修井作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),志丹采油廠雙墩采油隊(duì)2017年11月,目錄,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求四、檢泵作業(yè)五、油井沖砂六、洗井,1.井號、施工內(nèi)容、施工目的。2.施工準(zhǔn)備包括：工具、用具、設(shè)備、材料等相關(guān)準(zhǔn)備工作。3.施工步驟及要求，在完成施工目的必須工序的基礎(chǔ)上，保證工程設(shè)計中提出的各項(xiàng)要求全部落實(shí)。工序設(shè)計過程中要明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.本次作業(yè)參數(shù)設(shè)計。4.1特殊工序主要參數(shù)設(shè)計，包括：壓裂、測井、通井等特殊工序的井下工具、配件位置，注意事項(xiàng)等。4.2完井作業(yè)參數(shù)設(shè)計，包括：泵掛深度、泵徑、泵下裝置、扶正器規(guī)格及位置、篩管、絲堵位置等項(xiàng)目，同時注明相關(guān)注意事項(xiàng)。5.健康、安全、環(huán)保提示及要求：包括：需要執(zhí)行的相關(guān)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、防滲、洗井、警戒、污染控制及施工過程中應(yīng)該提示的安全注意事項(xiàng)。6.井控設(shè)計，包括：壓井液密度、用量，防噴裝置的選用及各特殊工序的井控要求。7.工藝管柱示意圖井下整體管柱型號規(guī)格及位置示意圖。,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求,目錄,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求四、檢泵作業(yè)五、油井沖砂六、洗井,試提必須緩慢提升，如遇卡阻適當(dāng)活動油桿，上提拉力不允許超過最小級別油桿的標(biāo)定耐拉強(qiáng)度，以免造成油桿損傷或桿斷脫反彈導(dǎo)致管脫。如仍然不能解卡，應(yīng)采取倒扣、套起方法。油桿橋不得少于3個支點(diǎn)，端點(diǎn)懸空部分長度不超過全長的20%。起出的油桿要做到擺放整齊，禁止雜亂堆放、堆放物品和人員行走。起桿過程中要注意檢查扶正器及其他相關(guān)附件的位置與完好性。,二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求,2.1起桿作業(yè)質(zhì)量要求,雜亂堆放,禁止,二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求,標(biāo)準(zhǔn)油桿（管）橋,油管擺放整齊,用高溫清蠟車清洗油油桿外壁的泥砂、結(jié)蠟、高凝油等，冬季施工不得使用明火燒烤油桿絲扣。對油桿進(jìn)行全面檢查更換腐蝕、結(jié)垢、偏磨、彎曲、損傷等不合格油桿。根據(jù)偏磨情況與采油單位主管部門聯(lián)系在偏磨井段安裝油桿扶正器。丈量油桿及需要連接的井下工具，丈量過程中要注意油桿和鋼卷尺不能彎曲，反復(fù)丈量三次，做好記錄，做到三對扣。誤差不大于0.02%。,二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求,未刺洗的油桿,油桿上扣扭矩達(dá)到所使用的油桿的標(biāo)準(zhǔn)扭矩。油桿下到設(shè)計位之前3-5根應(yīng)降低下放速度，避免猛頓造成油管脫等問題。不合格油桿和暫時不下井油桿要分開擺放，避免不合格油桿入井或數(shù)據(jù)錯誤。調(diào)整防沖距在設(shè)計要求范圍之內(nèi)，方卡子以上光桿裸露長度控制在本地區(qū)安全要求范圍之內(nèi)。,2.2下桿作業(yè)質(zhì)量要求,二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求,目錄,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求四、檢泵作業(yè)五、油井沖砂六、洗井,3.1.1試提試提必須緩慢提升。