今年項目部已全面進入混凝土澆筑、灌漿施工階段，混凝土質量控制是我們今年工作的重心。為了規(guī)范混凝土工程、灌漿工程施工，確保施工質量，特組織大家學習相關施工規(guī)范。本次培訓的目的要求所有施工現(xiàn)場人員熟練掌握混凝土澆筑的各個工序，嚴格按照規(guī)范來施工，必須熟悉三檢表的填寫，并嚴格執(zhí)行三檢表中所列的檢查項目，對每一道工序嚴格按照三檢表來進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一工序的施工?，F(xiàn)在從混凝土澆筑過程中的各個工序來學習施工規(guī)范。,水工混凝土、灌漿施工規(guī)范學習,1,C25：設計齡期28d強度標準值為25MPa的水工混凝土強度等級；F150：混凝土抗凍等級150級；（設計齡期28d的試塊在吸水飽和后，反復凍融150次，抗壓強度下降不超過25%，而且質量損失不超過5%）W6:混凝土的抗?jié)B等級；（混凝土標準試塊的抗?jié)B能力不低于0.6MPa水壓）摻合料：拌制混凝土或砂漿時，摻入的粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等礦物質材料；HRB400：屈服強度值為400MPa的熱軋帶肋鋼筋（帶肋鋼筋指鋼筋表面通過熱軋工藝軋制出變形以增加與混凝土之間的咬合力）,第一章水工混凝土相關專業(yè)術語,2,1.基礎面/施工縫處理2.模板制作及安裝3.鋼筋制作及安裝4.預埋件（止水、伸縮縫）等制作及安裝5.混凝土澆筑（含養(yǎng)護、脫模）6.外觀質量檢查其中鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑為主要工序，其余的為一般工序。,第二章混凝土工程施工工序介紹,3,1.基礎面/施工縫處理,基礎面預留保護層已挖除，挖除深度符合設計要求，基礎面清理干凈，無積水，無松動巖塊、土塊，無積渣雜物，基礎面挖除不得破壞端頭混凝土及預埋止水帶（條）；施工縫的留置位置符合設計要求，施工縫必須采取鑿毛處理，無乳皮，成毛面，微露粗砂，縫面用高壓風槍（水槍）沖洗干凈，縫面無積渣雜物，無積水，襯砌的環(huán)向施工縫應根據(jù)具體情況采取必要的接縫處理措施。（本工程現(xiàn)要求縱向施工縫和水位線4.18m以下環(huán)向施工縫處理必須滿足以上要求）。,4,2、模板制作及安裝,模板應滿足以下要求：1.保證混凝土澆筑后結構及構件各部分形狀、尺寸與相互位置滿足設計要求。2.具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。3.宜做主標準化、系列化，裝拆方便，周轉次數(shù)高。4.模板表面光潔、平整，拼縫嚴密，不漏漿。模板制作1.模板制作的允許偏差應滿足要求；2.鋼模面板及活動部分應涂防銹油脂，但面板油脂不應影響混凝土表面顏色，其他部分應涂防銹漆。,5,模板安裝1.模板安裝前，應按照設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正；2.支架應支承在堅實的地基或老混凝土上，并應有足夠的支承面積，斜撐應防止滑動。豎向模板和支架安裝在基土上時應加設墊板，且基土應堅實并有排水措施。3.模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，應平整、密合，防止漏漿，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。4.模板與混凝土的接觸面應涂刷脫模劑，并避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土，不采用影響結構性能的脫模劑。5.模板安裝的允許偏差，應根據(jù)結構物的安全、運行條件、經濟、美觀等要求確定。（這個評定表里面都有詳細要求）,6,模板上，不應堆放超過設計荷載的材料及設備。混凝土澆筑時，應按照模板設計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載，應及時清除模板上的雜物。混凝土澆筑過程中，應安排專業(yè)人員負責模板的檢查。對承重模板，應加強檢查、維護。模板如有變形、位移，應及時采取措施，必要時停止?jié)仓炷?。拆除與維修非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。拆模應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆模的順序及方法應按照相關規(guī)定進行。當無規(guī)定時，模板拆除可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上到下進行拆除。拆下的模板和支架應及時清理、維修、校核，并分類堆存，妥善保管。隧洞襯砌宜優(yōu)先選用模板臺車，模板臺車應遵守以下規(guī)定：,7,模板臺車應有可靠的導向裝置（如軌道、針梁等），模板頂拱上應設置封拱器。模板臺車脫模，直立面混凝土的強度不應小于0.8MPa；拆模時混凝土應能承受自重，并且表面和棱角不被破壞。洞涇不大于10m的隧洞頂拱混凝土強度可按達到5.0MPa控制。模板平臺滑升過程中，應進行滑升垂直度和水平度的監(jiān)測。每澆筑2m宜進行一次混凝土塊體體型檢測，如果體型偏差大于設計允許值或其他有關規(guī)定時，應立即?；?，待采取糾正措施后方可恢復施工。混凝土的脫模強度不應小于0.4MPa。脫模操作架應安全、可靠，并便于倒模操作。拆除的單塊模板應及時清理模板表面，并涂刷脫模劑。變形的單塊模板應及時更換。,8,3.鋼筋制作及安裝,本工程采用鋼筋為HRB400，三級鋼。