附件1冶金企業(yè)煤氣安全現(xiàn)場檢查指南被查單位： 檢查時間： 序號檢查項目類目檢查內(nèi)容檢查方法及標準檢查情況備注是否1一、人員管理1煤氣崗位操作人員煤氣操作崗位人員是否持有冶金有色金屬煤氣作業(yè)人員操作證。2煤氣作業(yè)人員是否不超過三年進行一次職業(yè)健康體檢。3職業(yè)衛(wèi)生體檢結果是否記入“職工健康監(jiān)護卡片”。4崗位操作人員是否能正確熟練使用檢測救護器材。52專業(yè)管理人員或管理機構企業(yè)是否設專職或兼職技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。6是否設立安全管理機構。7煤氣管理人員是否經(jīng)過培訓，具備相應資質(zhì)。83煤氣崗位人員培訓企業(yè)對煤氣操作崗位人員是否定期進行專項業(yè)務培訓，培訓記錄是否可查。9煤氣崗位人員是否熟悉煤氣相關安全知識、安全技術、安全裝備及應急救援技術等內(nèi)容。104人員勞動保護要求煤氣作業(yè)人員是否穿戴防靜電工作、鞋。11帶煤氣作業(yè)是否穿戴專業(yè)防護器具，使用防爆工具。125作業(yè)人員掌握煤氣風險煤氣安全操作規(guī)程是否每兩年進行評審、培訓。13是否每年委托有資質(zhì)的單位對煤氣作業(yè)場所進行職業(yè)病危害因素檢測，并將檢測結果公示。14煤氣崗位每年是否進行風險評估，評估員工掌握煤氣風險。156煤氣防護站的設置要求生產(chǎn)、供應、使用煤氣的冶金企業(yè)是否設立煤氣防護站。16煤氣防護站配備必要的人員是否不少于8人。17煤氣防護站是否配備呼吸器、通風式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀。18是否配備供危險作業(yè)和搶救用的對講電話。19煤氣防護站是否配備應配備救護車和作業(yè)用車等交通工具、救援設施及特種作業(yè)器具。20二、煤氣區(qū)域設備設施及附件1現(xiàn)場爬梯、平臺、護欄安全要求直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺是否符合固定式鋼梯及平臺安全要求 （GB4053.1-3）的規(guī)定。21煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，是否設置固定平臺。222現(xiàn)場及崗位應設置安全檢測裝置及救援裝備煤氣危險區(qū)域，包括高爐風口及以上各層平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、高爐熱風爐、干法除塵各層平臺、煤氣柜活塞上部、燒結點火器及熱風爐、加熱爐、管式爐、燃氣鍋爐等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦爐地下室、加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間等，設置高度1米至2米的固定式煤氣報警器。易泄漏的設備設施釋放源周邊2米范圍內(nèi)，高度高于釋放源0.5米至2米的位置設置具備聲光報警功能的固定式CO報警器，現(xiàn)場報警信號是否引入相關崗位進行集中報警顯示。23是否配備符合崗位需求的正壓式空氣呼吸器、氧含量檢測儀、便攜式CO報警器。24正壓式空氣呼吸器、氧含量檢測儀、便攜式CO報警器是否定期檢查保持完好。25崗位是否有相關設施的檢查記錄和檢查標準。26空氣呼吸器正常壓力是否在15MPa以上。27氧含量檢測儀量程是否在0至25%。28固定式、便攜式CO報警器量程是否在0至1000ppm。29煤氣、氧氣檢測設備是否由具備鑒定資質(zhì)的單位每年校驗一次。30固定式、便攜式報警器檢驗標貼是否完好。31煤氣、氧氣檢測設備是否在檢定有效期（一年）內(nèi)。32固定報警器是否具備聲光報警功能。33固定報警器接線是否符合隔爆要求。34固定報警器安裝高度是否在0.8至1.5米之間。353隔斷裝置安全要求經(jīng)常檢修的部位是否設可靠的隔斷裝置。36寒冷地區(qū)的隔斷裝置，是否根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。37金屬密封面的插板是否不小于8m，非金屬密封面的插板是否不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。38眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。39水封是否裝在其他隔斷裝置之后并用，水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm。40水封的給水管上是否設給水閥和止回閥。41水封下部側(cè)壁上是否安設清掃孔和放水頭。42U型水封兩側(cè)是否安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。43眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，是否設在密封蝶閥或閘閥后面。44敞開眼鏡閥和扇形閥是否安設在廠房外，如設在廠房內(nèi)，應離爐子10 m以上。45密封蝶閥和旋塞頭部應有明顯的開關標志。464排水器或水封的設置要求排水器的有效高度是否符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）的要求，為煤氣計算壓力至少加500mm。47水封裝置（含排水器）是否有能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。48排水器連接總管的排水管是否加上、下兩道閥門。49水封或排水器是否建立定期檢查排水、排污等的管理制度和相關記錄。505煤氣放散管和放散裝置的設置要求和標準放散管是否安裝在煤氣設備和管道的最高處及臥式設備的末端。51放散管管口是否高出煤氣管道、設備、走臺和屋頂4m，離地面不小于10m。