機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 課件主要內(nèi)容 課程設(shè)計(jì)的目的 內(nèi)容和步驟 時(shí)間進(jìn)度 格式要求 提交的資料 論文結(jié)構(gòu) 課程設(shè)計(jì)任務(wù) 論文撰寫(xiě)及工藝卡片填寫(xiě)指導(dǎo) 案例分析 課程設(shè)計(jì)的目的 1、加深學(xué)生對(duì)本課程的理解，培養(yǎng)全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力； 2、通過(guò)設(shè)計(jì)提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料； 3、通過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的； 4、通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理、寫(xiě)作及組織編排能力，為學(xué)生將來(lái)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)任務(wù) 課程設(shè)計(jì)分組進(jìn)行：每 8人一組，按學(xué)號(hào)順序分組，共分 8組，每組一個(gè)課題； 課程設(shè)計(jì)的具體任務(wù)見(jiàn)“ 附件 1： 2015機(jī)制技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目 課程設(shè)計(jì)的要求見(jiàn)“ 附件 2：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 時(shí)間進(jìn)度 序號(hào) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 參考進(jìn)度 1 準(zhǔn)備各種資料、分析零件圖、確定生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯、繪制毛坯圖 1天 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，包括擬訂機(jī)械技工工藝路線、選擇機(jī)床和工裝、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡等工作 1天 3 工序設(shè)計(jì)，包括確定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量，填寫(xiě)工序卡片 2天 4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，包括定位方案、夾緊方案、定位元件選擇、方案對(duì)比 1天 5 夾具裝配圖草圖繪制，包括草圖繪制、其他零件設(shè)計(jì)校核等工作 2天 6 夾具裝配圖加深、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求制定、標(biāo)題欄、明細(xì)欄的填寫(xiě)等工作、夾具主要零件圖設(shè)計(jì) 7 整理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1天 8 答辯 提交的資料 1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 內(nèi)容包括六大部分：零件圖分析；確定毛坯；工藝過(guò)程設(shè)計(jì)；指定工序設(shè)計(jì)；專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)小結(jié)。要求字?jǐn)?shù)不少于 6000字，需 手寫(xiě) 。 封面統(tǒng)一打?。ǚ饷娓袷揭?jiàn)附件 3） 2、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 （ 1）該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （手填） （ 2）該零件機(jī)械加工工藝過(guò)程 指定工序 的工序卡 （ 1道工序） (手填） 3、圖紙 （ 1）繪制該零件圖 1張（ （ 2）繪制該零件毛坯 張（ （ 3）指定工序的專(zhuān)用夾具裝配圖 1張（ 或?qū)Ｓ脢A具的夾具體零件圖 1張（ 導(dǎo)教師指定） 注意：所有圖紙需手繪 應(yīng)交的資料裝訂順序 所有資料要裝訂成冊(cè)，裝訂順序?yàn)椋?1. 封面 2. 評(píng)分表 3. 任務(wù)書(shū) 4. 零件圖 5. 目錄 6. 摘要 7. 正文 8. 參考文獻(xiàn) 9. 附錄 1 毛坯圖 工藝過(guò)程卡 工序卡 夾具裝配圖（或夾具體零件圖） 注意： 附錄的文件不需要編頁(yè)碼 格式要求 1、封面格式要統(tǒng)一 封面模版見(jiàn) “ 附件 3：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)封面格式 2、目錄要統(tǒng)一（目錄格式見(jiàn)下一頁(yè)） 3、說(shuō)明書(shū)的書(shū)撰寫(xiě) 說(shuō)明書(shū)寫(xiě)什么：說(shuō)明書(shū)是用來(lái)向讀者說(shuō)明作者做了什么，以及為什么要這么做，做后得到什么樣的結(jié)果 書(shū)寫(xiě)規(guī)范、文字通順；圖文并茂，圖表清晰；數(shù)據(jù)計(jì)算完整、結(jié)論明確； 說(shuō)明書(shū)的書(shū)寫(xiě)要有統(tǒng)一的格式要求，見(jiàn)“ 附 件 4：機(jī)械制造技術(shù)論文格式要求 4、工藝卡片的格式見(jiàn)“ 附件 5：機(jī)械加工工藝卡片 內(nèi)容和步驟 1、零件分析 2、毛坯的確定 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 明確零件的作用 分析零件的工藝性，即掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料等情況，形成總體構(gòu)思；分析零件上哪些表面需要加工， 明確各主要加工表面 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 選擇和確定毛坯的種類(lèi)和制造方法 確定毛坯的尺寸公差、加工余量 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擬訂工藝路線，選擇各加工面的加工方法和加工方案 選擇機(jī)床及工藝裝備（夾具、刀具、量具） 確定各工序間的加工余量、工序尺寸和公差 計(jì)算切削用量 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片 內(nèi)容和步驟 4、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 5、撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 明確夾具設(shè)計(jì)的任務(wù) 擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，確定定位、夾緊、對(duì)刀、導(dǎo)向等裝置，并繪制夾具草圖 繪制夾具裝配總圖，并標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 繪制夾具專(zhuān)用零件圖 論文結(jié)構(gòu) 目 錄 第一章 零件分析 零件的作用 零件的工藝分析 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 第二章 