目錄 1 安全注意事項 1 1 機(jī)械設(shè)備 1 1 1 組件泄漏 1 1 2 離心泵 1 1 3 管線與閥門 1 2 停機(jī) 1 3 通道 1 4 安全防護(hù)措施 1 5 安全檢查項目 2 概述 2 1 膜技術(shù)簡介 2 2 中空纖維超濾膜和組件 2 3組件的特點(diǎn) 3 置 3 1 膜組件基本使用條件 3 2 膜組件主要運(yùn)行參數(shù) 3 3 膜組件反洗參數(shù) 3 4置組成及其運(yùn)行參數(shù) 3 4 1裝置的組成 3 4 2 行參數(shù) 4 設(shè)備的運(yùn)輸與安裝 4 1 運(yùn)輸和裝卸 4 2使用環(huán)境 4 3 基礎(chǔ) 4 4 排水 4 5 裝置的安裝 4 6置的貯存 4 6 1 裝置使用的儀器及閥門 4 6 2 離心泵 5 置的運(yùn)行 5 1 概述 5 2 啟動前的檢查內(nèi)容 5 3 啟動 5 3 1件的沖洗 5 3 2 啟動程序 5 3 3 自動控制 6運(yùn)行裝置的停機(jī)程序 6 1 手動操作模式下的停機(jī) 6 2 自動控制模式下的停機(jī) 6 3 裝置長時間停機(jī) 7操作指導(dǎo) 7 1 進(jìn)水水質(zhì)要求 7 1 1 膜污染形式 7 1 2 污染物質(zhì) 7 2 流量 7 2 1 產(chǎn)水流量 7 2 2 濃水排放流量 7 2 3 反洗流量 7 2 4 正洗流量 7 2 5 進(jìn)氣量 7 3 反洗間隔時間 7 4 操作壓力 7 4 1 進(jìn)出水壓力差 7 4 2 進(jìn)水壓力 7 4 3 反洗水壓力 7 4 4 夾氣反洗進(jìn)氣壓力 7 5 進(jìn)水水溫 7 6 運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄 8 置的過程控制 8 1 簡介 8 1 1 手動控制模式 8 1 2 自動控制模式 8 1 3 裝置關(guān)閉條件 8 2 氧化劑溶液注入裝置（選配件） 8 3 裝置內(nèi)鎖或者報警 8 4 裝置運(yùn)行程控步序表 9系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 9 1 系統(tǒng)的日常維護(hù) 9 2 系統(tǒng)的故障分析 10 置的 清洗 10 1組件清洗前的準(zhǔn)備 10 1 1 清洗方案的選擇 10 1 2 清洗液容積的確定 10 1 3 安全注意事項 10 1 4 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求 10 1 5 清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置 10 2 清洗 10 2 1 準(zhǔn)備工作 10 2 2 清洗步驟 10 2 3 沖洗 置 1安全注意事項 1 1 機(jī)械設(shè)備 1 1 1 組件泄漏 如果維護(hù)方法正確，且操作壓力低于 最大操作壓力， 件不會發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即關(guān)閉裝置。關(guān)機(jī)后，檢查漏水裝置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水， 如果繼續(xù)泄漏，請立即與 司聯(lián)系。 1 1 2 離心泵 1 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿對其進(jìn)行維護(hù)等操作； 2 要維護(hù)停運(yùn)的泵，必須加以醒目標(biāo)識； 3 泵的維護(hù)結(jié)束后，把所有的防護(hù)件復(fù)原； 4 確保泵的電機(jī)風(fēng)扇的通風(fēng)順暢； 5 泵維護(hù)和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵首次運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行檢查作業(yè)。 1 1 3 管線與閥門 置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導(dǎo)致其損壞，并可能因高壓下的泄漏引起人身傷害。 1 確認(rèn)所有管線的支撐、安裝牢固； 2 為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進(jìn)水閥之前，須先打開出水閥。 1 2 停機(jī) 為了確保操 作人員或檢修人員的安全，對所有設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵守規(guī)定的停機(jī)程序。停機(jī)程序不僅針對轉(zhuǎn)動或電氣設(shè)備，也針對容器、輸水管線等。 1 3 通道 在 備周圍應(yīng)該有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑處理并保持干燥、整潔。 盡量不要在運(yùn)行裝置的附近存放設(shè)備、零件等。 注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護(hù)。 1 4 安全防護(hù)設(shè)施 當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時，務(wù)必穿戴安全防護(hù)用品。 如果不遵照下面的要求，可能導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。 1. 當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目 鏡。 2. 當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護(hù)。 3. 緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。 4. 接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時，應(yīng)采取哪些措施。 5. 發(fā)生溢出事故時，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。 