年產(chǎn)15000萬噸鎂鉻磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)摘要鎂鉻磚屬堿性耐火制品，以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相，在氧化氣氛中于16001800燒成，主要包括直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚以及普通鎂鉻磚等。其中的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂（電熔合成砂）為原料，精細(xì)配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結(jié)合程度好，產(chǎn)品強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性好。本設(shè)計(jì)的主要產(chǎn)品為電熔再結(jié)合鎂鉻磚MGE20和MGE18，其中MGE20的產(chǎn)量為7000噸，MGE18的產(chǎn)量為8000噸。本設(shè)計(jì)生產(chǎn)線敘述了MGE20和MGE18耐火材料的使用條件及其生產(chǎn)工藝?yán)碚摶A(chǔ)、輔助原料的要求、加工處理方法、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、物料平衡計(jì)算結(jié)果、生產(chǎn)設(shè)備的選型計(jì)算以及生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)的說明。關(guān)鍵詞耐火材料,鎂鉻磚,車間,設(shè)計(jì)15000TONSMAGNESIACHROMEBRICKPRODUCTIONPLANTDESIGNABSTRACTMAGNESIACHROMEBRICKISALKALINEREFRACTORYPRODUCTSTOPERICLASEANDMAGNESIUMSPINELMAINPHASE,INANOXIDIZINGATMOSPHEREAT16001800FIRING,INCLUDINGDIRECTBINDINGMAGNESIACHROMEBRICK,MAGNESIACHROMEBRICKSEMICOMBINED,COMBINEDWITHFUSEDMAGNESIACHROMEBRICKASWELLASORDINARYMAGNESIACHROMEBRICKWHICHCOMBINEDWITHFUSEDMAGNESIACHROMEBRICK,USINGSOMEORALLOFTHEFUSEDSANDSYNTHETICFUSEDSANDASRAWMATERIALS,FINEINGREDIENTS,PRESSUREMOLDING,ULTRAHIGHTEMPERATURECALCINATION,PARTICLEDEGREEOFINTEGRATIONISGOOD,HIGHSTRENGTH,VOLUMESTABILITYTHEDESIGNOFTHEMAINPRODUCTSARECOMBINEDWITHFUSEDMAGNESIACHROMEBRICKMGE20ANDMGE18,WHICHMGE20PRODUCTIONWAS7000TONS,MGE18PRODUCTIONWAS8,000TONSTHEDESIGNOFPRODUCTIONLINESDESCRIBEDMGE20ANDMGE18REFRACTORYCONDITIONSOFUSEANDITSPRODUCTIONPROCESSTHEORETICALBASIS,THEREQUIREMENTSOFAUXILIARYMATERIALS,PROCESSINGMETHODS,THEPRODUCTIONPROCESS,MATERIALBALANCECALCULATIONS,CALCULATIONOFPRODUCTIONEQUIPMENTSELECTIONASWELLASADESCRIPTIONOFTHEPRODUCTIONINSPECTIONSYSTEMTECHNOLOGYKEYWORDSREFRACTORIES,MAGNESIACHROMEBRICK,THEWORKSHOP,DESIGN目錄摘要IABSTRACTII目錄III1緒論511電熔再結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史512電熔再結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用52工藝部分621工藝的理論基礎(chǔ)6211與MGOCR2O3系耐火材料有關(guān)的相平衡6212原料的技術(shù)指標(biāo)9213影響電熔再結(jié)合鎂鉻磚性能的主要因素92131鉻礦的選擇92132添加劑對(duì)MGCR磚的性能的影響10214破粉碎10215篩分10216物料的貯存11217配料11218混練12219成型122110干燥132111燒成142112成品倉庫152113除塵1522工藝流程簡(jiǎn)述1623工藝參數(shù)1624物料平衡計(jì)算1725生產(chǎn)設(shè)備2126倉庫設(shè)施223生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明2331檢查內(nèi)容2332檢查方法2333檢查制度234車間安裝，檢修與維護(hù)措施245生產(chǎn)車間安全措施246本設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)25致謝26參考文獻(xiàn)27附錄28計(jì)算28磚種32原料倉庫的選擇計(jì)算36破粉碎設(shè)備的選擇計(jì)算37干燥工段的計(jì)算38燒成工段的計(jì)算391緒論11電熔再結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史在19131915年，將鉻礦和鎂砂搭配起來生產(chǎn)了MGOCR2O3磚，而穩(wěn)定生產(chǎn)燒成的或者化學(xué)結(jié)合不燒成的MGOCR2O3磚大約是在1935年。在此期間側(cè)重于生產(chǎn)MGOCR2O3磚，即鉻礦含量較高的磚。鎂砂鉻礦配合的耐火材料，高溫體積穩(wěn)定性好，對(duì)溫度急變不敏感，高溫強(qiáng)度大；同時(shí)由于他們的化學(xué)性質(zhì)呈堿性，被迅速的推廣應(yīng)用。特別是含鎂砂約5565和鉻礦約455的MGOCR2O3磚先后經(jīng)過約20年的發(fā)展，便迅速的取代了平爐和電爐中的許多久產(chǎn)品。大約在1955年以后，美國(guó)、英國(guó)和歐洲各國(guó)迅速往堿性平爐爐頂過渡，1959年完成了直接結(jié)合MGOCR2O3磚的首批研究工作。約在1962年，直接結(jié)合MGOCR2O3磚投入了市場(chǎng)。目前，耐火材料工業(yè)生產(chǎn)各種成分的含鉻堿性耐火材料，已有鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、電熔鉻尖晶石質(zhì)、鎂橄欖石鉻質(zhì)和鉻橄欖石等許多制品。但是自80年代后期以來世界上的MGOCR2O3系耐火材料的使用量卻下降了，MGOCR2O3系耐火材料生產(chǎn)和應(yīng)用量減少的直接原因是在生態(tài)學(xué)上有害的CRO3形成于耐火材料的相界，在鉻礦與堿、CAO、BAO和SIO2等氧化物接觸時(shí)，CR3CR6的轉(zhuǎn)變?cè)诳諝庵性诳諝庵屑涌?，它?duì)人們的健康有害。因此，都主張限制甚至取消MGOCR2O3系耐火材料的生產(chǎn)和應(yīng)用。不過，正如第33屆國(guó)際耐火材料研討會(huì)所指出的，對(duì)于爐外精煉用耐火材料來說，最耐侵蝕的耐火材料依然是鎂鉻磚。此外，有色冶金（特別是銅冶煉工業(yè)）用耐火材料除了MGOCR2O3系耐火材料之外，目前，尚無更適合的取代材料。