電廠熱能動力工程本科畢業(yè)論文大型電廠鍋爐事故分析與處理編號熱能動力工程本科畢業(yè)論文設計題目大型電廠鍋爐事故分析與處理姓名專業(yè)名稱熱能動力工程班級指導老師單位報告提交日期答辯日期答辯委員會主席評閱人二零一二年月日目錄第一章鍋爐概論311火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程312鍋爐的作用與在電站中的地位413鍋爐經(jīng)濟性和安全性6事故分析與處理重要性7第三章最常見鍋爐事故分析與處理關于鍋爐四管1131水冷壁常見故障1132省煤器常見事故分析與處理1433過熱、再熱器常見故障16第四章鍋爐四管以外其他主要事故分析與處理1941煙風道系統(tǒng)常見故障1942各種燃燒設備常見故障分析與處理2143電站鍋爐輔助設備泵與風機事故分析與處理2544磨、給煤機常見事故分析與處理3345其他故障舉例37第五章火力發(fā)電廠事故案例分析4351寧波某發(fā)電廠爐膛爆炸案例4352河南鄭州某火電廠爆炸4453案例分析與總結46心得體會47謝辭49內(nèi)容摘要鍋爐,電站重要的主機之一。鍋爐設備能否安全,經(jīng)濟運行直接關系著整個機組的安全性和經(jīng)濟性。因此電站鍋爐安全是重中之重。大型電站鍋爐事故分析與處理是電廠熱能動力工程的一個重要的研究課題,對電站鍋爐的事故分析與對策的探索,對鍋爐事故的預防與鍋爐改進有著重要意義。本文首先對鍋爐作了總體的介紹,接著對事故分析的重要性單獨一章進行了說明。然后對鍋爐最重要最常見的鍋爐四管爆破進行分析,然后對其他系統(tǒng)分步進行一一說明,從故障現(xiàn)象到解決措施再到預防措施。最后介紹了一些案例,總結了電站鍋爐事故分析的一些情況。以下是對鍋爐事故分析與處理的一些內(nèi)容,不妥之處,請老師批評指正,不吝賜教。謝謝。第一章鍋爐概論11火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程火力發(fā)電廠是與風力發(fā)電,水力發(fā)電,核能等發(fā)電廠并存的一種發(fā)電廠基本形態(tài)之一。火力發(fā)電廠承擔著我國電力調(diào)峰等的重要角色。因為水力風力都不是很好人為控制,只有火力比較容易輕松地控制,通過調(diào)節(jié)鍋爐燃燒量,汽輪機蒸汽量即可實現(xiàn)調(diào)峰。火力發(fā)電就是把燃料的化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,再把熱能在汽輪機里面轉(zhuǎn)化為動能,然后動能推動發(fā)電機轉(zhuǎn)子在勵磁系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動,最終轉(zhuǎn)化為國民經(jīng)濟中重要的一種能源電能。圖1火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程示意圖通過上圖我們可以看出火力發(fā)電過程基本如下發(fā)電廠儲煤場的煤,經(jīng)過碎煤設備破碎后,由皮帶運輸機送入鍋爐房內(nèi)的原煤倉。煤從原煤倉落入給煤機,在其中研制成煤粉,同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。磨制好的煤粉,經(jīng)粗粉分離器除去部分不合格的煤粉后進入旋風分離器,在其中空氣和煤粉得以分離,分離出來的細粉進入煤粉倉。煤粉由給煤機送入輸粉管,而旋風分離器中的空氣則由排粉機抽出。煤粉和空氣在輸粉管內(nèi)混合后,由噴燃器噴入爐膛內(nèi)進行燃燒。由送風機送來的空氣,在進入爐膛之前,先在空氣預熱器中接受排煙預熱,以減少排煙熱損失,并提高空氣溫度,改善燃燒過程。爐膛內(nèi)的燃燒產(chǎn)物高溫煙氣,在引風機的拔風作用下,沿著鍋爐本體倒U形煙道依次流過爐膛、過熱器、省煤器和空氣預熱器,將熱量逐步傳遞給水、蒸汽和空氣。降溫后的煙氣流入除塵器進行凈化,凈化除塵后的煙氣則被引風機抽出,排入大氣。將燃料的化學能裝換為熱能。鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽進入汽輪機后逐級進行膨脹,蒸汽部分熱能就轉(zhuǎn)變?yōu)槠鲃幽芨咚倨魇┘幼饔昧τ谄啓C的葉片上,推動了葉輪連同整個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),汽流的動能于是被轉(zhuǎn)換成汽輪機軸上的機械能。汽輪機帶動發(fā)電機,利用切割磁力線感應原理,將原動機的機械能變?yōu)殡娔茌敵觥?2鍋爐在電廠中的地1鍋爐概況鍋爐類型基本上分為流化床,直流爐,汽包爐。大型電站多采用直流爐,因為直流爐具有很多優(yōu)點,比如它沒有汽包、并可采用小直徑蒸發(fā)管,使鋼材消耗量明顯下降。啟、停時間短。它沒有厚壁的汽包,在啟、停時,需要加熱、冷卻的時間短,從而縮短了啟、停時間。制造、運輸、安裝方便。受熱面布置靈活。工質(zhì)在管內(nèi)強制流動,受熱面可從有利于傳熱及適合爐膛形狀而靈活布置。圖2直流鍋爐簡圖圖3鍋爐縱剖圖作為能源提供者,電站鍋爐作為舉足輕重,不容小覷。其安全性經(jīng)濟性是一個電站的命脈,是電力企業(yè)競爭核心所在。同時,隨著我國電力事業(yè)的迅猛發(fā)展,裝機容量的不斷增加。電力,機械,冶金化工,制造食品均需要鍋爐供應蒸汽。只是根據(jù)不同需要鍋爐參數(shù)型號不同。電站鍋爐一般要求容量大參數(shù)高,性能好。2電站鍋爐系統(tǒng)圖4鍋爐工作示意圖13鍋爐的安全性和經(jīng)濟性指標鍋爐的安全性關系著電站的安全,特別要注意事故的防止,因為電廠事故是國民經(jīng)濟建設,工業(yè)生產(chǎn)的一大災害,發(fā)電廠事故停電,不僅發(fā)電廠本身蒙受損失,而且對社會主義經(jīng)濟建設以及人民生活都有直接影響。據(jù)統(tǒng)計,在發(fā)電廠事故中,大約有6070事故是鍋爐事故,所以鍋爐的安全性必須給予高度重視。同時在安全基礎上,還必須提高鍋爐經(jīng)濟效率,提高能源利用率。