1 5 安全檢查項目 在進(jìn)行 置操作之前，雙方應(yīng)共同檢查是否落實(shí)了以下的安全措施： 1 在明顯處張貼處理緊急事故有關(guān)單位、人員的聯(lián)系電話。 2 所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施。 3 熟知所有的泵和自動閥門的關(guān)閉位置。 4 所有泵 /閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確。 5 確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足。 6 保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)。 7 保證設(shè)備必要通風(fēng)。 8 不要超過 組件及管線的最大允許壓力。 2概述 2 1 膜技術(shù)簡介 膜技術(shù)是 20 世紀(jì)發(fā)展起來的一種水處理技術(shù)。常用的膜技術(shù)包括微濾（ 濾（ 濾（ 滲析（ 反滲透（ 分離過程在常溫下進(jìn)行，無相變，不產(chǎn)生二次污染，是一種高效節(jié)能型分離凈化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。膜處理技術(shù)有以下基本性能： 它是一種物理過濾作用，不需要加注藥劑； 它是一種絕對的過濾作用； 它不產(chǎn)生副產(chǎn)品； 它運(yùn)行的驅(qū)動力是壓力， 容易實(shí)現(xiàn)自動控制。 表 2示了水中各種雜質(zhì)的大小和去除它們所使用的分離方法。反滲透主要用來去除水中溶解的無機(jī)鹽；而超濾則可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等；微濾一般能夠去除水中的細(xì)菌、懸浮物等，具有很好的除濁效果。這些都是傳統(tǒng)的過濾（如砂濾、多介質(zhì)過濾等）無法實(shí)現(xiàn)的。 表 2膜法工藝適用范圍與特點(diǎn) 微濾 超濾 納濾 反滲透 膜孔徑 m m m 10A 操作壓力， 海水 ) 2 2 中空纖維超濾膜和組件 微孔孔徑為 膜一般稱為超濾膜，它的最主要的形式之一是中空纖維膜，呈毛細(xì)管狀，經(jīng)噴絲紡制而成。其內(nèi)表面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)部為多孔支撐體。分離機(jī)理主要是篩分作用，在膜的致密層上有許許多多的貫通孔，在壓力驅(qū)動下，尺寸小于膜篩分孔徑的分子或粒子，可穿過纖維壁，而尺寸大于膜篩分孔徑的分子或粒子則被子纖維壁所截留，從而實(shí)現(xiàn)大小粒子的分離。除此之外，溶液的化學(xué)性質(zhì)（ 、電性）成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結(jié)構(gòu)、帶 電性及化學(xué)性質(zhì)（疏水性、親水性等）等也會影響膜的分離性能。它所分離的組分直徑為 m，一般相對分子質(zhì)量大于500 的大分子和膠體，采用的操作壓力一般為 據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、外壓膜及內(nèi)、外壓膜三種。 用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導(dǎo)流網(wǎng)、中心管及中空纖維組成，有原液進(jìn)口、過濾液出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。其特點(diǎn)是：一是纖維直接粘接在環(huán)氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小而且結(jié)構(gòu)簡單，可減小細(xì)菌污染的可能性，簡化 清洗操作。二是檢漏修補(bǔ)方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命長。 2 3 組件的特點(diǎn) 膜組件是為滿足大多數(shù) 處理以及中水回用處理的需要而特別開發(fā)的。它采用 膜材料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)改性，具有良好的親水性，耐氧化、抗污染等良好的過濾性能，是市面上不多的外壓式過濾產(chǎn)品之一，相對于內(nèi)壓式來說，它的流道空間不固定，具有更寬的進(jìn)水指標(biāo)和更高的截污能力。 過濾設(shè)計方式以能耗比較低全流過濾為主，另外對于高懸浮物的進(jìn)水， 可采用常規(guī)超濾的錯流過濾方式以減小膜污堵的速度， 并輔以適當(dāng)?shù)姆聪春蜌庀搭l率，減少膜表面的污堵，節(jié)省能耗，改善出水水質(zhì)。 3 置 置是根據(jù)用戶產(chǎn)水要求，由數(shù)只乃至數(shù)十只 件并聯(lián)組合而成。其基本流程見下圖： 過濾過程示意圖 過濾液 濃水 組件 進(jìn)水泵 進(jìn)水 反洗泵 反洗水箱 3 1 膜組件基本使用條件 項目名稱 參數(shù) 進(jìn)水條件 濁度 30011，清洗時 12 余氯 200 以 水溫 5 最大進(jìn)水壓力 大跨 膜壓差 35） 35） 過濾通量 30h 25（根據(jù)進(jìn)水條件選定） 化學(xué)清洗最大余氯 3 過濾方式 全流過濾或錯流過濾 3 2 膜組件主要運(yùn)行參數(shù) 進(jìn)水類型 濁度 () 組件產(chǎn)水量 (m3/h) 反洗間隔 (氣洗頻率 (次 /天 ) 地下水 2 1 0 1 地表水 (自來水 ) 3 2 0 2 地表水 (經(jīng)砂濾 ) 2 2 0 2 地表水 5 3 0 3 地表水 15 3 0 4 海水 20 0 4 深度處理廢水 00 6 注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。 3 3 膜組件反洗參數(shù) 項目名稱 參數(shù) 反洗時間 30 反洗水量（單支組件計） 100h 反洗頻率 20鐘（視具體水源） 反洗水質(zhì) 水或進(jìn)水軟化的 水 空氣擦洗 進(jìn)氣時間 30 進(jìn)氣壓力 氣量 （單支組件計） 5h 空氣質(zhì)量 儀表空氣或無油過濾空氣 注：如原水為地表水，應(yīng)在反洗水中加入 控制反洗排放水余氯濃度為 3。 