鋼筋應按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不應混雜，且應立牌以便識別。運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋，不應和酸、鹽、油等物品放在一起。鋼筋使用前應做拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋還應做焊接工藝試驗。鋼筋應分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；根據(jù)原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率。如有一個指標不符合規(guī)定，即判定拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不應有裂紋、剝落和斷裂。,9,鋼筋的調直和除污,鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、泥漿等清除干凈。鋼筋調直后其表面不應有明顯的裂痕。鋼筋的連接鋼筋連接有機械連接、焊接、綁扎連接。直徑1640mm的級、級鋼筋接頭，可采用機械連接。采用直螺紋連接時，相鄰兩鋼筋的螺紋旋入套筒的長度應相等。焊接鋼筋的工人應持證上崗。外觀檢查鋼筋表面沒有裂紋和明顯的灼傷；接頭如有彎折，其角度不大于4。；接頭軸線如有偏心，其偏移不大于0.1d，并不大于2mm；接頭處焊縫飽滿，不應有深度大于0.5mm的咬邊。綁扎連接搭接長度：對于級鋼筋，C25混凝土，受拉區(qū)最小搭接長度為50d，受壓區(qū)最小搭接長度為35d。施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的分布按受拉區(qū)處理。,10,鋼筋采用機械連接時，應由廠家提交有效的機械連接型式檢驗報告。級接頭試件抗拉強度應不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度；級接頭試件抗拉強度不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗，以500個同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭為一批，不足500個按一個驗收批次，接頭均應有現(xiàn)場連接施工記錄。連接套筒應與鋼筋的規(guī)格一致，接頭絲扣無一扣完整外露。配置在同一截面內的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應滿足下列要求：1）綁扎接頭，在構件受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%；2）機械連接接頭，其接頭分布應按設計文件規(guī)定執(zhí)行，沒有要求時，受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)或裝配式構件中鋼筋受力較小部位，級接頭不受限制。鋼筋安裝,11,鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋安裝前應設架立筋，架立筋宜選用直徑不下于22mm的鋼筋。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設完畢，應及時妥加保護，防止發(fā)生錯動、變形和銹蝕?；炷翝仓^程中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正。4.預埋件施工預埋件的結構型式和尺寸、埋設位置以及所用材料的品種、規(guī)格、性能指標應符合設計要求和有關標準。預埋件不應露天存放，以防曬防潮，避免與油和潤滑劑接觸。埋設完成后，應做好保護，避免受損、移位、變形或堵塞。止水片（帶）下面及周圍的混凝土應振搗密實，以確?；炷镣顾o密結合，避免止水片周圍形成空穴。,12,5.混凝土澆筑,進場的水泥，應按生產廠家、品種和強度等級，分別儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，不應混裝。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮。細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，人工砂細度模數(shù)宜在2.42.8內；天然砂的細度模數(shù)宜在2.23.0內。細骨料的表面含水率不宜超過6%。粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，如有裹泥或污染應及時清除，應控制各級骨料的超徑、遜徑含量。粉煤灰宜選用級或級粉煤灰?；炷潦┕で皯獙Π韬显O備、運輸設備和澆筑設備進行檢查，確保設備完好；混凝土拌合應嚴格遵守簽發(fā)的混凝土配料單，不應擅自更改?；炷涟韬衔锍霈F(xiàn)下列情況之一者，應按不合格料處理：,13,錯用配料單配料；混凝土任意一組組成材料計量失控或漏配；出機口混凝土拌合物拌合不均勻或夾帶生料，或溫度、含氣量和塌落度不符合要求?；炷吝\輸過程中不發(fā)生泄漏、分離、漏漿、嚴重泌水，并減少溫度回升和塌落度損失等；應縮短運輸時間，不應在運輸途中和卸料過程中加水。因故停歇過久，混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，應按不合格料處理：混凝土產生初凝；混凝土塑性降低較多，已無法振搗；混凝土被雨水淋濕嚴重或混凝土失水過多；不論采用何種設備運輸，混凝土自由下落高度不宜大于2m，超過時，應采取緩降或其他措施，防止骨料分離。