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 繪制毛坯 第三章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 處理工序及輔助工序的安排 第四章 序簡(jiǎn)圖的繪制 第五章 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 擬訂 鉆床 夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 繪制夾具裝配總圖 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合和技術(shù)要求 夾具專(zhuān)用零件圖設(shè)計(jì)繪制 第六章 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考文獻(xiàn) 論文撰寫(xiě)指導(dǎo) 第一章 零件分析 （參考課程設(shè)計(jì)教材 析和審查零件圖樣”） 本節(jié)主要分析： 1、哪些表面需要加工 2、哪些表面是主要表面 3、圖樣合理性分析 4、列出各加工表面和對(duì)應(yīng)的技術(shù)要求（包括：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度要求等） ，并在說(shuō)明書(shū)中需要 列出 如表 6示的 表格 第二章 毛坯設(shè)計(jì) 選擇毛坯 （選擇 毛坯類(lèi)型及制造方法 ） 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 （參考本課件所附的案例“ 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ”） 繪制毛坯 繪制毛坯 1、在零件圖的基礎(chǔ)上畫(huà)毛坯圖，用 雙點(diǎn)劃線 畫(huà)出 簡(jiǎn)化了 的 零件圖 ；用實(shí)線 繪出 毛坯形狀 2、標(biāo)注毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等 3、對(duì)于圖上無(wú)法或不便表示的條件，應(yīng)以技術(shù)要求的形式寫(xiě)明 中間軸齒輪零件圖 第三章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) （主要參考本課件后的案例） （參考本課件的案例） 首先確定精基準(zhǔn) 然后確定粗基準(zhǔn) 在說(shuō)明書(shū)中需要列出如 表 2示的表格 在說(shuō)明書(shū)中需要列出如 表 2示的表格 處理工序及輔助工序的安排 在說(shuō)明書(shū)中需要列出本課件后的案例中如 ”表 示的表格 工序機(jī)床、刀具、夾具的選擇） 在說(shuō)明書(shū)中需要列出如表 2示的表格 注：本章設(shè)計(jì)完成后需要填寫(xiě) 工藝過(guò)程卡 一份 第四章 參考本課件案例及課堂教學(xué)課件） 注： 1、 “ 指定的工序名稱(chēng) 2、只需要完成指定的工序設(shè)計(jì) 3、本章完成后需填寫(xiě)工序卡一份 繪工序簡(jiǎn)圖注意事項(xiàng)： （ 1）僅繪出 本工序完成后的形狀 ; （ 2）圖上工件的位置應(yīng)是加工時(shí)的工作位置，并盡量用較少的投影繪出，力求簡(jiǎn)明 ; （ 3）本工序的 加工表面 用 粗實(shí)線 表示 ,本工序 不加工面 用 細(xì)實(shí)線 表示 ; （ 4） 只標(biāo)注本工序加工面 的尺寸精度 ,形狀精度 ,相互位置精度 ,表面粗糙度和有關(guān)技術(shù)要求； （ 5）定位和夾緊應(yīng)用規(guī)定符號(hào)標(biāo)出 ; （ 6）大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出 ,附在工序卡片后面。 銑 工藝卡片的填寫(xiě) 要求： （ 1）內(nèi)容要簡(jiǎn)要、明確；術(shù)語(yǔ)正確、字跡工整； （ 2）所用符號(hào)、計(jì)量單位等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）“設(shè)備”欄一般填寫(xiě)設(shè)備的型號(hào)、名稱(chēng)，必要時(shí)還應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備編號(hào)； （ 4）“工藝裝備”欄內(nèi)的刀、夾、量、輔具，其中屬專(zhuān)用的，按專(zhuān)用名稱(chēng) (編號(hào) )填寫(xiě)； （ 5）屬標(biāo)準(zhǔn)的，填寫(xiě)名稱(chēng)、規(guī)格和精度 (編號(hào) )。 工序號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字跳躍式 編號(hào) 機(jī)床類(lèi)型及代號(hào) 刀具、夾具、量具 工藝內(nèi)容要簡(jiǎn)潔明了 撥叉零件機(jī)械加工工序 10的機(jī)械加工工序卡片 阿拉伯?dāng)?shù)字 每一工步的加工內(nèi)容，要和工序簡(jiǎn)圖相對(duì)應(yīng) 工藝參數(shù) 按前述 注意事項(xiàng) 繪制工序簡(jiǎn)圖，包括：加工面的輪廓形狀、精度要求、表面質(zhì)量要求、定位基準(zhǔn)、夾緊方式等 不正確的工藝卡片填寫(xiě) 上述工藝卡片填寫(xiě)的有哪些錯(cuò)誤？ 工藝卡片的填寫(xiě) 完整的工藝表格填寫(xiě)參考 ： “附件 7：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題 五章 參考本課件的案例“ 4 專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) ” ) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 擬訂鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1、確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 2、確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 3、確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置 4、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式 繪制夾具裝配總圖 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合和技術(shù)要求 夾具專(zhuān)用零件圖設(shè)計(jì)繪制 注：以上過(guò)程可參考 “附件 6：典型專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 繪制夾具裝配總圖的注意事項(xiàng)： 1、 繪制總圖的順序 ： 第一步，畫(huà)工件輪廓 ：選用 雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)好工件 的輪廓外形及主要表面，必要時(shí)可用剖視、剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，被加工表面的 加工余量用粗實(shí)線或網(wǎng)紋線表示 ， 把工件視為透明體 第二步， 畫(huà)夾具： 定位件 對(duì)刀件 導(dǎo)向件 夾緊機(jī)構(gòu) 定向件等 工件輪廓 加工表面 2、夾具上的尺寸標(biāo)注 5) 夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸及配合 4) 夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸 6) 其它重要配合尺寸 1) 夾具外形輪廓尺寸 2) 夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面間有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸 3) 夾具定位元件與工件的配合尺寸 3、夾具上的公差標(biāo)注 1） . 