鍋爐安全性的指標鍋爐運行安全性指標,不能進行專門的測量,而是用下列指標間接來衡量。1鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)兩次被迫停爐進行檢修之間的運行小時數(shù)。2鍋爐的可用率可用率運行總小時數(shù)總備用小時數(shù)/統(tǒng)計期間總小時數(shù)X1003鍋爐事故率事故率鍋爐停爐總小時數(shù)/總運行小時數(shù)事故停爐總小時數(shù)X100目前,在我國,大中型電站,連續(xù)運行在5000H以上,事故率1,可用率90。第二章事故分析與處理的重要性1防止鍋爐事故的重要意義電力工業(yè)的安全生產(chǎn)關系國民經(jīng)濟發(fā)展與人民生活的安定,也是電力企業(yè)取得經(jīng)濟效益的基礎。鍋爐機組是火力發(fā)電廠三大主機之一?？煽啃越y(tǒng)計表明,100MW及以上機組非計劃停用所造成的電量損失中,鍋爐機組故障停用損失占6065,1995年100MW及以上鍋爐及其主要輔機故障停用損失電量近120億KWH。故障停用造成的啟停損失啟動用燃料、電、汽、水若每次以3萬元計,僅此一項全國每年直接經(jīng)濟損失就達2400萬元。與此同時每次啟停,鍋爐承壓部件必然發(fā)生一次溫度交變導致一次壽命損耗,其中直流鍋爐水冷壁與分離器可能發(fā)生幾百度溫度的變化,從而誘發(fā)疲勞破壞。因此,防止鍋爐機組的非計劃故障停用,歷來受到各級領導的重視。部防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求中列出了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏、防止鍋爐滅火放炮,防止制粉系統(tǒng)爆炸等三項反措要求,要求逐項續(xù)貫徹。為減少鍋爐機組故障引起的直接與間接損失,減少故障停用帶來的緊張的搶修操作,發(fā)電廠的安全監(jiān)察、鍋爐監(jiān)察、技術監(jiān)督工作者及全體檢修、運行、管理人員,必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,落實反事故措施,提高設備的可用率,防止鍋爐事故的發(fā)生。2當前鍋爐機組事故的特點鍋爐機組的事故特點是與鍋爐所用的燃燒、鍋爐結構、控制手段與工藝水平密切相關的。1955年發(fā)生在天津的田熊式鍋爐下泥包苛性脆性,死亡77人的事故,如今由于淘汰了鉚接、脹接工藝,此類事故已被消滅。由于給水品質(zhì)的提高及蒸汽參數(shù)的提高,出現(xiàn)在中小型鍋爐的水循環(huán)事故及表面式減溫器事故也趨于消滅。隨著自動控制水平的提高,鍋爐缺滿水及滅火放炮事故也逐步得到控制。與此同時,由于采用亞臨界、超臨界參數(shù),采用懸吊式全密封結構,以及實現(xiàn)計算機控制等等,也帶來了一些新問題需要研究解決。鑒于各局、廠情況不同,防范措施理當有所區(qū)別,本文僅根據(jù)國內(nèi)電廠發(fā)生的鍋爐故障情況,按嚴重程度與分布頻率,提出以下分析意見1鍋爐承重結構的變形、失穩(wěn)使懸吊式鍋爐坍塌是導致近年來鍋爐報廢的最終原因,必須高度重視支吊、承重結構的安全。2爐外管道爆漏、受熱面腐蝕、轉(zhuǎn)動機械飛車、制粉系統(tǒng)爆炸、鍋爐尾部受熱面燒損是造成人員傷亡,設備嚴重損壞的主要原因。3鍋爐四管爆漏仍居當前鍋爐機組非計劃停用原因的首位。鍋爐四管因蠕變、磨損、腐蝕、疲勞損壞以及焊口泄漏,常?？梢砸蛘{(diào)度同意使用而不構成事故,但因其停用時間較長,直接、間接損失大仍是鍋爐故障損失的主要因素,必須加以重視。4鍋爐輔機故障,包括送風機、引風機、磨煤機、排粉機、一次鳳機、撈渣機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器等轉(zhuǎn)動機械卡轉(zhuǎn)、振動、燒瓦等,此類故障約占鍋爐機組故障停用次數(shù)的10左右,常常是機組降出力的原因。5熱工保護裝置故障誤動引起機組跳閘,其次數(shù)隨保護裝置采用范圍的擴大而有所增加,這是當前新機組投產(chǎn)初期運行階段的常見故障。說明要解決如何進行設計、安裝,使控制手段與設備性能相匹配,并縮短磨合期等問題特別需要對基建工序的安排與配合問題加以研究。但當前主要應防止因耽心誤動而隨意退用保護裝置的傾向。3預防事故發(fā)生與擴大的措施綜合分析全國大型鍋爐故障停用的原因,可以明顯地發(fā)現(xiàn),必須從設計標準、設計選型、制造安裝、運行調(diào)試全過程努力,才能最有效地防止事故的發(fā)生。作為發(fā)電廠必須搞好檢查、修理,認真整治設備,嚴格各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行,才能真正提高設備的可靠性。同防止發(fā)電廠其他設備故障一樣,防止事故發(fā)生與擴大的措施是1重視運行分析,推廣在線診斷技術,提高預防性檢修的質(zhì)量。2重視熱工報警及自動保護裝置的投用,反對強撐硬拼,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3事故后要認真分析事故原因,以便采取針對性的措施。同時要研究其他單位事故案例,分析潛在的不安全因素并采取相應措施。4加強燃料、汽、水品質(zhì)、金屬焊接管理,做好防磨防爆工作。5要認真審定事故處理規(guī)程及“防災預案”,運行人員要訓練有素以正確判斷與處理事故,避免災難性事故的發(fā)生。4故障分析的目的、方法控制電站鍋爐故障主要在于預防,在于把缺陷消滅在釀成事故前。但是一旦發(fā)生了故障,在組織搶修的同時,分析故障原因也是安監(jiān)人員與鍋爐專業(yè)人員義不容辭的責任,不可偏廢。成功的故障分析可以避免類似事故的重演,加速搶修恢復,工作不有利于分清責任,從而提高設計、制造、檢修、運行工作質(zhì)量,也有利于合同的執(zhí)行。不成功的故障分析往往導致事故的再次發(fā)生或?qū)е路创胭Y金的浪費。例如1984年10月,一臺300MW機組的一臺風扇磨炸裂飛車,風扇磨葉輪碎裂成23塊,飛散在鍋爐房零米層,當場打死檢修班長李,事故發(fā)生在檢修后試轉(zhuǎn)時,迅速查明原因才能在避免人身事故的前提下解決電網(wǎng)用電的需要。