鍵龍金融中心二期A塔、B塔附著式升降腳手架安全專項施工方案鍵龍金融中心二期A塔、B塔附著式升降腳手架安全專項施工方案目錄一、工程概況411工程總體概況412主要產(chǎn)品樣圖513附著式升降腳手架施工部署及平面布置、立面布置614附著式升降腳手架施工要求和技術(shù)保證條件13二、編制依據(jù)1521施工組織文件1522施工圖紙1523主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1524其他文件1625參考手冊16三、施工計劃1731施工進(jìn)度計劃1732材料與設(shè)備計劃1733設(shè)備進(jìn)場程序計劃18四、施工工藝技術(shù)1941附著式升降腳手架施工方法1942附著式升降腳手架施工過程中的危險源辨識與分析3343TS01型附著式升降腳手架工藝參數(shù)3544TS01型附著式升降腳手架使用的星輪防墜落附墻座3745升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗收要求3846支撐與附著件的預(yù)埋形式與要求53五、施工安全保證措施5451組織保障5452技術(shù)措施55防風(fēng)措施57防電措施58防雷措施58雨季施工措施59冬季施工措施6053質(zhì)量保證措施6054文明施工措施6155應(yīng)急預(yù)案6256定期維護(hù)保養(yǎng)計劃67六、勞動力計劃6961專職安全生產(chǎn)管理人員6962作業(yè)人員69附件附著式升降腳手架平面布置圖（A3紙打?。┮?、工程概況11工程總體概況樓體的總體概況及附著式升降腳手架使用情況如下表序號項目內(nèi)容1層數(shù)A塔25層、B塔29層2層高A塔59層39M、1025層36M；B塔512層355M，1329層3M3結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆剪力墻4結(jié)構(gòu)周長A塔為1488，B塔為1465M5單層建筑面積A塔1196，B塔14656組裝標(biāo)高2層7架體高度165M8提升高度A塔到25層，B塔到29層9使用機(jī)位數(shù)共布置6組59個機(jī)位111本工程可能用到的附著方式備注因目前所拿到的圖紙中沒有節(jié)點詳圖，故以下位置的附著方式為工程可能用到的附著方式，僅作為示意參考使用，最終附著方式需根據(jù)節(jié)點圖來確定附梁12主要產(chǎn)品樣圖主框架A片B片C片導(dǎo)向座槽鋼挑梁加高件三角鐵件300型墊塊50型墊片雙管吊點吊掛件加長吊掛件下拉連接件小吊環(huán)槽鋼斜拉桿長兜底桿短兜底桿13附著式升降腳手架施工部署及平面布置、立面布置131施工部署本工程外圍護(hù)腳手架擬采用附著式升降腳手架，架體高度按4倍樓層高度考慮，平面布置根據(jù)施工流水段劃分架體分組，本工程A塔結(jié)構(gòu)周長為1488M，布置3組30榀主框架，擬從第2層開始組裝架體（其中18號機(jī)位擬從第6層開始組裝），提升到25層，B塔結(jié)構(gòu)周長1465M，布置3組29榀主框架，擬從第2層開始組裝架體（其中1220號機(jī)位擬從第6層開始組裝），提升到29層。各組隨樓層施工提升，附著式升降腳手架以下各層用鋼管做臨邊防護(hù)，并外掛密目網(wǎng)。附著式升降腳手架底部水平桁架和附著構(gòu)配件、電氣提升裝置等均由我方提供。樓層施工過程中，附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供兩層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程中采用遙控控制，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，上架操作排除故障人不超過兩人。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與附著式升降腳手架各自為獨(dú)立體系，互不影響。本工程機(jī)位間距直線機(jī)位最大點距為64M，折線最大點距為52M，最大懸挑長度為19M，根據(jù)建筑施工附著式腳手架安全技術(shù)要求，直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7M；折線布置支撐跨度不應(yīng)大于54M，架體的水平懸挑長度不得大于2M，且不得大于跨度的1/2，所以本工程機(jī)位間距均滿足要求。132本工程附著式升降腳手架立面布置的特殊要求本工程使用的定型主框架總高為10M，搭設(shè)9步架，架體寬度均為090M（內(nèi)外排立桿中心距）。轉(zhuǎn)角位置變窄，均采用鋼管搭設(shè)井字架來防護(hù)。剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即45M，剪刀撐與水平夾度應(yīng)在4560之間。外排剪刀撐搭設(shè)至頂。架體最上面附著支座以上懸臂高度約為4步，超過6M，需在懸臂部分設(shè)置拉結(jié)點，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結(jié)，每榀間設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留12預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮12M左右，間距不大于6M，架體提升后，用3M鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。133現(xiàn)場施工資料確定總包單位需提供的詳細(xì)資料1、塔吊及附臂具體位置已確定詳見平面布置圖塔吊附臂處升降工藝升降架在塔吊附臂處的跨中需先固定后拆除，采用短鋼管連接，且用4根鋼絲繩分別斜拉到該跨中的4根立桿與相鄰的導(dǎo)軌上。當(dāng)升降架通過塔吊附臂時，每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當(dāng)升降架通過一步架后，立即恢復(fù)已拆架體（包括剪刀撐），恢復(fù)好后馬上拆通過方向上的下一步架，升降完畢后再恢復(fù)架體。架體底部有一層翻板，硬防護(hù)。注意以下兩點1、在塔吊附臂處的一跨架體上，必須在內(nèi)外排架體搭設(shè)之字型斜撐。2、當(dāng)拆除最底部架體時，必需將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。2、結(jié)構(gòu)流水段位置及流水方向，以便架體分組，按施工順序分組提升。3、裝修不使用本架體，主體施工時施工電梯不升到作業(yè)面，施工電梯位置架體不斷開。施工電梯位置處理措施主體施工時施工電梯一直在架體下側(cè)，結(jié)構(gòu)封頂后施工電梯需通至屋頂，此時電梯穿過升降架架體，架體在施工電梯的部位需拆除，要求如下架體拆除前，根據(jù)施工電梯防護(hù)架搭設(shè)位置，保證升降架斷開位置距電梯防護(hù)架垂直距離250300MM，大橫桿在新分組處全部齊頭斷開，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開，端部密封嚴(yán)密。架體拆除后，新分組端部距架體原有立桿大于300MM時，分組端部需新加立桿以滿足要求，端部架體的懸挑長度必須小于20M，如圖所示4、模板形式，現(xiàn)場備幾層周轉(zhuǎn)模板，料臺具體定位及尺寸。卸料平臺架體上禁止采用腳手管直接搭設(shè)卸料平臺，料臺應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，使用過程中與升降架分離，并與建筑主體可靠穩(wěn)固連接。5、保溫板厚度，保溫模板內(nèi)置還是裝修后貼。134施工平面布置圖及立面布置圖附著式升降腳手架平面布置如下圖附著式升降腳手架立面布置如下圖14附著式升降腳手架施工要求和技術(shù)保證條件141施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1411編制附著式升降腳手架安全專項施工方案并經(jīng)專家論證通過。