XXXXX公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度一、一般安全1.手術(shù)前考慮一下。如果你有任何問題，先問問題。2.不要在工作場所追逐打鬧。3.場地、出入口、通道保持清潔暢通，不得堆放物品和廢棄物。4.未經(jīng)允許，不要開動機器。5.不要在懸掛物品或工作下接近。6.了解消防設(shè)備的位置和用途，并定期檢查或調(diào)整。7.任何事故都應(yīng)立即報告，不得擅自處理。8.肥料、油布和垃圾應(yīng)分別放在指定的地方。二、人員安全1.遵守安全規(guī)則和信號。2.工作時應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、勞動保護(hù)鞋等。3.工作時穿上合身的工作服，系好衣服腰帶、紐扣等。保持干凈整潔。4.操作機器時不要與其他人交談。5.操作旋轉(zhuǎn)機器和工具時不要戴手套。6.如有損傷，應(yīng)及時治療。三、機械設(shè)備安全1.啟動機器時，首先要了解機器的性能以及如何停止機器。2.所有防護(hù)罩應(yīng)在使用前后定位。3.保持機器的清潔和良好狀態(tài)。如果有任何故障，立即關(guān)閉電源并向上級報告。4.請勿在操作過程中清潔、調(diào)整或修理機器。5.未經(jīng)上級允許，不要啟動或操作任何機器。6.機器和設(shè)備用完后，操作桿必須放回原位。7.關(guān)閉電源按鈕，等待機器停止。8.不要試圖用手或身體停止旋轉(zhuǎn)的機器或工具。四、易燃物品安全1.易燃?xì)怏w和液體應(yīng)放置在安全的地方。2.存放易燃物品的地面周圍不要有油漬。3.不要在易燃物品周圍點火或吸煙。4.使用氣體和液體燃料時，檢查其輸送系統(tǒng)和各部門是否有泄漏。5.易燃物品使用后，應(yīng)立即關(guān)閉支路和總開關(guān)，并檢查泄漏情況。五、電氣設(shè)備工作1.不要把物品放在電線和電器上。2.通電前必須通知所有相關(guān)人員。3.安裝設(shè)備時，必須注意安裝接地線。4.在插入設(shè)備之前，有必要查明保護(hù)裝置是否正確。鉆機操作安全規(guī)范1.操作前，應(yīng)擰緊并固定床柱，以免發(fā)生危險。2.操作機的皮帶護(hù)罩是否完好。3.工具應(yīng)放在工作臺上，不得放在窗臺或卡盤附近，以免啟動后發(fā)生危險。4.作業(yè)時戴上護(hù)目鏡，集中注意力，防止事故發(fā)生。5.操作時禁止戴手套。6.操作時穿上合適的衣服，以免被卷入。7.工件應(yīng)牢固夾緊或用虎鉗適當(dāng)固定，以防旋轉(zhuǎn)和脫落。不要用手直接觸摸物體。8.當(dāng)改變皮帶速度時，必須停止電機。9.停車時，當(dāng)電機未完全停止時，嚴(yán)禁用手觸摸道具，以防被刺傷。10.作業(yè)結(jié)束前，應(yīng)妥善安排工作場所。研磨機操作安全規(guī)范1.使用前，檢查防護(hù)設(shè)備是否完善。2.啟動研磨機后，站在一邊，在正常轉(zhuǎn)速一分鐘后開始研磨。3.使用時穿緊身衣服，不要戴戒指或其他東西。4.使用時佩戴安全保護(hù)裝置。5.砂輪在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查。6.使用時注意輕磨。壓力過大會損壞砂輪。7.不允許側(cè)磨，以防打滑。8.更換砂輪時，首先檢查有無裂紋，并試著在護(hù)照下旋轉(zhuǎn)3分鐘以上以確認(rèn)安全。9.請勿自行更換砂輪孔徑。10.螺母的鎖緊度應(yīng)與砂輪的握持時間一致，砂輪不應(yīng)因過緊而開裂。車床操作安全規(guī)范1.檢查機器安全裝置是否正常。2.祝福工件時，應(yīng)先關(guān)閉主電源。3.裝卸車刀和工件時，應(yīng)避免切割。4.加工前檢查車刀和工件是否安裝牢固。5.加工前確認(rèn)卡盤扳手不在主軸卡盤上8.車床上使用的工具應(yīng)放在工具箱中，以免卷入機器或掉落傷人。9.拋光工作時應(yīng)使用介質(zhì)，不允許與手直接接觸，以免受傷。10.停車時應(yīng)使用制動器。不允許手動制動。只能在停車后進(jìn)行測量或調(diào)整。11.應(yīng)該用刷子清除鐵屑。銑床操作安全規(guī)范1.檢查機器安全裝置是否正常。2.安裝銑刀時，應(yīng)先關(guān)閉主電源。3.裝卸銑刀和工件時，應(yīng)避免切割。4.檢查銑刀和工件是否夾緊。5.工具應(yīng)放在工具車上，不應(yīng)放在車床或刀軸附近，以免起動后有危險。6.操作時應(yīng)戴上安全眼鏡，不要戴手套，注意防止事故發(fā)生。7.操作時，刷子、抹布和手應(yīng)遠(yuǎn)離銑刀。8.測量或檢查工件時，銑刀必須離開工件并停止銑床。9.銑床未完全停止，不得測量或調(diào)整。10.停止旋轉(zhuǎn)后，不得使用抹布清除碎屑。