唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 1 頁 共 20 頁 前言 本畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于鑄鐵機改造的設(shè)計。在高爐冶煉過程中高爐生產(chǎn)的鐵水主要是用來煉鋼的，然而在煉鋼能力不足，鐵水過剩的情況下就需要使用鑄鐵機將過剩鐵水 鑄成 有形的固態(tài)鐵 面包鐵 。因此，鑄鐵機是作為高爐處理鐵水的必不可少的重要設(shè)備，有高爐就必須有鑄鐵機。 鑄鐵機是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的專用機械設(shè)備，對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，它是高爐 的 輔助設(shè)備，在煉鋼不具備接受鐵水的條件下起到分流鐵水的作用，或者煉鋼廠過剩鐵水、停產(chǎn)檢修和特殊需要的部分鐵水造塊起周轉(zhuǎn) 魚雷 罐的作用。對獨立煉鐵廠而言，它是 鑄造生鐵塊（俗稱面包鐵）的最后一道生 產(chǎn)工序的設(shè)備。按照滾輪固定的形式不同，鑄鐵機一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩種形式，現(xiàn)在使用的鑄鐵機大多都是在二十世紀六七十年代設(shè)計的，因而總的狀況是作業(yè)環(huán)境差，機械化程度低，設(shè)備簡陋陳舊。 在本設(shè)計開始之前， 利用在煉鐵廠鑄鐵機實習(xí)的機會， 我進行了資料的收集和整理工作，學(xué)習(xí)和了解了鑄鐵機的工作原理以及鑄鐵機的結(jié)構(gòu)特點。利用在煉鐵廠北區(qū)鑄鐵車間實習(xí)的機會，對鑄鐵機在生產(chǎn)中的應(yīng)用有了較深刻的認識，使自己的設(shè)計能夠和生產(chǎn)實際相結(jié)合。 目錄 1 鐵機的概述 1 鐵機的基本結(jié)構(gòu) 2 鐵機的工作原理 2 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 2 頁 共 20 頁 4 鐵過程中的主要控制參數(shù)、操作應(yīng)注意的問題 4 鐵過程中主要控制的參數(shù) 4 鐵生產(chǎn)過程中注意事項 4 雷罐操作應(yīng)注意事項 4 帶速度過快的不利因素 5 鐵流嘴操作標準 5 卻水大小與型鐵的質(zhì)量關(guān)系 5 尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的 5 7 鐵機設(shè)備現(xiàn)狀 7 7 8 鐵機設(shè)計方式 8 鐵機連續(xù)作業(yè)時間率 8 因分析及對策 10 12 進鏈帶連接方式 12 模材質(zhì)改進 12 子大量粘模的原因 13 止粘模措施 13 鐵模破裂機理 13 防鑄鐵 模破裂的方法 13 漿系統(tǒng)改造 14 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 共 20 頁 尾翻板改造 15 水流槽改造，減少鐵損，降低清理時間 15 高鏈帶機速度 15 少設(shè)備“小耽誤” 16 結(jié)束語 17 致 謝 18 參考文獻 19 摘要 唐鋼煉鐵廠目前有一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機。投產(chǎn)于 89 年10 月，生產(chǎn)能力 1500t/天。工藝陳舊，設(shè)備老化。近年來，隨著煉鐵產(chǎn)能的不斷增加，鑄鐵機要完成每天 2300大于 1500 噸 天原設(shè)計能力 。針對這一現(xiàn)狀，在不增加鑄鐵設(shè)備的前提下，立足于老系統(tǒng)設(shè)備挖潛，從設(shè)備改造和維護兩個方面入手，對鑄鐵機進行設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，以滿足鑄鐵生產(chǎn)的需要。 