如果井內(nèi)遇卡，在設(shè)備提升能力安全范圍內(nèi)上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升管柱。油管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在距井口5m內(nèi)的固定位置。,3.1起油管作業(yè)質(zhì)量要求,三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求,1.試提,2.起油管,3.刺洗,4.檢查,5.丈量,3.1.2起油管油管橋架應(yīng)不少于兩個支點(diǎn)，并離地面高度不少于0.3米，保證穩(wěn)妥牢靠。起出油管必須按先后順序排列整齊，油管上嚴(yán)禁堆放重物和人員行走。油管滑道要順直、平穩(wěn)、牢固，起出油管單根時，應(yīng)放在小滑車上順道推下。使用卡瓦起油管時，待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再上吊卡。嚴(yán)禁猛剎剎車使用液壓鉗卸油管螺紋時，待螺紋全部松開后，才能提升油管。,三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求,滑車,用高溫清蠟車清洗油管內(nèi)外泥砂、結(jié)蠟、高凝油等，包括清洗油管內(nèi)外螺紋。,三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求,3.1.3刺洗,未刺洗油管,油管刺洗,三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求,3.1.4檢查,對油管進(jìn)行全面檢查，更換彎曲、腐蝕、結(jié)垢、裂縫、孔洞和螺紋損壞等不合格油管。同時要檢查本次要下入的深井泵、井下工具和配件。,腐蝕空洞,絲扣壞,絲扣磨平,丈量油管及下井的各種井下配件。鋼卷尺必須經(jīng)檢測合格，有效長度大于15米。丈量過程中要拉直鋼卷尺，防止鋼卷尺產(chǎn)生弧度，丈量油管時不得少于三人，反復(fù)丈量三次，做好記錄，做到三對扣。誤差不大于0.02%不合格油管和暫時不下井油管要分開擺放，避免不合格油管入井或數(shù)據(jù)錯誤。,三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求,3.1.5丈量,丈量,下管過程中必須保證油管清潔，尤其是絲扣不能有泥沙等臟物，并且連接前要徐勻密封脂。下油管前必須重新核對、調(diào)整作業(yè)機(jī)的對中度，避免連接過程中偏扣。用液壓鉗上油管螺紋過程中必須保證“正、滿、緊”三項(xiàng)要求，上扣扭矩應(yīng)符合規(guī)定。在連接封隔器和其他井下工具，不能使用液壓鉗時，需要手動上扣。也要保證絲扣清潔和“正、滿、緊”三項(xiàng)要求，并且要保護(hù)好井下配件和工具，不能造成損傷。油管下完后上接清洗干凈的油管掛(裝有密封圈)，對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。按設(shè)計要求安裝井口裝置，井口閘門方向應(yīng)一致。,三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求,3.2下油管作業(yè)質(zhì)量要求,目錄,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求四、檢泵作業(yè)五、油井沖砂六、洗井,4.1.1泵的故障深井泵的工作環(huán)境是十分復(fù)雜惡劣的，所以免不了會發(fā)生各種各樣的故障。我們常遇到的主要有以下幾種：（1）由于磨損會破壞泵的密封情況，造成泵漏失；（2）出砂或結(jié)蠟會卡住游動閥或固定閥，使泵失效；（3）井下液體的腐蝕也會破壞泵的密封情況，造成漏失；（4）如果出砂嚴(yán)重，活塞有可能直接卡死。,四、檢泵作業(yè),4.1油井常見的井下故障,四、檢泵作業(yè),桿的故障我們這里主要是針對油桿斷裂或脫扣位置較深的油井，我們才進(jìn)行檢泵作業(yè)。,4.1.2桿的故障,配套工具的故障主要包括篩管、氣錨等工具的故障。,4.1.4井下配套工具的故障,4.1.3管柱的故障,管柱的故障主要是管柱腐蝕和偏磨造成的油管漏失以及油管絲扣壞導(dǎo)致絲扣斷裂等。