3 4 置組成以及運(yùn)行參數(shù) 3 4 1 2660 型裝置的組成 組件的數(shù)目 2 48 支 膜組件型號 行重量 32 4 2 運(yùn)行參數(shù) 裝置最大產(chǎn)水流量 3 50 m3/h 裝置最大濃水排放量 3 8 m3/h 裝置 最小濃水排放量 0 m3/h 水的回收率 90% 主要閥門組成 每套 置自動閥門的數(shù)目為 7 個（實(shí)現(xiàn)自動開關(guān)動作） 每套 置調(diào)節(jié)閥門個數(shù)視具體工程項目（實(shí)現(xiàn)量的調(diào)節(jié)） 4設(shè)備的運(yùn)輸與安裝 4 1 運(yùn)輸與裝卸 整個運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在 0圍內(nèi)，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。 所有的設(shè)備在提貨地應(yīng)該按照貨 單進(jìn)行徹底檢查。如果有任何損環(huán)、組件短缺或者與單據(jù)不符，請立即與 司聯(lián)系。 所有的 置都有被設(shè)計成撬式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有專用的吊環(huán)以便使用吊車進(jìn)行裝卸。 其中膜組件也可以進(jìn)行獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬質(zhì)紙板箱內(nèi)；裝卸時注意不劇烈撞擊與拋擲。 膜組件運(yùn)輸過程中應(yīng)將其平放在運(yùn)輸載體上，最大允許疊放層數(shù)為 4 層，同時須遮陽避雨，防曝曬及冰凍，運(yùn)輸環(huán)境溫度高于 0。 每個 件濕重約 32 注意：不要用設(shè)備上連接的管道來抓舉和移動 置。這些連接管的材質(zhì)為工程 塑料，不能用來承重或移動 置的。 4 2 使用環(huán)境 置應(yīng)該安裝在廠房內(nèi)，如果現(xiàn)場的個別條件不能達(dá)到以下要求，請事先與 參數(shù) 范圍 環(huán)境最高溫度 40 環(huán)境最低溫度 5 濕度 最大 95% 雨 無 風(fēng) 無 污染物 無 震動 無 4 3 基礎(chǔ) 裝置基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。 司在手冊（ 3 4）中已經(jīng)給出了設(shè)備的重量。 4 4 排水 考慮到啟動和不正常運(yùn)行狀態(tài)時，排水量可能增大。故排水系統(tǒng)的設(shè)計能力最低應(yīng)該能排除一個單元的最大產(chǎn)水流量。 4 5 裝 置的安裝 1 按平面布置圖要求對設(shè)備進(jìn)行就位并固定。 2 安裝所有的因為運(yùn)輸而被拆卸下來的閥門和管道。 3 如 件是分別單獨(dú)運(yùn)輸?shù)?，?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。 4 接通 置的各進(jìn)、出水的管線。 5 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有 置外接管道安裝支撐。 6 檢查 置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。 7 膜組件安裝時，應(yīng)注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不得將組件置于日光直射下工作，以免組件殼體老化。 4 6 置的貯存 1 置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下。 2 置 不允許儲存在 5以下，并且溫度也不允許高于 40。 3 暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護(hù)液后封口，堆放在地面平整、清潔，周圍環(huán)境無腐蝕與污染物，且遠(yuǎn)離冷、熱源的室內(nèi)。貯存溫度控制在 5 40范圍間。 4 每隔一個月應(yīng)測試一次保護(hù)液的 ，如 3 時應(yīng)及時更換保護(hù)液。 5成裝置膜組件的停運(yùn)保養(yǎng)要點(diǎn) （ 1）裝置上的膜組件如短期停用（ 2 3 天），可每天運(yùn)行約 30 60防止微生物的繁殖污染； （ 2）裝置上的膜組件如長期停用（ 7 天以上），必須將膜組件進(jìn)行充分的清洗，然后，將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，再用清洗裝置 將保護(hù)液注入膜組件內(nèi)，并關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門。且每用檢查一次保護(hù)液的 。保護(hù)液配方見上第 4 條所述。 6保護(hù)液配方 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況不同， 供以下主要三種保護(hù)液： （ 1） 1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液 （ 2） 1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液 +10%丙三醇 （ 3） 10%丙三醇 4 6 1 裝置使用的儀器及閥門保護(hù)設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯存場所的溫度應(yīng)該在 5以上。 4 6 2 離心泵保存在室內(nèi)。每月至少啟動一次。 注意：儀表和泵均非 司產(chǎn)品，請查看相關(guān)生產(chǎn)廠家提供的資料。 5 置的運(yùn)行 5 1 概述 置首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。 