溜槽內壁平順、光滑、不漏漿，混凝土運輸前用砂漿或干凈水潤滑溜槽，用水潤滑時，需將水排出倉外。泵送混凝土之前應先泵送砂漿潤滑，泵送混凝土要保持連續(xù)性，混凝土澆筑完成后應及時清除混凝土泵和輸送管。,14,不合格的混凝土不應入倉，已入倉的不合格混凝土應徹底清除。入倉混凝土應及時平倉振搗，混凝土澆筑過程中，嚴禁在罐車、泵車及倉內加水；如發(fā)現(xiàn)和易性較差時，應加強振搗；倉內泌水應及時排除，避免外來水進入倉內?；炷翝仓３诌B續(xù)性，因故中斷超過允許間歇時間，但混凝土尚能重塑的，可繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理?；炷寥雮}后，先平倉后振搗，不應以振搗代替平倉；每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不在下沉、開始泛漿為準，防止欠振、漏振或過振。振搗器不應直接碰撞模板、鋼筋及預埋件等。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s，防止漏振、過振；坡面上從坡底向坡頂振搗，并采取有效措施防止混凝土下滑和骨料集中。澆筑倉混凝土出現(xiàn)下列情況，混凝土予以挖除：低等級混凝土料混入高等級混凝土澆筑部位；未及時平倉振搗且已初凝的混凝土料；長時間不凝固的混凝土料；混凝土無法振搗密實或對結構物帶來不利影響的級配錯誤混凝土料?；炷潦┕たp面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。,15,混凝土毛面處理采用2550MPa高壓水沖毛機，或低壓水、風砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。混凝土養(yǎng)護：主要采用灑水養(yǎng)護，不宜少于28d。,16,1.水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行。回填灌漿應在襯砌混凝土達到7O設計強度后進行。固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7d后進行。2.回填灌漿孔,在鋼筋混凝土襯砌中應采用從預埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋灌漿管，其數(shù)量不應少于2個，位置在現(xiàn)場確定?；靥罴{前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應及時處理?；靥罟酀{宜分為兩個次序進行，后序孔應包括頂孔。,第三章水工隧洞灌漿,17,回填灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿?；靥罟酀{，一序孔可灌注水灰比為O.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。回填灌漿壓力應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2O.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用O.30.5MPa。回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min（設計10min）即可結束。回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7d后進行。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5。（注漿法，2:1水泥漿，設計壓力下初始10min內注入量不大于10L為合格）灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。,18,3.固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。（入巖3.5m）固結灌漿孔鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，沖凈孔內宕粉、雜質。固結灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，若該值大于1MPa時,采用1MPa；（設計0.5MPa）固結灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5。壓水試驗采用單點法。固結灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質條件不良地段可分為三個次序。固結灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。固結灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。固結灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于O.4Lmin時，延續(xù)30min，即可結束。（在設計壓力下，吸漿量不大于1.0Lmin,續(xù)灌30min）,19,固結灌漿質量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結束37d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5。孔段合