應(yīng)使用刷子清潔并保護(hù)手的安全。帶鋸機操作安全規(guī)范1.為了避免危險，嚴(yán)禁多人同時操作機器。2.使用前檢查安全設(shè)備是否正常。3.操作時嚴(yán)禁戴手套，集中精力防止事故發(fā)生。4.操作時穿上合適的衣服，以免被卷入。5.鋸切前確認(rèn)材料是否夾緊。6.工具應(yīng)放在工作車內(nèi)，不得放在靠近床臺或夾爪的地方，以避免啟動的危險。7.停車時，電機不是完全靜止的。嚴(yán)禁使用手基材料和鋸片來防止劃傷。8.作業(yè)結(jié)束前，應(yīng)妥善安排工作場所。外圓磨床操作安全規(guī)范1.操作前穿好工作服，系好扣子和袖口，不要打開工作服進(jìn)行操作，不要戴手套，不要在啟動前穿、換衣服或在機床周圍布，防止機器扭曲，不要穿涼鞋和拖鞋。2.應(yīng)確保油箱中的油位，累積工作1000小時后應(yīng)更換機油，以確保機油清潔，應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔機油濾清器，并應(yīng)密封好油管接頭，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)。檢查并調(diào)整機床液壓系統(tǒng)的壓力后，關(guān)閉壓力表開關(guān)。3.工作前，檢查冷卻液表面的高度，如有短缺，及時添加。根據(jù)機床潤滑系統(tǒng)的潤滑周期要求加注潤滑油。4.根據(jù)研磨工作調(diào)整磨頭類型并安裝。砂輪只能在靜平衡后使用。檢查是否正確安裝、夾緊和調(diào)整。5.機床啟動前，快速前進(jìn)手柄應(yīng)處于向后位置，砂輪與工作臺的距離不應(yīng)小于快速前進(jìn)行程。對于其他操作，進(jìn)給手柄必須處于停止位置，并且行程凸起必須適當(dāng)調(diào)整和擰緊。6.打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，正常運行前，啟動油泵、砂輪架、頭架和冷卻泵電機正常運行。7.啟動砂輪時，不要站在砂輪前，以免發(fā)生事故。8.在修整和對刀過程中，砂輪必須快速前進(jìn)，平穩(wěn)緩慢進(jìn)給，以確保安全。9.調(diào)整尾座中心的預(yù)緊力來擰緊工件。工件應(yīng)該夾緊。10.啟動工作臺的液壓開關(guān)和調(diào)速手柄，試著按照圖紙要求研磨工件和加工。切記不要隨意使用可旋轉(zhuǎn)的手輪、手柄和電子按鈕，以免發(fā)生事故。11.安裝在機床上的砂輪防護(hù)罩和皮帶防護(hù)罩應(yīng)在機床工作時準(zhǔn)備好，不得隨意拆卸。12.打磨內(nèi)孔時，必須將快進(jìn)快退手柄的螺栓插入空氣中，以固定快進(jìn)快退手柄。13.工作結(jié)束后，切斷主電源開關(guān)，及時清理設(shè)備表面，清除污垢。過濾器3.操作前，檢查傳動部分的安全護(hù)罩是否完整固定，如有異常及時處理。4.開車前檢查機床的傳動部分和操作手柄是否正常和靈敏，并根據(jù)維修要求為各部分添加足夠的潤滑油。5.操作前，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整并擰緊換向凸塊的位置。6.砂輪的安裝必須靜態(tài)平衡。修正后，應(yīng)該再次平衡。砂輪修整器的金剛石必須鋒利。其尖點的高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致。禁止用鈍金剛石修整砂輪。包扎時，必須使用冷卻液。7.啟動砂輪前，將液壓傳動調(diào)節(jié)手柄置于“低速”位置，將砂輪快速移動手柄置于“向后”位置，以防碰撞。8.啟動磨床空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，注意砂輪離工件3 5毫米；研磨前，確保潤滑和冷卻系統(tǒng)暢通，所有零件運轉(zhuǎn)正常。9.檢查工件，裝卸工件，在處理機床故障時，從工件上取下砂輪后，停止砂輪。10.不允許在工作面、工件或電盤上放置未加工的物品。嚴(yán)禁在工作面或電盤上敲打或校準(zhǔn)工件。11.供電5分鐘后，應(yīng)使用電磁卡盤和整流器。當(dāng)卡盤在吸附后裝載到工件上時，必須在研磨前檢查其牢固性。當(dāng)裝載吸附力較大或較小的工件時，應(yīng)增加適當(dāng)高度的附加支撐板，以防止工件傾斜而造成事故。12.當(dāng)砂輪靠近工件時，不允許電動進(jìn)給。當(dāng)砂輪不離開工件時，不允許停止。13.磨削進(jìn)給應(yīng)由小到大逐漸增加，不應(yīng)突然增加，以防砂輪開裂。14.在研磨過程中，應(yīng)注意觀察各運動部件的溫度和聲音是否正常。濾油器、排油管等。應(yīng)侵入油中，以防止空氣進(jìn)入油壓系統(tǒng)。應(yīng)立即清除進(jìn)入油缸的空氣。