工 藝 規(guī) 程 內(nèi) 容工藝編號： 1 產(chǎn)品概述。 1.1 產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)式、主要理化性質(zhì)。 1.2 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準、包裝運輸方式、貯存期限。 1.3 主要用途。 原輔材料名稱、規(guī)格及主要指標(biāo)檢驗方法。 3 生產(chǎn)工藝過程 化學(xué)反應(yīng)過程和生產(chǎn)流程圖。 3.1 工藝沿革（包括裝置能力、技術(shù)進步等內(nèi)容）。 3.2 化工工藝路線及其基本原理。 3.3 主要化學(xué)反應(yīng)及副反應(yīng)。 3.4 主要物流的平衡及流向. 3.5 帶有控制點的工藝及設(shè)備流程圖。 4 生產(chǎn)控制技術(shù) 4.1 配方和配料(可列配方編號,配方另列) 4.2 工藝控制點示意圖 4.3 各項工藝操作指標(biāo) 4.4 主要生產(chǎn)工序的控制方法,儀表控制、裝置和設(shè)備的報警聯(lián)鎖 4.5 中間控制技術(shù)及檢測手段 4.6 其他 5 物耗能耗指標(biāo) 6 不合格產(chǎn)品的處理。 7 安全生產(chǎn)技術(shù)。 7.1 使用、產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)一覽表 7.2 易燃易爆工序一覽表 7.3 危險化學(xué)品的安全管理（貯存、運輸要點） 7.4 可能發(fā)生的事故及處理預(yù)案 7.5 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護 8 環(huán)境保護。 8.1 三廢排放示意圖 8.2 三廢排放及其治理。 8.3 三廢排放標(biāo)準和現(xiàn)狀對比 8.4 副產(chǎn)回收的處理的綜合利用 9 勞動組織和生產(chǎn)管理 10 設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力 11 儀表計量一覽表及主要儀表規(guī)格型號 14 附錄 14.1 有關(guān)理化常數(shù)、曲線、圖表、計算公式、換算表 化學(xué)品安全技術(shù)說明書中和本產(chǎn)品或生產(chǎn)裝置有關(guān)的部分 崗 位 操 作 法 內(nèi) 容 工藝編號 崗位編號 1 崗位職責(zé) 2 本崗位工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)一覽表 3 中間體和本崗位制成品的質(zhì)量標(biāo)準或規(guī)格 4 原輔材料和其他材料規(guī)格、性能 5 本崗位的工藝流程圖,本崗位和上、下道工序的關(guān)系。 6 生產(chǎn)操作方法與要求。 6.1 開車 開車前的準備 正常開車和系統(tǒng)開車操作 6.2 停車 正常停車 臨時停車 緊急停車和系統(tǒng)停車操作。 6.3 不正?，F(xiàn)象及其處理方法 7 原始記錄格式和記錄要求 8 生產(chǎn)控制和分析 9 交接班制度、巡回檢查制度和重點操作復(fù)核制度 10 安全生產(chǎn) 11 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護 12 三廢處理與環(huán)境保護 13 設(shè)備儀表一覽表 14 計量器具及儀器儀表的檢查和校正 生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編寫要求3.1本崗位生產(chǎn)任務(wù)3.1.1應(yīng)明確本崗位所生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.1.2應(yīng)明確產(chǎn)品的去向及用途。3.2生產(chǎn)工藝流程3.2.1工藝原理3.2.1.1應(yīng)用文字簡述工藝原理。3.2.1.2有化學(xué)反應(yīng)的應(yīng)寫出熱化學(xué)反應(yīng)方程式（包括副反應(yīng)）。3.2.2工藝流程簡述3.2.2.1應(yīng)明確各個生產(chǎn)過程的物料流向。3.2.2.2應(yīng)明確各個過程的物料名稱及狀態(tài)。3.2.2.3應(yīng)明確主要生產(chǎn)過程及設(shè)備的名稱及作用。3.2.3工藝流程方框圖3.2.3.1每個生產(chǎn)過程都應(yīng)用方框來表示，方框內(nèi)應(yīng)標(biāo)明過程和設(shè)備名稱。3.2.3.2按照物料流向?qū)⒏鞣娇蛴眉^線連接起來，并在箭頭線處標(biāo)明物料名稱。3.2.3.3應(yīng)附主要設(shè)備一覽表。3.3生產(chǎn)過程工藝控制指標(biāo)3.3.1應(yīng)明確原料的各項質(zhì)量指標(biāo)及外觀要求。3.3.2應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求。3.3.3應(yīng)明確投料配比和投料量的要求。3.3.4應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進行識別。3.4.生產(chǎn)操作步驟3.4.1開車前的準備3.4.1.1應(yīng)明確對操作人員資格及勞動保護的要求。3.4.1.2對生產(chǎn)過程的各種電器、設(shè)備、管道、儀表、閥門等進行確認。3.4.1.3對生產(chǎn)過程所用的各種原料進行確認，并對水、電、汽、冷及氣系統(tǒng)進行確認。3.4.1.4對工作現(xiàn)場環(huán)境進行確認。3.4.1.5對消防器材進行確認。3.4.2正常開車運行3.4.2.1應(yīng)明確各種原料的備料和計量操作過程。3.4.2.2應(yīng)明確投料先后順序和投料所用時間及投料方法。3.4.2.3應(yīng)明確各電器及設(shè)備運行開啟順序的操作過程。3.4.2.4在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)明確溫度、壓力、速度、時間等各項工藝指標(biāo)的控制過程。3.4.2.5應(yīng)明確物料流向的各個操作過程。3.4.2.6應(yīng)明確工藝參數(shù)的記錄次數(shù)、每次間隔時間以及記錄規(guī)范的要求。3.4.2.7應(yīng)明確分析控制取樣點及分析頻次。