事故調(diào)查組在記錄好葉輪碎塊分布狀況的基礎上,組織力量通過拼湊葉輪原貌,從分析斷口裂紋發(fā)展方向著手找出了原始裂紋及裂紋起源點,從而把疑點迅速集中到修復葉輪磨損所用鑲條的拼接點上。接著用著色探傷法逐臺檢查,發(fā)現(xiàn)只用此工藝修復的幾臺風扇磨葉輪的相應部位,都發(fā)現(xiàn)裂紋。由于很快找出了事故原因,從而可以有針對性地更換葉輪備件,使機組很快投入正常運行。而如某廠屏式過熱器聯(lián)箱管座角焊縫泄漏事故,從焊接接頭斷口宏觀檢查看,焊縫焊接質(zhì)量確實存在缺陷,但由于沒有細致分析,即決定全部管座重新施焊,事隔不到一年該處又連續(xù)發(fā)生管座焊口泄漏。查明原因是該屏式過熱器用振動吹灰,為了使全屏都振動而達到除灰的目的,在管間加裝了固接棍,這樣屏式過熱器管上部由聯(lián)箱管座固定,中部由固接棍固定,由于管間不可避免地存在溫差膨脹不暢以及對接時存在的焊接殘余應力,導致焊口一再泄漏。當取消固接棍后,這部分焊口泄漏才能解決。說明第一次故障分析由于沒有找到事故根源,不僅多耗了返修的資金,也導致事故的重復發(fā)生。當然對于一些多因素、復雜的或不常見的事故,要求一次抓住主要故障原因,從而采取針對性的措施解決問題有一定的難度,但作為事故調(diào)查工作的目標與責任應該是要找出事故根源防止重復性事故發(fā)生。根據(jù)多數(shù)安監(jiān)工作者成功的經(jīng)驗,在事故調(diào)查方法方面應該做到1掌握故障第一手材料。包括故障前運行記錄,事故追憶打印記錄,損壞部位的宏觀狀況,部件損壞的起源點及擴大損壞面的狀況等。2以事實及各項化驗,試驗數(shù)據(jù)為依據(jù),避免主觀忄意斷或過多的推論。3在掌握各種損壞方式的特征及各種分析手段所能得出的結論的前提下,事故調(diào)查人員應當迅速組織取樣、化驗與測試。4分析情況要有數(shù)量概念。在設計范圍內(nèi)超過設計范圍,保護正確動作或定值不當或誤動等都要用數(shù)據(jù)說明。5根據(jù)部件失效的直接原因,查制造、安裝、檢修、運行歷史情況,以規(guī)程、標準的規(guī)定為依據(jù)判定是非。6要分析故障的起因,也要分析事故處理過程,從中找出故障擴大的原因與對策。5搞好事故分析,防止重復性事故發(fā)生“安全第一、預防為主”,安全工作的重點在于預防。發(fā)生了事故,分析原因、責任,目的還是為了預防。目前,國內(nèi)發(fā)電廠采取并行進行安全統(tǒng)計與可靠性統(tǒng)計的做法。設備可靠性統(tǒng)計指標,可以提供一段時間范圍內(nèi)設備健康水平的綜合情況,也是對設計、制造與發(fā)電廠管理工作的評價。安全統(tǒng)計的特點著重于每一事件的描述,重點是分析事故原因及對策,即針對事故研究對策。二者相輔相成?，F(xiàn)代電站鍋爐普遍配備了事故追記裝置,使安全工作者的分析有了更確切的,更客觀的依據(jù),但以預防為目的工作內(nèi)容沒有改變。發(fā)電廠是一個技術密集型的工業(yè)企業(yè),只有各專業(yè),各部門密切配合,才能達到整體安全穩(wěn)定的目的。出了事同樣需要各方面吸取教訓,共同努力。安全監(jiān)察從事事故調(diào)查可以彌補一個部門及個別人吸取教訓的片面性,避免只管搶修不問原因的弊病,使人們重視舉一反三進行預防,還有利于規(guī)章制度,特別是責任制的落實。而責任準確定是非與責任,調(diào)查析事故從而推動規(guī)章制度不斷完善,設備整治工作和人員素質(zhì)的不斷提高,最終達到防止事故重復發(fā)生是事故調(diào)查分析的目的。第三章最常見鍋爐事故分析與處理關于鍋爐四管31水冷壁常見事故分析與處理1水冷壁管排泄漏常見故障圖5內(nèi)螺紋管水冷壁示意圖水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面,通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽,使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低,保護爐墻,防止受熱面結垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。2故障現(xiàn)象1受熱面積灰。2受熱面腐蝕。3水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。4受熱面結焦。5管排變形。6管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。7爐膛漏風。3原因分析1煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。2由于積灰,吹灰蒸汽溫度低,尾部煙道漏風,造成腐蝕。3廠家焊口質(zhì)量不佳,內(nèi)外管壁腐蝕,管子磨損,管子焊口有附加應力,管材有缺陷造成泄漏。4管排排列不均形成煙氣走廊,尾部煙道后墻防磨板損壞,煙氣流速過高,管夾子松動發(fā)生碰撞,吹灰不當,造成管排人孔門處磨損嚴重。5沒有按設計煤種供應燃料,造成燃料中灰分的ST溫度過低,爐膛熱負荷過高,爐膛出口煙道截面太小,噴燃器調(diào)整不當,爐膛門孔關閉不嚴,墻式吹灰器失靈,爐膛出口受熱面管排不平整,造成受熱面結焦。6管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰,使管排大面積掛焦,造成管排變形。7運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題,管子內(nèi)壁大量結垢。換管子時管材不對。管內(nèi)有異物。以上都會造成管子蠕脹。8各人孔門、看火孔關閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理,熱態(tài)時拉裂造成漏風,管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水,爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。