關(guān)鍵詞： 滾輪固定式 鏈帶 鑄鐵模 噴漿系統(tǒng) 鐵水溜槽 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 4 頁 共 20 頁 前言 本畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于鑄鐵機改造的設(shè)計。在高爐冶煉過程中 高爐生產(chǎn)的鐵水主要是用來煉鋼的，然而在煉鋼能力不足，鐵水過剩的情況下就需要使用鑄鐵機將過剩鐵水鑄成有形的固態(tài)鐵 面包鐵。因此，鑄鐵機是作為高爐處理鐵水的必不可少的重要設(shè)備，有高爐就必須有鑄鐵機。鑄鐵機是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的專用機械設(shè)備，對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，它是高爐的輔助設(shè)備，在煉鋼不具備接受鐵水的條件下起到分流鐵水的作用，或者煉鋼廠過剩鐵水、停產(chǎn)檢修和特殊需要的部分鐵水造塊起周轉(zhuǎn)魚雷罐的作用。對獨立煉鐵廠而言，它是鑄造生鐵塊（俗稱面包鐵）的最后一道生產(chǎn)工序的設(shè)備。按照滾輪固定的形式不同，鑄鐵機一般可分為滾 輪固定式和滾輪移動式兩種形式，現(xiàn)在使用的鑄鐵機大多都是在二十世紀六七十年代設(shè)計的，因而總的狀況是作業(yè)環(huán)境差，機械化程度低，設(shè)備簡陋陳舊。 在本設(shè)計開始之前，利用在煉鐵廠鑄鐵機實習(xí)的機會，我進行了資料的收集和整理工作，學(xué)習(xí)和了解了鑄鐵機的工作原理以及鑄鐵機的結(jié)構(gòu)特點。利用在煉鐵廠北區(qū)鑄鐵車間實習(xí)的機會，對鑄鐵機在生產(chǎn)中的應(yīng)用有了較深刻的認識，使自己的設(shè)計能夠和生產(chǎn)實際相結(jié)合。 目錄 1 鐵機的概述 1 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 5 頁 共 20 頁 鐵機的基本結(jié)構(gòu) 2 鐵機的工作原理 2 4 鐵過程中的主要控制參數(shù)、操作應(yīng)注意的問題 4 鐵過程中主要控制的參數(shù) 4 鐵生產(chǎn)過程中注意事項 4 雷罐操作應(yīng)注意事項 4 帶速度過快的不利因素 5 鐵流嘴操作標準 5 卻水大小與型鐵的質(zhì)量關(guān)系 5 尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的 5 7 鐵機設(shè)備現(xiàn)狀 7 7 8 鐵機設(shè)計方式 8 鐵機連續(xù)作業(yè)時間率 8 因分析及對策 10 12 進鏈帶連接方式 12 模材質(zhì)改進 12 子大量粘模的原因 13 止粘模措施 13 鐵模破裂機理 13 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 6 頁 共 20 頁 防鑄鐵模破裂的方法 13 漿系統(tǒng)改造 14 尾翻板改造 15 水流槽改造，減少鐵損，降低清理時間 15 進 冷 卻 方 式 ， 降 低 鐵 塊 冷 卻 成 型 時 間 ， 提 高 鏈 帶 機 速度 15 少設(shè)備“小耽誤” 16 結(jié)束語 17 致 謝 18 參考文獻 19 摘要 唐鋼煉鐵廠目前有一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機。投產(chǎn)于 89 年10 月，生產(chǎn)能力 1500t/天。工藝陳舊，設(shè)備老化。近年來，隨著煉唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 共 20 頁 鐵產(chǎn)能的不斷增加，鑄鐵機要完成每天 2300大于 1500 噸 天原設(shè)計能力 。針對這一現(xiàn)狀，在不增加鑄鐵設(shè)備的前提下，立足于老系統(tǒng)設(shè)備挖潛，從設(shè)備改造和維護兩個方面入手，對鑄鐵機進行設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，以滿足鑄鐵生產(chǎn)的需要。 關(guān)鍵詞： 滾輪固定式 鏈帶 鑄鐵模 噴漿系統(tǒng) 鐵水溜槽 鐵機 的概述 鑄鐵機 在高爐冶煉生產(chǎn)過程中應(yīng)用十分廣泛，是高爐生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。目前，隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鑄鐵機的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式在不斷增加，設(shè)備性能也在不斷提高，已接近或達到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。在促進國際技術(shù)交流和貿(mào)易發(fā)展，提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力，以及在保證鑄鐵機和冶金行業(yè)的健康發(fā)展有著極其重要的意義。 鑄鐵機一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩種形式，由于設(shè)計年代大多是在二十世紀六七十年代 設(shè)計的，機械化程度低，設(shè)備簡陋陳舊。 由于鑄鐵機作業(yè)環(huán)境惡劣，故障點多，給鑄鐵機設(shè)備的使用維護唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 8 頁 共 20 頁 造成較大的困難。因此對各個崗位的設(shè)備要精心操作，及時點檢維護使鑄鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備必須保持良好狀態(tài)，才能保證鑄鐵生產(chǎn)的運行，從而提高鑄鐵機作業(yè)率，對高爐的生產(chǎn)順行提供有力保證。 唐鋼煉鐵廠鑄鐵機是在上世紀按寶鋼鑄鐵機的形式設(shè)計的，屬滾輪固定式雙鏈帶式鑄鐵機，滾輪固定式鑄鐵機的特點是滾輪軸是固定的，每個鏈帶的鏈節(jié)有兩個鑄模，接點較少，所以易于潤滑，備件消耗少，運行平穩(wěn)，鐵水噴濺少，可以防止鏈帶松弛、下垂等，使用壽命較長 ，機械化水平比較高，它是唐鋼唯一的一臺鑄鐵機，在唐鋼的鐵、鋼平衡中起著至關(guān)重要的的作用。正常生產(chǎn)使用二百噸及以下魚雷罐鑄鐵。主廠房內(nèi)設(shè)一條鐵路線（ 24#）魚雷罐在鑄鐵位置自動傾翻，鐵水鑄完后在廠房東部可繼續(xù)進行翻渣作業(yè)。機尾設(shè)有翻板裝置對 22#、 23#兩道鐵塊裝車線可裝鐵塊。 鑄鐵機要有足夠的長度和適當?shù)倪\行速度，以保證鑄出質(zhì)量良好的面包鐵，其生產(chǎn)能力取決于鏈帶的速度和魚雷罐體的傾翻速度以及設(shè)備作業(yè)率等因素，鏈帶運行速度一般為 5分，速度太慢，生產(chǎn)能力下降；速度過快，則冷卻速度不夠，容易產(chǎn)生鐵塊“淌 浠”現(xiàn)象，使鐵損增加，鐵塊質(zhì)量差，同時設(shè)備容易磨損。鑄鐵機太短，冷卻不好；太長，不利于鐵模預(yù)熱。模子溫度不夠，噴漿效果差，容易粘模。鑄鐵塊一般為 25的鑄鐵機鐵模改造成小鐵模，鐵塊重 5公斤左右，對化鐵爐有利?？梢越档徒贡?。唐鋼煉鐵廠鑄鐵機生產(chǎn)鐵塊為 4接為煉鋼做冷料。 鐵機的基本結(jié)構(gòu) 鑄鐵機的基本結(jié)構(gòu)包括頭輪總成、尾輪總成、張緊裝置、輸送鏈條、鑄鐵模、往返托輪組、減速機、變頻調(diào)速電機等部件。 鐵機的工作原理 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 9 頁 共 20 頁 鑄鐵機 是高爐煉鐵工藝的最后一道工序。鑄鐵機是一條傾斜角為6 鏈帶軌道，軌道上固定著鑄鐵模，隨著鏈條軌道循環(huán)運動。