型：柱塞式。 料筒溫度： 170 200（前期） 140 160（后期） 模具溫度： 30 45 注射壓力： 60 100射時間： 0 5s 保壓時間： 15 60s 冷卻時間： 15 60s 成型周期： 40 140s 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 該制 件為 盒蓋 如圖 2示，制件要求有良好的尺寸精度和機械性能，對表面的質(zhì)量要求較高，無熔接痕，表面平整光滑，盡可能避免冷疤、云紋、縮孔、凹痕等缺陷。 圖 2品圖正面 圖 2品圖背面 影響塑件尺寸精度的因素： A、模具制造的精度，約為 1/3。 B、成型時工藝條件的變化，約為 1/3。 C、模具磨損及收縮率的波動。 具體來說，對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動為主要。 該塑件尺寸不大，一般精度等級。塑件尺寸的精度取決于塑 料的流動性。在注射成型華中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計的過大。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準確度。 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 1 2 級。一般，型腔表面粗糙度要求達 透明制品型腔和型芯粗糙度一致；非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。塑件的表面粗糙度一般為 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。 當塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。 脫模斜度的選擇原則： 熱塑性塑料件脫模斜度取 熱固性酚醛壓塑件取 塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。 對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。 厚 就設(shè)計原則來說要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導致制品開裂、變形。塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件： （ 1）保證塑件的使用時的強度和剛度。 （ 2）使塑料熔體充滿整個型腔。 塑件壁厚過小，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。 塑件壁厚過大，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。 所以正確設(shè)計塑件的壁厚非常重 要。壁厚取值應(yīng)當合理。本次設(shè)計的壁厚比較均勻。平均壁厚為 大壁厚為 件盡量保證兩側(cè)均勻，且滿足塑件的最小壁厚。 塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過渡。一般即使取 件設(shè)計成圓角的作用： 避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 提高了塑件強度。 利于塑料的充模流動。 塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅固性。 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 3 章 擬定成型工藝 熱塑性塑料指定采用注射成 型，本設(shè)計選用熱塑性塑料 用注射成型。 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點及選定的原料 擬定如下工藝參數(shù) 塑料名稱： g/： 算收縮率（ %）： 具溫度（）： 50 60 注射壓力（ 60 100 適應(yīng)注射機類型：柱塞式 表 3. 1 要技術(shù)指標和工藝參數(shù) 料筒溫度 噴嘴溫度 / 模具溫度 / 注射壓力 /射機類型 后 / 中 / 前 / 180 190 50 70 70 90 螺桿式 150 170 180 190 200 210 成 型 時 間 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/ 注射時間 /s 保壓時間 /s 冷卻時間 /s 成型周期 /s 3 5 5 15 5 15 15 40 30 60 后 處 理 備 注 方 法 溫度 / 時間 / h 紅外線烤箱 70 1 原材料應(yīng)干燥 算制品的體積和 重量 通過三維制圖 件測量得 : 單件塑件投影面積 S=3285 2； 單件塑件體積 V=4886 3； 查有關(guān)資料可知 密度為 單件塑件重量 m= 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 定型腔數(shù) 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點來確定 1）根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目和總成型加工費用最小的原則 ,并略準備時間試生產(chǎn)原材料費用 ,僅考慮模具加工費和塑件成型加工費 2）根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ,當成型大型平板制件時常用這種方法 3）根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 ,根據(jù)經(jīng) 驗 ,每加一個型腔制品尺寸精度要降低 4%,對于高精度制品 ,由于多型腔模具難以保證各型腔的成型條件一致 ,故推薦型腔數(shù)目不超過 4個。 根據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及產(chǎn)品復(fù)雜程度等綜合可慮采用一模兩腔 由于一模兩腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性比較好，成型工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點，并結(jié)盒蓋的產(chǎn)量要求，所以采用一模兩腔模具。 腔的布置 由于型腔的布置與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān) ,因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個型 腔澆口處有足夠壓力 ,以保證塑料熔體同時均勻地充滿型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定 ,這就要求型腔與主澆道之間的距離盡可能最短 ,同時采用平衡的澆道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差異、應(yīng)力形成和脫模困難等問題。 