4處理方法1適當提高煙氣流速,檢修吹灰器使其正常工作,杜絕受熱面管子的泄漏。2清除積灰加強吹灰,提高吹灰蒸汽溫度,消除尾部煙道的不嚴密造成漏風。3保證焊接質(zhì)量,采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損,消除管子的附加應力,換新管應做光譜分析,保證不用錯管子,并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中,新管子必須通球,防止爐膛上部結焦,保證吹灰蒸汽溫度,加強吹灰管的疏水。4校正管排,消除煙氣走廊修復修防磨護板,調(diào)整煙氣流速,減少對迎風面管子的沖刷,調(diào)整、修理管夾自裝置,使其牢固,適當吹灰。校正彎曲的管子,消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。5按設計要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰,經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。6檢查恢復已損壞的支架和固定連接板,恢復開焊或脫落的活動連接塊,按時吹灰,防止管排結焦,校正已變形的管排。7嚴格運行操作,不使蒸汽超溫,嚴格控制汽水品質(zhì),換新管時嚴把質(zhì)量關,保證不錯用管材,換管時防止異物落入管中,所換管子必須進行通球。8保證各門孔關閉嚴密,內(nèi)護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。及時焊補各膨脹節(jié),確保嚴密。5防范措施1利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。2提高檢修人員檢修素質(zhì),嚴格檢修工藝。3制定應急預案,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。32省煤器常見事故分析與處理1省煤器圖6省煤器剖面省煤器管排泄漏常見故障省煤器是利用排煙余熱加熱給水,降低排煙溫度,節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度,降低了給水與汽包的溫差,可以減少汽包的熱應力,改善汽包的工作條件。2故障現(xiàn)象1管排積灰。2管子內(nèi)壁結垢、外壁腐蝕。3管子泄。4管排變形。5管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。漏風。7防磨罩損壞或脫落。8管子磨損。3原因分析1煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。2由于積灰,吹灰蒸汽溫度低,尾部煙道漏風,給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結垢、外壁腐蝕。3廠家焊口質(zhì)量不佳,內(nèi)外管壁腐蝕,管子磨損,管子焊口有附加應力,管材有缺陷,造成泄漏。4管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰,使管排大面積掛焦造成管排變形。5運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結垢,換管時管材不對,管排有異物等都會造成管子蠕脹。6各人孔門、看火孔關閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理,熱態(tài)時拉裂造成漏風。7防磨罩、防磨板開焊。8管排排列不均形成煙氣走廊,防磨罩、防磨板損壞或脫落,煙氣流速過高,管夾子松動發(fā)生碰撞,吹灰不當,造成管子磨損。4處理方法1適當提高煙速,檢修吹灰器使其正常工作。2清除積灰,加強吹灰,提高吹灰蒸汽溫度,消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高汽水品質(zhì),長期停爐時應做好充氮保護。3采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損,消除管子的附加應力,換新管時應進行光譜分析,保證不用錯管子,并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中,新管必須通球,保證吹灰蒸汽溫度,加強吹灰管的疏水。4檢查恢復已損壞的支架和固定連接板,恢復開焊或脫落的活動連接塊,按時吹灰,校正已變形的管排。5校正管排,消除煙氣走廊,修復恢復防磨護板及防磨裝置,調(diào)整煙氣流速,減少對迎面管子的沖刷,調(diào)整修復管夾子裝置使其牢固。適當吹灰,校正彎曲的管子,消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。6保證各門孔關閉嚴密,內(nèi)護板按設計要求安裝、焊接。7防磨罩、防磨護板重新焊接。8嚴格運行操作,不使蒸汽超溫,嚴格控制汽水品質(zhì),換管時嚴把質(zhì)量關,保證不錯用管子。5防范措施1利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。2嚴格檢修工藝。33過熱器,再熱器常見事故分析與處理1過熱器,再熱器概況再熱器的進汽是汽輪機高壓缸的排汽,它的壓力約為主蒸汽壓力的20左右,溫度稍高于相應的飽和溫度,流量約為主蒸汽流量的80,離開再熱器后的蒸汽溫度約等于主蒸汽溫度。再熱器與過熱器相比,有以下幾個特點。再熱蒸汽壓力低,蒸汽與管壁之間的對流放熱系數(shù)削,再熱蒸汽對管壁的冷卻效果差再熱蒸汽壓力低、溫度高、比容大,再熱蒸汽的容積流量比主蒸汽大的多,再熱蒸汽連接管道直徑比過熱蒸汽大再熱蒸汽對汽溫偏差較敏感再熱蒸汽出口氣溫受進口氣溫的影響當汽輪機甩負荷或機組起停時,再熱蒸汽無蒸汽冷卻,可能燒壞,因此過熱器和再熱器之間裝有高壓旁路,將過熱蒸汽通過高壓旁路快速減溫減壓后引入再熱器,從而起到保護再熱器的作用。