（本工程高度在150米以下，無需做專家論證）1412在安全專項施工方案實施前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對附著式升降腳手架施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。1413與附著式升降腳手架工序相關(guān)的鋼筋工程和混凝土工程施工人員應(yīng)知曉附著式升降腳手架施工的特點，做好相關(guān)的配合施工工作。材料準(zhǔn)備1414根據(jù)材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定物資材料堆放場地，為組織材料運(yùn)輸提供依據(jù)。1415根據(jù)架體構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工和驗收。1416根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)具和吊具。勞動人員組織準(zhǔn)備1417組織機(jī)構(gòu)如下圖。1418主要施工人員安排施工員1人主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架就位，搭設(shè)，提升，下降和拆除的技術(shù)指導(dǎo)。安全員1人主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架的安全管理工作（可兼職）。項目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)安全）施工員、安全員附著式升降腳手架施工技術(shù)人員附著式升降腳手架技術(shù)工人810人根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架的就位，搭設(shè)，提升，下降和拆除工作。其他配合人員46人主要負(fù)責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員進(jìn)行附著式升降腳手架的運(yùn)輸工作和安全維護(hù)及設(shè)備維修等工作。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1419做好“三通一平”，確保材料設(shè)備有堆放場地，電源和塔機(jī)正常作業(yè)。14110組織物資進(jìn)場，并擬定有關(guān)的材料進(jìn)場計劃和驗收計劃及方法。14111做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。施工外部的協(xié)調(diào)工作14112材料加工和訂貨，供貨的方法和運(yùn)輸?shù)綀龅呐糯巍?4113施工機(jī)具租賃或訂購，供貨時間和到場順序。14114做好勞務(wù)安排，檢查勞務(wù)合同的簽訂情況。142地基與結(jié)構(gòu)等的要求安裝附著式升降腳手架位置結(jié)構(gòu)墻面無遮擋，高度大于19米位置搭設(shè)輔助腳手架為附著式升降腳手架安裝人員提供工作通道和安全防護(hù)。143附著式升降腳手架安裝，作業(yè)，拆除的安全技術(shù)交底1431工程負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并對接受交底人員簽字存底。1432附著式升降腳手架作業(yè)施工工藝和流程向相關(guān)工序（鋼筋工程和混凝土工程）宣講并對接受宣講人員簽字存底。1433附著式升降腳手架安裝，爬升，就位的檢查驗收記錄向作業(yè)班組和施工監(jiān)理移交。二、編制依據(jù)21施工組織文件鍵龍金融中心二期項目施工組織設(shè)計。22施工圖紙圖紙類別名稱出圖日期建筑施工圖鍵龍金融中心二期項目施工圖建筑專業(yè)分冊2013年11月結(jié)構(gòu)施工圖鍵龍金融中心二期項目施工圖結(jié)構(gòu)專業(yè)分冊2013年11月23主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB505052001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506662011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ2022010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32010建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T1042011建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ809124其他文件類別名稱編號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設(shè)部2009年87號文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版建筑業(yè)十項新技術(shù)2010國家房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部211號企業(yè)附著式升降腳手架Q/TXTSK001201325參考手冊名稱版次或編著建筑施工手冊第四版機(jī)械設(shè)計手冊第五版三、施工計劃31施工進(jìn)度計劃311施工總體進(jìn)度計劃需根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃來進(jìn)行安排。312附著式升降腳手架組裝進(jìn)度計劃升降架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接達(dá)到合理適用，一般在標(biāo)準(zhǔn)層以下建筑結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)層相比有一定變化，因此架體從標(biāo)準(zhǔn)層開始組裝，組裝時架體即可做為外防護(hù)架使用。按主體進(jìn)度要求同步施工。要保證超過主體作業(yè)面至少12M。313附著式升降腳手架提升和下降計劃架子的升降可以滿足土建的施工進(jìn)度要求。一般根據(jù)現(xiàn)場施工的要求，需提前24小時通知分包方現(xiàn)場管理技術(shù)人員。314附著式升降腳手架人力資源計劃根據(jù)樓體架體布點數(shù)量，組裝時每棟樓投入勞動力8人左右，提升和下降投入勞動力5人。32材料與設(shè)備計劃321專業(yè)分包提供的附著式升降腳手架構(gòu)配件如下表。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1主框架10M592附著支座2363水平桁架A片3474水平桁架B片425下吊點596吊掛件A190597穿墻螺桿PM272408墊片10010010284809螺母M2796010吊點專用螺桿GM306511墊片10010010326512螺母M3013013電動葫蘆75T，功率為500W5914專用總電控箱TSDK08ZK615插座箱TSDK08ZK5916主遙控器TSYKA217分遙控器TSYKB1018安全網(wǎng)186M54019腳手板（或鋼板網(wǎng)）195020薄皮鐵管或PVC管內(nèi)徑3235MM140021PVC2534022電線管PVC2026023主控箱防護(hù)外殼624分控箱防護(hù)外殼59注以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準(zhǔn),雙方按合同約定交付設(shè)備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點清數(shù)量。