52放散管管口是否采取防雨、防堵塞措施。53放散管根部是否焊接加強筋，上部用掙繩固定。54放散管的閘閥前是否設取樣管。55剩余煤氣放散塔是否高出周圍建構筑物。56剩余煤氣放散塔的管口距離地面是否不小于30m。57剩余煤氣放散是否點燃放散。58剩余煤氣放散塔放散時是否有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。596泄爆裝置或泄爆閥設置要求是否設置在煤氣發(fā)生爐空氣總管末端。60電捕焦油器在鼓風機后，是否設泄爆裝置。61電除塵器是否設有放散管及泄爆裝置。62布袋除塵器箱體是否采用泄爆裝置 。637人孔及安全檢查管的設置要求及標準閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，是否設人孔。64煤氣設備或單獨的管段上可根據(jù)需要設置人孔，人孔是否不少于兩個。65人孔直徑是否不小于600mm。66直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑是否相同。67在容易積存沉淀物的管段上部，是否安設檢查管。68人孔蓋上是否根據(jù)需要安設吹刷管頭。698架空管道安裝敷設要求發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道是否沒有埋地敷設。70煤氣是否沒有穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。71煤氣管道在每個路段和站所內(nèi)是否標明介質(zhì)、流向及工藝參數(shù)。72橫跨主要道路的煤氣管道，是否標識標高標識、設置防撞護欄。73架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端是否不小于300mm，水平焊縫必須位于支座的上方，管道支架是否接地。74煤氣管道是否敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上。75煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距是否不小于250 mm。76與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，是否在煤氣管道上采取保護措施。77大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距是否不低于6m。78大型企業(yè)煤氣分配主管是否不低于4.5m。79廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，是否在煤氣管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地。80通過廠內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道是否沒有管道附屬裝置。81煤氣與氧氣平行凈距是否不小于0.5米（焊接結構且無閥門時不小于0.25米），交叉凈距是否不小于0.25米。82新建管道計算壓力等于或大于105Pa是否進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。83新建管道計算壓力小于105Pa時，是否進行氣密性試驗，試驗泄漏率不得大于1%。849電捕焦油器的安全要求（高爐、發(fā)生爐煤氣）電捕焦油器入口和洗滌塔后是否設可靠隔斷裝置。85電捕焦油器是否設泄爆裝置，并定期檢查，有記錄。86電捕焦油器是否設自動的連續(xù)式氧含量分析儀。87電捕焦油器含氧量大于1%或煤氣壓力是低于50Pa時，是否設置有及時切斷電源裝置。88絕緣保溫箱溫度應是否不低于煤氣進口溫度加25度。89電捕焦油器是否設放散管、蒸汽管。90電捕焦油器底部是否設保溫或加熱裝置。91電捕焦油器沉淀管間是否設帶閥門的連接管。92抽氣機出口與電捕焦油器之間是否設避震器。9310電除塵器的安全要求（高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣）電除塵器的出、入口處是否設可靠的隔斷裝置。94電除塵器是否設有煤氣低壓報警裝置，不得低于51mmH2O。95電除塵器中水煤氣的含氧量是否設報警連鎖（含氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置）。96電除塵是否設放散管、蒸汽管和泄爆裝置。9711布袋除塵器安全要求（高爐煤氣）布袋除塵器的出入口是否設有可靠的隔斷裝置。98布袋除塵器的每個箱體是否設放散管。99布袋除塵器是否設煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置。100布袋除塵器箱體是否采用泄爆裝置。101布袋除塵器向外界卸灰時，是否有防止煤氣外泄的措施。10212煤氣加壓站區(qū)域安全要求管理室是否裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。103管理室是否裝有電話。104一次儀表室是否設強制通風裝置。105加壓站內(nèi)是否設有CO報警裝置。106加壓站所是否兩路供電。107有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員是否不少于二人。108加壓站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距是否不小于1.3m。109兩條引入混合的煤氣管道的凈距是否不小于800 mm。110兩條引入混合的煤氣管道的敷設坡度是否不小于0.5。111引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始端是否設可靠的隔斷裝置。112每臺加壓機、抽氣機前后是否設可靠的隔斷裝置。113每臺設備、閥門、放散管和管道支架應編號管理。