水廠生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)知識(shí)部門(mén):水廠品管科,1,2,水廠生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)知識(shí),2,目錄,一、各類(lèi)術(shù)語(yǔ)名詞解釋,二、各項(xiàng)指標(biāo)的管控標(biāo)準(zhǔn),三、生產(chǎn)工藝流程圖,四、水廠工藝重要管控點(diǎn),一、各類(lèi)術(shù)語(yǔ)名詞解釋,2020/5/12,pH值:水中氫離子濃度的負(fù)對(duì)數(shù).電導(dǎo)率:(electricconductivity)是表示物質(zhì)傳輸電流能力強(qiáng)弱的一種測(cè)量值。TDS:溶解在水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物及其他物質(zhì)的總量，即溶解性固形物的總量.余氯:水中加氯消毒接觸一段時(shí)間后余留在水中的氯.回收率:未滲透液流量對(duì)進(jìn)水流量的比例.硬度:水中鈣、鎂離子濃度的總和，通常用ppm表示.堿度:水中所含可與氫離子作用的物質(zhì)的總和.SDI:污染指數(shù)，淤泥密度指數(shù).,3,二、各項(xiàng)指標(biāo)的管控標(biāo)準(zhǔn),2020/5/12,pH值:RO水/產(chǎn)品水:5.8-6.2;自來(lái)水:6.5-7.5.電導(dǎo)率:礦鹽濃縮液電導(dǎo)率:201ms/cm;礦鹽電導(dǎo)率201s/cm.余氯:原水:0.3-1.0mg/L;若余氯含量過(guò)濾加氯濃度:10月-3月按總氯量算(0.15-0.5)mg/L,4-9月份按總氯量算(0.15-0.3)mg/L;活性炭出口水/RO水余氯不得檢出(百靈達(dá)0.01mg/L,宜分0.05mg/L);臭氧:臭氧制備及臭氧殺菌濃度均未:0.6-0.8mg/L;產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):水廠生產(chǎn)礦物質(zhì)水企標(biāo):Q/GZDJ0001S-2014;純水樂(lè)國(guó)標(biāo):GB17323;,4,三、生產(chǎn)工藝流程圖,2020/5/12,超濾系統(tǒng),超濾水箱,活性炭過(guò)濾器活性炭,Uv燈殺菌,5保安過(guò)濾器,一級(jí)RO反滲透裝置,二級(jí)RO反滲透裝置電導(dǎo)率4.5us/cm,RO水終端過(guò)濾器（1)(0.2),臭氧反應(yīng)罐臭氧濃度0.70.1ppm,至生產(chǎn)線,原水（自來(lái)水）感官：無(wú)異嗅、異味,添加二氧化氯0.51.0ppm,反洗系統(tǒng),阻垢劑,余氯0,添加NaOH,濃水排放,添加礦鹽,RO水箱,充填機(jī).CIP.冷卻塔.輸送帶冰水機(jī),布袋過(guò)濾器,工藝水箱,鈦棒過(guò)濾器,濃水排放,5,水站設(shè)備簡(jiǎn)介,水站分為:一:超濾系統(tǒng)二:活性炭系統(tǒng)三:RO系統(tǒng)四：礦鹽調(diào)配系統(tǒng),2020/5/12,6,四、水廠工藝重要管控點(diǎn),（一）超濾系統(tǒng)包括：1.過(guò)濾器（粗濾、超濾）2.二氧化氯添加系統(tǒng)3.超濾水箱,2020/5/12,7,過(guò)濾器,2020/5/12,1.過(guò)濾原水中的較大顆粒雜質(zhì)；2.減輕超濾膜的負(fù)擔(dān),1.原水中顆粒、膠體較多，渾濁度較高，超濾能過(guò)濾有機(jī)物、膠體及其懸浮物、細(xì)小雜質(zhì),降低水質(zhì)污染指數(shù)SDI.2.能減輕炭濾、反滲透膜的負(fù)擔(dān)；3.需定時(shí)進(jìn)行反洗或加藥反洗，提高產(chǎn)水量，防止濾膜結(jié)垢,8,二氧化氯添加系統(tǒng),2020/5/12,1.自來(lái)水多為地表水源，原水水質(zhì)變化大，微生物含量較高，需加氯抑菌；2.抑菌余氯要求：0.3-1.0ppm,9,超濾儲(chǔ)水箱,2020/5/12,停產(chǎn)未使用期間應(yīng)用200ppm的過(guò)氧乙酸溶液浸泡殺菌，防止微生物污染,10,2020/5/12,（二）活性炭系統(tǒng),11,UV殺菌,12,添加阻垢劑,防止鈣、鎂鹽在RO膜上殘留結(jié)垢，配置比例為10%,添加阻垢劑,13,保安過(guò)濾,14,NaOH添加,NaOH添加,15,（三）反滲透,反滲透系統(tǒng),16,反滲透原理,反滲透原理即在進(jìn)水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時(shí)，水分子自然滲透的流動(dòng)方向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部分通過(guò)膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。