最開始的啟動應(yīng)該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后， 統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。 裝置啟動所涉及到的基本步驟如下： 1 啟動供水泵； 2 裝置灌滿水和沖洗； 3 啟動反洗水泵； 4 設(shè)置反洗壓力； 5 設(shè)置濃水排放流量； 6 設(shè)置進(jìn)氣壓力； 7 設(shè)置反洗時間間隔； 8 設(shè)置氣擦洗時間間隔； 9 設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。 5 2 啟動前的檢查 內(nèi)容 1 排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。 2 序已輸入。 3 電路系統(tǒng)檢查已完成。 4 管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。 5 3 啟動 在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查： 1 按安裝核查表進(jìn)行核查（詳見安裝指導(dǎo)） 2 所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài) 3 所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài) 4 安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài) 5 3 1 件的沖洗 投運(yùn)時，裝置的沖洗可以只進(jìn)行反沖洗也可進(jìn)行反沖洗輔以正洗，下面以進(jìn)行反沖洗輔以正洗為例： 1 打開裝置的濃排閥 2 啟動給水泵 3 打開裝置的正洗閥，并關(guān)閉下排閥 4 連續(xù)沖洗數(shù)分鐘再轉(zhuǎn)入反洗過程： 1) 打開裝置的濃排閥和下排閥 2) 打開反洗閥，緩 慢打開反洗進(jìn)水手調(diào)節(jié)閥，維持較低的進(jìn)水壓力（低于 續(xù)沖洗數(shù)分鐘。 5 重復(fù)步驟 1、 3、 4 直至沖洗水無泡沫。 6 用水溫大于 30的 氯酸鈉水溶液（有效氯計）浸泡 時，并再次沖洗（如上述步驟）至沖洗出水余氯小于 此 置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。 注：反洗水至少為 水以上的高質(zhì)量水。 5 3 2 啟動程序 根據(jù)進(jìn)水確定 置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔： 1 裝置允許最大產(chǎn)水量是由進(jìn)水類型及水質(zhì)決定的。 進(jìn)水水質(zhì)與組件產(chǎn)水量的關(guān)系見下表： 進(jìn)水類型 濁度（ ） 件產(chǎn)水量（ m3/h） 地下水 2 1 表水（自來水） 3 2 表水 (經(jīng)砂濾 ) 2 2 表水 5 3 表水 15 3 水 20 度處理廢水 0：裝置的產(chǎn)水量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。 注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。 2裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有效控制 件濃水的淤塞速率。具體的濃水排放量由中試試驗確定 。 注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。 3 水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差 兩側(cè)平均壓力差 = 進(jìn)水壓力 + 濃水排放壓力 產(chǎn)水出口壓力 如全流過濾，則： 膜兩側(cè)平均壓力差 進(jìn)水壓力 產(chǎn)水出口壓力 4流量和壓力的調(diào)整程序如下： a) 產(chǎn)水的調(diào)整 打開產(chǎn)水閥； 開啟 水泵； 緩慢打開進(jìn)水閥門； 調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量（組件首次投運(yùn)時，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計產(chǎn)水量的 60%左右運(yùn)行， 24 小時后再增至設(shè)計產(chǎn)水 量）； 如果同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。 b) 濃水的調(diào)整（錯流工作狀態(tài)） 緩慢打開濃水排放閥； 調(diào)整濃水手動排放閥至需要的排放量。 c) 反洗水壓力的調(diào)整 全開濃水排放閥； 啟動反洗水泵； 緩慢打開反洗閥； 調(diào)整反洗手動閥門至壓力 打開下排閥，關(guān)閉濃排閥，調(diào)整下排手動閥至單支流量 2-4 m3/h，壓力小于 d) 正洗水流量的調(diào)整 開啟濃水排放閥 15%； 打開進(jìn)水閥； 調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量 1h。 e) 夾氣反洗進(jìn)氣壓力的調(diào)整 進(jìn)入反洗程序； 緩緩開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為 1 量控制在每支 5m3/h。 5 對以上的閥門開度進(jìn)行定位。 5 3 3 自動控制 當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。 1、 關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動； 2、 啟動 置； 3、 調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動開啟，并報警，延時停機(jī)。 6運(yùn)行裝置的停機(jī)程序 6 1 手動操作模式下的停機(jī) 1 打開濃水排放閥，沖洗 15 秒； 2 緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。 