耒陽電廠二期300MW機組鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器、高溫再熱器以及兩者之間的過渡管組組成。再熱蒸汽的工作流程高壓缸排汽經(jīng)再熱蒸汽冷管道事故噴水減溫器再熱器進口集箱四組低溫再熱器管組過渡管組高溫再熱器管組再熱器出口集箱經(jīng)再熱器熱管道進入汽輪機中壓缸。過熱器汽溫隨給水溫度的上升而降低,隨給水溫度的降低而提高,在機組運行時常常會因高壓加熱器的停運等原因而使給水溫度降低,由于大型鍋爐過熱器總體呈對流汽溫特性,如果給水溫度降低過多,有可能引起過熱蒸汽超溫,通常采用降低負荷運行方法保證過熱器安全隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)增大,輻射式過熱器汽溫降低而對流式過熱器的氣溫增加過熱氣溫和再熱汽溫隨火焰中心位置的降低而下降爐膛受熱面結渣或集灰,會使爐內(nèi)輻射熱量減少,過熱器區(qū)煙溫提高,因而汽溫增加過熱器本身嚴重集灰、結渣或管內(nèi)結垢時,將導致汽溫下降火焰中心位置升高,其出口汽溫升高,反之,火焰中心位置降低,過熱汽溫和再熱汽溫下降飽和蒸汽濕度增大,過熱汽溫下降,反之,過熱氣溫上升。通常采用的汽溫調(diào)節(jié)方法有使用噴水減溫器,噴水減溫是將水直接噴入過熱蒸汽中,水被加熱、汽化和過熱,吸收蒸汽中的熱量,達到調(diào)節(jié)汽溫的目的,耒陽電廠二期自然循環(huán)鍋爐采用兩級減溫,總噴水量為鍋爐負荷的58,第一級布置在屏式過熱器前,作為整個過熱器汽溫的粗調(diào),同時還可保證屏的安全運行,噴水量略大于總噴水量的一半第二級布置在末級過熱器之前,作為過熱器出口汽溫的細調(diào),同時還可保證末級過熱器的安全運行,減溫器的噴水來自給水泵出口的高壓水汽氣熱交換器蒸汽旁通法煙氣再循環(huán)分隔煙道擋板調(diào)溫法,當再熱器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)時,為了調(diào)節(jié)再熱氣溫,有時把尾部煙道用隔墻分開,分別將再熱器和低溫過熱器布置在兩個并聯(lián)的煙道中,在它們后面布置省煤器,在出口處設有可調(diào)煙氣擋板,調(diào)節(jié)煙氣擋板,可以改變流經(jīng)兩個煙道的煙氣流量,從而調(diào)節(jié)再熱汽溫,耒陽電廠二期機組鍋爐采用煙氣擋板作為再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段,而以事故噴水作為輔助調(diào)節(jié)手段,事故噴水通常只在非正常工況下控制再熱汽溫調(diào)節(jié)火焰中心位置圖7過熱器,再熱器系統(tǒng)部分示意圖2過熱器、再熱器管常見故障過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽,以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機工作的安全性。分輻射式過熱器分隔屏半輻射式過熱器后屏過對流過熱器末級過熱器。再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度,然后再送回汽輪機低壓缸做功,以降低汽輪機末級葉片的濕度,提高機組的安全性,提高熱力循環(huán)效率。3故障現(xiàn)象1受熱面積灰。2受熱面內(nèi)壁結垢,外壁腐蝕。3管子發(fā)生泄漏。4管排磨損。5管排變形。6管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。4原因分析1煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。2由于積灰,吹灰蒸汽溫度低,尾部煙道漏風,給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕,外壁腐蝕。3廠家焊口質(zhì)量不佳,管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕,管子焊口附近應力集中,管材有缺陷造成泄漏。4管排排列不均形成煙氣走廊,尾部煙道后墻防磨板損壞,煙氣流速過高,管夾子松動發(fā)生碰撞,吹灰不當。5管排支架或活動連接塊損壞或脫落,造成管排變形。6運行中嚴重超溫使管子過熱,蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結垢,換管時管材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。7各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風,管子鰭片沒有密封焊嚴。5處理方法1適當提高煙速,檢查吹灰器使其正常運行工作,杜絕受熱面管子的泄漏。2清除積灰,加強吹灰,提高蒸汽溫度,消除尾部煙道不嚴造成的漏風,提高汽水品質(zhì),長期停爐時應做好充氮保護。3在焊接質(zhì)量方面,采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損,消除管子的附加應力,換新管子時應進行光譜分析,保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中,新管必須通球,保證吹灰蒸汽溫度,加強吹灰管疏水。4校正管排,消除煙氣走廊,修復防磨護板,調(diào)整煙氣流速,減少對迎風面管子的沖刷,調(diào)整、修理管夾自裝置,使其牢固。5檢查恢復已損壞的支架和固定連接板,恢復開焊或脫落的活動連接塊,按時吹灰。6保證各人孔門關閉嚴密,所有管子鰭片都應密封焊。7利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。8提高檢修人員檢修素質(zhì),嚴格檢修工藝。第四章鍋爐四管以外其他主要事故分析與處理41煙風道系統(tǒng)常見故障1煙風道系統(tǒng)煙風道系統(tǒng)由送、引、一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統(tǒng)。