12電熔再結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用電熔結(jié)合鎂鉻磚廣泛應(yīng)用在冶金爐渣蝕最嚴(yán)重的部位,如爐外精煉裝置AOD爐風(fēng)眼區(qū)；RH爐真空室下部槽及浸漬管；VOD爐渣線；重有色冶金（銅、鉛、錫、鎳等）轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)；閃速爐反應(yīng)塔，沉淀池；陽極爐渣線，艾薩爐渣線，貧化電爐渣線及出渣口；堿性耐火材料窯爐高溫帶等。2工藝部分21工藝的理論基礎(chǔ)用電熔方法使鎂砂與鉻礦輕燒鎂粉或菱鎂石與鉻礦充分均勻地反應(yīng)，合成結(jié)構(gòu)更理想的方鎂石固溶體和尖晶石固溶體鎂鉻原料，再結(jié)合鎂鉻磚就是用此原料制磚稱為熔粒再結(jié)合鎂鉻磚。由于制磚原料較純，都需要在1750以上高溫或超高溫下燒成。其顯微結(jié)構(gòu)特征是尖晶石等組元分布均勻、氣孔率低、耐火物晶粒之間為直接接觸、耐壓強(qiáng)度高、抗侵蝕性好、高溫強(qiáng)度高等，但缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性較差。211與MGOCR2O3系耐火材料有關(guān)的相平衡MGOCR2O3系耐火材料是用鎂砂和鉻礦生產(chǎn)的一種堿性耐火材料，它的組成實(shí)際上屬于MGOCAOSIO2FEOFE2O3AL2O3CR2O3七元系統(tǒng)。組成鉻礦顆粒的礦物為鉻鐵礦尖晶石，又稱鉻礦尖晶石，即,它基本上是32,ALFECREMG和四種尖晶石固溶體。這四種尖323232FALGCRMG、32L晶石在四元系系統(tǒng)中的位置如圖21所示，其熔點(diǎn)分別為O32，2400；,2105,2160和，32RG32OLG32OCRFE32OALFE1780。都是高熔點(diǎn)耐火的復(fù)合氧化物1。圖21鉻礦組成的四面體的尖晶石矩形截面系統(tǒng)FEOALCRMGO3232（1）系統(tǒng)。里鮑德和米安發(fā)表了在的氣氛下的FEOCR321/2HCO系統(tǒng)的研究結(jié)果。1965年，霍夫曼又繪制了與鐵平衡的系統(tǒng)R32FEOR32的另一種相圖形式。他們各自的相圖如圖22和圖23所示。圖22表明，可見尖晶石的耐火度可達(dá)2100，只有接近本身的成分才超過它。32CR圖22系統(tǒng)（CO2/H2的氣氛）圖23系統(tǒng)（與鐵平衡）3232OFECR3232OFECR（2）系統(tǒng)。米安和宗宮制作的系平衡相圖如圖24所示。32圖24系統(tǒng)在空氣中的關(guān)系32OFECR此相圖表明了在氧化性的條件下，當(dāng)中加入時(shí)，氧化鐵可以被亞鉻酸3232OR鐵所飽和的情形。圖中標(biāo)明了尖晶石的區(qū)域大致上是和間的FEFEOCR32固溶體范圍。此結(jié)果與洛弗爾、里格比和格林指出的和具有32無限互溶性的結(jié)論是一致的。（3）系統(tǒng)。三元系相圖如圖25所示。而232SIOCRMG232SIOCRMG奧斯本和米安繪制的三元相圖固面圖如26所示。23IR圖25三元系統(tǒng)相圖圖26三元系統(tǒng)固面圖232SIOCRMG232SIOCRMG由圖26看出，三元系中沒有三元化合物。這兩幅圖表明，由23SIRG于MGO含量增加，配料的組成點(diǎn)將移入亞三元系內(nèi)，其固232IRO化溫度為1850，說明系耐火材料的高溫性能比系耐火材料的高溫32CR3R性能優(yōu)越，它們?yōu)樯a(chǎn)系耐火材料提供重要的依據(jù)，并劃定了鎂鉻質(zhì)、鉻MG鎂質(zhì)、鎂橄欖石鉻質(zhì)、鉻鎂橄欖石質(zhì)耐火材料各相區(qū)的范圍，因而該三元相圖是含鉻鎂質(zhì)及鎂橄欖石質(zhì)耐火材料的基本相圖。212原料的技術(shù)指標(biāo)表21原料的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目品質(zhì)MGOGE2O3SIO2FE2O3顯氣孔率體積密度G/CM3常溫耐壓強(qiáng)度/MPA電熔再結(jié)合MGE20632041831550電熔再結(jié)合MGE188118161831545213影響電熔再結(jié)合鎂鉻磚性能的主要因素熔渣與耐火材料都是氧化物體系，他們之間的潤(rùn)濕性很好；熔渣易滲入耐火材料氣孔，并相互作用，形成一層甚厚的與原磚（即未變層）在化學(xué)性質(zhì)與物理性質(zhì)上不同的致密變質(zhì)層。