6 2 自動控制模式下的停機(jī) 裝置在自動模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或 不能投入自動運(yùn)行現(xiàn)象： 1 供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)； 2 產(chǎn)水出口壓力過高。 6 3 裝置長時間停機(jī) 1 如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（ 23 天），可每天運(yùn)行約 3060防止細(xì)菌污染。 2 組件如長期停用（ 7 天以上），關(guān)停前對 置進(jìn)行一次夾板反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液，關(guān)閉所有的 置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在 5 40以內(nèi)。 3 長時間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時，應(yīng)將 置進(jìn)行連續(xù)沖冼至排放水無泡沫。 4 停機(jī)期間，應(yīng)自始自終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干 ，將會造成膜組件不可逆損壞。 注意：在準(zhǔn)備裝置長時間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉。并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 注意：在任何時候都必須保持 處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。 7操作指導(dǎo) 為了使 置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時間間隔，及時的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。 7 1 進(jìn)水水質(zhì)要求 進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量 過高而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。 在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。 7 1 1 膜污染形式 膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小顆粒的細(xì)膩層。一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖冼 掉，膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其它雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。 膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。 7 1 2 污染物質(zhì) 污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型： a） 膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它 對濾膜的危害性極大。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運(yùn)行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。 b） 有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。 c） 微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面 ，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。 7 2 流量 7 2 1 產(chǎn)水流量 范圍是 h 支膜組件。 組件工作時需用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物有一個極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會造成膜通量的急劇下降。 水通量與進(jìn)水水質(zhì)的關(guān)系詳見 3 2 表格。 7 2 2 濃水排放流量 范圍在 0 h 一般進(jìn)水 條件下， 用的是全流過濾運(yùn)行方式，此時濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水濁度大于 15了減輕膜表面負(fù)荷， 用了錯流過濾運(yùn)行方式，即部分濃水排放。該運(yùn)行模式下 水排放量根據(jù)中試試驗確定。 7 2 3 反冼流量 反冼流量越大，對膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的內(nèi)壁施以較大的水壓，過大的水壓會導(dǎo)致中空纖維膜的破裂，故反洗流量是通過反洗水壓來控制的。 反洗壓力應(yīng)控制在不大于 7 2 4 正洗流量 正洗流量可以控制在每支組件 2.0 m3/h 范圍內(nèi)。 7 2 5 進(jìn)氣量 對 件進(jìn)行夾氣反洗的目的，就是利用壓縮氣體在組件內(nèi)纖維之間的爆破形成的震蕩，使附著在膜纖維表面的污染物質(zhì)得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達(dá)到強(qiáng)化沖洗效果和節(jié)約反洗耗水的目的。但過分強(qiáng)烈的汽流會導(dǎo)致膜纖維的破裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)的下降。 