3.4.3緊急停車3.4.3.1應(yīng)明確不同狀態(tài)下緊急停車可能對生產(chǎn)造成的影響。3.4.3.2對緊急停車應(yīng)采取的相應(yīng)措施。3.4.4長期停車3.4.4.1應(yīng)對整個生產(chǎn)過程所有設(shè)備電器、儀表、管道、閥門等還原為開車前初始正常狀態(tài)所采取的措施加以明確。3.4.4.2應(yīng)對現(xiàn)場的清理提出要求。3.4.4.3應(yīng)對各種物料的貯存進行明確。3.4.5不正常現(xiàn)象及處理措施3.4.5.1對生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象加以識別。3.4.5.2應(yīng)對出現(xiàn)不正常現(xiàn)象所采取的措施進行明確。3.5質(zhì)量控制點方框圖 質(zhì)量控制點方框圖的繪制：分三級方框圖繪制，一級：工藝流程方框圖（按工段）；二級：關(guān)鍵工序（質(zhì)量控制點，注明數(shù)量掛牌標(biāo)識）；三級：關(guān)鍵工序指標(biāo)，按程序文件中關(guān)鍵工序確定原則制定。 示例如下： 一級： 二級： 三級：3.6相關(guān)支持性文件應(yīng)對編制規(guī)定時所引用的相關(guān)文件進行識別。3.7記錄表格3.7.1應(yīng)對規(guī)程中所用的各種工藝記錄進行識別。3.7.2規(guī)程編制完成時，記錄表格的繪制應(yīng)同時完成。4.生產(chǎn)安全操作規(guī)程編寫要求4.1物料的理化性質(zhì)4.1.1物料應(yīng)包括所有原料、中間體、產(chǎn)品和副產(chǎn)品。4.1.2應(yīng)寫出物料的名稱、分子式、分子量、外觀及存在狀態(tài)、規(guī)格、熔點、沸點、相對密度及相關(guān)溶劑中的溶解性。4.1.3應(yīng)對物料遇酸、堿和水的穩(wěn)定性進行描述。4.1.4應(yīng)對物料的毒性進行描述。4.1.5應(yīng)對物料的危險特性進行描述，危險性類別包括：閃點、燃點、爆炸極限、燃燒及燃燒分解產(chǎn)物等。4.1.6應(yīng)對物料的存放和防護進行描述。4.2安全技術(shù)要求4.2.1應(yīng)對易造成安全事故的各種工藝參數(shù)制定安全指標(biāo)(安全技術(shù)指標(biāo)是指一旦達到或超過某個參數(shù)指標(biāo),就會造成各類事故的發(fā)生,這個參數(shù)可以是壓力,也可以是溫度,也可以是其它)。4.2.2應(yīng)對各種安全標(biāo)志和警示提出要求。4.2.3應(yīng)明確各種儀表維護保養(yǎng)安全要求。4.2.4應(yīng)明確防爆設(shè)備及電器設(shè)備靜電接地的要求。4.2.5應(yīng)明確防中毒、噪聲等造成職業(yè)病的設(shè)備或設(shè)施的要求。4.2.6應(yīng)明確各種安全裝置定期校驗、更換及維護保養(yǎng)的要求。4.2.7應(yīng)明確對儲存設(shè)施的安全要求。4.2.8應(yīng)明確對各種操作平臺、樓梯防護欄桿的安全要求。4.2.9應(yīng)明確對生產(chǎn)場所照明設(shè)施的安全要求。4.2.10其它安全技術(shù)要求。4.3安全注意事項4.3.1應(yīng)有對操作過程中操作行為安全的要求。4.3.2應(yīng)有對各步操作中勞保用品的要求。4.3.3應(yīng)有對勞保用品如何保養(yǎng)的要求。4.3.4應(yīng)有對消防器材如何配置、如何保養(yǎng)、如何管理的要求。4.3.5應(yīng)有對三種防護罩（靠背輪防護罩、防雨罩、皮帶防護罩）的各項要求。4.3.6應(yīng)有對登高、進罐、動火電廠、吊裝等危險作業(yè)的安全要求職。4.3.7應(yīng)有對個地溝的清理、蓋板的要求。4.3.8應(yīng)有對勞動紀律的要求。4.3.9其他要求。4.4應(yīng)急處置措施4.4.1突然發(fā)生停汽（氣）、停電、停水、停冷時的應(yīng)急處置措施。4.4.2發(fā)生物料泄漏時的應(yīng)急處置措施。4.4.3發(fā)生中毒事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.4發(fā)生墮落事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.5發(fā)生觸電事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.6發(fā)生機械傷害事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.7發(fā)生燙傷事故時的應(yīng)急處置措施4.4.8發(fā)生酸堿灼傷事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.9其他事故的應(yīng)急處置措施?；どa(chǎn)崗位安全操作規(guī)程化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體操作程序和要求，是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章。由于各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品種類、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)場所及工藝流程千差萬別，因此本綱要僅列出崗位安全操作規(guī)程編制的最基本要求。化工生產(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點：3.1 明確使用范圍及條件。3.2 針對崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對性強，可操作性強。3.3 編制依據(jù)：3.3.1 國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范。3.3.2 技術(shù)部門提供的工藝規(guī)程中有關(guān)安全內(nèi)容。3.3.3參照同類行業(yè)或崗位多年總結(jié)出的經(jīng)驗教訓(xùn)和曾經(jīng)發(fā)生過的事故案例。3.3.4 設(shè)備技術(shù)說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項。3.4 具體內(nèi)容應(yīng)包括：3.4.1 物料的危險特性及安全注意事項