車間各崗位職責 A車間組長 1. 帶頭遵守執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，嚴格要求本組員工按照作業(yè)規(guī)程正確使用和管理好設備，工具等，禁止違章生產。2. 執(zhí)行上級下達的任務；接到生產通知單后，首先要熟悉公司的生產編排。按照樣板和生產制單上的工藝要求，然后根據實際情況安排生產任務.定好生產目標.保證生產線流淌。3. 每個款生產前，根據制單上的工藝要求及樣衣做一件產前板，做好車間工藝記錄，交給跟單經理審核。4. 每個款生產前，及時編排和生產工藝流程，檢查裁片物料是否到齊，做好產前準備工作。5. 接到批板后按照樣衣和工藝要求，對照批板意見召集小組成員開生產會議。（主要針對工藝要求，注意事項等問題）6. 生產期間要經常到各車位抽查檢查，指導糾正車位的車縫技術和做工要求；發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少不必要的返工。7. 第一扎貨出來后，要馬上檢查是否有質量問題，防止大批返工。確保流水更加順暢。8. 每個款完成后，交給打棗部組長對接。尾部退回返工貨后，要仔細檢查并及時修正后交給尾部。9. 根據本組產生情況及時安排下個款的上線工作。并把完成款的紙樣.樣衣和多余的物料輔料退回倉庫和相關部門保管。10. 每天在工作結束后，把每天的生產進度和出貨報表上報生產廠長并協(xié)助生產部門做好其他事物安排。11.真實做好本組的生產記錄和考勤，下班后檢查衛(wèi)生設備，電源窗戶，確保安全。不斷提高員工生產技能，降低成本，減少損耗，提高產量質量B.車間總收發(fā).1.在大貨生產前1-2天及時到倉庫領料，領料時應對照輔料卡，并清點好數(shù)量，并注意是否有色差，油污等問題。領料時須簽名確認，如出了倉庫發(fā)現(xiàn)少料，后果有收發(fā)自己承擔，收發(fā)發(fā)輔料各組時也須簽名后，方可發(fā)料2.工作須準確認真，無發(fā)錯現(xiàn)象.3.如須補料時，應先填寫補料單，報采購和跟單核實，廠長批準后方可辦理補料手續(xù)。4.每單生產結束后三天內，將剩余的物輔料分類點清數(shù)目后，連同清單一起退回倉庫。獎勵1在發(fā)貨的時候發(fā)現(xiàn)裁片有色差或粗紗，油污等問題給予每片獎勵1元.（費用由裁床出）2對公司的生產流程或改善產品質量提出可行性建議被公司采納并取得一定成效的給予一次性獎勵50-500元3因工作突出者，經領導層研究決定給予一定獎勵處罰1收發(fā)疏于職守，造成車間車位空車待貨而需公司補貼的，收發(fā)承擔該補貼費用，2因收發(fā)發(fā)錯料，造成車位返工的，收發(fā)需承擔一半返工費。3.收發(fā)未于每單生產結束后三天內將余料退庫的，推遲一天扣款3元/天。如因此造成車位用錯輔料的，收發(fā)需承擔車位返工費和浪費的輔料費.C.車位工1.服從組長的流水工序安排，要保持機身的清潔，定期做好衣車保養(yǎng)，要經常擦車，下班時記得隨手墊好壓腳，2.各道工序必須嚴格監(jiān)督前道工序的質量問題，如發(fā)現(xiàn)質量有誤，要及時停止向下道工序傳遞，并向上級領導報告。3.縫制過程中如有斷針現(xiàn)象，必須將針頭找回方可換針，如無法找回針頭，應由組長用小磁鐵或驗針機檢查裁片，確任針頭不在里衣服里面方可換針，當離開機器時，一定要關機。4.每做完一款，下到打棗時，菲子要及時上交，最遲不能超過2天，遺失菲子，須登記相應扎號，補菲時應有組長和主管共同簽名確認方可生效。（這個需要車間組長/主管共同跟進）獎勵1車縫時發(fā)現(xiàn)裁片有短小，主動聯(lián)系解決的，給予0.5件獎勵，（此費用于裁床承擔）2下道工序應嚴格對下道工序進行把關，如發(fā)現(xiàn)上到工序質量不合格而進行退回的扣除上道工序款獎勵給該工序。3對公司的生產流程或改善產品質量提出可行性建議被公司采納并取得一定成效的給予一次性獎勵50-500元4因工作突出者，經領導層研究決定給予一定獎勵處罰1拆后，留有拆痕而影響外觀的每處扣1元.并要返好.2布面做返，衣片切壞，衣片拆壞，每件扣10元3不按工藝要求制作而造成損失者，需照價賠償。D.中燙1.燙裁片實樣時，要整潔順直，嚴禁亂號，要求按照實樣板來操作，不得走樣，各處的標準印點要畫的準確清晰。操作過程中，對燙好的裁片要放整齊，不得亂丟亂放。2.要保證裁片的清潔，無破損不燙糊，不變色，及時供應縫紉工的生產要求，3.操作人員離開燙臺時，要及時關掉電源開關.尾部各崗位職責獎勵1對公司的生產流程或改善產品質量提出可行性建議被公司采納并取得一定成效的給予一次性獎勵50-500元2因工作突出者，經領導層研究決定給予一定獎勵處罰1嚴重漏燙，每件扣0.5元2中燙時未按工藝要求，每件扣0.5元，并要返好.3因工作的失誤造成燙糊或燙壞，須承擔配片材料費及車位返工費用，E.中查.1.熟悉制單要求，對每款服裝的整個生產過程進行質量跟蹤與監(jiān)查，對嚴重質量問題應報告給組長，廠長，QC，同時填寫（中查檢驗報告）2.嚴格檢查裁片，對于有疵點，色差的裁片（包括繡花片）應立即退回裁床換片.避免有問題的裁片做成成品并流入尾部.3.嚴格對每道工序把好關，如發(fā)現(xiàn)有工序質量不合格應立即告知車位改進并退回車位返工，要記住，貨不是查出來的，是做出來的，中查是要起到預防作用，4.對尾部退回車間的待返修品應立即退回車位返工，返好的成品要仔細檢查， 獎勵1對公司的生產流程或改善產品質量提出可行性建議被公司采納并取得一定成效的給予一次性獎勵50-500元2因工作突出者，經領導層研究決定給予一定獎勵處罰 1如任意不合格產品流入下道工序，造成的返工損失，由中查承擔賠償責任。2尾部退車間的待返修品，中查漏檢或未返好，再次流入尾部的，由中查承擔尾查再次返查的計件工資。3洗水前因色差，粗紗，斷紗造成次品的，色差，粗紗和斷紗率均不超過次品總數(shù)的3%，否則超出部分由組長，中查，裁床共同承擔相應返工費，浪費的材料費。4洗水后屬車間工藝的返工率的10%,否則超出部分返工費在組長，中查的提成里扣，到時按實際比例扣，（如果返工率少于10%，給于組長，中查一定獎勵，獎勵金額根據比例來計算），如果