進(jìn)氣量的控制是通過對進(jìn)氣壓力的控制來完成的，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在小于 宜，氣水混合擦洗時壓力應(yīng)小于 7 3 反洗間隔時間 由于 用了全流過濾的運(yùn)行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減， 用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。 頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，并且在運(yùn)行過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時予以調(diào)整。 頻度的初始選擇范圍見 3 2 表格。 7 4 操作壓力 7 4 1 進(jìn)出水壓力差 即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。 P = （全流過濾） P =（ （錯流過濾） P 進(jìn)出水壓力差 進(jìn)水壓力 產(chǎn)水壓力 濃 水壓力 P 與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后， P 對產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。 膜對截留物的截留率卻與 P 呈反比關(guān)系，即隨著 P 的加大膜截留率逐步降低。 同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。 大允許進(jìn)出水壓力差是 7 4 2 進(jìn)水壓力 即 件殼體所能承受的最大工作壓力， 大允許進(jìn)水壓力是 7 4 3 反洗水壓力 反洗水壓力的控制要求及其作用已在 7 2 3 中說明，不再重復(fù)敘述?？刂?反洗水壓力 7 4 4 夾氣反洗進(jìn)氣壓力 夾氣反洗進(jìn)氣壓力的控制要求及其作用已在 6 2 5 中說明，不再重復(fù)敘述。控制 7 5 進(jìn)水水溫 膜的通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的通量可通過以下公式計算： Q t = 25 t 在 t 水溫下的產(chǎn)水量 在 25水溫下的產(chǎn)水量 T 進(jìn)水水溫 7 6 運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄 置基本上很少需維修，關(guān)鍵是保證采用正確的運(yùn)行參數(shù)。必要的 運(yùn)行記錄有利于跟蹤裝置的運(yùn)行情況，也有利于幫助找出問題的所在。 下面的參數(shù)必須每兩小時記錄一次： 進(jìn)水壓力（ 產(chǎn)水壓力（ 濃水排放流量（ m3/h）（錯流過濾時） 淡水流量（ m3/h） 產(chǎn)水濁度（ 進(jìn)水溫度（） 下面的參數(shù)必須每周測定一次 進(jìn)水 ） 產(chǎn)水 ） 產(chǎn)水 過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對組件污染的程度作出判斷。 壓力系數(shù) = 產(chǎn)水壓力進(jìn)水側(cè)平均壓力 產(chǎn)水產(chǎn)水流量 C)25(進(jìn)水側(cè)平均壓力 = （進(jìn)口壓力 + 濃水出口壓力） 2 （錯流過濾） 進(jìn)水側(cè)平均壓力 = 進(jìn)口壓 （全流過濾） 每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo)，產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行開始下降 20%，裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對 組件進(jìn)行清洗。 8 置的過程控制 8 1 簡介 置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計為手動或手動 /自動兩種控制模式。 裝置有三種運(yùn)行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。 1 待啟動狀態(tài)： 當(dāng)裝置被設(shè)計為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 2 工作狀態(tài)： 工作狀態(tài)就是 置制取合格產(chǎn)水輸送給下 級水處理設(shè)備。 3 沖洗狀態(tài)： 沖洗狀態(tài)就是 置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正向?qū)δっ孢M(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。 當(dāng)數(shù)臺 置并聯(lián)工作時，每臺進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。 8 1 1 手動控制模式 手動控制即裝置的啟動、停機(jī)、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細(xì)操作方法見第 4 8 1 2 自動控制模式 置自動控制功能由就地 成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。 置剛接通電源時，裝置處 于待啟動狀態(tài)。 裝置一旦斷電，供水泵和計量泵將停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。 當(dāng)電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態(tài)。 裝置控制盤內(nèi)安裝的 果配帶有通訊接口， 置可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。 8 1 3 裝置關(guān)閉條件 置自動關(guān)閉條件如下： 1 現(xiàn)場的操作平臺或遠(yuǎn)程 要求； 2 供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔； 3 控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔； 4 產(chǎn)水背壓過高。 