高爐生產(chǎn)的鐵水用盛裝鐵水的魚雷罐車運到鑄鐵機，盛裝鐵水的魚雷罐在電氣控制系統(tǒng)的作用下緩慢傾斜，魚雷罐內(nèi)鐵水首先流到鐵水溜槽，經(jīng)鐵水溜槽的分流嘴進入鑄鐵機鏈帶的鑄鐵模內(nèi)，經(jīng)過循冷卻水噴淋，鐵水冷卻，形成固態(tài)的成品面包鐵。根據(jù)高爐出鐵量的多少，鐵水溫度的高低，以及控制魚雷罐傾翻速度，需要鏈帶以不同的速度運行，而且因為鑄鐵模內(nèi)裝滿鐵水，所以鏈帶在加速、減速及運行過程中要求平穩(wěn)，為了滿足工藝要求，選擇變頻調(diào)速器驅(qū)動電機。 由于鑄鐵機布置形式主要取決于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模場地條件和聯(lián)合程度，由此產(chǎn)生工藝流程如下：對正罐位啟動鏈帶進行傾斜澆鑄進行逐級冷卻鐵塊裝入車皮。 鑄鐵機的兩組鏈帶，通過電動機驅(qū)動減速機，通過減速機帶動鏈帶的主動星形輪傳動，使整個的鏈帶隨著上、下兩組軌道均勻移動，即鏈帶上的滾輪嚙合著星形輪齒傳動，進入下軌道后移到被動輪處，又嚙合著被動輪轉(zhuǎn)入上軌道作環(huán)形周期運轉(zhuǎn)。鑄鐵時高溫的液態(tài)鐵水順著鐵水流槽均勻的流到鏈帶上的鐵模內(nèi)，經(jīng)過噴水冷卻液態(tài)鐵凝固。當鐵模隨鏈帶轉(zhuǎn)向下面時，鐵塊由于自重從模中脫落卸掉下來，順著翻板 流槽匯集到車皮中，而空鐵模經(jīng)過噴漿后繼續(xù)澆鑄，一直到唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 共 20 頁 鑄完為止。 鐵過程中的主要控制參數(shù)、操作應(yīng)注意的問題 鐵過程中主要控制的參數(shù) 鐵水罐啟動速度 鏈帶運行速度 冷卻強度 噴漿壓力 鐵生產(chǎn)過程中注意事項 水罐操作應(yīng)注意事項 1） 鏈帶要緩慢啟動不能采用快速啟動，以防鏈帶聳動，使鐵水外溢，增加鐵損 2） 鑄鐵時要注意罐口，保證鐵流穩(wěn)定，防止渣殼突然涌出，以免燙傷操作人員和鐵水損失 3） 翻鐵時要使鏈帶澆鑄的鐵塊度均勻，不能忽大忽小。 帶速度過快的不利因素 1） 鏈帶速度的 不均勻性增加使鏈帶運行不平穩(wěn)，振動加劇。 2） 在啟動制動時由于慣性的作用，鐵模內(nèi)的鐵水產(chǎn)生晃動較大，使鐵水濺出鑄模，增加鐵損。 3） 鑄鐵不能充分的冷卻凝固，造成破殼淌稀，鐵塊出現(xiàn)毛刺嚴重影響鐵塊表面質(zhì)量。 4） 傳動負荷增加使鏈帶零件磨損。 鐵流嘴操作標準 鐵水流入模內(nèi)，要用小耙將流嘴撓平，使鐵水分布均勻，流嘴內(nèi)有殘鐵時要及時處理保證其暢通無阻。鐵水流線要正，使分配到兩個流嘴的鐵水要均勻，同時要求鐵流嘴的質(zhì)量和性能結(jié)構(gòu)緊密，不漏鐵表面平整，鐵流分配均勻，壽命長容易維護。 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 11 頁 共 20 頁 卻水大小與型鐵的質(zhì)量關(guān)系 水量過大會造成鐵塊起皮有麻點、彎腰；水量過小鐵水冷卻慢，鐵塊掉到車皮里容易發(fā)生破殼淌鐵水，為了保證質(zhì)量，第一節(jié)打水管的水量不能太大、太足并要求各節(jié)水管采用反淋打水和霧化噴淋等，逐級加大冷卻強度。 尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的 在于避免鐵塊過熱燒壞車皮、磁盤吊等設(shè)備，如果鐵塊太熱無法卸車，重車返回冷卻將增加運輸費用，影響車皮正確流轉(zhuǎn)。 唐鋼煉鐵廠目前有一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機，于 1989 年 10月與 1 1260產(chǎn)能力 1500t天，主要技術(shù)參數(shù)如下： 鏈帶型式：滾輪固定式 鏈帶長度： 帶傾角： 8 43 鏈帶節(jié)距： 260大工作速度： 3 15m 業(yè)率： 60 按原設(shè)計方案，現(xiàn)鑄鐵機用于滿足煉鋼系統(tǒng)檢修或生產(chǎn)故障情況唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 12 頁 共 20 頁 下多余鐵水的鑄鐵任務(wù)。