第一節(jié)概述，注入設(shè)備和器具主要由鉆頭、鉆頭、注入泵、攪拌機、注入管線組件、止水栓和攪拌機等構(gòu)成，其中鉆頭和鉆頭是造孔設(shè)備，注入泵、攪拌機等其他設(shè)備、器具調(diào)制、輸送漿液。 一、靜壓注入設(shè)備和器具，(一)單液系統(tǒng)，將漿料的各成分放入同一攪拌機中攪拌，然后用注入泵注入孔中。 (二)雙液體系統(tǒng)將主劑和速凝劑等分裝入兩個攪拌槽，用兩臺泵分別壓送到攪拌機，均勻混合后注入注入孔中。 在靜壓注入挖掘工程中，挖掘機可以選擇現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式、沖擊式或振動式挖掘機，單液系統(tǒng)、二液系統(tǒng)、二、高壓旋轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備和器具，高壓旋轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備和器具主要由高壓發(fā)生裝置、鉆頭、特殊鉆頭、高壓配管和噴涂設(shè)備等構(gòu)成高壓回轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備和器具，第二節(jié)鉆頭設(shè)備，第一，鉆機的選擇，第一。 旋轉(zhuǎn)鉆井法：用于地層深或土、巖層硬或含大礫的地層。 二。 沖擊進入法。 用于柔軟深度小的施工現(xiàn)場。 在鉆機的選擇、二、鉆頭、注入孔工程中，常用合金鉆頭和金壓刃鉆頭。 (1)合金鉆頭有拔芯式和拔芯式兩種，分為銳拔式和自磨式兩種。 (二)金剛石鉆頭是目前進入硬巖層的最有效工具之一。 一般巖石的可鉆性水平越高，所使用的鉆頭的金剛石質(zhì)量水平越好，粒度小的巖層的磨損性越強，鉆頭胎體的耐磨性越高，金剛石的濃度、粒度越大，保徑性能越好。 合金鉆頭、合金鉆頭、金剛石鉆頭、第三節(jié)注水泵、注水泵是注水工程中最重要的設(shè)備之一，注水泵排水量胡足，泵壓力達(dá)到最大注水壓力的1/41/5倍以上，保證注水工作的順利進行。 注入泵的要求是，在靜壓注入中，由于漿液填充到地層的裂縫和空隙中的作用，裂縫和空隙逐漸變小，吸附量也逐漸變低，相應(yīng)的注入壓力有增加的傾向。 特別是在不同的注入深度、不同的巖盤條件下，要求采用不同的注入流量和壓力。 在二液注水工程中，為了準(zhǔn)確控制漿液的凝固時間，二液的吸水量應(yīng)該滿足一定的比例關(guān)系，注水泵在注水過程中可以隨時調(diào)節(jié)流量、壓力，并且供給液均勻穩(wěn)定，保證注水技術(shù)和注水質(zhì)量。 注水泵的要求是，對于高壓旋轉(zhuǎn)注水，通過泵的作用，將低壓吸入的漿液和水以高壓排出，提高噴嘴的液流壓力。 噴嘴中的液流壓力越高，噴射流的破壞力越大，固結(jié)體的尺寸也越大。 因此，高壓回轉(zhuǎn)噴射法要求的泵壓比靜壓噴射法大，一般要求噴射泵的額定壓力為2034MPa，額定流量為85L/min左右。 注水泵的種類、專用注水泵有YSB-250/120型流體調(diào)速注水泵、2MJ-3/40型隔膜計量泵等。 各型號泥漿泵： 300型電動水泥泵、2DN-25/80型泥漿泵和TBN系列、BN系列泥漿泵。 石油化學(xué)工業(yè)用的計量泵： 1DB-1.5/30、2DB-1.5/30型柱塞泵等小型手壓泵、動力泵等。 