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認(rèn)設(shè)備物的單據(jù)為準(zhǔn)。33設(shè)備進(jìn)場程序計劃331第一批進(jìn)場設(shè)備為架體架構(gòu)主構(gòu)材料和附著支座，同時周轉(zhuǎn)材料（鋼管，扣件等）進(jìn)場，時間節(jié)點在結(jié)構(gòu)前一層施工完成。332第二批進(jìn)場設(shè)備為吊裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，時間節(jié)點在架體安裝完成前。搭設(shè)找平架安裝水平支承桁架安裝主框架隨主體施工搭設(shè)架體鋪設(shè)走道板搭設(shè)安全網(wǎng)和剪刀撐安裝附墻支座安裝電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試組裝驗收下一層四、施工工藝技術(shù)41附著式升降腳手架施工方法當(dāng)主體施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下411附著式升降腳手架的搭設(shè)附著式升價腳手架裝配示意圖4111搭設(shè)找平架施工至安裝層后，搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原結(jié)構(gòu)施工時的臨時雙排外腳手架上搭設(shè)，需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮距離分別為400MM和1300MM，臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，如下圖找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上05M左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。找平架的質(zhì)量要求（1找平架的強(qiáng)度要求承受集中荷載6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10MM。（2）找平架的穩(wěn)定性找平架的平臺標(biāo)高任意位置應(yīng)能承受1KN水平推力下而不產(chǎn)生大于10MM的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進(jìn)行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。找平架的構(gòu)造要求1立桿要求其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300MM或距結(jié)構(gòu)外皮500600MM間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1500MM并做好防護(hù)桿、掛好安全網(wǎng)。2縱向水平桿的構(gòu)造要求縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標(biāo)高位置。3水平度要求找平架的內(nèi)外高差不大于5MM，周圈閉合差不大于10MM，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10MM的急劇高差變化。抄平時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進(jìn)行抄平時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進(jìn)行復(fù)核，偏差在5MM以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄平時，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進(jìn)行抄平。腳手板的要求操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。4112組裝水平支承桁架搭設(shè)完找平架后，即開始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片），支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支模空間，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支承桁架一般由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成，在折轉(zhuǎn)處、分組處等水平支承桁架布設(shè)困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖內(nèi)、外側(cè)支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側(cè)10CM。對于轉(zhuǎn)角部位不符合水平桁架模數(shù)（1500MM）的，采用短鋼管綁接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000MM，用三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。如下圖組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地方斷開，并用短鋼管連接。4113架體組裝隨著主體工程的施工進(jìn)度，安裝固定附著支座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過操作層一步架。架體搭設(shè)采用4835MM鋼管，立桿縱距1500MM，立桿橫距900MM，步高1800MM，立桿應(yīng)與底部支承框架的立桿對接，在每個接點內(nèi)側(cè)處須用短鋼管和不少于六個旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。立桿接頭須采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。組與組之間的間距為250MM，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1200MM）和擋腳板（高度180MM）。（1）組裝順序立桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板踢腳板安全網(wǎng)底層密封板。（2）立桿垂直度50MM。（3）大橫桿水平度20MM。4114安裝固定附著支座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于10010010，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50100的木枋平墊或墊100100的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。4115架體分組為保證施工安全的情況下,將架體進(jìn)行合理分組。架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250MM為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設(shè)時全部齊頭斷開，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設(shè)的架體美觀，在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體。