,防砂管壞,絲扣壞,四、檢泵作業(yè),（1）破井口。尤其注意壓力高的采油井，要先緩慢放壓再打開井口。（2）起油桿。卸下活塞，對抽油桿按設(shè)計進(jìn)行逐根核實(shí)丈量。（3）起油管組合。深井泵起出后，要檢查工作筒及固定凡爾內(nèi)、游動凡爾及凡爾罩有無臟物及完好情況，查清原因后將活塞裝入工作筒內(nèi)。并將檢泵的確切原因?qū)懭胄蘧偨Y(jié)報告中，供技術(shù)部門分析。再起出井下所有尾管，卸掉絲堵，清除尾管內(nèi)沉淀臟物，進(jìn)行逐根核實(shí)丈量。,4.2檢泵井施工步驟及技術(shù)要求,流程圖：,1破井口,3起油管,5清蠟除垢,7校防沖距,2起油桿,4換泵,6下管桿,8試抽,四、檢泵作業(yè),（4）深井泵漏失、損壞嚴(yán)重，井內(nèi)起出的泵都必須更換，需更換新泵的向采油隊(duì)申請更換，將舊泵送入檢泵車間檢泵檢修、試壓。（5）清蠟、除垢、通徑。啟動蒸汽鍋爐，放出管線中的積水，檢查管線是否有破裂現(xiàn)場。蒸汽清蠟時，蒸汽溫度不得低于200，蒸汽壓力為0.6MPa。清蠟除垢后，下井油管必須用符合規(guī)定的油管規(guī)進(jìn)行通徑，對不合格者必須予以更換。,四、檢泵作業(yè),（6）下油管、油桿。根據(jù)設(shè)計要求更換泵徑或泵型，必須保證深井泵完好無損，未經(jīng)試壓的泵不準(zhǔn)下井。對下井工具進(jìn)行質(zhì)量檢查，所有入井工具都必須有合格證。下井的抽油桿必須用專用的管鉗將扣上緊，連接活塞，要求地面連接緊固。活塞進(jìn)入工作筒時，要旋轉(zhuǎn)緩慢放入。（7）連接光桿，校對防沖距，其防沖距應(yīng)按抽油桿、油管實(shí)際伸長量計算，原則上以不碰固定凡爾的同時，防沖距越小越好。要求光桿深入法蘭以下長度不小于抽油機(jī)最大沖程，露出懸繩器以上長度以1-1.5m為宜。（8）試抽時要達(dá)到不碰、不掛、不卡、憋壓15MPa，10分鐘不滲不漏，壓降不超過0.2MPa方可交井。,目錄,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求四、檢泵作業(yè)五、油井沖砂六、洗井,五、油井沖砂,由于油層疏松或油井工作制度不合理，以及措施不當(dāng)造成油井出砂，油井出砂后，如果井內(nèi)流體不能將出砂全部帶至地面，井內(nèi)砂子就會逐漸沉淀，砂柱增高，阻塞出油通道，增加流動阻力，是油井減產(chǎn)甚至停產(chǎn)。同時，還會損壞井下設(shè)備造成砂卡等事故，因此不需采取措施清除積砂，目前，沖砂是最有效、最直接的解決井下積砂的措施。,5.1沖砂原因,（1）正沖砂：沖砂工作液沿沖砂管向下流動，在管口以較高的流速沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂液混合后，沿油套環(huán)空返至地面的沖砂方式。（2）反沖砂：沖砂工作液沿油套環(huán)空向下流動，以較高的流速沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂液混合后，沿沖砂管返至地面的沖砂方式。（3）正反沖砂：采用正沖砂的方式?jīng)_散井底沉砂，使其與沖砂液混合，然后改用反沖砂的方式將砂子帶至地面的沖砂方式。,5.2沖砂方式,五、油井沖砂,五、油井沖砂,(1)對沖砂液的要求,5.3沖砂施工步驟及技術(shù)要求,(2)施工準(zhǔn)備,下井工具、油管按設(shè)計要求準(zhǔn)備。布置好水泥車、儲液罐，連接好地面管線，準(zhǔn)備好2-3倍井筒容積的沖砂液量。,具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力。具有適宜的相對密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?。與油層配伍性好，不損害油層。,(3)探砂面,五、油井沖砂,用沖砂管柱探砂面，斜尖距預(yù)計砂面10-20m時，下放速度應(yīng)小于1.2m/min，懸重下降10-20KN時，則表明遇砂面，防止砂、臟物堵死斜尖及管柱，上提重新試探，2000m以內(nèi)的井兩次誤差不超過0.3m，則探為原始砂面，記錄砂面位置。