變質(zhì)層與未變層之間熱膨脹性不同，當(dāng)溫度發(fā)生大的波動(dòng)時(shí)，變質(zhì)層與未變層的邊界處就會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，這些應(yīng)力就導(dǎo)致產(chǎn)生一些平行于熱面（工作面）的裂紋，從而開裂、剝落。這種剝落稱為結(jié)構(gòu)剝落。結(jié)構(gòu)剝落對(duì)耐火材料襯造成的危害要比高溫下熔體的熔蝕大得多。根據(jù)對(duì)各鋼廠RH精煉爐用后鎂鉻磚的觀察、測(cè)量，皆發(fā)現(xiàn)在距熱面10到30MM處有平行于熱面的裂紋，證明確實(shí)存在結(jié)構(gòu)剝落。溫度波動(dòng)越大，對(duì)耐火材料損傷越厲害真空與吹氧下，鎂鉻磚中的一些成分的氣化逸出，會(huì)導(dǎo)致鎂鉻磚中晶?；蝾w粒之間的結(jié)合減弱、鬆弛，結(jié)構(gòu)惡化；在高速鋼流的沖出下，很容易被沖蝕掉。2131鉻礦的選擇鉻礦配入的粒度越小，MGCR磚中形成的尖晶石就越多，材料的荷重軟化溫度也越高。說明在生產(chǎn)荷重軟化溫度高的MGCR磚時(shí)，其鉻礦應(yīng)以小粒度加入MGCR磚的配料中。此外，在鎂磚中引入鉻礦主要是為了提高M(jìn)GCR磚的抗熱震性。但在水泥回轉(zhuǎn)窯上使用時(shí)，水泥混合料中的堿組分最先與尖晶石反應(yīng)，使MGCR系耐火材料受到侵蝕。這說明高荷重軟化溫度與高耐侵蝕性不能同時(shí)要求，在配料的粒度方面必須權(quán)衡考慮。因此，在生產(chǎn)MGCR磚時(shí)要根據(jù)使用條件來選擇鉻礦配入的粒度1。2132添加劑對(duì)MGCR磚的性能的影響關(guān)于添加劑對(duì)MGCR磚性能的影響。人們已經(jīng)作了許多的研究工作。例如ZRO2能夠提高M(jìn)GCR磚的致密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。CR2O3可降低MGCR磚的氣孔率，同時(shí)提高抗侵蝕能力。為了提高M(jìn)GCR磚的耐蝕性能，還可以采用添加MGO或者鉻鐵礦微粉以及FECR等方法。1特別是后者，與未添加的相比，具有極高的耐蝕性能。通過進(jìn)一步提高鉻鐵礦含量還有可能使MGCR磚的抗剝落性能得到提高。此外，通過在基質(zhì)中加入超細(xì)粉能夠顯著提高耐蝕性。其原因是超細(xì)粉原料促進(jìn)了燒結(jié)從而強(qiáng)化了基質(zhì)部分。根據(jù)燒結(jié)機(jī)理，原料粒徑越小，燒結(jié)速度越大，因而材料也越容易燒結(jié)。此外由于配入了超細(xì)粉原料，使粒子之間的接觸點(diǎn)增多了，除了易于燒結(jié)之外，氣孔也易于密閉化，這有利于提高材料的耐蝕性能。214破粉碎實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得致密的坯體。因此，塊狀原料經(jīng)檢選后必須進(jìn)行破粉碎，以達(dá)到制備泥料的粒度要求。MGE20與MGE18的生產(chǎn)過程中，將原料從200MM左右的大塊物料破粉碎到250088MM的粉料，采用連續(xù)粉碎作業(yè)，并根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，使用相應(yīng)的設(shè)備。在此采用顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、雷蒙磨等對(duì)原料進(jìn)行粉碎作業(yè)。215篩分原料破粉碎后粗中顆粒混在一起。為了獲得符合規(guī)定尺寸的顆粒組分，需要進(jìn)行篩分。篩分是將粉碎物料通過單層或多層篩子按其尺寸大小不同分成若干粒度級(jí)別的過程。物料的篩分也是物料的分級(jí)。