主要考慮制件在分型后能保留在動模上以便脫模，并結(jié)合制件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動模側(cè)。 本設(shè)計是一模兩腔，為合理的設(shè)計澆注系統(tǒng)和容易脫模，型腔的布局如圖 3 圖 3型面的選擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè) 計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項的設(shè)計原則： 1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機構(gòu)的動作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的 側(cè)向凸臺作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向。 綜合考慮以上的設(shè)計原則并結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，應(yīng)采用塑件外形最大設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 輪廓處作為分形面。如圖 3 圖 3設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)體及時排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，從而得到組織緊密的制品。 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組 成。 定澆口形式及位置 澆口是澆道與型腔之間最短的一段距離，能夠增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料。澆口位置的選擇對制品的質(zhì)量顯得尤為重要，澆口選擇的遵循原則是： 入型腔的塑料不要立即封閉排氣系； ； 口的位置不能使流動的塑料沖擊鑲件，但也不能離澆口太遠，否則塑料流到鑲件附近時變冷熔接不好； 型芯的影響。避免塑料直接正面沖擊型芯； 時要考慮清理簡便，不損壞塑件。 根據(jù)本設(shè)計的具體情況，采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。側(cè)澆口設(shè)計參數(shù)如圖 4模具流道布置采用平衡式分流道，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等形狀及截面尺寸都相同。采用這種形式，是為了減小進料口附近的收縮對齒輪精度的影響。進料口均勻在塑件端面，不會影響外觀。 圖 4道、澆口套、定位圈的設(shè)計 主流道是注射機噴嘴與主流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 A. d=注射機噴嘴孔直徑 +（ 1） 取 d=. 主流道斜度 =2 4 取 =2 C. 分流道直徑 D 取 D=4. 澆口套弧面 R=注射機噴嘴球面半徑 +（ 1 2） 取 R=11 . 分流道應(yīng)盡量縮短， L 值按具體情況 確定，不宜過長或過短，要 8設(shè)計4 澆口套材料常用 處理后硬度為 50 55口套與定模板采用 H7/口套與定位圈采用的 H9/隙配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，澆口套會產(chǎn)生軸向移動，所以澆口套的軸向定位要可靠。采用兩顆 20螺釘固定于定模板。根據(jù)上述經(jīng)驗和計算本設(shè)計的澆口套及定位圈形式如圖 4 4 圖 4口套 圖 4位圈 料 穴設(shè)計 噴嘴與低溫的模具相接觸，使噴嘴前端有一小段冷料；當分流道較長時，前鋒塑料長時間的在低溫的模具中流動，溫度較低。這些冷料如果進入型腔，在制作上形成冷接縫（熔接痕），嚴重的造成充填困難。也可能在進入澆口時就將澆口堵塞。所以必須設(shè)置冷料穴。冷料穴的作用是儲存冷料；保證開模后主流道和分流道能留在動模板上，以便從模具中推出。冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒的“冷料”，以避免這些冷料注入型腔而影響塑件質(zhì)量；還有便于在流道處設(shè)置主流道拉料桿的功能。開模時又可 以將主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。分流道冷料穴當分流道較長時，可將分流道的盡頭沿料流前進方向延長作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 2倍。 本模具采用 體設(shè)計的圖 4 圖 4計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 本模具澆注系統(tǒng)如圖 4 圖 4設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 5 章 成型零部件的設(shè)計 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。成型零件工作時，直接與塑料 熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強度、剛度及較好的耐磨性。 設(shè)計塑模的成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。也就是說，根據(jù)塑件的尺寸，汁算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，還要對關(guān)鍵的部位進行強度和剛度校核。 所謂成型 零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 整體式凹模結(jié)構(gòu)它是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具上。 組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個以上的零部件組合而成的。按組合方式不同，組合式凹模結(jié)?？煞譃檎w嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。 整體嵌入式凹模最常用的形式。小型塑件在采用多 型腔模具成型時，各單個型腔采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔的形狀尺寸 致。 