因此，設(shè)計能力較小且投產(chǎn) 20 年來設(shè)備沒有進行與高爐配套的設(shè)計更新，致使設(shè)備老化，工藝陳舊。 近年來，隨著唐鋼煉鐵廠 3高爐的擴容改造和南區(qū) 3200鐵產(chǎn)量不斷提高，公司鋼、鐵平衡 的格局發(fā)生了變化，每天要完成 2300 3000此，在不增加鑄鐵設(shè)備的情況下如何依靠老系統(tǒng)設(shè)備挖潛，加大鑄鐵設(shè)備技術(shù)改造，盡快提高鑄鐵機作業(yè)率，成為制約公司生產(chǎn)全局的重要課題。 鑄鐵是將鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的作業(yè)，其工藝流程是噴漿 澆鑄 冷卻成型 裝車。鑄鐵設(shè)備包括鑄鐵機本體（鏈帶及動力傳動裝置）、輔助設(shè)備系統(tǒng)（噴漿系統(tǒng)、魚雷罐傾翻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機尾翻鐵系統(tǒng)），鑄鐵生產(chǎn)的連續(xù)性要求各個系統(tǒng)協(xié)調(diào)聯(lián)動，設(shè)備配置合理優(yōu)化，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會造成生產(chǎn)的中斷。 鑄鐵機 作業(yè)率是實現(xiàn)鑄鐵量與設(shè)計能力之比，即，作業(yè)率 =實際作業(yè)能力設(shè)計能力。制約鑄鐵機作業(yè)率的因素有以下幾個方面： 鐵機設(shè)計方式 鐵機生產(chǎn)能力的計算 1、決定鑄鐵機生產(chǎn)能力的主要因素 1） 鑄鐵模澆鑄的塊度大小。 2） 鏈帶的速度。 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 13 頁 共 20 頁 3）鏈帶的長度。 4） 鑄鐵模的間距。 5)鑄鐵機設(shè)備的作業(yè)率。 2、鑄鐵機生產(chǎn)能力的計算模式： Q= P/D V K 其中： Q 鑄鐵機的綜合生產(chǎn)能力，噸 /晝夜 P 單個鑄鐵模中鑄鐵塊重量，公斤 D 相鄰兩個鑄模的間距，米 V 鏈帶速度，米 /分 K 鑄鐵機作業(yè)率 3、鑄鐵機其他的參數(shù)計算 鑄鐵機設(shè)備作業(yè)率是指鑄鐵機每晝夜的作業(yè)效率 K= 100% 鑄鐵生產(chǎn)率是指單位時間內(nèi)生產(chǎn)實際鑄鐵量與設(shè)計能力的比值 100% 鐵損率是指鐵水損失量與進入廠房內(nèi)總鐵量之比 100% 4、鑄鐵機連續(xù)作業(yè)時間率 連續(xù)作業(yè)時間率 =連續(xù)作業(yè)時間日歷時間 100% 而在鑄鐵機設(shè)計方式的四個方面不僅互相制約、互相影響，而且由設(shè)備本身設(shè)計性能決定而無法改變。因此，在 設(shè)備條件相同的條件下，提高作業(yè)率最有效的方法是提高鑄鐵連續(xù)作業(yè)時間率，既通過減少設(shè)備故障，增加設(shè)備作業(yè)時間達到使鑄鐵作業(yè)率提高的目的。然而在鑄鐵生產(chǎn)中，由于設(shè)備故障點多，作業(yè)環(huán)境惡劣，特別是煉鐵廠鑄鐵機自投產(chǎn) 20年來沒有進行與高爐生產(chǎn)配套的設(shè)計更新，設(shè)備老化，唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 共 20 頁 工藝陳舊，致使作業(yè)中故障頻發(fā)（見鑄鐵機故障統(tǒng)計表） 鑄鐵機故障統(tǒng)計表 故障種類 故障次數(shù) 故障時間 鏈帶掉道 9 29 機尾卡鐵 21 6 地坑輪掉道 6 3 拖輪、拖架損壞 14 3 二段流嘴損壞 11 4 銷軸脫出 15 8 鑄模破損 17 6 其它 13 5 合計 106 69 因分析及對策 通過對鑄鐵機目前生產(chǎn)現(xiàn)狀研究分析，結(jié)合近幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗，并借鑒其他單位的作法，從設(shè)備本身及管理兩個方面找出各類事故發(fā)生的原因及制約鑄鐵機作業(yè)能力的關(guān)鍵因素，確定具體攻關(guān)思路。 