的雙曲正切值。 現(xiàn)在水泥砂漿多代替泥漿和砂泵，化學(xué)砂漿多為計量泵。 在高壓旋轉(zhuǎn)噴霧中，一般單管法和雙重法多使用高壓泥漿泵，三重管法和多重管法多使用高壓泵。 靜壓注入泵YSB-250/120型流體調(diào)速注入泵、YSB-250/120型流體調(diào)速注入泵是為滿足我國目前靜壓注入工藝的要求而設(shè)計的。 泵調(diào)速系統(tǒng)采用可變式變矩器調(diào)速傳動裝置，變矩器功率可調(diào)，并且具有較穩(wěn)定的恒功率運行特性，泵具有在壓力穩(wěn)定時無級變速調(diào)節(jié)流量和壓力，流量自動降低的特性，滿足了注水技術(shù)的要求。 YSB型注水泵為臥式高壓雙缸雙作用泵，輸送介質(zhì)為水泥-水玻璃液，適用于深井床的備用注水和井下高壓注水。、流體調(diào)速注水泵的工作機理、泵的工作機構(gòu)采用往復(fù)泵形式，能承受較高的壓力，渦輪渦輪、曲軸連桿機構(gòu)、塊體使拉桿運動，最后使活塞往復(fù)運動。 泵缸采用雙缸雙作用式，能夠輸送大流量。 調(diào)速機構(gòu)采用先進的液力變矩器，可以滿足注水過程中大幅度無級調(diào)整的要求。 傳動機構(gòu)采用渦輪渦盤、曲柄連桿機構(gòu)，安全可靠，承載力高，機械整體沿軸曲布置，緊湊合理，整體性強。 高壓回轉(zhuǎn)噴霧用泵、國內(nèi)高壓泵的種類很多，輸送介質(zhì)是水、油和乳化液，一般要求工作介質(zhì)溫度不要超過55。 現(xiàn)在，在高噴霧器中，經(jīng)常使用3XD型、3W-6B、3W-7B等三柱塞泵。 第四節(jié)止?jié){栓、止?jié){栓在靜壓注入中實現(xiàn)階段性注入，是合理控制注入壓力和有效控制漿液分布范圍，保證注入質(zhì)量的重要設(shè)備。 設(shè)置在注入孔的位置，必須選擇孔壁周圍的巖石穩(wěn)定，巖性完整，無縱向(7090 )裂縫(或有縱向裂縫，但注入后封閉)孔徑規(guī)律的孔段。 目前常用的止?jié){塞主要有機械式、水力膨脹式兩種。 另一方面，機械式止水栓、機械式止水栓堵塞澆注孔，在機械壓力下使橡膠栓(密封)橫向膨脹，壓在孔壁上，將澆注孔分為上下兩段，在下段澆注時能夠?qū){液放入裂縫的含水巖層中，從橡膠栓的密集處返回到上段的孔中橡皮塞和外形有直線形和弧形兩種，前者在受到壓力變形后，與孔壁接觸面積大，壓力高，止?jié){效果好。 廣泛使用的后者在受壓變形后與孔壁的接觸面小，受壓壓力低，使用少。 橡膠塞所用材料的性能要求如下： (1)保證天然粘合量在70%以上，橡膠塞具有良好的恢復(fù)變形功能；(2)耐強度超過20MPa，永久變形在10%以下，伸長在40%以上； (在10%NaOH溶液中浸漬24小時，膨脹率小于5%； (4)耐磨性好，硬度高，邵氏硬度達(dá)到7075。 使用單管止水栓、三爪式單管止水栓：時，將止水栓下降到澆注孔內(nèi)的規(guī)定位置，用鉆頭的泥漿泵推水，將三爪從三爪節(jié)流孔上卸下，在內(nèi)孔壁上牢固支撐的異徑式的情況下，用異徑卡止環(huán)支撐在注入孔的變徑臺階部，用鉆頭拉起絞車，收緊繩輪壓縮橡膠栓的壓力，一般來說鉆頭液壓計的指針壓力最好是0.50.8MPa。 三爪式單管止?jié){栓的特點，(1)可分階段上行或下行澆注(2)三管內(nèi)或巖石硬，孔壁完全裸孔內(nèi)止?jié){(3)三爪打開后的最大直徑150mm (4)孔的深度不到500m。 