分組縫一側(cè)的外密目網(wǎng)可延伸到另一側(cè)，提升前解開，提升到位后，恢復(fù)綁好，并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側(cè)的立桿連接起來，增強(qiáng)整體性。在鋪設(shè)操作面的各步上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。4116架體安全防護(hù)附著式升降腳手架的安全防護(hù)分為六個部分作業(yè)面防護(hù)、底部翻板、護(hù)身欄桿、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)、擋腳板、組間防護(hù)。（1）作業(yè)面防護(hù)施工時，第6、7步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，在第6步與結(jié)構(gòu)間張設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結(jié)構(gòu)支附著式升降腳手架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。（2）底部翻板底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用多層板與密封板用合頁連接，翻板在安裝時必須壓在密封板上，不得與密封板采用對接形式。翻板寬度不小于300MM，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100MM，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r，翻板的抬起角度以4560為宜。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。（3）護(hù)身欄桿外立桿內(nèi)側(cè)每步中部設(shè)一道護(hù)身欄桿，內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面的各步搭設(shè)護(hù)身欄桿，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置可不設(shè)。（4）架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為400MM，軌道處為200MM，在作業(yè)面的部位鋪裝時，將小橫桿內(nèi)挑至距結(jié)構(gòu)約150MM，鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150MM200MM。架體第一步、第三步、第五步、第七步鋪設(shè)200MM木跳板，每步鋪設(shè)4道，且第一步、第五步做密封翻板處理，翻板的具體做法為，先將第一步架體小橫桿內(nèi)挑距離結(jié)構(gòu)100MM，在上面鋪一道250MM寬木跳板，在木跳板上用綁扎絲連接一塊多層板，作為密封翻板（第五步翻板亦如此做），防止高空墜物的危險。每步架體小橫桿離墻距離如下第一步小橫桿距離結(jié)構(gòu)100MM150MM第二步小橫桿距離結(jié)構(gòu)100MM150MM第三步小橫桿距離結(jié)構(gòu)150MM200MM第四步小橫桿距離結(jié)構(gòu)150MM200MM第五步小橫桿距離結(jié)構(gòu)150MM200MM第六步小橫桿距離結(jié)構(gòu)150MM200MM第七步小橫桿距離結(jié)構(gòu)150MM200MM第八步小橫桿距離結(jié)構(gòu)300MM400MM第九步小橫桿距離結(jié)構(gòu)300MM400MM架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；頂部作業(yè)面下間隙張設(shè)安全網(wǎng)，見前述。（5）擋腳板每鋪設(shè)作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板，擋腳板高度180MM，擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100MM，用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，第1、3、5、7、9步鋪裝的擋腳板設(shè)在外側(cè)鋼板網(wǎng)外側(cè)，并刷紅白（或黃黑）警戒色，其余各步裝設(shè)擋腳板的設(shè)在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)。（6）組間防護(hù)搭設(shè)架體時組間縫隙控制在250MM至300MM，提升到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側(cè)的立桿用扣件連接起來，每步設(shè)一道短管，再用鋼板網(wǎng)立掛將分組縫封嚴(yán)。提升前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開，提升到位后再恢復(fù)。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設(shè)護(hù)身欄桿，內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng)；前一組的作業(yè)面部位，側(cè)面臨空處加設(shè)護(hù)身欄桿。4117安全警示標(biāo)志涉及架體的安全警示標(biāo)志牌有五種（1）翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為密封板、翻板結(jié)實嚴(yán)密，升降完成后立即恢復(fù)（2）責(zé)任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為第組共榀（3）安全責(zé)任人（4）架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。其內(nèi)容為架體上部要與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固拉結(jié)（5）三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為架體構(gòu)件嚴(yán)禁拆卸；支附著式升降腳手架嚴(yán)禁支頂架體；架體上嚴(yán)123禁堆料（6）作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設(shè)警示牌，其內(nèi)容為架體正在升降，禁止進(jìn)入4118升降架升降作業(yè)“六必保”固定導(dǎo)向座必須上齊三個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。1吊點處吊掛件、鋼絲繩和雙管吊點安裝、使用符合要求。2升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。3升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。4升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。5密封翻板及時恢復(fù)，嚴(yán)密、有效。64119安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（控制線路圖見附圖）。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機(jī)型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。