耐火材料生產(chǎn)過程中，物料的級(jí)配是關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而級(jí)配必須進(jìn)行物料分級(jí)，這是篩分的目的之一。篩分過程中，通常將通過篩孔的物料稱為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩上料，在循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機(jī)進(jìn)行再粉碎。本設(shè)計(jì)的主要篩分設(shè)備是振動(dòng)篩，其篩分效率高達(dá)90。原料篩分時(shí)，篩網(wǎng)孔徑選擇主要根據(jù)臨界粒度要求而定。一般要比臨界粒度稍大些，同時(shí)也要考慮到篩子的傾斜度。生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)篩子的傾斜角度在15度時(shí)，網(wǎng)孔直徑應(yīng)比臨界粒度約增大10；傾斜角為20度時(shí)，則增大15左右；傾斜角為25度時(shí)，要增大25左右。通常振動(dòng)篩的傾斜角為15度20度，最大不超過25度。216物料的貯存原料經(jīng)破粉碎、細(xì)磨、篩分后，一般存放在貯料倉內(nèi)供配料使用。粉料在貯料槽中并不是單一粒度，而是由各種大小顆粒組成的。當(dāng)物料進(jìn)入料槽時(shí)，粗細(xì)顆粒開始分層，粗的顆粒滾到料槽的周邊，細(xì)粉在卸料口中央部位。當(dāng)物料卸料時(shí)，中間料先從卸料口流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出，從而造成顆粒偏析現(xiàn)象。目前，生產(chǎn)中解決貯料倉顆粒偏析的方法主要有以下幾種（1）對(duì)粉料進(jìn)行多級(jí)篩分，使同一料倉內(nèi)的粉料粒級(jí)差值小些；（2）經(jīng)常保持料倉內(nèi)粉料在三分之二容積以上；（3）增加注料口，即多口上料，以減少加料時(shí)料倉內(nèi)的分層現(xiàn)象或減少料倉截面積；（4）原料在破碎前加入適量的水，使粗顆粒與細(xì)顆粒粘附在一起，減少顆粒偏析現(xiàn)象；（5）采用小容積的壁呈曲線狀的料倉，減少料倉下部各截面的等截面積差，以減少偏析和料倉內(nèi)的棚料現(xiàn)象。（6）中央孔管法。在料倉中設(shè)一多方有孔的管子，物料通過多個(gè)“窗口”從不同高度、不同方向進(jìn)入料倉2。217配料耐火材料的配料是將各種不同品種，組分和性質(zhì)的原料以及將各級(jí)粒度的熟料顆粒按一定比例進(jìn)行配合的工藝。各種原料的配合是為了獲得一定性質(zhì)的制品。粒度的配合是為了獲得最緊密堆積的或特定粒狀結(jié)構(gòu)的坯體。坯料的顆粒組成對(duì)坯體的致密度有很大的影響。預(yù)使多級(jí)不同粒度的顆粒組成的堆積體密度得到提高，必須使粗顆粒中的空隙全部由細(xì)顆粒填充，而細(xì)顆粒中的空隙全部由更細(xì)的顆粒填充，如此逐級(jí)填充即可獲得最緊密堆積。只有符合緊密堆積的顆粒組成，才可能獲得致密的坯體。為了獲得高密度的制品，并避免泥料產(chǎn)生偏析和便于制品的燒結(jié)，常采取細(xì)粉量較多的配合，如采取粗中細(xì)（31）（10）（0088）。本設(shè)計(jì)采用配料車自動(dòng)配料系統(tǒng)，即若干種物料排成一排，配料車依次開到物料出口處接料，當(dāng)設(shè)定好的各種物料均配完后，配料車開到卸料口處卸料，此系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和全自動(dòng)配料。218混練混練是將合理配合的各種物料準(zhǔn)確稱量后，制成各組分、各種粒度均勻分布的泥料，并使泥料中各種物料實(shí)現(xiàn)結(jié)合良好的加工過程。因物料的組分、粒度、結(jié)合劑的不同，混練的過程也不同。