11413煤氣柜區(qū)域的安全要求氣柜值班室應設有煤氣壓力、流量、氣柜高度、氣柜傾斜度和柜內(nèi)CO檢測儀表等監(jiān)控儀表。115稀油密封柜要有油溝、油位自動檢測儀表，并靈敏可靠，有運行記錄。116柜區(qū)內(nèi)應設專用消防栓，水壓符合要求，并隨時能投入使用，配備的消防器材齊全有效。117煤氣柜出入口管道上是否設隔斷裝置。118煤氣柜出人口管道最低處是否設排水器。119煤氣柜上是否有容積指示裝置。120煤氣柜是否設有自動控制裝備（柜位達到上限時關閉煤氣入口閥，并設有放散設施；煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置）。121干式煤氣柜是否設內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。122電梯應設最終位置極限開關、升降異常燈。123電梯內(nèi)部是否設安全開關、安全扣和聯(lián)絡電話。124電梯活塞上部是否有一氧化碳檢測報警裝置。125人員進行電梯活塞上部是否備正壓式空氣呼吸器。126干式柜除生產(chǎn)照明外是否設有事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。127三、煤氣作業(yè)環(huán)境管理1煤氣調(diào)度室、休息室的管理調(diào)度室、休息室是否為無爆炸危險房屋，與有爆炸危險的房屋分開。128休息室是否避免建設在煤氣等有毒氣體環(huán)境介質(zhì)中。129其他有專人值守的場所，如果必須建在煤氣區(qū)域，是否設有不少于2個對開的安全出口，且裝設固定式煤氣聲光報警器。130煤氣管道下方是否沒有設置操作室、休息室等有人設施。1312煤氣區(qū)域防雷、防靜電管理煤氣區(qū)域內(nèi)的建構筑物，是否按建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057）的規(guī)定設置避雷針、避雷網(wǎng)、避雷器等防雷設施。132煤氣管道及相關設備設施是否采取消除靜電的措施。133煤氣管道及相關設備設施是否每半年檢測一次，確保防雷設施完好，檢測報告是否可查。1343煤氣區(qū)域防爆管理在爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境、火災危險環(huán)境中危險區(qū)域劃分、危險區(qū)域范圍確定、電氣設備選型是否符合爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058）的要求。135廠房的照明，是否符合建筑采光設計標準（GB50033）和建筑照明設計標準（GB50034）的規(guī)定。136有爆炸和火災危險的場所，是否按其危險等級選用相應的照明器材。1374煤氣作業(yè)環(huán)境CO濃度好和氧氣含量管理是否按照CO含量與工作時間的要求進行作業(yè)（煤氣區(qū)域一氧化碳含量不超過24ppm時，可連續(xù)工作；一氧化碳含量不超過40ppm時連續(xù)工作時間不應超過1小時；一氧化碳含量不超過80ppm時，連續(xù)工作時間不應超過30分鐘；一氧化碳含量不超過160ppm時，連續(xù)工作時間8應超過15分鐘）。138在煤氣設施內(nèi)作業(yè)，除檢測的CO含量外，是否檢測氧含量不小于19.5%。139當現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)定要求時，作業(yè)人員是否使用呼吸器，是否有專人監(jiān)護。140四、冶金煤氣日常管理1煤氣單元配置管理調(diào)度室、煤氣操作室、值班室是否設有各類煤氣主管壓力，流量和必要的安全報警裝置。141調(diào)度室、煤氣操作室、值班室是否配備與生產(chǎn)煤氣廠（車間）、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。142凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，是否未安裝在廠房內(nèi)或通風不良之處，離明火設備距離是否不少于40米。143是否有置換、吹掃、加壓需要的設備和管道應設置可拆卸式的蒸氣或氮氣接頭。144煤氣吹掃裝置使用后是否將接頭與煤氣設施斷開，或堵盲板。145設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，是否設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。146在易發(fā)生爆炸的煤氣設備部位應安裝泄爆裝置，其應保持嚴密，泄爆口不應正對建筑物的門窗。147站所和氣柜在醒目位置處是否設風險告知牌、危險化學品告知牌和職業(yè)健康告知牌、安全警示牌、平面布置圖。148氣柜區(qū)域和加壓機域內(nèi)照明、電氣、電機是否使用防爆型設施。149氣柜周圍消防通道是否暢通無阻，柜區(qū)內(nèi)是否設置兩個以上安全疏散通道。150氣柜區(qū)域和加壓機域內(nèi)照明、電氣、電機是否使用防爆型設施。151在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，是否設置符合安全標志及其使用導則（GB2894）和安全色（GB2893）規(guī)定的安全警示標志和安全色。152高爐和焦爐廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距是否在1000m以上。153站所內(nèi)是否設有消防設備。154對變更的煤氣設施是否進行審批和驗收管理，變更過程及變更后所產(chǎn)生的風險和隱患是否進行辨識、評估和控制。155煤氣管道波紋膨脹器拉桿螺栓應齊全，內(nèi)側(cè)螺栓應松開運行。1562煤氣的制度管理是否建立煤氣設施技術檔案管理制度。157是否建立有關承包商、供應商等相關方的安全管理制度。