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析產(chǎn)品，其外部結(jié)構(gòu)簡單，考慮各方面因素，采用整體嵌入式型腔，它能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度與剛度，使用可靠且置換方便。型腔采用 4個 圖 5 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 5腔 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。對于塑料殼體來說，它們的 結(jié)構(gòu)有所不同，因此其型芯結(jié)構(gòu)也不同。型芯用 4個 圖 5 圖 5芯 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 成型零部件工作尺寸計算 型零部件性能 成型由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以一些性能 : 1） 必須具有足夠的強度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 2） 有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損； 3） 通常進行熱處理，使其硬度達到 上； 4） 對于成型會產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 5） 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在 下； 6） 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 7） 熔焊性能要好 ,以便修理； 8） 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵?類零件為 腔、型芯工作部位尺寸計算 經(jīng)查有關(guān)資料可知 本設(shè)計取收縮率為 : S=型腔工作部位的尺寸： 型腔徑向尺寸 0 01 L 型腔深度尺寸 0 01 H 型芯徑向尺寸 00 1z l 型芯高度尺寸 00 1z h 中心距尺寸 / 2 (1 ) / 2m z s C 式中： L 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ l 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ H 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ h 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ C 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ x 修正系數(shù)，取 塑件公差（ 模具制造公差，取（ 1/3 1/4）。 各工作部位尺寸計算結(jié)果詳見相應(yīng)零件圖紙所標明 通常，制品中 1小于 1帶有大于 差的部位以及 2小于 2 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 型零部件的強度與剛度計算 為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體鑲嵌式。因此，型腔的強度和剛度按型腔整體式計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。 度、剛度計算 進行成型零部件強度、剛度計算時 考慮的要素：塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強度不足而產(chǎn)生塑料變性甚至破壞，也可能因為剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 （ 1） 塑件成型過程中不產(chǎn)生溢料 粘度特性 塑料品種 允許變形值 中粘度塑料 2） 保證塑件的尺寸精度 塑件尺寸 經(jīng)驗公式 10 50 i/3(1+ i) 50 200 i/5(1+ i) （ 3） 保證塑件順利脫模 中： 保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量； t 塑件壁厚， S 塑件的收縮率。 腔的側(cè)壁和底板厚度的計算 （ 1） 組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計算 對于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許多應(yīng)力，因此，強度不夠是主要矛盾，設(shè)計型腔側(cè)壁厚應(yīng)以強度為準。 2 s=允許最大變形量為 ，其壁厚按剛度條件的計算式為： s=3241 s=25 2）組合式矩形型腔底板厚度的計算 按強度條件，型腔底板厚度計算式為： 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 h= B 式中： h 矩形底板的厚度 （ B 底板總寬度 （ L 雙支腳間距 （ P 型腔內(nèi)塑料熔體壓力 （ 模具材料的許用應(yīng)力 （ h 25 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 6 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 用標準注射模架 選注射機 1）注射量：該塑料制件單件重量 m=注系統(tǒng)重量的計算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 V= 粗略計算澆注系統(tǒng)重量為 體 積 V 塑件 =（ 2+=總重量 M=苯乙烯的密度為 3滿足注射量 V 機 V 塑件 /中 ： V 機 額定注射量（ 3 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3 塑 件 = 滿足注射量 M 機 M 塑件12/( 式中： M 機 額定注射量（ g） M 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g） 1 聚苯乙烯的密度（ g/ 2 塑件采用塑料的密度（ g/ 211 1 . 5 5 7 0 1 1 . 0 9 1 3 . 1 50 . 8 1 . 0 5 4 0 . 8 0 . 