打葉機 打葉的條件 溫度 : 4758 水份：1822 % 打葉的任務(wù) 利用物理方法將葉片與煙梗分開，便于分別處理 打葉的機理 分子結(jié)合力 應(yīng)力集中 葉脈走向 打葉機的工作原理 打葉輥帶動打錘高速運轉(zhuǎn)，煙葉投入機內(nèi)時首先與打錘接觸，受到打錘的沖擊 打；而后，打錘拖動煙葉前行，受到框欄的摩擦力作用，該摩擦力與打錘拖動力構(gòu)成撕扯力對煙葉進行撕扯 撕。煙葉在打和撕的作用下被分離成葉片和煙梗 二者的混合物從框欄的縫隙中竄出。 打葉機的工作原理 0 分類及常用類型 分類方法 ： 按照打葉輥的數(shù)量分為：單輥、雙輥 按照打葉輥的軸線分為：立式、臥式 按照打葉機在生產(chǎn)線上的位置分為：一級、二級、三級 等 其他分類方法 常用的打葉機類型 單輥 雙輥 立式 其他 單輥打葉機 構(gòu)成：打葉輥 +框欄 單輥多用途打葉機 可更換框欄，適應(yīng)于小型打葉線或?qū)嶒炆a(chǎn)線；固定框欄打葉機 多用于自動生產(chǎn)線 (； 日本 單輥打葉機 2 打葉輥和框欄 打葉輥經(jīng)過嚴格動、靜平衡處理，用重型輛承支撐。打錘在圓周方向多為六等分，軸向尺寸可調(diào)整。打錘為組合式（ 150碳鋼+25硬質(zhì)合金）， 端部為硬質(zhì)合金材料。 框欄多采用半包圍狀鋸齒型或橫條型 。 雙輥打葉機 構(gòu)成：兩個相同的輥筒 +框欄（轉(zhuǎn)動軸或橫條型） 水平布置 傾斜布置 兩個相同的輥筒永平并聯(lián)布置，相向轉(zhuǎn)動，物料分流，托葉輪 增加撕扯力、分割葉片， 下裝轉(zhuǎn)動軸框欄。 往往用于臥式打葉線第一級打葉。 兩個相同的輥筒傾斜串聯(lián)布置，同向轉(zhuǎn)動，第一輥下裝轉(zhuǎn)動軸框欄，第二輥下裝固定框欄。 往往用于臥式打葉線第一級打葉。 立式打葉機 由立式串級布置的二 (三 ) 級打葉輥和圓形框欄等組成， 打葉輥上的打錘按螺旋線布置，框欄為圓鋼或方鋼。 打葉過程 煙葉由機器上方正中落料筒投入，被打錘打擊并向外甩出，從框欄縫隙中竄出， 通過氣流分離后的葉片隨氣流一起上升，較重的葉片或煙粳落入下一級打葉器繼續(xù)挨打，直到從框檔中竄出， 葉片上升， 而煙梗則落入煙粳搜集器。 打葉器及框欄 流式） 打葉機 日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社 打葉過程 該打葉機利用渦輪送風機的原理 煙葉原料從高速旋轉(zhuǎn)的打葉輥和同向的低速轉(zhuǎn)動的的框欄之間，由旋轉(zhuǎn)軸的一端投入打葉機。打葉輥的離心力使原料從軸心向圓周方向運動，通過打葉輥和框欄， 對煙葉原料進行打葉處理。 打葉機的主要參數(shù) 打葉級數(shù) 打葉輥的單位流量 框欄的形式和開口尺寸 打葉輥直徑和錘端線速度 錘端與框欄的間隙 錘間距 打葉級數(shù) 設(shè)計打葉生產(chǎn)線的最主要、最基本的參數(shù) 生產(chǎn)線打葉的次數(shù)，設(shè)計時應(yīng)首先確定。 影響生產(chǎn)線技術(shù)指標和經(jīng)濟指標。 (三或四打 ) 前面級 大片 輕打、大流量 ; 后面級 凈梗 重打、小流量。 第一級出葉率 三打 50 四打 45打葉輥的單位流量 打葉輥的單位流量 Q 打葉輥軸線單位長度上單位時間內(nèi)流過的物料重量 (00Q=120 前面取較大值，后面級取較小值。 框欄形式和開口尺寸 框欄 A 形成撕扯力 ; B 篩分網(wǎng) 形式 轉(zhuǎn)動軸、鋸齒型（形）、橫條型（形）、圓孔型（形）、環(huán)繞（包圍）型框欄等 框欄的形式和開口尺寸 打葉質(zhì)量。 其選擇應(yīng)在總體設(shè)計方案中統(tǒng)籌考慮。 轉(zhuǎn)動軸框欄 轉(zhuǎn)動軸框欄 50毫米直徑的圓鋼， 主參數(shù) 軸間距 125 用于雙輥筒打葉機。 鋸齒型框欄 8毫米鋼板制成，縫隙的大小為表征尺寸 4、 3、 寸。 臥式打葉機。 S 橫條型框欄 16毫米鋼板制成， 表征尺寸為檔距 T=65檔寬 20毫米 臥式打葉機。 T 圓型框欄 6 圓孔直徑為表征尺寸，2、 1. 5英寸。 臥式打葉機的最后一級清梗。 D 環(huán)繞式 （包圍） 框欄 圓鋼或方鋼圍成 360 。 立式打葉機或特殊的臥式打葉機。 打葉輥直徑和錘端線速度 打葉機打錘錘端構(gòu)成的圓柱面的直徑。 450(700) 前大后小。 錘端線速度 前低后高。 (1250間隙 打葉輥與框欄的間距 712