158對外來參觀、學習、相關方等人員是否進行有關安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，是否由專人帶領。159是否有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備、支架及附屬裝置的編號。160是否建立煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度，并建立相關記錄。161是否建立煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度，并建立相關記錄。162是否建立煤氣設施的日常檢查制度，并建立相關記錄。163是否每年組織專兼職應急救援隊伍和人員進行訓練、演練。164是否應建立煤氣危險作業(yè)的安全管理制度，明確責任部門、人員、相關資質(zhì)、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等，并建立相關記錄。165煤氣管道是否每年對管壁進行測厚并記錄。166煤氣管道支架是否編號管理，標高是否每年檢查并記錄。167管道外壁每隔四至五年應重新防腐處理，并建立臺賬。168煤氣管道是否采取消除靜電和防雷措施，有無檢測報告。169是否指定專人負責保管、定期校驗和維護各種防護用具，確保其處于正常狀態(tài)。170其他117121723檢查結論及建議檢查人員簽字被檢查單位主要負責人(簽字)聯(lián)系電話復查情況復查人復查日期附件2冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查指南被檢查單位： 檢查日期： 序號項目類目檢查內(nèi)容檢查標準檢查結果備注是否1一、熔融金屬罐體1基礎資料文件類管理是否有本單位各種熔融金屬罐體相關管理制度及規(guī)程。2有無明確不同罐形的熔融金屬罐體指定主管部門和專人負責。3是否建立熔融金屬罐體一罐一檔資料。4是否建立熔融金屬罐體運行監(jiān)測記錄。5是否有對熔融金屬罐運行的檢查記錄。6是否制訂崗位應急救援預案及演練記錄。72安全教育培訓砌包人員是否經(jīng)過技能培訓，上崗經(jīng)過實踐考核合格后方能上崗。8特種作業(yè)人員是否每年進行安全培訓和上崗實際考核，做好記錄，并建立特種作業(yè)人員臺帳。93罐體外殼及附件管理罐體出廠是否有合格證、進廠有對外殼的檢查驗收記錄。10罐體外殼及附件是否按要求進行檢修和維護，查檢維護記錄。11對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按要求每年進行探傷檢測，是否有探傷檢測報告。12凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，是否已經(jīng)報修或報廢。13高溫熔融金屬罐臥放地坪時，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設作業(yè)防護屏。144罐體耐材驗收砌筑對耐材質(zhì)量是否進行了檢查檢測。15耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關的標準。16永久層砌筑是否按標準進行砌筑，對罐體透氣孔進行清理，查相關標準及砌筑流程卡。17永久層打結完烘烤時間是否按標準進行烘烤，并由專人檢查確認。18工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標準作業(yè)，有專人檢查確認。19是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進行確認，建立跟蹤流程卡。205罐體工作層烘烤及運行使用工作層烘烤時間和溫度是否滿足規(guī)定標準。21配包過程中是否對罐體及工作層表面進行檢查確認。22罐體在使用過程中，是否有相關記錄中如實記錄鋼種、包齡、透氣磚壽命等相關運行記錄。23鋼包、鐵水罐、中間包等使用后，是否進行檢查。24渣罐使用前是否進行檢查、烘烤并確保干燥。25熱備用的爐罐包是否烘烤到相應的溫度。266烘烤器烘烤器是否裝設介質(zhì)參數(shù)檢測儀表。27烘烤器是否裝設熄火檢測儀器。28采用煤氣做燃料是否設置低壓報警與自動快速切斷閥。29是否設置煤氣吹掃裝置。30采用氧氣助燃時，氧氣在燃燒器出口前不與燃料混合。31是否做到在操作控制上確保先點火后供氧。32二、通用要求1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格上崗。33接觸高溫熔融金屬作業(yè)的人員是否經(jīng)過體檢，無妨礙本工種作業(yè)的病癥。34是否經(jīng)過三級安全教育和本工種的教育。35是否了解本工種作業(yè)的風險。36是否了解本工種作業(yè)的應急處置方案。372吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬的起重機應使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機。38冶金鑄造起重機是否每年定期檢測一次。39冶金鑄造起重機是否實行廠、車間、班組三級點檢。40冶金鑄造起重機的操作人員是否具有工作經(jīng)驗豐富的起重工操作。41吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室和主梁是否設置有效的隔熱層。42起重機械的大修改造和重要維修的技術檔案是否齊全。433吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐或紅熱電極操作起重吊運是否有專人指揮。44吊運鋼包是否檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。45吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物是否保持大于1.5m的凈空距離。46龍門鉤掛重鐵水罐時是否有專人對兩邊進行檢查確認的。47吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。484外部運輸外部運輸使用鐵路線運輸?shù)模M頭鐵路線末端，是否設車擋與車擋指示器。49鐵水運輸是否使用專線，不應與其他交通工具混行。50鐵水運輸混行是否制定嚴格安全措施方案。51廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨甘欠駡螽數(shù)赜嘘P部門備案。52平交道口是否符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準（GB 6389）的規(guī)定。53進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口是否按規(guī)定設置報警裝置。54在煤氣附近的操作室或有人員作業(yè)的場所是否安裝煤氣報警器（安裝高度1.02.0米之間）。55在煤氣釋放點（閥門、水封等）附近是否安裝煤氣報警器（高度在1米左右）。56鐵路線室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，是否設置建筑物與設備。57采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣與罐沿是否保持安全距離。58抱罐汽車司機室的頂部與背面是否加設防護裝置。59外部運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運熾熱物體是否使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。60錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關人員乘坐。61煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運輸熾熱物體的車輛。62鐵路運輸重罐車的行駛速度，是否大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，是否大于5km/h。63高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進行不定期清理，保持鐵路上無雜物。64鐵水鋼水運輸線上是否設置了緊急?？勘茈y線。655熔融金屬運行生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域是否未設置會議室、員工休息室等。66是否設置安全通道，設置警示標志，防止無關人員進入熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域。67鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否保持干燥。68正常生產(chǎn)和吊運時鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否有人。69易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建，構筑物，是否有防護措施。70易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是否采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設。71運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面的距離是否不小于0.8米，且樓板和柱應有絕熱保護。72煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，是否未設置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線。73所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，是否有冰雪、積水，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。74廢鋼配料間應部分是否有房屋遮蓋，以供雨、雪天配料。75熔融金屬作業(yè)和通行地坪是否保持干燥，無有水或潮濕物品。76熔融金屬生產(chǎn)時是否有防噴濺措施的。776煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負荷供電應是否有兩路獨立的高壓電源。78當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源是否能保證車間正常生產(chǎn)的用電負荷。79供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，是否遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)。80電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時，是否采取可靠的防護措施。817煉鋼、煉鐵供水供水系統(tǒng)是否設兩路獨立電源供電。82供水泵是否設置備用水泵。83高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等是否有事故供水設施。84供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。858爐渣處理渣罐使用前是否進行檢查。86罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。87倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。88采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，是否停止水淬，以防爆炸。899鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水凝蓋處理罐口結殼及翻渣后罐內(nèi)結殼，是否使用打渣殼機和撞罐機處理。90鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，是否禁止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。91三、高爐區(qū)域1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等是否符合設計要求。922爐基測溫 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果是否正確顯示于中控室（值班室）。933通風冷卻的爐基采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于250。94應有備用鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基采用水冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于200。965高爐出鐵廠平臺應保持干燥出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。97天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時，其傾斜角是否小于45。986渣、鐵溝渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動小橋。99撇渣器上是否設防護罩。100渣口正前方是否設擋渣墻。101渣口和渣鐵罐上面，是否設防雨棚和排煙罩。1027水沖渣安全要求水沖渣是否有備用電源和備用水泵。103沖渣噴口的水壓，是否不低于0.25MPa。104靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前是否有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。105水沖渣發(fā)生故障時，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。1068轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，是否達到設計規(guī)定值。107系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，事故水位是否正常。108是否有嚴防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。109采用輪法沖渣工藝時，是否在?；喐浇O安全防護網(wǎng)。1109傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度是否小于116（絲桿剩56扣）。111翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關。11210鑄鐵機鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，是否設帶欄桿的人行道，行人應在線界以外行走。113鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚。114鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，是否有通風除塵設施。115鑄鐵機操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。116操作室窗戶是否采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口117鑄鐵機工作臺是否采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m。118鑄鐵機下不應通行，需要通行時，是否設置專用的安全通道。119鑄鐵機地坑內(nèi)是否無積水。120鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），是否設置防護格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。121翻罐提升機和移動小車，是否有電動極限控制裝置。122鐵水溜槽坡度是否為3左右。123鑄鐵時鐵水流是否均勻，爐前鑄鐵是否使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前是否烘干。124鑄模內(nèi)是否無水，模耳磨損是否不應大于5，是否不使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。125鐵水罐對位、復位是否準確，防止偏位和移位。12611高爐操作高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，是否按照制定的預案，及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。127開、停爐及計劃檢修期間，是否有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。128負責指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和安全技術措施，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領導小組。129高爐突然斷風，是否按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。