錨索框架梁首件工程施工總結(jié)報告南平聯(lián)絡線高速公路A9標項目經(jīng)理部目錄一、工程概況3二、首件工程意義4三、預應力錨索框架梁施工過程51、總體計劃52、準備過程53、錨索施工54、鋼筋加工及安裝過程65、模板支立及校核66、混凝土澆筑及養(yǎng)護過程67、張拉及錨固7四、預應力錨索框架梁施工方案71、工作原理72、錨索框架梁施工順序73、錨索施工84、錨索體制作、安裝及注漿95、框架梁開槽96、框架梁施工97、錨索孔預留108、錨具109、錨索張拉及鎖定、封錨10五、幾個異常情況的處理111、地質(zhì)較差情況112、端頭錨索二次進漿管堵塞123、錨索張拉伸長值超標124、錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標125、錨索張拉段灌漿異常情況12六、質(zhì)量保證措施131、工序質(zhì)量控制措施132、成立質(zhì)量控制小組133、安全措施134、環(huán)保措施135、文明施工14七、首件工程施工技術總結(jié)14錨索框架梁首件工程施工總結(jié)報告一、工程概況本合同段起訖樁號為YK38800K46020，路線全長723公里。錨索框架梁達11處，最高邊坡防護8級，是本項目施工的重點、也是難點。路塹高邊坡一覽表編號起訖樁號長度（米）位置最大邊坡高度（米）處置措施1K41252K41445193右側(cè)517第一級系統(tǒng)錨桿TBS植草灌；第二級TBS植草灌；第三級預應力錨索地梁；第四級交錯預應力錨桿框架；第五級交錯預應力錨桿框架，框架間設置系統(tǒng)錨桿結(jié)合TBS植草灌。2K41500K41660160右側(cè)552第一級系統(tǒng)錨桿、TBS植草灌；第二級TBS植草灌；第三級預應力錨桿地梁；第四、五、六級TBS植草灌。3K42010K42410400右側(cè)652第一級非預應力錨桿框架、系統(tǒng)錨桿，TBS植草灌；第二級邊坡采用預應力錨桿地梁、預應力錨桿框架，TBS植草灌；第三級系統(tǒng)錨桿，TBS植草灌；第四級預應力錨桿框架，TBS植被防護；第五、六級預應力錨索框架；第七八級液壓客土噴播植草灌。4K42980K43315335左側(cè)510第一級邊坡采用C15片砼擋墻、拱形骨架植草灌；第二級邊坡采用預應力錨索框架；第三級預應力錨索框架結(jié)合臨時土釘防護第四五級采用交錯預應力錨索框架；第六級邊坡采用液壓噴播植草防護5K43420K43720300右側(cè)497第一級邊采用A型半擋墻，拱形骨架植草灌；第二級預應力錨索框架，TBS植草灌；第三級預應力錨索框架；第四六級TBS植草灌、液壓客土噴播植草灌。6K43770K43880110右側(cè)297第一、二、級邊坡采用TBS植被防護，第三、四級邊坡采用液壓噴播植草防護7K44200K44430230右側(cè)586第一級系統(tǒng)錨桿、TBS植草灌；第二級預應力錨索框架與拱形骨架植草灌交錯布置；第三級預應力錨索框架、框架液壓客土噴播植草灌；第四級預應力錨索框架與液壓噴播植草灌交錯；第五級預應力錨索框架，兩側(cè)設置拱形骨架植草灌；第六、七級拱形骨架植草灌。8K44700K44935235右側(cè)341第一級4米高的C15片石砼擋墻、拱形骨架植草灌；第二、三級預應力錨索框架，拱形骨架植草灌；第四級拱形骨架植草灌、液壓客土噴播植草灌。9K45675K45890215右側(cè)358第一級TBS植草灌、液壓客土噴播植草灌；第二、三級預應力錨索框架、拱形骨架植草灌；第四級液壓客土噴播植草灌。10K45940K4602080右側(cè)465第一級系統(tǒng)錨桿、TBS植草灌；第二級TBS灌；第三、四級預應力錨桿框架；第五、六級液壓客土噴播植草灌。11AK0446CK0125150右側(cè)505第一級4米高C15片石砼擋墻、A型半擋墻，拱形骨架植草灌；第二、三、四、五級預應力錨索框架，拱形骨架植草灌，同時在第二階平臺處設置錨索抗滑樁；第六級拱形骨架植草灌。二、首件工程意義通過錨索框架梁首件工程施工，確定勞動力、機械設備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，并以此為依據(jù)指導全施工段錨索框架梁施工，確保工程質(zhì)量。為了能盡快使錨索框架梁的施工步入正軌，我標段進行了錨索框架梁首件工程施工，安排工程技術人員全過程旁站，監(jiān)理工程師參與全過程監(jiān)控，確保錨索框架梁進場原材料為合格原材料，鋼筋焊接、綁扎，模板安裝垂直度均符合規(guī)范要求，砼嚴格按照實驗配合比拌制，砼密實度、外觀質(zhì)量均達到設計規(guī)范要求。三、預應力錨索框架梁施工過程1、總體計劃首件錨索框架梁（AK0446CK0125）計劃開工日期2014年7月15日，計劃完工日期2014年8月15日，總工期30天。2、準備過程開工日期2014年7月15日完工日期2015年4月1日2014年7月1日先做好地表截、排水設施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，測量坡比11，符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可進行后續(xù)錨索施工。2014年7月5日進行錨索框架梁現(xiàn)場技術交底，技術交底會上明確設計圖紙及規(guī)范要求。主要材料及機具設備（1）材料鋼絞線規(guī)格根據(jù)邊坡體的高度和土壓力分布情況，采用1524MM高強度、低松弛預應力鋼絞線。（2）注漿材料注漿材料主要分為純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為04045,必要時根據(jù)需要摻入部分外加劑，灰砂比為1112，一般注漿體抗壓強度不小于40MPA。