為保證電箱正常使用，避免雨水或現(xiàn)場混凝土污染，需施工單位現(xiàn)場制作電箱保護(hù)外殼，可參考下圖制作。41110同步升降升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法1升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運(yùn)行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8M的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動，減少誤差。2采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。3架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負(fù)載不均。4各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運(yùn)行。41111TS01型附著式升降架的升降準(zhǔn)備工作1升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過20MPA方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二、三層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過20MPA。按附著式升降架每次升降作業(yè)申請及檢查表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項目部驗收，批準(zhǔn)后方可提升。固定吊掛件2吊掛件采用一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強(qiáng)度需不低于20MPA，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。架體的升降3架體在提升階段提升時，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約500MM高度后拆掉軌道卡，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要求高度后，進(jìn)行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10MM內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30MM內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數(shù)上齊。架體在下降階段下降前，首先應(yīng)掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，當(dāng)導(dǎo)軌脫出上部的固定附著支座后，應(yīng)立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導(dǎo)軌下面附著支座對應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上。當(dāng)下降一層樓高度后，立即安裝扣件。架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進(jìn)行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。同時升降的升降架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的升降架進(jìn)行單獨(dú)升或降來予以調(diào)整。架體分組提升應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。41112升降架的使用使用荷載1本腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3KN/M2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2KN/M2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中?；炷翉?qiáng)度要求2墻（梁）混凝土強(qiáng)度需要達(dá)到20MPA方可進(jìn)行附著支座的附著，吊點位置混凝土強(qiáng)度需要到20MPA方可進(jìn)行吊掛件的附著，現(xiàn)場留置混凝土試塊確定墻（梁）的混凝土強(qiáng)度。41113升降架的拆除A、施工準(zhǔn)備工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。1作業(yè)條件2（1）將升降架拆除時間提前通知相關(guān)分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。（2）施工電梯上方升降架拆除時，施工電梯禁止使用。（3）升降架拆除前，在升降架下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。（4）拆除前將升降架下10M范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行封閉，禁止任何人進(jìn)入。（5）將架體上的雜物清理干凈。（6）切斷電源。（7）各樓層臨邊防護(hù)到位。人員準(zhǔn)備3（1）拆除前，對所有架子工進(jìn)行教育做出書面交底，對架子工進(jìn)行檢查，所有架子工必須持證上崗。（2）拆除前，項目部管理人員先對升降架進(jìn)行全面檢查，各項準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行升降架的拆除。（3）拆除作業(yè)時，項目部安排專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，安全員到場監(jiān)督檢查。B、架體拆除拆除順序1升降腳手架升降到位后，按以下程序進(jìn)行架體的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行拆除，逐層由上而下進(jìn)行拆除。拆除順序為拆除電氣設(shè)備自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆除作業(yè)面腳手板逐層拆除鋼板網(wǎng)拆除剪刀撐拆除小橫桿拆除大橫桿拆除立桿最后拆除導(dǎo)軌和水平桁架。C、卸料應(yīng)符合以下要求各構(gòu)配件必須及時分組集中在樓內(nèi)，然后運(yùn)至地面。1運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格碼放，及時整修與保養(yǎng)。2拆除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警示牌，設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，任何人3員不得入內(nèi)。拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所4拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。5嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的附著支座。6拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由7中間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，8衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無證作業(yè)。