定位元件與定位元件的定位表面之間的相互位置精度要求； 2). 定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求； 3). 定位元件的定位表面與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求； 4). 導(dǎo)引元件與導(dǎo)引元件工作表面之間的相互位置精度要求； 5). 定位元件的定位表面或?qū)б墓ぷ鞅砻鎸?duì)夾具找正基準(zhǔn)面的位置精度要求； 4、夾具裝配圖上的明細(xì)表 第六章 設(shè)計(jì)小結(jié) 設(shè)計(jì)小結(jié)通常分為兩段： 第一段：總結(jié)過(guò)去，強(qiáng)調(diào)成就； 第二段：展望未來(lái)，指出不足 參考文獻(xiàn) (參考文獻(xiàn)不編章節(jié)號(hào) ) 參考文獻(xiàn)至少需要 5篇，格式有要求，見(jiàn)“ 附 件 4：機(jī)械制造技術(shù)論文格式要求 案例分析 零 件 圖 撥叉是拖拉機(jī)變速箱變換機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。撥叉頭以 孔套在變速叉軸上，并用銷(xiāo)釘經(jīng) 孔與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部在操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。 1 零件分析 零件的作用 80零件圖可知，其材料為 45號(hào)鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。 零件的工藝分析 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的叉桿類(lèi)零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 4858 保證撥叉換擋時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔 的垂直度要求為 保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷(xiāo)定位。鎖銷(xiāo)孔的尺寸為 ，且鎖銷(xiāo)孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為 1 零件分析 零件的工藝分析 0 1030 1 零件分析 零件的工藝分析 撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度； 孔和 孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 和鎖銷(xiāo)孔 ）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 0 1030 0 1030 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔 和鎖銷(xiāo)孔 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 0 103 0 ( 7 )m m H 0 508 ( 7 )m m H 依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 8000臺(tái) /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為 1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和廢品率 分別取 3%和 該零件年產(chǎn)量為： 1 零件分析 確定 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 8 0 0 0 + % + . 5 %N 臺(tái) / 年 1 件 / 臺(tái) （ 13 ） （ 10 ）= / 年撥叉質(zhì)量為 本指導(dǎo)書(shū)表 查有關(guān)工藝手冊(cè)，以下是指本指導(dǎo)書(shū)中的表號(hào)）的“機(jī)械加工零件生產(chǎn)分類(lèi)”知，撥叉屬于輕型零件。查表 撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該拔叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類(lèi)型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的材料為 45號(hào)鋼，起模斜度為 5 。 2 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 1、鍛件的公差等級(jí) 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為一般精度。 2、鍛件質(zhì)量 由機(jī)械加工后撥叉件的質(zhì)量為 初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的質(zhì)量為 6 2 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3、鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 l=158mm,b=120mm,h=86撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為： 4、鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 參見(jiàn)指導(dǎo)書(shū) 636 6 6 0 . 4 71 5 8 1 2 0 8 6 7 . 8 1 0 / 1 2 . 7l b h m m m m m m k g m m 由于 該該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 參見(jiàn)指導(dǎo)書(shū) 2 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 5、鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬平直分模線。 6、零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 .6 2 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 根據(jù)上述諸因素，由表 表 由表 制毛坯簡(jiǎn)圖，如圖 2 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 繪制撥叉鍛造毛坯圖 圖叉毛坯簡(jiǎn)圖 叉軸孔 的軸線是撥叉腳端面和鎖銷(xiāo)孔 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔 的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷(xiāo)孔 ，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛度較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 0 1030 0 1030 1、精基準(zhǔn)的選擇 選擇變速叉軸孔 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 30、粗基準(zhǔn)的選擇 30藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車(chē)間面積、生產(chǎn)成本等。 