130高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機）突然停電時，是否按緊急休風程序處理。131人員進入高爐爐缸作業(yè)前，是否拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監(jiān)護、檢測和通風措施，是否鎖死爐頂布料等相關裝置。132爐皮開裂的護爐方案，是否制定有保護人員和設備安全的安全措施。13312出渣、出鐵非電氣信號倒罐的，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。134出鐵、出渣以前，是否做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。135無渣、鐵罐使用牌，不應倒罐，高爐不應出鐵、出渣。136水沖渣的高爐，在出鐵前是否先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。13713渣、鐵口維護維護鐵口和渣口作業(yè)前，是否先點燃煤氣，防止中毒。13814擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。139接班時是否認真檢查開關、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。140停電時是否按規(guī)定操作擺動溜嘴。14115轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查是否做到：設備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。142正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)是否實行自動控制。143轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào)整，是否經(jīng)主管部門同意，并報主管廠長批準；調(diào)整應記錄存檔。144四、煉鋼區(qū)域1加廢鋼、兌鐵水是否有專人（穿好黃馬甲、帶好對講機、手勢準確明了）負責加廢鋼、兌鐵水145兌鐵水時120度扇形內(nèi)是否禁止有人。146主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料前是否關閉。147兌鐵水前是否確認爐內(nèi)無稀渣，嚴禁留稀渣兌鐵水。1482倒爐、出鋼轉(zhuǎn)爐傾動設備是否設有可靠的事故斷電緊急開關；氧槍、副槍驅(qū)動，設有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源)。149倒爐開始和過程中，是否做到不長時間正對爐口站立、操作。150補爐第一爐出鋼，是否嚴禁正對爐口站立、操作。1513轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域爐下漏鋼坑是否按防水要求設計施工,有防積水的措施。152爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面是否保持干燥。153爐區(qū)、連鑄區(qū)域廠房的屋面是否有防漏雨設施、下水道是否保持暢通。154爐下熱潑渣區(qū)地坪應防止積水，周圍是否設防護結構。1554轉(zhuǎn)爐和電爐主控室及各操作室的布置大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室是否采取必要的安全防護措施。156連鑄主控室是否不正對中間罐。157轉(zhuǎn)爐爐旁操作室是否采取隔熱防噴濺措施。158電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。1595入爐物料的保存和分揀要求具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等是否貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護。160入爐物料是否保持干燥。161入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。162地下料倉、高位料倉的受料口，是否設置格柵板并按照受限空間管控。1636連鑄大包回轉(zhuǎn)臺是否配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。164連鑄澆注區(qū)是否設置事故鋼水包。165連鑄澆注區(qū)是否設置溢流槽。166連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。167連鑄澆注之前，是否檢查各介質(zhì)參數(shù)符合要求。168是否確認結晶器無漏水、滲水、冷卻水滿足工藝要求，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。169是否禁止使用有缺陷的中包，中包上線使用前檢查中包內(nèi)襯工作層是否完好；包口座磚按裝時是否對中；中包外觀檢查，發(fā)現(xiàn)中包外壁發(fā)紅，則立即關閉大包，停機換包。170連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，是否做到滑動水口正面無人。171檢查煤氣管道接口是否有漏氣現(xiàn)象；保證使用的冷料干燥。172連鑄澆注時二次冷卻區(qū)無人，嚴禁進入扇形段，并嚴禁進入密封室及沖渣溝是否有管控措施。173出現(xiàn)結晶器冷卻水減少報警時，是否立即停止?jié)沧ⅰ?74大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否無人。175收尾坯中包液面200mm走車，嚴禁下渣；是否佩戴好防護面罩。176采用放射源控