,17,反滲透膜,18,我們的RO系統(tǒng)通過(guò)高壓泵把待處理水連續(xù)升壓泵入膜裝置內(nèi)，利用反滲透膜的特性產(chǎn)出濃度低的產(chǎn)水。,RO系統(tǒng),=,=,19,1.采用浸入式UV燈（3盞）對(duì)儲(chǔ)存桶內(nèi)純水進(jìn)行殺菌,紫外殺菌,RO水儲(chǔ)存,20,終端過(guò)濾,1.RO儲(chǔ)存桶內(nèi)水經(jīng)過(guò)1m及0.2m濾芯過(guò)濾后送至用戶；2.當(dāng)過(guò)濾器前后壓差0.08MPa，需進(jìn)行清洗更換,終端過(guò)濾器,21,系統(tǒng)CIP,1.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行CIP清洗；2.堿洗：一般采用0.1%(wt)NaOH和pH=12,30max；3.酸洗：2.0%(wt)檸檬酸或0.2%(wt)HCl,CIP,22,反滲透系統(tǒng)需要清洗情況：在同一溫度時(shí)，反滲透壓力較設(shè)備運(yùn)初期上升10-15%左右，而產(chǎn)水流量下降1015%，這時(shí)，我們考慮對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，以維護(hù)系統(tǒng)的良好運(yùn)行。清洗常用的藥品：鹽酸或檸檬酸；氫氧化鈉、EDTA等清洗方法：一般為酸洗和堿洗兩種,RO系統(tǒng)的清洗,23,RO系統(tǒng)的清洗,一、酸洗在清洗水箱添加鹽酸或檸檬酸，攪拌均勻后使其pH為23在循環(huán)時(shí)，每隔3分鐘左右檢查清洗水箱中清洗液的PH值，如果升高，適當(dāng)添加酸，保持pH，以達(dá)到好的清洗效果一般情況下將反滲透膜浸泡23小時(shí)，如果對(duì)污染較嚴(yán)重的，可延長(zhǎng)至812小時(shí),24,RO系統(tǒng)的清洗,二、堿洗堿洗的方法和步驟和酸洗的一樣，只是pH不同而已，pH為1213。堿洗一般用氫氧化鈉。注意：1、對(duì)于二級(jí)反滲透膜，一般清洗周期比一級(jí)要長(zhǎng)，在清洗二級(jí)時(shí)，一般用堿洗效果比較好；2、在沖洗完畢后，在投入運(yùn)行前，一定要將所有閥門(mén)調(diào)到運(yùn)行狀態(tài)。,25,（四）混比系統(tǒng),混比系統(tǒng)包括：礦鹽混比系統(tǒng)和臭氧混比系統(tǒng)。礦鹽系統(tǒng):1.礦鹽桶2.礦鹽泵臭氧系統(tǒng):1.氧氣機(jī)2.臭氧機(jī)3.循環(huán)泵4.射流器5.臭氧桶6.臭氧檢查,26,1、礦鹽混比系統(tǒng),1、礦鹽混比系統(tǒng):往RO水里注入一定的礦鹽使產(chǎn)品水電導(dǎo)率到達(dá)(201)s/cm2、可通過(guò)調(diào)整礦鹽泵的頻率來(lái)改變產(chǎn)品水電導(dǎo)率大小3、確保桶內(nèi)外衛(wèi)生狀況良好,配制前先用RO水進(jìn)行沖洗4、如有銹斑、異物等，按2%濃度加入檸檬酸，攪拌5分鐘后浸泡1-8個(gè)小時(shí)排掉，用二次RO水沖洗干凈5、礦鹽濃縮液最長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間24h，超過(guò)時(shí)限排棄，重新配置,27,臭氧系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介：1、臭氧發(fā)生器包括：1.1、空壓機(jī):提供足夠的空氣。1.2、制氧機(jī):提取空氣中的氧氣完成制氧過(guò)程。1.3、臭氧發(fā)生器:將氧氣制成臭氧。1.4、臭氧罐:完成臭氧與水的混合過(guò)程。1.5、臭氧后處理裝置：汽、水分離裝置，UV臭氧分解裝置，將無(wú)害的氧氣排出系統(tǒng)1.6、水后處理裝置:進(jìn)入3u的過(guò)濾器，過(guò)濾加入臭氧時(shí)可能產(chǎn)生的雜質(zhì)。,2、臭氧混比系統(tǒng),28,1.1RO機(jī)組濃水回收率高，調(diào)節(jié)濃水閥門(mén)；1.2膜組件之間密封不嚴(yán)，逐根檢測(cè)電導(dǎo)率，找出異常段，重新更換密封；1.3進(jìn)水電導(dǎo)率升高，檢查進(jìn)水電導(dǎo)；1.4RO膜“O”型圈損壞，逐根檢測(cè)電導(dǎo)率，找出異常段，重新更換密封；1.5膜件機(jī)械損傷或膜件老化，則需更換RO膜；,1、RO水電導(dǎo)率偏高,四、常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)與處理,29,2.1原水pH值超高，可降低NaOH添加量或不添加；2.2NaOH添加過(guò)量，降低添加量；2.3RO機(jī)組是否反吸NaOH原液，應(yīng)檢查RO機(jī)組；3.1活性炭吸附能力差，應(yīng)定時(shí)反洗殺菌；如反洗殺菌后不能恢復(fù)吸附能力，應(yīng)更換處理3.2ClO2添加過(guò)量，降低添加量；3.3活性炭過(guò)濾流量過(guò)大，降