擬訂工藝路線 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表 表 定撥叉零件各表面的加工方法，如表 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擬訂工藝路線 1、表面加工方法的確定 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷(xiāo)軸孔 的鉆、鉸加工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擬訂工藝路線 2、加工階段的劃分 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3、工序的集中與分散 8 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 撥叉頭左端面和叉軸孔 ；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 撥叉頭左端面和叉軸孔 和撥叉腳兩端面，后加工次要表面 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面；遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 ；先銑操縱槽，再鉆銷(xiāo)軸孔 。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排，見(jiàn)表 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擬訂工藝路線 4、工序順序的安排 （ 1）機(jī)械加工順序 0 1030 800 模鍛成形后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 241285進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而多機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。在表 0和工序90之間增加熱處理工序，即撥叉腳兩端面局部淬火。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擬訂工藝路線 4、工序順序的安排 （ 2）熱處理工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 （ 3）輔助工序 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬訂撥叉的機(jī)械加工工藝路線，見(jiàn)表 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擬訂工藝路線 5、確定工藝路線 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化地工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)裝備費(fèi)用。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專(zhuān)用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)表 表 加工設(shè)備及工藝設(shè)備 1、工序 10 粗銑撥叉頭兩端面和工序 20半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 0 工序 10和工序 20的加工過(guò)程如圖 工序 10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 工序 20：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 。 由圖 2和 圖 求解工序尺寸 表 半精銑余量 圖 ；從圖 23+80+1)1于工序尺寸 銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求 此確定該工序尺寸公差為 公差值為 求解工序尺寸 于右端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 圖 12+81+2)3表 定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 公差值為 1、工序 10 粗銑撥叉頭兩端面和工序 20半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 03 0 . 3 080L L m m2 8 1 0 . 1 7 5L m m1 8 3 0 . 2 7L m m 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 余量 圖 豎式法（見(jiàn)表 算可得： 1、工序 10 粗銑撥叉頭兩端面和工序 20半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 0 . 4 7 53 0 . 1 7 51 0 . 8 2 5 1 . 4 7 5Z m m m m 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示： ， ， 。 1、工序 10 粗銑撥叉頭兩端面和工序 20半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 01 0 8 3 L m m03 0 80L m m 02 0 . 3 58 1 . 1 7 5L m m余量 圖 豎式法（見(jiàn)表 算可得： 0 . 4 4 52 0 . 4 4 52 1 . 5 5 5 2 . 4 4 5Z m m m m 綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，精鉸： ；粗鉸： ；鉆孔： 。 2、工序 90 鉆、粗鉸、精鉸 孔 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 、 8、 9級(jí)孔的加工余量可得，精鉸余量 粗鉸余量 = 孔余量 = 7.8 查表 依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)，精鉸：鉸： 孔： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差值表可確定各工步的公差值，精鉸： 粗鉸： 鉆孔： 0 807 8 0 07 .8 工步 1的背吃刀量 為 的余量 1 1.5 工步 2的背吃刀量 為 2 1、工序 10 粗銑撥叉頭兩端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 該工序分兩個(gè)工步，工步 1是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 經(jīng)給量 f 是一樣的，只有背吃刀量不同。 （ 1）背吃刀量 表 機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 mm/z 。 （ 2）進(jìn)給量 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 80 數(shù) z = 10。