1,現(xiàn)場(chǎng)改善,2,課程目錄1.浪費(fèi)的概念2.改善的概念3.尋找浪費(fèi)的4M方法4.改善的七大指標(biāo)5.工作改善的七步驟6.改善常用工具,3,1.浪費(fèi)的概念,傳統(tǒng)的看法材料，報(bào)廢，退貨，廢棄物,現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）1.制造過多的浪費(fèi)（浪費(fèi)人力及設(shè)施，增加機(jī)器負(fù)荷，提早耗用原材料，增加利息復(fù)擔(dān)，增加存儲(chǔ)空間，及搬運(yùn)，管理成本）2.存貨的浪費(fèi)（占用空間，增加倉庫管理成本，火災(zāi)隱患等）3.不良重修的浪費(fèi)（資源及設(shè)備浪費(fèi)）4.動(dòng)作的浪費(fèi)（后頁）5.加工的浪費(fèi)（工序設(shè)計(jì)不良）6.等待的浪費(fèi)（各工序時(shí)間不致，生產(chǎn)線不平衡，重工等導(dǎo)致停線，停機(jī)造成浪費(fèi)）7.搬運(yùn)的浪費(fèi)（搬運(yùn)過程中產(chǎn)品的損傷，搬運(yùn)工具，人力）,4,1.浪費(fèi)分類,5,八大浪費(fèi)/12種動(dòng)作浪費(fèi),MUDA,返工,過量生產(chǎn),運(yùn)動(dòng),庫存,等待,動(dòng)作,運(yùn)輸,管理,1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動(dòng)作停止4.動(dòng)作太大5.左右手交換6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動(dòng)中變換“形態(tài)”9.不明技巧10.伸背動(dòng)作11.彎腰動(dòng)作12.重復(fù)/不必要的動(dòng)作,八大浪費(fèi),12種動(dòng)作浪費(fèi),任何人體的動(dòng)作，若沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力！,6,浪費(fèi)的概念/設(shè)備的6大損失,停工時(shí)間1.因設(shè)備引起的停工時(shí)間2.因組裝，拆卸及調(diào)試帶來的停工時(shí)間速率的損失3.空閑及較短的損失4.運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5.開車穩(wěn)定前的損失6.工藝損失（廢料，返工及不合格）,7,庫存水平高問題被淹蓋,減少庫存發(fā)現(xiàn)問題,浪費(fèi)的概念/存貨的浪費(fèi),8,日本山葉發(fā)動(dòng)機(jī)公司杉山友男提出一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的“無化工程”，并且列出了一張“無化工程項(xiàng)目表”作為應(yīng)當(dāng)消除的重點(diǎn)事項(xiàng),發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法“無化工程”,9,連續(xù)改進(jìn)的基本思想,任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng).貴在“連續(xù)”全員參與,2.改善的概念,10,改善的概念,1.是否可以消除，2.是否可以減少3.如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象4.什么，有多少，怎樣變好,改善使操作變得更容易，更方便更安全，更穩(wěn)定,11,為建立現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)踐手法，日產(chǎn)汽車公司設(shè)計(jì)了詳細(xì)的檢查表，以供作改善活動(dòng)之用?！皠?dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”的檢查表：A.消除不需要的動(dòng)作1.我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作？2.我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作？3.我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動(dòng)作(例如：用右手拿起工件，而后轉(zhuǎn)換到左手)？B.減少眼球的動(dòng)作1.我們可否用聽覺來代替視覺的動(dòng)作，以確認(rèn)我們所需要的東西？2.我們可否用燈號(hào)？3.我們可否將所要的物件，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？4.我們可否使用不同的顏色來標(biāo)示？5.我們可否使用透明的箱子或盒子？,改善的概念,12,C.合并作業(yè)1.我們可否在移動(dòng)工作的過程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？2.我們可否在移動(dòng)工作的過程中，同時(shí)也作檢查？D.改善工作場(chǎng)所1.我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？2.我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？