煙風系統(tǒng)的作用是送風機、一次風機克服送風流程包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐的阻力,將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng),以滿足燃燒和干燥燃料的需要。通過引風機克服煙氣流程包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等的阻力,將煙氣送入煙囪,排入大氣。煙風系統(tǒng)可以根據(jù)設計需要保持爐膛的適當?shù)膲毫?。圖8風煙系統(tǒng)部分設備示意圖2故障現(xiàn)象1人孔門漏風、灰。2風道內(nèi)支作卡澀。軸頭漏灰。3原因分析1人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。2煤中含灰量大?？諝狻煔饬魉偬?。3擋板門與風道兩側膨脹卡澀。4擋板門軸頭填料盒強度不夠,密封調(diào)料材料少,質(zhì)量差。4處理方法1更換厚鋼板,用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強度高的連接螺栓。2適當調(diào)整空氣、煙氣流速。對磨損嚴重的支撐進行更換,對磨損輕微的做好修補。3利用臨修、小修傳動擋板,切去影響的擋板。4利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環(huán)。5防范措施1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。2提高員工的檢修工藝培訓,嚴格檢修工藝。42各種燃燒設備常見故障分析與處理1等離子燃燒器簡介以及常見故障11等離子燃燒器等離子燃燒器是利用直流電流280350A在介質(zhì)氣壓001003MPA的條件下接觸引弧,并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T5000K的剃度極大的局部高溫區(qū),煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用,并在103秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物,并使煤粉顆粒破裂粉碎,從而迅速燃燒,這樣就可以大大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量。圖9等離子燃燒器結構示意圖12等離子燃燒器故障現(xiàn)象1等離子端弧。2等離子陰極管冷卻水管漏水。13故障原因分析1陰極頭損壞。2陽極頭損壞3冷卻水、冷卻風壓力低。4冷卻水管接頭松動。14處理方法1關閉冷卻風、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭,并用專用鐵刷對陽極頭進行清理。2拆卸陰極槍管檢查陽極頭是否漏水,如漏水應更換陽極頭。3檢查調(diào)整閥門開度冷卻水、冷卻風壓力是否與其它幾個一致4聯(lián)系電熱人員對控制電路和電機進行檢查。15防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2利用臨修、小修對等離子進行全面的檢查修理。3提高職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修工藝。2直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障21直流燃燒器與旋流燃燒器直流燃燒器的形狀窄長,布置在爐膛四角,托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器噴出的氣流在爐膛中心形成一個切圓。直流燃燒器噴出的一、二次風都是不旋轉(zhuǎn)的直射氣流,噴口都是狹長形。旋流燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導向結構,使出口氣流成為旋轉(zhuǎn)射流,托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器,前后三層對沖燃燒。燃燒器有一根中心管,管中可插油槍。中心管外是一次風環(huán)通道,最外圈是二次風環(huán)形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化的適應性好,并能適應不同性質(zhì)的燃料的燃燒要求,且其結構尺寸較小,對大容量鍋爐的設計布置位置較為方便。圖9直流燃燒器示意圖22故障現(xiàn)象1爐膛燃燒吊焦。2燃燒器入口插板門漏粉。3燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。4燃燒器外殼有裂紋。23原因分析1沒有按設計煤種供應燃料,造成燃料中灰分的ST溫度過低,爐膛熱負荷過高,爐膛出口煙道截面太小,噴燃器調(diào)整不當,爐膛門孔關閉不嚴,墻式吹灰器失靈,爐膛出口受熱面管排不平整,造成受熱面結焦。2火焰中心偏向1角,阻塞了噴口面積,使1角阻力增大,發(fā)生結渣。3插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓松動。4一次風流速過高。5燃燒器材料與設計不符。24處理方法1嚴格按照設計煤種要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰,經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。2檢查1角燃燒器角度是否與其它三個角一致。3運行中測量各臺磨風速,調(diào)整到合適的流量。4利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一樣5利用臨修、小修重新調(diào)整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓重新進行熱緊。6利用臨修、小修重新更換濃向分流板。