8 2 氧化劑溶液注入裝置（選配件） 在裝置進(jìn)水的有機(jī)物含量高的條件下，需要向反洗水中加入氧化劑以提高清洗效果。 氧化劑注入系統(tǒng)包括計量泵和溶液計量容器。計量容器中貯存的是一定濃度的氧化劑溶液。它通過人工加藥和水來補(bǔ)充。 氧化劑溶液計量容器設(shè)有最低液位開關(guān)。配備一臺泵用于系統(tǒng)的加藥。泵輸出量的變化，是就地通過人工對泵沖程和頻率的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。 8 3 裝置內(nèi)鎖或者報警 報警設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號或 4 20 過 行報警并使系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時器的值是用 預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意改變。 9系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 9 1 系統(tǒng)的日常維護(hù) 1 壓力表 按期校準(zhǔn)，必要時及時調(diào)整。 2 離心 泵 定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。 3 流量儀表 每三個月校正一次。 4 自動切換閥（選擇件） 每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。 5 置 按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)的要求和檢查的具體細(xì)節(jié)，詳見操作指導(dǎo)部分；同時檢測 統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力，詳見操作指導(dǎo)中運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢圖部分。 按常規(guī)檢查 統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。 警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。 9 2 系統(tǒng)的故障分析 現(xiàn)象 可能存在的原因 修正措施 兩側(cè)壓力差太高 組件被污染 查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào) 整沖洗參數(shù) 產(chǎn)水流量過高 根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量 進(jìn)水水溫過低 調(diào)整提高進(jìn)水溫度 產(chǎn)水流量小 組件被污染 查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào) 整沖洗參數(shù) 閥門開度設(shè)置不正確 檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)，并調(diào)整閥門開度 流量儀出問題 檢查流量儀，保證正確運(yùn)行 供水壓力太低 確定并且解決這一問題 進(jìn)水水溫過低 調(diào)整提高進(jìn)水溫度；提高進(jìn)水壓力 產(chǎn)水水質(zhì)較差 進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍 檢 查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、 鐵 膜組件發(fā)生破損 查找破損原因，更換膜組件 在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行 供水泵不啟動 排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重 新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制 產(chǎn)水背壓不高 產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時啟 動；壓力開關(guān)設(shè)置不正確 序有誤 檢查程序 10 置的清洗 置在其長期使用運(yùn)行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題 。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少時的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此， 置在使用運(yùn)行過程中每隔 1 3月一次或在相同運(yùn)行條件下壓差上升 恢復(fù)膜的通量和截留率。 清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中物理清洗是利用機(jī)械的力量，來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。即包含前文所提到的正壓沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面詳細(xì)介紹一下化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗，是利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來 達(dá)到清洗膜的目的。選擇化學(xué)藥品原則：不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；不能因為使用化學(xué)藥品而引起二次污染。 化學(xué)藥品的清洗方式有兩種：化學(xué)分散清洗：將化學(xué)藥劑注入反洗水中，以強(qiáng)化清洗效果；化學(xué)清洗：通過專用的清洗系統(tǒng)配制更高濃度的清洗液對膜進(jìn)行較長時間的清洗。 