查表 定銑削速度 44.9 m/： 1、工序 10 粗銑撥叉頭兩端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 8 0 1 6 0 4 0 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 1000 1 0 0 0 4 4 . 9 1 7 8 . 6 5 / m i 0 . 0 8 1 0 1 6 0 / m i n 1 2 8 / m i nm z wf f z n m m m m （ 3）銑削速度 由本工序采用 表 轉(zhuǎn)速 160 r/實(shí)際銑削速度 當(dāng) 160 r/，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 為 也可根據(jù)表 25 mm/ 1 2、工序 20 半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 1 0 0 0 1 0 0 0 4 8 . 4 / m i n 1 9 2 . 5 8 / m i r （ 1）背吃刀量 由本工序表面粗糙度 .5 查表 轉(zhuǎn)進(jìn)給量 .4 mm/r ，故每齒進(jìn)給量 mm/z。 （ 2）進(jìn)給量 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 80 數(shù) z = 10、z，查表 定銑削速度 48.4 m/： （ 3）銑削速度 2、工序 20 半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 （ 3）銑削速度 8 0 1 8 0 4 5 . 2 4 / m i 0 0 1 0 0 0 0 . 0 4 1 0 1 8 0 / m i n 7 2 / m i nm z wf f z n m m m m 由本工序采用 表 轉(zhuǎn)速 180 r/實(shí)際銑削速度 當(dāng) 180 r/，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 為 由表 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 為 65 mm/ 由工件材料為 45鋼、孔 、高速鋼鉆頭，查表 削速度 20 m/給量 f = mm/r，取 7.8 則 3、工序 90 鉆、粗鉸、精鉸 孔 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 7 . 8 6 8 0 1 6 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 / m i n 8 1 6 . 2 / m i 8s r 0 07 .8 （ 1）鉆 孔工步 由本工序采用 表 速 680 r/實(shí)際銑削速度為 8 取背吃刀量 工件材料為 45鋼、孔 、削速度 14 m/給量 f = 0.8 mm/r，則 3、工序 90 鉆、粗鉸、精鉸 孔 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 7 . 9 6 5 4 5 1 3 . 4 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 / m i n 5 6 0 / m i 9 6s r 0 807 （ 2）粗鉸 孔工步 由本工序采用 轉(zhuǎn)速 545 r/實(shí)際銑削速度為 8 807 由背吃刀量 工件材料為 45鋼、查表 削速度 23 m/ 23 m/進(jìn)給量 f =0.3 mm/r，則 3、工序 90 鉆、粗鉸、精鉸 孔 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 切削用量的計(jì)算 8 9 7 / m i n 2 . 4 4 / m i 0 0 1 0 0 0m m 1 0 0 0 1 0 0 0 3 / m i n 1 1 9 . 4 / m i r （ 3）精鉸工步 由本工序采用 表 轉(zhuǎn)速 97r/實(shí)際銑削速度為 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果填入工藝文件。撥叉零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程如表 叉第 10、 20、 90三道工序的工序卡如表 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 圖 撥叉零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（續(xù)表） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 圖 撥叉零件機(jī)械加工工序 10的機(jī)械加工工序卡片 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 根據(jù)表 0加工撥叉鎖銷(xiāo)孔 工序卡，提出該工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，其格式如表 務(wù)書(shū)中按工藝規(guī)程要求，提出定位基準(zhǔn)、尺寸及公差、加工部位、工藝要求等作為夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。 4 專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。為工序 90鉆撥叉鎖銷(xiāo)孔設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為 批生產(chǎn)類(lèi)型。 1、工序尺寸和技術(shù)要求 加工撥叉鎖銷(xiāo)孔 ，孔的軸線對(duì)孔 的軸線垂直度公差為 ，表面粗糙度 .6 0 1030 0 040 0 508 0 508 2、生產(chǎn)類(lèi)型及時(shí)間定額 生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，時(shí)間定額 25 3、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 定位元件采用帶肩長(zhǎng)定位銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)定位，如圖 定位銷(xiāo)與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由度，其軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個(gè)自由度；削邊銷(xiāo)與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件完全定位。 定位孔與定位銷(xiāo)的配合尺寸取為 （在夾具上標(biāo)出定位銷(xiāo)配合尺 寸 ）。對(duì)于工序尺寸 而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 ；對(duì)于加工孔的垂直度公差要求，基準(zhǔn)重合 ；加工孔徑尺寸 由刀具直接保證， 。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 4 專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) 擬訂鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1、確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 分析工序簡(jiǎn)圖可知，加工撥叉鎖銷(xiāo)孔 ，孔的軸線對(duì)孔 的軸線垂直度公差為 離 。從基準(zhǔn)重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇 選擇 孔軸線和工件