,五、油井沖砂,（4）沖砂,上提油管1根，接好沖砂施工管線后，安裝封井器，循環(huán)洗井，至返出液體后，觀察水泥車壓力表的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5m/min的速度緩慢均勻加深管柱。一根油管沖完后，為了防止在接單根時砂子下沉造成卡鉆，要大排量（500L/min）循環(huán)洗井15min以上，并做好換單根準(zhǔn)備工作，水泥車停泵后，迅速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。重復(fù)以上工作，直到人工井底或設(shè)計沖砂位置。嚴(yán)禁在水量不足的情況下?lián)Q接單根。沖砂至人工井底或設(shè)計深度后，要充分循環(huán)洗井，進(jìn)出口水質(zhì)基本一致，停泵，上提油管至原砂面20m以上，沉降4小時后再探砂面，記錄深度。如砂面仍未沖凈，要繼續(xù)沖砂至徹底沖凈為止。泄壓、拆卸地面管線，起出沖砂管串。,五、油井沖砂,（5）沖砂質(zhì)量要求,直徑139.7mm以上的套管，可采取正反沖啥的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min，再將管柱上提6-8米，反循環(huán)正常后方可下井。沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，沖砂液不能返出地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動?？刹捎孟炃蚍舛隆⒋笈帕柯?lián)泵沖砂、泡沫液沖砂、負(fù)壓沖砂、抽砂泵抽砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。沖砂達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%，進(jìn)出口水質(zhì)基本一致為合格。沖砂施工需有沉沙池，進(jìn)出口分開，不得將沖出的砂又帶入井內(nèi)。,目錄,一、施工設(shè)計內(nèi)容要求二、起下油桿作業(yè)質(zhì)量要求三、起下油管作業(yè)質(zhì)量要求四、檢泵作業(yè)五、油井沖砂六、洗井,六、洗井,6.1洗井的方式,洗井方式主要分正洗和反洗兩種。,正洗井：洗井液從洗井管柱注入，將管壁和井底的蠟、垢還有其他雜質(zhì)從油套環(huán)空攜帶至地面的洗井方式。反洗井：洗井液從油套環(huán)空注入，將管壁和井底的蠟、垢還有其他雜質(zhì)從洗井管柱攜帶至地面的洗井方式。,六、洗井,設(shè)備準(zhǔn)備：修井車是否滿足滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以及水泥車高壓泵和排量是否達(dá)到設(shè)計要求。工具管柱準(zhǔn)備：洗井進(jìn)出口管線必須用硬管線連接，出口管線末端采用大于120度的彎頭。油管的規(guī)格、數(shù)量鋼級應(yīng)符合施工要求材料準(zhǔn)備：洗井液不能使地層黏土礦物發(fā)生膨脹。稠油井應(yīng)在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度，必要時用熱油洗井。結(jié)蠟嚴(yán)重的抽油井，洗井液溫度不得低于70。注水井洗井液水質(zhì)要求：固體懸浮物含量小于2mg/L?？偤F量小于0.5mg/L。含油量小于30mg/L。PH值為6.58.5。洗井液的相對密度、粘度、PH值和添加劑性能應(yīng)符合施工設(shè)計要求。洗井液儲備量為井筒容積的二倍以上。,6.2施工準(zhǔn)備,六、洗井,6.3施工步驟,按施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。安裝采油樹或作業(yè)高壓井口。采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進(jìn)出口流程管線連接后，試壓至設(shè)計施工泵壓的1.5倍，經(jīng)5min不刺不漏為合格。洗井開泵時應(yīng)注意觀察泵壓壓力變化，控制排量由小到大，同時，注意出口返出液情況。洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，泵壓升高，洗井不通時，應(yīng)停泵分析原因進(jìn)行處理