拆除作業(yè)中，施工隊安全員必須現(xiàn)場指揮拆除，項目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)9指揮。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠加固。10架子拆除必須從一邊開始，順序進(jìn)行。11當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。12D、導(dǎo)軌和水平桁架的拆除當(dāng)升降架拆除至底層水平桁架及導(dǎo)軌處時，須進(jìn)行吊裝拆除。1拆除作業(yè)中，必須保證每一榀導(dǎo)軌上至少安裝兩個附墻導(dǎo)向座，并在每個2附墻導(dǎo)向座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，導(dǎo)向座從主框架上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運(yùn)至地面。根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐榀確定3分段位置，一榀為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固處理。根據(jù)分段情況，在第一榀架相應(yīng)位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第4一榀架成為一個獨(dú)立的整體。起吊主框架的鋼絲繩必須與主框架捆牢，捆扎點在導(dǎo)軌與橫桿的連接處，5為防止主框架擺動，主框架下方需用麻繩套住。用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架，并將架體微微上提，使導(dǎo)向座不再受力，在6各項工作完成并由現(xiàn)場主管人員確認(rèn)無誤后，將相應(yīng)導(dǎo)向座位置的螺栓拆除。起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊，聽從持證信號工指揮，起吊前7應(yīng)保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接。吊裝拆除時，每次只能吊一段導(dǎo)軌，每段導(dǎo)軌的總重量不能超過1T。8可先將最上部一個導(dǎo)向座拆除，保留下部兩個導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座位置搭設(shè)9挑架平臺，以便于工人拆除固定螺栓，同時在每個導(dǎo)向座下方導(dǎo)軌上加裝兩個扣件，用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架并保持穩(wěn)定，先拆除最下面一個導(dǎo)向座，最后拆除中間部位導(dǎo)向座，主框架上和主框架垂直下方的區(qū)域內(nèi)均不得上人和站人，下方的穩(wěn)定人員應(yīng)把好下面的麻繩，與樓內(nèi)人員配合將主框架推離結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無勾掛后，用塔吊將該主框架吊至地面平放。下降過程中必須配備三部對講機(jī)，保證上方指揮人員與下方指揮員和塔吊10司機(jī)溝通順暢（相互間手勢雙方一定清楚）。待主框架降至地面時，下方人員用麻繩將主框架下端拉到偏離降落點，再11使塔吊鋼絲繩下降，讓主框架平穩(wěn)落地。E、安全注意事項作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，1衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無證作業(yè)。拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標(biāo)志，派專人進(jìn)行看護(hù)，2任何人員不得入內(nèi)。拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所3拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。4拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由5中間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進(jìn)行加固牢固。6當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。7四級及以上大風(fēng)、雨雪天、夜間嚴(yán)禁進(jìn)行拆除作業(yè)。842附著式升降腳手架施工過程中的危險源辨識與分析421危險源辨識與控制措施序號危險源可能導(dǎo)致的事故控制措施1架體組裝、拆除過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1、嚴(yán)格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質(zhì)，嚴(yán)禁無證等違章作業(yè)。2、作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格按升降架安全技術(shù)操作規(guī)程要求操作。3、做好安全防護(hù)日常檢查與維護(hù)。4、加強(qiáng)安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正、制止違章行為。2提升、下降過程葫蘆斷鏈引發(fā)架體墜落、結(jié)構(gòu)破壞引發(fā)設(shè)備損壞及人員傷亡1、嚴(yán)格要求作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)。2、作業(yè)前、作業(yè)中認(rèn)真做好檢查工作，確保滿足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出現(xiàn)問題及時解決。3使用過程架體超載、被刮碰、大風(fēng)、物體打擊，引發(fā)架體破壞、架體配件破壞、架體變形、人員傷亡事故1、做好使用班組的安全交底工作，嚴(yán)格控制架體上的物料。2、及時檢查防護(hù)設(shè)施的完好性欲有效性。3、架體使用中及時關(guān)注天氣情況，做好架體與結(jié)構(gòu)件的拉結(jié)。4、加強(qiáng)塔吊吊運(yùn)物料的安全控制。4升降用電觸電、火災(zāi)引發(fā)設(shè)備破壞、人員傷亡事故1、安裝、維修必須持有效證件的人員進(jìn)行；做好用電人員的安全用電交底。2、提高安全操作意識按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范安裝、驗收、使用。3、及時檢查漏電保護(hù)設(shè)備的靈敏可靠性，及更換。4、配備足夠的有效消防器材。5電動葫蘆使用機(jī)械損壞、人員傷亡1、葫蘆看護(hù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，并動的葫蘆的性能及熟悉正確的使用方法。2、葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)中必須有專人看護(hù)，且在視線有效范圍內(nèi)。3、葫蘆等必須按要求定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)及維修，維修過程中嚴(yán)禁用手代替工具。422危險因素及分析序號危險發(fā)生時間及部位預(yù)防措施因素1高處墜落1找平架、水平支承桁架以上部位分架體搭設(shè)過程中。2水平支承桁架的組裝過程中。3主框架的安裝過程中。4框架頂部套附著支座過程中。5主框架第二次校正過程中。