7用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。25防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時分析并做響應的調(diào)整。2利用停爐仔細檢查燃燒器四周及內(nèi)部,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3檢查磨煤機出口分離器調(diào)節(jié)擋板是否有損壞的。4加強職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修工藝要求。3點火槍常見故障31點火槍點火裝置是鍋爐啟動時引燃油槍或當鍋爐低負荷或煤種變化而引起燃燒不穩(wěn)時,用于助燃,以維持燃燒穩(wěn)定。32故障現(xiàn)象1點火空難。2點火器推不到位或不退出及退到位。3油管電磁閥打不開。33原因分析1油槍霧化片堵塞。2控制開關有問題3點火槍損壞。34處理方法1關閉油槍管道閥門,蒸汽吹掃閥門,清理油槍霧化片。2聯(lián)系熱工人員檢查電磁閥,如電磁閥無問題,對點火裝置進行拆卸檢查推進器氣缸。3聯(lián)系熱工人員更換新的點火槍。4受動敲打油管電磁閥體,操作電磁閥開關,保持閥門開關自如。35防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2提高職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。3定期清理油槍霧化片。43電站鍋爐輔助設備泵與風機及其油站事故分析與處理1送風機及油站常見故障圖10軸流式送風機流量壓力圖11故障現(xiàn)象1潤滑油外漏。2送風機入口有異音。12原因分析1送風機軸封骨架損壞。2液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭損壞。3軸承箱內(nèi)部測點有松動。4風機軸承箱油管有損壞。消音器與暖風器安裝位置不對。13處理方法1利用臨修,拆下軸承箱整個轉(zhuǎn)子,更換軸封骨架密封。2緊固液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭。3聯(lián)系熱工緊固軸承箱內(nèi)部測點螺栓。4更換損壞的軸承箱油管。5利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。14防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2提高職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。3定期檢查油位和油取樣工作。4利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。2離心式一次風機及油站常見故障21離心式一次風機22故障現(xiàn)象1一次風機周期性振動超標。2電機潤滑油站潤滑油乳化。3電機潤滑1油泵啟動后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟2油泵。一次風機入口有異音23原因分析1葉輪軸向密封環(huán)銅條損壞。入口調(diào)節(jié)擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造成吸風量不足。2油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。31油泵出口閥門內(nèi)彈簧卡澀,動作失靈。4消音器與暖風器安裝位置不對。24處理方法1利用臨修,更換新的銅密封環(huán),聯(lián)系熱工重新傳動入口調(diào)節(jié)門,保持兩側開度一致。2檢查并處理兩側調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機構,保持一致。3更換新的油泵出口閥門。4利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。25防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2提高職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。3定期檢查油位和油取樣工作。4利用臨修、小修對一次風機進行全面、仔細的檢查。3引風機31引風機及油站常見故障故障現(xiàn)象1葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端振動大。2風機驅(qū)動端軸承軸封漏油嚴重。3葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端回油管溫度高72以上4油站油泵有異音。5潤滑油站壓力低報警。6動葉調(diào)節(jié)各擋板門開度不一致。32原因分析1非驅(qū)動軸承座連接螺栓松動,葉輪整個轉(zhuǎn)子不同心。2軸承密封填料損壞,擋油環(huán)、回油孔堵塞。3非驅(qū)動端內(nèi)桶保溫效果差。4油泵與電機不同心。5油系統(tǒng)配流盤開度小。6動葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機構螺栓松動。33處理方法1利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子,檢查非驅(qū)動端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。2拆卸上下軸承瓦蓋,更換密封填料及密封墊片。檢查擋油環(huán)、回油孔。3檢查油管并做通球試驗,加厚油管、風機內(nèi)桶保溫厚度4停止油泵運行,檢查并更換聯(lián)軸器緩沖墊。5重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤,保證卸油與供油量適當位置。6利用風機停運,聯(lián)系熱工重新傳動執(zhí)行機構,調(diào)整擋板門保持一致。