8 4 3 2M 塑 件g 2）注射壓力： P 注 P 成型 經(jīng)查有關(guān)資料可知 成型 =70 90）鎖模力： P 鎖模力 中 p 塑料成型時型腔的壓力， p=30計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 F 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=3285 2=6570 20 6570=據(jù)以上的分析、計算，查相關(guān)資料初選注射機型號為： 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 理論注射容量（ 30 螺桿直徑（ 48 注射壓力（ 319 注射行程（） 330 注射方式 注塞式 鎖模力（ 650 拉桿內(nèi)向距（ 550 移模行程（ 200 最大模具厚度（ 380 最小模具厚度（ 160 噴嘴圓弧半徑（ 12 噴嘴孔直徑（ 大開合模行程（ 160 動、定模板尺寸（） 630 580 拉桿空間（） 435 標準模架 根據(jù)以上分析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通過調(diào)用 圖 6設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 6架參數(shù) 定 模板厚度： A=70 動模板厚度： B=80 墊塊厚度： C=80 模具厚度： 291 模具外形尺寸： 250 300 291 模板與動模板的設(shè)計 本模具的模架是 燕秀工具箱調(diào)出拉，已經(jīng)設(shè)計好動定各模板的相關(guān)參數(shù)。具體看圖 6架參數(shù) 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 導向零件用來確定動、定模 (或上、下模 )的相對位置 ,并保證模具運動的方向精度 套、導板等。導柱與導套的功能是為動模與定模（包括頂出板與動模板）在相對運動時導向。導向零件應(yīng)盡量 布置在靠近模具模板的邊緣出 ,以便于較寬松和較方便的安置模具成型零件和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)具體模具結(jié)構(gòu)，導柱的固定位置可以根據(jù)不同的需要設(shè)置在不同的模板上。一般的模具設(shè)計時盡量的將導柱的固定設(shè)置在定模板上。 導向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導向的零件。在此次設(shè)計中我采用了導柱導向定位。它有如下功能： 定位作用：模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免 型芯先進入型腔造成成型零件損壞。 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 在設(shè)計中，導柱導向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8 12，在此次設(shè)計中取 10，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。導柱的前端做成錐臺形，以使導柱順利地進入導向孔。所選的導柱導套材料為 ，硬度為 59 61。導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的 1 ，在此次設(shè)計中取 1 倍。其它一些參數(shù)值如圖 6 導柱固定端與模板之間采用 7 6的過渡配合；導柱的導向部分采用 7 7配合。其詳細情況可參看模架結(jié)構(gòu)圖。 圖 6柱 圖 6套 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 7章 推出機構(gòu)的設(shè)計 注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機上的頂針或液壓缸完成的。推出機構(gòu)一般由推出、復(fù)位、導向三大部件組成。推出機構(gòu)的設(shè)計要求： (1)設(shè)計推出機構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過注射機的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸 來驅(qū)動的，所以，在一般情況下，模具的推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置和分型面的選擇時，應(yīng)盡量能使模具分型后塑件留在動模一側(cè)，這就要求動模部分所設(shè)置的型芯被塑件包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。 (2)塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計模具時應(yīng)仔細進行塑件對模具包緊力和粘附力大小的分析與計算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。 (3)不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件 的外部表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡時，應(yīng)改變推出機構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。 (4)合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，應(yīng)考慮合模時推出機構(gòu)的復(fù)位，在斜導桿和斜導柱側(cè)向抽芯及其他特殊的情況下，還應(yīng)考慮推出機構(gòu)的先復(fù)位問題等。 (5)推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠 推出機構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠、靈活，制造容易。 根據(jù)以上設(shè)計原則并結(jié)合制件的形狀，本模具采用斜頂頂 出，利用中托司導向。頂出方式及位置如圖 7 圖 7出機構(gòu) 設(shè)計說明書 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 8 章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動的距離稱為抽芯距。一般來說，抽芯距等于脫模行程加 5安全距離。取抽芯距為 斜頂內(nèi)抽芯機構(gòu)： 使用場合：常用于內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的抽芯。能用斜定不用內(nèi)行。 工作原理：將頂出運動分