三爪式單管止水栓、二、水力膨脹式止水栓、水力膨脹式止水栓用具有膨脹性的密封部件(橡膠筒)在其膨脹限度內(nèi)按壓澆注孔壁，將鉆頭上下兩段封閉。 該止水栓通過密封元件內(nèi)的高壓水實現(xiàn)密封元件的膨脹，不需要支點，可在注水孔的任意深度實現(xiàn)多次止水栓，且操作方便、靈活，設(shè)計注水壓力10MPa，是一種新結(jié)構(gòu)的止水栓。 單管水力膨脹式止水栓，1 .構(gòu)造原理(1)固定殼主要由膨脹橡膠管17、止回閥、籃螺母8和頂蓋6構(gòu)成。 (2)活動中心管由上、下中心管2、18、鉛球22和壓力抑制環(huán)構(gòu)成. 2 .使用方法(1)膨脹止水進入孔內(nèi)后，用水泵向注水管內(nèi)泵清水，使橡膠管膨脹而壓在孔壁上，水壓上升到一定值(約1011MPa )時，鉛球被擠出，中心管與孔連通，直到壓力急劇下降為止，止回閥的2、使用方法，(1)膨脹止?jié){：在澆注中，保證最大澆注壓力不超過擠出鉛球時的壓力值，保證筒內(nèi)的高壓水高于澆注壓力，單向閥不再次打開，漿液進入筒中發(fā)生了事故。 (2)回收膠塞注入膠后，用鉆頭提升膠注入管的重量，連接膠筒內(nèi)的高壓水和中心管，釋放壓力，膠筒收縮。 (3)反復(fù)膨脹止?jié){，將止?jié){裝入規(guī)定的位置，向澆注管內(nèi)投入鉛球，用泵施加水壓到一定的壓力時(約45MPa )，放下澆注管，在澆注管的重力下再次擰緊連接籃子螺母和鎖定螺栓的按鈕。 提高泵壓擠出鉛球，就能再次膨脹以堵塞孔。 單管水力膨脹式止水栓、第五節(jié)混合器、混合器是用于混合注入兩種漿液的專用器具。 混合時，漿液會發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，所以混合器的技術(shù)要求如下： (1)混合器保證兩種漿液能夠充分均勻地混合，保證漿液在規(guī)定的時間凝固；(2)兩種漿液的注入壓力要求不同時，漿液不在管路內(nèi)凝固另一方面，節(jié)流球混合器、節(jié)流球混合器的結(jié)構(gòu)如圖3-36所示。 主要由兩面3個止回閥和鋸齒狀混合管13構(gòu)成。 止回閥鋼球8通過壓縮彈簧6復(fù)位，防止兩液晃動，鋼球開度由調(diào)節(jié)軸棒1控制。 澆注時打開調(diào)節(jié)軸，通過止回閥與山形混合管合流混合，通過澆注管繼續(xù)混合。 注水結(jié)束后，用調(diào)節(jié)軸棒把球系在球座上，以免孔內(nèi)的高壓漿逆流。 這種混合器主要用于地面注入，效果很好。 球閥混合器、第六節(jié)其他注入設(shè)備，第一、攪拌機(小組)是注入工序中的制造設(shè)備。 大多數(shù)是施工部門自制的，多是人工涂灰、打開袋子、用攪拌機制作紙漿的方式。 采用水泥注入法時，為了防止?jié){液沉淀，保證連續(xù)供給，經(jīng)常采用兩次攪拌方式。 立式水泥攪拌機的結(jié)構(gòu)如圖3-40所示。 一般攪拌機主軸的轉(zhuǎn)速為4060r/min，轉(zhuǎn)速的大小根據(jù)攪拌葉片直徑來選定，必要的攪拌能力為1015m3/h。 為了確保注液的連續(xù)性，需要用兩臺攪拌機攪拌一次。 攪拌機的攪拌池可以用鋼板制作，也可以在地板上堆磚涂灰，還可以澆設(shè)混凝土，攪拌機也可以用1