制約鑄鐵機作業(yè)率原因分析及對策 制約因素 原因 對策 鑄模斷裂 材質(zhì)不過關(guān)，抗熱應(yīng)力差。 改進鑄模材質(zhì) 鏈帶掉道 1、鏈節(jié)磨損，造成鏈帶節(jié)距誤差。 2、拉桿斷裂，造成鏈帶傾斜影響運行。 1、改進鏈帶連接方式。 2、鏈帶中部增加潤滑裝置。 鐵塊脫模困難 1、噴漿管堵塞 2、噴漿不均勻 1、噴漿裝置改造 2、配加白灰 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 共 20 頁 3、工藝不合理 3、改進工藝 機尾卡鐵 1、翻板內(nèi)襯不光滑，造成翻鐵不暢。 2、冷卻強度不夠，機尾“甩稀” 1、翻板內(nèi)襯由鋼軌改為襯板式。 2、改進冷卻方式，提高冷卻強度。 拖輪、拖架損壞 1、拖輪無加油裝置。 2、設(shè)備作業(yè)環(huán)境惡劣。 1、加強點檢，及時更換。 2、對拖輪軸承增加潤滑裝置，并定期給脂 殘鐵率高造成清理時間過長 1、鏈帶傾斜運行不平衡 2、鐵水在鏈帶上分布不 均 1、加強鏈帶潤滑，定期計劃更換 2、推行設(shè)備點檢定修制，強化科學(xué)管理。 進鏈帶連接方式 在鏈節(jié)與銷軸之間增加軸套采取“鏈節(jié) 接模式，避免鏈節(jié)與銷軸直接磨損造成鏈帶節(jié)距的誤差。 鏈帶兩側(cè)銷軸用定距管定位焊接（ 35 5 鋼管自制 ）避免銷軸滾動脫出增加鏈帶運行穩(wěn)定性。其作用是：一、減少鏈節(jié)磨損，杜絕因鏈帶節(jié)距誤差造成的鏈帶傾斜掉道事故。二、避免銷軸脫出造成設(shè)備故障停機。三、鏈帶使用壽命由單鏈帶鑄鐵 萬噸以上。 鏈帶是 鑄鐵機主體設(shè)備，鏈帶運行狀況直接影響鑄鐵機作業(yè)率。現(xiàn)鑄鐵機過去采用鏈節(jié) 銷軸 拉桿 定距管連接，拉桿與銷軸用定位銷固定。這種連接方式有以下幾個缺陷：一、鏈節(jié)與銷軸直接連接造成鏈節(jié)消耗增加；二、由于鏈節(jié)磨損造成鏈帶節(jié)距偏差從而影響鏈唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 共 20 頁 帶運行；三、拉桿強度不夠發(fā)生斷裂，造成鏈帶運行蛇形，發(fā)生銷軸脫落，鏈帶掉道事故。鏈帶掉道的原因 主、從星形輪偏移中心線； 星形輪兩側(cè)不水平； 鏈帶使用期過長產(chǎn)生傾斜； 鏈帶運行中遇有障礙物； 鏈帶過緊或過松 。 針對這一問題進行攻關(guān)，并摸索出在鏈節(jié)與銷軸之間軸套的連接方式。定距管用 35 5 無縫鋼管自制并與銷軸焊接，提高了連接強度，保證了鏈帶平穩(wěn)運行，避免了銷軸脫出及鏈帶掉道事故。改造后鏈帶使用壽命由過去的 高到 5萬噸以上，鑄鐵作業(yè)率大大提高。 模材質(zhì)改進 子大量粘模的原因 噴漿濃度或配比沒有達到要求；噴漿管阻塞；水量不足冷卻不好。 止粘模措施 一是加大煤泥灰漿的濃度；二是加大冷卻水量；三是及時疏通噴漿管道，達到噴漿要求。 鐵模破裂機理 在鐵水澆鑄中，鑄鐵模受高溫鐵水引起的快速升溫和噴水引起的快速冷卻之間所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，超 過了鑄鐵模的強度，從而造成鑄鐵模破損，破損的部位就是鑄鐵模強度最差的部位，或者熱應(yīng)力最集中的部位。鑄鐵模破損產(chǎn)生裂紋，由于鐵水鉆進裂紋造成夾鑄鐵塊，脫模不好，往往由于脫模造成大量鐵損，嚴重時影響鏈帶正常運轉(zhuǎn)。 