34防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2提高職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。3定期檢查油位和油取樣工作。4利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查。4密封風機41故障現(xiàn)象1密封風機振動超標。2軸承箱軸封漏油。3濾網(wǎng)報警。42原因分析1風機低部支撐框架強度不夠。2風機軸承損壞。3軸承箱潤滑油變質(zhì)。4軸承軸封毛氈失效。5電機、風機地腳螺栓松動。6濾網(wǎng)堵。43處理方法1在風機底座鋼梁上重新加固橫梁。2重新更換新的軸承。3進一步調(diào)整軸承端蓋膨脹間隙,保證軸承良好運行。4定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。5檢查電機及風機外殼地腳螺栓。6清理密封風機入口濾網(wǎng)。44防范措施1加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2提高職工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。3定期檢查油位和油取樣工作。4利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。5火檢風機常見故障51故障現(xiàn)象1入口濾網(wǎng)報警2入口濾網(wǎng)壓力低52原因分析入口濾網(wǎng)堵53處理方法清理入口濾網(wǎng)54防范措施1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。2提高職工檢修培訓,嚴格檢修工藝。3定期檢查清理濾網(wǎng)。6等離子水泵常見故障61故障現(xiàn)象1骨架密封漏水嚴重。2并聯(lián)兩臺水泵,啟動1泵后系統(tǒng)壓力不穩(wěn)3電機運行振動大62原因分析1骨架密封損壞。22水泵出口逆止門不嚴。3電機及水泵地腳螺栓松動。63處理方法1更換新的骨架密封。2隔絕系統(tǒng)檢查出口逆止門門芯關閉是否到位。3緊固電機及水泵地腳螺栓。4配合電熱拆卸水泵檢修電機,防止將骨架密封損壞。64防范措施1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。2提高職工檢修培訓,嚴格檢修工藝。7除灰MD、AV泵常見故障71故障現(xiàn)象1圓頂閥報警打不開。2硫化閥內(nèi)漏。3排空圓頂閥報警。4硫化管漏灰。72原因分析1圓頂閥密封膠墊損壞。2圓頂閥控制電磁閥進灰堵塞報警。3硫化閥內(nèi)硅膠板老化。4排空圓頂閥閥芯磨損嚴重。5圓頂閥控制氣缸軸封損壞。73處理方法1聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。2機務檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊,保證墊密封間隙為512M3檢查圓頂閥執(zhí)行機構如軸封漏氣應及時更換氣缸。拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板,如磨損嚴重更換。5更換新的排空圓頂閥。6更換新的硫化管管件。74防范措施1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。2提高職工的檢修工藝培訓,嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量。3加強各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào),出現(xiàn)問題處理。4加強與運行人員的配合,保證輸灰正常運行。8立式排污水泵常見故障81故障現(xiàn)象1泵運行正常不打水。2水泵運行有異音。82原因分析1泵吸入口有雜物,堵住水泵正常運行。2水泵檢修后電機接線反。3泵軸承、軸套磨損嚴重,造成水泵葉輪位移,與泵殼發(fā)生摩擦。83處理方法1清理水泵入口雜物。2聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級。3拆卸水泵,更換軸承及軸套,保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。84防范措施1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。提高員工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。9密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障91故障現(xiàn)象1泵運行正常不打水。2水泵運行有異音。3水泵軸封漏水嚴重。92原因分析1泵吸入口有雜物,堵住水泵正常運行。2水泵檢修后電機接線反。3泵軸承、軸套磨損嚴重,造成水泵葉輪位移,與泵殼發(fā)生摩擦。4水泵軸套磨損嚴重。93處理方法1清理水泵入口雜物。2聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級。3拆卸水泵,更換軸承及軸套,保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。4更換新的密封填料94預防措施1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。2提高員工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。44磨、給煤機常見事故分析與處理1磨煤機及油站故障常見11磨煤機磨煤機,有立式磨粉機、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號,磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種