錨索注漿采用孔底返漿方法（注漿壓力一般2MPA左右）。（3）設備名稱鉆機采用100D型鉆機。注漿泵采用TTB50/3注漿泵。攪拌機單缸單作用柱塞泵，采用TTJ（200300）液漿攪拌機。千斤頂，采用ESYDC1500200型。3、錨索施工2014年7月15日測量班將錨孔位置準確測放在坡面上，自檢并報監(jiān)理工程師審核，同意進行下部施工。開始鉆孔，進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好了施工記錄。鉆孔完成后，自檢鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求?？孜徽`差不得超過10MM，孔徑允許偏差3MM。為確保錨孔深度，孔深225M，不小于設計孔深22M，錨索長度235M，錨索的鉆孔斜度（傾角）30。報報監(jiān)理工程師審核，同意進行下部施工。放入錨索束后應及時灌注M40水泥（砂）漿（按圖紙摻入聚丙烯腈纖維），注漿采用孔底注漿法，注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好了注漿記錄。4、鋼筋加工及安裝過程2014年11月13日安裝鋼筋。土錨索框架鋼筋，每片框架梁主筋采用20帶肋鋼筋共16、4、8、30根。每根長分別為1206、1202、1198、79M，采用12鋼筋120、82、41、32根，每根長分別為199，187、173、24M。鋼筋采用焊接連接，焊縫滿足10D。5、模板支立及校核2014年11月14日支立模板并校核。為保證模板表面光潔，安裝1小時二次打磨，涂刷脫模劑，采用色拉油作為脫模劑。焊接定位鋼筋，保證模板中心對位。保護層5CM，現(xiàn)場采用5CM混凝土墊塊，每平米不少于4塊，并每隔4M焊接定位鋼筋，保證模板保護層厚度。項目部測量班進行模板校核，合格，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師認可后，同意進行后續(xù)施工。6、混凝土澆筑及養(yǎng)護過程2014年11月15日8001630澆筑AK0446CK0125錨索框架梁第三階段第一個。采用C25混凝土，設計方量1283M，實際澆筑方量135M。C25混凝土采用拌合站集中預制，攪拌車運輸?，F(xiàn)場采用汽車泵料斗灌注，每層30CM進行振搗。澆筑后24小時拆模，墩柱整體外觀較好，顏色基本一致，模板接縫處存在2MM錯臺，局部存在少許氣泡。養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹，梁頂放置水桶進行自然流水養(yǎng)護，保證梁身表面濕潤，養(yǎng)護齡期大于7天。7、張拉及錨固2015年3月30日經(jīng)過實驗室現(xiàn)場回彈表面強度，強度達到100要求，對其1020的設計張拉荷載預張拉，張拉12次，使其各部位緊密平直連接，張拉分5級施加，即25，50，75，100和110?，F(xiàn)場張拉數(shù)據(jù)上排補償P1為4475KN伸長量155MM、補償P2為9896KN伸長量155MM、25P175KN132MM、50P350KN395MM、75P525KN79MM、100P700KN1318MM、110P770KN1897MM。下排補償P1為50047KN伸長量155MM、補償P1為1123KN伸長量155MM、25P175KN1101MM、50P350KN33MM、75P525KN66MM、100P700KN771MM、110P770KN1256MM。張拉后對錨頭進行補漿和封錨，外錨頭和梁體砼標號相同，以防止銹蝕破壞四、預應力錨索框架梁施工方案1、工作原理預應力錨索是通過對錨索施加張拉力以加固巖土體使其達到穩(wěn)定狀態(tài)或改善內(nèi)部應力狀況的支擋結(jié)構，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對鋼絞線張拉力產(chǎn)生預應力，從而達到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。2、錨索框架梁施工順序（1）做好地表截、排水設施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度23M。（2）每一層開挖完畢后，立即施工坡面錨索定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進行下一分層施工，（3）每一級坡面開挖完畢后，綁扎制作鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。（4）錨索框架梁加固時，按相關技術要求對錨索進行張拉。（5）每一級全部施工完畢后，進入下一分級循環(huán)。3、錨索施工預應力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預應力張拉、封錨五大主要工序依次進行。預應力錨索施工流程施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗收封錨。破碎的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術。（1）鉆機就位鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。（2）鉆進方式鉆孔要求須采用干鉆，禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（3）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應采用套管跟進的鉆進技術，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0102MPA），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（4）孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑?？