E.改善工具、夾具和機(jī)器1.我們可否使用較易取出零件的零件盒？2.我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？3.我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把，以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器？,13,3.尋找浪費(fèi)的4M方法,Man(人）,1.是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2.工作效率如何？3.有解決問題意識(shí)嗎？4.責(zé)任心怎樣？5.還需要培訓(xùn)嗎？6.有足夠的經(jīng)驗(yàn)嗎？7是否適合于該工作？8.有改進(jìn)意識(shí)嗎？9.人際關(guān)系怎樣？10.身體健康嗎？,14,尋找浪費(fèi)的4M方法,Machine（設(shè)備）,1.設(shè)備能力足夠嗎？2.能按工藝要求加工嗎？3.是否正確防護(hù)了？4.保養(yǎng)情況如何？5.是否經(jīng)常出故障？6.工作準(zhǔn)確度如何？7.設(shè)備布置正確嗎？8.噪音如何？9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？10.運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,15,尋找浪費(fèi)的4M方法,Materil（材料）,1.數(shù)量是否足夠或太多？2.是否符合品質(zhì)要求？3.標(biāo)示是否正確？4.有雜質(zhì)嗎？5.進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6.材料浪費(fèi)情況如何？7.材料運(yùn)輸有差異嗎？8.加工過程正確嗎？9.材料設(shè)計(jì)是否正確？10.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,16,尋找浪費(fèi)的4M方法,Methods（方法）,1.工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2.工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3.工作方法安全嗎？4.此方法能保證品質(zhì)嗎？5.這種方法高效嗎？6.工序安排合理嗎？7.S.O.P是否正確？8.溫度和濕度適宜嗎？9.通風(fēng)和光照良好嗎？10.前后工序銜接好嗎？,17,5.工作改善七步驟：,凡事都有一更好的工作方法，積極從事工作方法改善者須具備以下觀念與態(tài)度：第一步：選擇-決定哪一樣工作必須先改善第二步：記錄-工作分解，收集現(xiàn)行工作的詳細(xì)做法第三步：質(zhì)疑-檢討目前的做法（5W1H）,為什么需要這樣？它的目的是什么？在什么地方進(jìn)行最好？,應(yīng)該在什么時(shí)候做？什么人最適合去做？用什么方法做最好？,18,工作改善七步驟：,第四步：建立-新的方法刪除不必要的步驟(Eliminate)盡量將步驟加以合并(Combine)重新組合改善步驟的先后順序(Rearrange)將必要的流程予以簡(jiǎn)化(Simplify)借助他人的意見將新方法之細(xì)目記錄下來-改善提案,19,工作改善七步驟：,第五步：實(shí)施-采取行動(dòng)，使新方法實(shí)現(xiàn)使上司了解新方法使下屬了解新方法知會(huì)相關(guān)部門（PE、QA、生產(chǎn)部），征得其同意付諸實(shí)施直至下一次改善別人的功勞予以承認(rèn)第六步：考驗(yàn)-考核驗(yàn)證新方法第七步：標(biāo)準(zhǔn)化-將有成效的新工作方法加以整理，并以流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書表示清楚,20,6.分析與改進(jìn)的工具,5W1H分析法流程圖因果分析圖,21,為什么這項(xiàng)工作是必不可少的?為什么這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行?為什么為這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)?為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入?為什么這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì)?,這項(xiàng)工作的目的何在?這項(xiàng)工作如何能更好完成?何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選?何處開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?何時(shí)開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?,WHY為什么,WHAT何事HOW怎樣WHO何人WHERE何處WHEN何時(shí),5W1H分析法,22,5W1H分析法（續(xù)）,23,物流,包裝,原材料,WIP,完成品,數(shù)據(jù)&計(jì)劃,信息流,市場(chǎng)需求，訂單,流程圖,24,45分鐘/100個(gè),30分鐘/100個(gè),45分鐘/100個(gè),流