6緊鄰陽臺、飄窗板及結(jié)構(gòu)層局部變化的特殊部位作業(yè)過程中。7特殊情況下架體與結(jié)構(gòu)件空隙大于安全要求的部位。8架體升降后架體的端部。1加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中，按要求正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品，做到“三不違章”。2完善臨邊、洞口等危險部位的防護(hù)措施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺損、丟失等隱患及時落實人員進(jìn)行修補(bǔ)、整改。3隱患整改完成必須進(jìn)行復(fù)查，合格后方可使用。4設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，升降架按要求設(shè)置警示標(biāo)志。2物體打擊1從架體組裝起直至架體拆除完畢全過程中，架體的底部作業(yè)人員、在架體上進(jìn)行作業(yè)的人員及架體頂部作業(yè)層其他作業(yè)人員。2材料吊運(yùn)過程中物體的下面。1完善各危險部位的防護(hù)設(shè)施并經(jīng)常檢查其完整性和有效性。2對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患及時落實人員進(jìn)行整改。3嚴(yán)格控制架體上的物料重量必須在安全荷載允許范圍內(nèi)，且不得集中堆放，松散材料必須裝在容器內(nèi)。架體上不得堆放鋼管、扣件、木方及其他小型工具。4架體上的工具、用具及混凝土塊和建筑垃圾等必須及時清理干凈。5架體升降過程中架體底部必須劃出警戒區(qū)，拉上警戒繩、懸掛警示標(biāo)語。3機(jī)械傷害1材料進(jìn)出場裝卸車。2架體升降行運(yùn)中，運(yùn)動物體與運(yùn)動物體間接觸部位、運(yùn)動物體與靜止物體間接觸部位（如主框架與附著支座等）1必須具有作業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行施工作業(yè)。2作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常性開展作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中按要求正確佩戴、使用勞動保護(hù)用品。3夜間裝卸車是必須要有足夠的照明，聽從指揮人員指揮。4機(jī)械保養(yǎng)、維修時嚴(yán)禁用手代替用具操作。5機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修。4觸電1非安全電壓電源線纜布置區(qū)域。2各用電設(shè)備處。3電器開關(guān)控制箱處。1電氣安裝、維修必須由持有相應(yīng)專業(yè)特種作業(yè)人員操作證的人員進(jìn)行。2經(jīng)常檢查電纜、動力設(shè)備絕緣性能。并及時修復(fù)破損部位，確保其絕緣性能。3做好各電氣設(shè)備的防砸、防水、防雷措施。5坍塌腳手架架體中及下面所有區(qū)域。1經(jīng)常檢查維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的可靠性。2架體運(yùn)行中要仔細(xì)觀察升降系統(tǒng)構(gòu)件是否出現(xiàn)異常及各附著受力點處結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂紋等損壞情況。43TS01型附著式升降腳手架工藝參數(shù)TS01型附著式升降腳手架是北京韜盛科技發(fā)展有限公司研發(fā)成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代升降腳手架，于2009年通過建設(shè)行政主管部門組織鑒定，取得使用證書，同時經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)檢測，取得檢測合格證明文件。TS01型附著式升降腳手架由六部分構(gòu)成架體主架構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)。431架體主架構(gòu)由導(dǎo)軌主框架、水平支承桁架構(gòu)成。導(dǎo)軌主框架為整體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時直接安裝不需另行組裝。432升降系統(tǒng)由連接螺栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構(gòu)成。433防墜系統(tǒng)每個附墻點均設(shè)有獨(dú)立的防墜裝置，防墜系統(tǒng)采用不墜落理念設(shè)計，每榀主框架有三個獨(dú)立附墻點，即有三套防墜裝置，大大增加安全性。434架體使用建筑工程通用48鋼管搭設(shè)的外雙排腳手架，架體內(nèi)外排間距900MM，距墻間距一般為400MM。435電氣控制系統(tǒng)由總控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成。TS01型附著式升降腳手架的提升和下降均采用環(huán)鏈電動葫蘆，并配設(shè)專用電氣控制線路?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示?？刂凭€路繞建筑物一周，均布設(shè)在架體內(nèi)。436架體防護(hù)隨架體搭設(shè)同步完成的安全防護(hù)措施，包括有底部密封板、翻板、立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護(hù)身欄桿等構(gòu)成。產(chǎn)品的主要特點構(gòu)造簡單，適用性強(qiáng)，適用不同樓層的高度變化，單次爬升行程354米。1產(chǎn)品承受荷載大，單個機(jī)位的爬升力3050KN，承載力達(dá)100KN。2智能電動操控，同步性能好。提升系統(tǒng)實現(xiàn)了重力測控和整體或多個機(jī)位3的同步控制。機(jī)械化自動防墜落設(shè)置和智能電控有機(jī)結(jié)合，安全性能好。4主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，安拆方便，設(shè)備回用率高。5主要工藝參數(shù)如下表所示序號項目內(nèi)容1架體高度175M2架體寬度0612M，一般為09M3支承跨度直線段70M，曲線或折線，54M4架體懸挑端長度20M5架體豎向步距18M6架體最小離墻距離200MM，頂部兩步允許300MM底部必須全部密封7防墜裝置采用不墜落理念，每個機(jī)位處保證4個獨(dú)立裝置8架體自重每延米約4050KN9電動葫蘆75T，一次行程距離為8M，吊鉤速度為14CM/MIN，功率為500W。10架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個，小遙控器5個11架體同步提升荷載控制超載或失載30時自動報警并整組停機(jī)星輪防墜擋塊附墻導(dǎo)向件導(dǎo)向滾輪座星輪防墜落附墻支座剖視圖12預(yù)埋孔允許偏差50MM13操作層承載能力三步同時作業(yè)，允許20KN/M2兩步同時作業(yè)，允許30KN/M214剪刀撐剪刀撐間距為46M，與水平面角度約為6015附著支座數(shù)量使用過程中每榀主框架上保證不少于4個，提升過程中不少于2個附著支座一根27螺桿，兩端各一墊雙螺母16與結(jié)構(gòu)連接吊掛件一根30螺桿，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母44TS01型附著式升降腳手架使用的星輪防墜落附墻座441星輪防墜落附墻支座是一種附著式升降腳手架的安全制動裝置，可用于防止升降腳手架發(fā)生高空墜落事故。