孜徽`差不得超過100MM，孔徑允許偏差010MM。為確保錨孔深度，孔深不小于設計孔深，錨索長度允許偏差0100MM，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1。（5）錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0204MPA）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（6）錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4、錨索體制作、安裝及注漿安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進行清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護套網(wǎng)（孔徑5MM，鋼絲直徑1MM，采用非鍍鋅鐵絲制作）。每隔10M設置一個對中支其主要施工環(huán)節(jié)有兩個一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索錨孔孔徑為150MM，錨索材料采用高強度低松弛152的預應力鋼絞線，張拉控制應力為700KN；并采用與其配套的錨具系列，錨孔內(nèi)灌注M40水泥（砂）漿。5、框架梁開槽在進行框架梁施工時，土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁一般只露出地面10、15、20、25、30CM，具體根據(jù)圖紙要求。硬質(zhì)巖路塹邊坡經(jīng)參建各方現(xiàn)場確認后，可減少框架梁嵌入坡面深度，但必須設置漿砌片石找平排水坡，防止坡面排水?？蚣芰洪_槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填。6、框架梁施工框架梁使用C25混凝土現(xiàn)場立模現(xiàn)澆施工。框架梁截面采用06M（縱梁）、05M（橫梁）矩形截面（具體尺寸根據(jù)圖紙施工，坡率不同，尺寸會有變化）。每片框架在框架中部設一道伸縮縫，縫寬2CM，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。7、錨索孔預留框架梁在節(jié)點中心預埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當鋼筋與預留位置沖突時，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。8、錨具錨具工作臺采用C25混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下3CM處增設一層10鋼筋網(wǎng)（2635CM），并設3根10鋼筋垂直工作面布置加強平臺與框架的聯(lián)結(jié)，長1030CM。錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證質(zhì)量。9、錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510CM鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C25砼進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。（1）預應力張拉采用配套張拉設備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴格控制，按設計及規(guī)范要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設計值偏差1CM2CM，其強度必須達到90以上方可使用。（如遇墊磴下面懸空，應采用C25片石混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑），斜托必須在其強度達到90以上方可使用。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產(chǎn)品。待錨索砂漿強度達到70以上，方可進行預應力張拉。（2）張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設計預應力值的01/MIN左右，達到每一級張拉應力的預定值后，應使張拉設備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。卸荷速率宜控制在設計預應力值的02/MIN左右。（3）錨具回縮等原因造成的預應力損失采用超張拉的方法加以克服，本工程項目錨索超張拉力為錨索設計拉力值的11倍。錨索張拉應分多次逐級張拉自由段為巖層時，超張拉值宜為1015。按對稱張拉原則進行，必須待每根絞線張拉完一級后方可進行下一級的張拉。依次按此進行，直至張拉噸位。每次分級張拉時，除第一級需穩(wěn)定1015分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。張拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標記。（4）在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。