典型化學(xué)清洗工藝條件 化學(xué)散洗 清洗頻率 最少按 24 小時一次，一般按中試報告確定 化學(xué)清洗時間 5 10 分鐘 化學(xué)清洗藥劑 效氯計） 化學(xué)清洗 清洗頻率上升 于設(shè)計值或跨膜壓力比初始 ，且通過上述方法不能恢復(fù)時 化學(xué)清洗時間 60 90 分鐘 化學(xué)清洗藥劑 1 2%檸檬、 效氯計） 清洗流量 1m3/h每支組件 清洗液溫度 30 40 10 1 組件清洗前的準(zhǔn)備 10 1 1 清洗方案的選擇 清洗方案（ 1）：采用酸性溶液對 置進(jìn)行清洗。 該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中 含量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或者 組件的進(jìn)水中 別高，而對膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。 一般可選用化學(xué)藥品： 12%檸檬酸水溶液或 酸溶液或 酸溶液。 清洗方案（ 2）：采用堿性氧化劑溶液對 置進(jìn)行清洗。 當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時，一些細(xì)菌和藻類也將在 組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。 一般可選用化學(xué)藥品： 10 1 2 清洗液容積的確定 組件近似容積為 16L。系統(tǒng)循環(huán)管路近似容積如下表 管路尺寸 第英尺（ ） 長度容積 加侖（升） 2” 3” 4” 注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。 清洗液容積的確定：所有組件水容積 +系統(tǒng)循環(huán)管路（裝置中的管路 +裝置外管路）的容積 +適當(dāng)余量。 裝置內(nèi)所需的清洗液容積本公司可以提供，系統(tǒng)所需配置藥液的具體容積還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況（清洗裝置的遠(yuǎn)近等而定）。 10 1 3 安全注意事項 1 避免與 些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而 是一種強(qiáng)氧化劑。 2 清洗時應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺 。 10 1 4 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求 檸檬酸和 工業(yè)級。 隔膜堿。 10 1 5 清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置 清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺，（可以共用 洗系統(tǒng)）與 統(tǒng)連接用軟管若干根。 警告：在進(jìn)行任何清洗操作之前，請認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。注意： 1 置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行夾氣反洗； 2 置的整個清洗過程約需要 2 4 個小時； 3 如果清洗后 置停機(jī)時間超過三天，必須按照長時間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。 4 清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過 1 5m 的濾芯過濾，以除去洗下 的污物，清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。 5 清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在 30 40。必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用純水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。 10 2 清洗 清洗的基本程序如下： a) 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 b) 在 組件中循環(huán)酸性可堿性清洗溶液。 c) 沖洗 組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。 10 2 1 準(zhǔn)備工作 a) 按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉 統(tǒng)； 警告：在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系 母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受過高的壓力。 b) 關(guān)閉 統(tǒng)所有閥門； c) 將濃水的出口管線與清洗罐接通； d) 將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接； e) 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生； f) 清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，計算出所需各種藥品和溶劑（ 水）的量，進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。最終形成所需的清洗溶液。 注意：進(jìn)行清洗時，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生。警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行壓力，以避免壓力過高引起化學(xué)溶液噴濺。 10 2 2 清洗步驟 a) 啟動 清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個膜組件 1000L/h 的流量讓清洗溶