砂輪主軸箱內(nèi)的溫度不得超過60。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止檢查或檢修，查明原因，恢復(fù)正常運行后再繼續(xù)運行。15.在操作過程中，必須集中精力，不要做任何與加工無關(guān)的事情，也不要離開研磨機。16.未經(jīng)授權(quán)，任何人不得操作研磨機，也不得讓其他人在機器周圍逗留。17.操作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉冷卻液。砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源并停止設(shè)備。將手柄置于非工作位置，并切斷電源。18.離開工作崗位之前，工具和工件應(yīng)進(jìn)行清潔和放置，以便清潔機器及其周圍環(huán)境。連續(xù)運行一周后，應(yīng)清除冷卻液箱中的研磨粉塵。沖床安全操作規(guī)則1.上班前檢查沖壓工作區(qū)是否有不相關(guān)的工件和雜物。拆卸后，檢查上下模具和螺釘是否松動。如果模具松動，模具必須重新組裝。2.檢查打孔機的操作模式是單手、雙手還是腳踏。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題時，如異常聲音等。排除故障或維修前，必須關(guān)閉主電源。4.關(guān)閉模具時停止機器，并停止飛輪。關(guān)閉模具后，在啟動機器前，手動檢查第一或第二沖壓行程。5.物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。6.用手移動飛輪幾圈，或者在工作前，一旦打開按鈕就將其關(guān)閉。不要突然開始。7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。帶好你自己的油泵給潤滑油加油一次，防止曲軸銅套和套軌因干磨損而變形。8.有必要檢查離合器和制動器是否靈活好用，以及腳踏板、拉桿、模壓板、螺釘和所有的傳動裝置是否完好無損17.操作過程中，禁止清洗、加油或檢查設(shè)備頂部的操作和維修。18、禁止與他人說笑，操作時打鬧，思想要高度集中。19.禁止在機床上吸煙和飲酒后操作。20、裝卸沖壓模具、潤滑機床和維修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動后，方可進(jìn)行。21.當(dāng)兩個或兩個以上的人同時操作時，必須有一個人負(fù)責(zé)指揮，并且必須有足夠的照明用于夜間工作。22、工作結(jié)束后，切斷電源，清除邊角余料，工具和物件擺放整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。電焊機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工具和設(shè)備是否完好，焊機外殼是否可靠接地。電焊機的修理應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，其他人員不得拆卸和修理。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)正常后方可開始工作，施工前穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)時請系好安全帶。3、連接和斷開電焊機電源線或電焊機故障時，應(yīng)與電工一起修理，謹(jǐn)防觸電事故。4.接地線應(yīng)可靠、安全。腳手架、鋼絲繩和機床不得用作接地線。5、清除焊渣時，采用電弧焊清根，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或口罩，防止鐵渣飛濺傷人。6、鍍鎢電極應(yīng)放置在密封的鉛盒中，打磨鍍鎢電極時，必須戴手套、口罩，灰塵要及時排除。7.焊鉗和焊絲應(yīng)定期檢查和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)任何損壞應(yīng)及時修理或更換。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)短路，應(yīng)先關(guān)閉焊機，然后找出短路原因，防止焊機燒壞。8、焊接起重機規(guī)范，加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲落焊渣仔細(xì)檢查是否安全可靠。9、一旦焊接著火，應(yīng)先切斷焊機電源，然后用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時向車間主任報告。禁止使用泡沫滅火器。10、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作