442星輪防墜落附墻支座由附墻導(dǎo)向件、復(fù)位扭簧、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向滾輪座、防墜擋塊和星輪等六部分組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示443星輪防墜落附墻支座的工作原理利用齒輪齒條嚙合原理。星輪相當(dāng)于齒輪，導(dǎo)軌相當(dāng)于齒條，正常提升或下架時，導(dǎo)軌的上下緩慢運(yùn)動，帶動星輪正反慢速旋轉(zhuǎn)，牽引防墜擋塊的進(jìn)出。星輪正向轉(zhuǎn)動（如上圖示，反時針轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)，順時針轉(zhuǎn)動為反轉(zhuǎn)）時防墜擋塊靜止不動，星輪反向轉(zhuǎn)動時防墜擋塊隨星輪輪齒往外運(yùn)動，當(dāng)與防墜擋塊接觸的星輪輪齒轉(zhuǎn)動角度達(dá)1530時，防墜擋塊迅速復(fù)位。當(dāng)升降腳手架體墜落時，下墜速度大于防墜擋塊復(fù)位速度，防墜擋塊不能復(fù)位，從而卡死導(dǎo)軌，防護(hù)架體墜落。444星輪防墜落附墻支座結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時可以檢查，維修也極為方便，當(dāng)發(fā)生防墜擋塊運(yùn)動不靈活或彈簧失效等問題時，不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。445星輪防墜落附墻支座的維護(hù)每次升降時需對將安裝的附墻支座進(jìn)行檢查轉(zhuǎn)動星輪，若防墜擋塊可以正常復(fù)位，則彈簧正常；若無法正常復(fù)位，則擋塊發(fā)生了卡阻或彈簧失效，需對該支座進(jìn)行維修或更換后，方能投入使用。45升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗收要求升降腳手架在組裝完成后要進(jìn)行一次全面的檢查（依據(jù)附著式升降架組裝驗收表），合格并領(lǐng)取附著式升降架每次升降作業(yè)申請及檢查表后，方能開始升降作業(yè)。升降架升降程序準(zhǔn)備工作升（降）架前檢查上吊點懸掛葫蘆葫蘆預(yù)緊松開附著支座上的固定扣件升（降）架過程監(jiān)控臨時停架取下下（上）附著支座安裝上（下）附著支座提升（下降）到位安裝附著支座上的固定扣件松開葫蘆恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)檢查驗收按附著式升降架每次升降作業(yè)申請及檢查表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項目部驗收，批準(zhǔn)后方可提升。升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)取附著式升降架每次升（降）完成后驗收表后方能使用。451附著式升降腳手架驗收程序材料進(jìn)場的驗收審核各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測試報告；審核主要部件及提升機(jī)構(gòu)的合格證；4511主框架及水平桁架的進(jìn)場檢查與驗收序號名稱檢測項目要求檢查方法1導(dǎo)軌寬度為188MM2MM尺測232支撐管立桿是否垂直導(dǎo)軌并居中2MM尺測3防墜橫桿是否與導(dǎo)軌主立桿垂直居中2MM尺測4鋼管接頭是否留3MM焊縫間隙1MM尺測5鋼管接頭應(yīng)無錯茬1MM尺測648鋼管接頭處應(yīng)打塞焊孔打4個塞焊孔目測748鋼管導(dǎo)軌下端主兜桿是否壓5MM彎2MM目測8拼裝過程中嚴(yán)禁鋼管損傷不允許有目測910下吊點附件連接孔兩側(cè)加強(qiáng)板是否點正孔徑26MM實測1010導(dǎo)軌末端橫向兜桿固定孔是否點正孔是否與圖紙相符2MM尺測11主框架端部三根管的位置2MM尺測12導(dǎo)軌通直度5MM尺測13防墜小橫桿間距15MM尺測14三角導(dǎo)軌防墜桿與斜拉桿焊接位置是否向上提升15MM15焊藥是否清理干凈少于1處/根目測16焊縫厚度是否符合規(guī)范1MM目測17焊縫夾渣少于2處/根目測18焊縫有氣孔少于2處/根目測19有焊瘤少于2處/根目測20咬傷少于2處/根目測21焊接焊縫有裂紋不允許有目測22母材燒漏不允許有目測23焊接弧坑少于2處/根目測24母材上打火不允許有目測25漏焊不允許有目測26焊完扭曲不允許有目測27外框與導(dǎo)軌應(yīng)垂直偏差不得大于6MM目測28加長接連節(jié)連接孔距及孔的同心度偏差應(yīng)不大于5MM尺測29豎向兜桿固定件60鋼管下料是否垂直偏差小于1MM尺測30豎向兜桿固定件60鋼管和6夾板位置偏差小于1MM尺測31橫桿下料偏差偏差小于1MM尺測32外側(cè)立桿偏差小于3MM尺測3348鋼管接頭是否留3MM縫偏差小于1MM尺測34主框架外框48鋼管接頭處是否打塞焊孔打4個塞焊孔目測35整體變形，局部鋼管變形，急轉(zhuǎn)彎變形偏差小于10MM目測36橫向豎向長度偏差小于20MM尺測37橫向豎向?qū)?yīng)兩桿平行偏差小于10MM尺測38螺母與鋼管焊接端應(yīng)有塞焊孔每端3個目測39鋼管內(nèi)螺母墊圈與管端的距離8MM允許偏差1MM尺測40螺母與鋼管焊接端應(yīng)有8MM的余量作為焊接和連接緊固使用，無滑絲現(xiàn)象，無偏心現(xiàn)象。41螺拴與鋼管焊接端，內(nèi)用40X10的墊圈墊圈無焊歪焊扭現(xiàn)象，螺栓與固定母坯無焊接歪扭現(xiàn)象，以免影響組裝允許偏差1MM尺測42水平桁架A型片B型端桿螺栓端鋼管端頭與母坯間的距離3MM允許偏差1MM尺測43墊圈是否焊牢均勻滿焊目測44鋼管焊完是否翹曲小于2MM尺測45清理除銹小于2MM尺測46噴漆是否有漏噴不允許有目測47噴漆是否有流淌不允許有目測48旋轉(zhuǎn)M24T型絲螺母一周能夠旋轉(zhuǎn)一周實測49黃油涂抹涂抹均勻目測4512鋼管扣件的檢查與驗收依據(jù)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料檢查與驗收按以下表格要求進(jìn)行。構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。構(gòu)配件允許偏差檢查驗收表序號項目允許偏差（MM）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（MM）外徑483壁厚3605036游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差170塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度018游標(biāo)卡尺鋼管彎曲A各種桿件鋼管的端部彎曲L15M5B立桿鋼管彎曲3M4M12165B板面扭曲（任一角翹起）5鋼板尺、塞尺6扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1MM；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。目測鋼管、扣件的力學(xué)性能檢測表構(gòu)配件名稱檢測項目抽檢數(shù)量檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根低壓流體輸送用焊接鋼管扣件直角抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能281500件8件5011200件13件120110000件20件鋼管腳手架扣件升降架設(shè)完成后，扣件螺栓擰緊扭力矩，應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽檢方法按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)按螺栓擰緊扭力矩