防鑄鐵模破裂的方法 預(yù)防鑄鐵模破損就是要從提高鑄鐵模強度和減少熱應(yīng)力這兩方面進行提高鑄鐵模強度可以從以下方面進行： 選擇強度高的材料制作鐵模； 對現(xiàn)有的鑄鐵模進行加固； 提高鑄模的制造質(zhì)量，減少唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁 共 20 頁 內(nèi)部缺陷； 提高鑄鐵模的加工質(zhì)量減少熱應(yīng)力的方法： 止不均勻鑄鐵； 和穩(wěn)定冷卻強度，且冷卻要均勻，防止局部過冷和過熱； 鑄鐵模的材質(zhì)由 20質(zhì)取代球墨鑄鐵模。目前國內(nèi)鑄鐵機鑄模大部分采用球墨鑄鐵材質(zhì)。唐鋼鑄鐵機過去也采用這一材質(zhì)，但由于球墨鑄鐵熱震穩(wěn)定性差，在急冷急熱環(huán)境下易斷裂造成生產(chǎn)中斷。而 20僅強度高、韌性好，耐沖擊能力強，而且在溫度急劇變化條件下不變形、不斷裂，尤其適應(yīng)北方氣候條件連續(xù)鑄鐵生產(chǎn)的需要。 鑄鐵模的作用要求其必須具備以下特點：一、較高的極限強度，二、較強的抗氧化 性，三、抗急冷急熱能力。目前國內(nèi)鑄鐵機均采用球墨鑄鐵材質(zhì)，由于其抵抗熱應(yīng)力能力差，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，制約了鑄鐵生產(chǎn)。 2007 年 10 月份著手研究鑄模材質(zhì)，經(jīng)反復(fù)試驗，成功采用 20代球墨鑄鐵，杜絕了鑄模斷裂現(xiàn)象。鑄鐵模消耗也由每萬噸 漿系統(tǒng)改造 由管式噴漿嘴改為“鴨嘴式”，保證噴漿均勻，避免管道堵塞。 煤泥中加入適量 煤泥比例 1： 3）增加泥漿粘稠度，提高鑄模掛槳效果，使鐵塊順利脫模。 增加回漿裝置，減少泥漿流失，實現(xiàn)泥漿循環(huán)利用。 嚴格噴漿工藝標準，做到“加水適 量、稠度適中、攪拌充分、噴漿均勻”。 對廢煤泥二次利用試驗成功，回收廢煤泥 180噸，通過噴漿系統(tǒng)改造，保證了鐵塊順利脫模，降低 了 模具清理時間，減輕工人勞動強唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 共 20 頁 度，提高鑄鐵作業(yè)率。 尾翻板改造 由過去鋼軌內(nèi)襯改為 板，便于檢修更換，提高使用壽命。由過去的 10萬噸更換一次提高到 50 萬噸以上，同時避免了過去經(jīng)常發(fā)生的卡鐵現(xiàn)象造成的生產(chǎn)中斷。提高了設(shè)備作業(yè)率，降低維護費用。 翻板是成型鐵塊傾動裝車裝置，底部由鋼軌鋪成，由于鋼軌強度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂，更換施工難度大，而且由于表面不平，經(jīng)常發(fā)生卡鐵現(xiàn) 象造成生產(chǎn)中斷。今年三月份，我們根據(jù)翻板尺寸及設(shè)計能力，自行設(shè)計 板，不僅便于檢修更換，而且使用壽命由過去 10萬噸更換一次，提高到 50萬噸以上，避免卡鐵現(xiàn)象，提高了設(shè)備作業(yè)能力，降低了維護費用。 水流槽改造，減少鐵損，降低清理時間 采取降低鐵水溜槽高度，改進溜嘴角度，縮小鐵水落差，改進流槽角度，使鏈帶鐵水分布均勻，減少鐵水外溢、飛濺，不僅便于鐵水溜槽的維護，縮短清理時間，而且降低鐵損 2。 進冷卻方式，降低鐵塊冷卻成型時間，提高鏈帶機速度 在鑄鐵機設(shè)備條件不變連續(xù)鑄鐵的條件下， 其作業(yè)能力主要取決于鐵塊的冷卻成型速度。 鏈帶鐵水冷卻由直接打水改為追淋，避免管道堵塞和冷卻水外溢，提高冷卻效果。 采用“掐頭去尾，分段冷卻”工藝，提高冷卻水利用率。 加強泵體管道閥門維護，確保水壓 高冷卻強度，從而降低包鐵冷卻成型時間，提高鑄鐵作業(yè)率。 化設(shè)備管理，減少設(shè)備“小耽誤” 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 共 20 頁 加強鏈帶潤滑，在鏈帶中部設(shè)計自動加油裝置，減少鏈帶磨損，延長使用周期。 對拖輪軸承增加潤滑裝置并定期加油，增加托架運轉(zhuǎn)靈活性，降低鏈帶負荷，提高運行穩(wěn)定性。拖輪消耗由每萬噸 57個降至 44個。 推行 設(shè)備點檢定修制。在強化全員設(shè)備點檢的基礎(chǔ)上，每旬安排6 8據(jù)鏈帶運行情況