（5）錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封錨。（6）錨索張拉段灌漿張拉到位后，即鎖定。錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿。灌漿壓力不宜于小于0608MPA；結(jié)束標準，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿。對比進、回漿比重，回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿結(jié)束前孔內(nèi)不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進行清洗，將錨索外露鋼絞線預留5CM長度，其余采用手持砂輪切割機切去，嚴禁電割、氧割，并應留10CM以防滑脫。（7）錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護是錨索施工最后一道工序。錨索框架梁施工完成后，形成整體受力結(jié)構，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用25砼封錨保護錨頭。（8測力計預應力錨索應設置一定數(shù)量的測力計，以掌握錨索應力變化情況，測力計設置數(shù)量不少于該工點錨索孔數(shù)的5，每工點不少于3孔。五、幾個異常情況的處理1、地質(zhì)較差情況（1）鉆孔過程中遇到塌孔、嚴重失水、漏風等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應認真分析原因，當確定為地質(zhì)缺陷時，應先進行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內(nèi)錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應調(diào)整。（2）錨孔圍巖灌漿時，如遇地質(zhì)條件差，發(fā)生嚴重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。若效果仍未達到設計要求，則可采用充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔內(nèi)積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內(nèi)沉淀；先臨時封堵鄰孔，待灌漿結(jié)束后，再對鄰孔進行掃孔，嚴重串孔時，應會同監(jiān)理、設計人員研究，并采取有效的補救措施。當巖面高低不平，以及破碎極為嚴重，尤其是各種裂隙交錯發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴重的是孔口有大量風化巖體的存在，這就需要A、撬除孔口危巖，B、將錨墩體積增大一倍，再是張拉噸位適當降低。2、端頭錨索二次進漿管堵塞對二次進漿管已堵塞的錨索采取補設回漿管、利用原回漿管灌漿，提高壓力灌漿等方式處理。3、錨索張拉伸長值超標出現(xiàn)伸長值異常的原因包括錨固段裂隙竄漿使張拉段縮短、地質(zhì)裂隙受壓閉合等。處理方法包括確認為地質(zhì)原因造成伸長值異常而保留使用、整束錨索返工等。4、錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標出現(xiàn)異常的原因包括個別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括卸荷后更換夾片重新張拉、單根鋼絞線補償張拉等。5、錨索張拉段灌漿異常情況在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進行了封堵裂隙、延長并漿時間等處理。六、質(zhì)量保證措施1、工序質(zhì)量控制措施（1）施工操作者必須具有相應的操作技能，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。（3）按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦贫?，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。2、成立質(zhì)量控制小組成立質(zhì)量控制小組，負責本工程質(zhì)量管理工作。建立驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。嚴格質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）加強技術培訓，做到持證上崗，組織施工人員進行業(yè)務學習和技術交底，進行施工技能的培訓（2）積極開展質(zhì)量活動。嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工（3）落實質(zhì)量責任終身制。實行崗位責任制，使每道工序的質(zhì)量都有明確的責任人。逐級考核，做到責任明確任務清楚，定崗定責，做到“一包三?！保窗蝿铡⒈Ｙ|(zhì)量、保安全、保工期）。（4）加強物資采購管理，對采購的材料先檢驗后進貨，堅決杜絕不合格的材料進入施工的各個環(huán)節(jié)。3、安全措施安全注意（1）加強職工的安全思想教育，并經(jīng)常開展安全培訓教育。（2）進入施工場地必須戴安全帽。不允許穿短褲和拖鞋進入現(xiàn)場。（3）建立安全制度，并配置安全員。4、環(huán)保措施環(huán)保措施（1）接受當?shù)丨h(huán)保局建設單位對本工程施工期的環(huán)境保護檢查工作，監(jiān)督管理。施工污染源的排放標準必須符合國家標準。（2）施