固體散狀物料的混合過程決定于許多因素混合速度及混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)、各組分的比例和堆積密度及混合物的水分等?；炀殨r(shí)的加料順序?qū)τ谀嗔匣旌系木鶆蛐杂绊懞艽?。先加入粗顆粒料，然后加紙漿廢液，混合12分鐘后，再加細(xì)粉。坯料的配比合適，混練質(zhì)量好，才能獲得質(zhì)量好的坯料。MGE20和MGE18使用濕碾機(jī)混練，混練時(shí)間達(dá)2025分鐘左右?；炀殨r(shí)間太短，會(huì)影響泥料的均勻性；而混練時(shí)間太長(zhǎng)，又會(huì)因顆粒的再粉碎和泥料發(fā)熱蒸發(fā)而影響泥料的成型性能。因此，要嚴(yán)格控制混料時(shí)間。219成型成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體過程。成型方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料的含水量來分可分為半干法、可塑法和注漿法。經(jīng)成型后的磚坯，由于其中各種物料間的機(jī)械結(jié)合力、靜電引力及摩擦力，使磚坯的形狀保存下來，并具有一定的強(qiáng)度。成型設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)，液壓機(jī)等。由于液壓機(jī)操作過程中油的黏度隨溫度而變化，引起工作機(jī)構(gòu)的不穩(wěn)定，因此在本設(shè)計(jì)中采用摩擦壓磚機(jī)。在成型過程中要注意這些問題因泥料顆粒過粗或泥料混練不勻，造成粗顆粒集中部位表面粗糙（麻面）或邊角脫落；模板安裝不好或壓磚操作不當(dāng)，造成裂紋或尺寸不合格；泥料水分不合適，造成層裂或裂紋等。影響成型的基本因素是作用在泥料上的單位壓力、平均成型速度和整個(gè)周期中速度分布、成型的階段性、在壓力下保持時(shí)間以及加壓次數(shù)等，其中單位成型次數(shù)是主要的。隨著壓力的增大，制品密度增加。到排除了空氣氣孔的某一臨界密度時(shí)，制品已不再壓縮。不論是臨界密度，還是與臨界密度相適應(yīng)的臨界壓力都隨著水分的增加而下降。對(duì)每一成型壓力都有一定的最適宜的水分含量，在此水分條件下制品可達(dá)到的極限密度接近于臨界密度。成型速度對(duì)制品的致密程度有很大影響。成型速度一般理解為接近壓模的速度，而實(shí)際壓制過程中在不同斷面內(nèi)顆粒實(shí)際移動(dòng)速度卻是不同的，緩慢成型可促進(jìn)制品密度的提高，有利于排除空氣，松弛在制品中產(chǎn)生的壓力。壓制是按如下三個(gè)階段進(jìn)行的（1）在壓力的作用下，坯料中的顆粒開始移動(dòng)，重新配置成較緊密的堆積，當(dāng)壓力增至某一數(shù)值后，進(jìn)入第二階段，該過程的特點(diǎn)是壓縮明顯。（2）第二階段，顆粒發(fā)生脆性和彈性變形，此過程具有階段特性，坯料的壓縮呈梯式。坯料被壓縮到一定程度后，即阻礙進(jìn)一步壓縮，當(dāng)壓力增加到使顆粒再度發(fā)生變形的外力時(shí)，由于顆粒的變形，才引起坯料的壓縮，并伴隨有坯體致密度增加，這種壓縮及增壓的階段，變得短促而頻繁。最后，壓制進(jìn)入第三階段。（3）第三階段，在極限壓力下，坯料的致密度不再提高。2110干燥坯體干燥是磚坯中除去水分的過程。磚坯干燥的目的，在于通過干燥排出水分，使磚坯增加機(jī)械強(qiáng)度，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)過程的機(jī)械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時(shí)，使磚坯具有必要強(qiáng)度；承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率；并為燒成提供有益條件。干燥過程如下圖所示。干燥過程可分為四個(gè)階段（1）加熱階段。此階段一般時(shí)間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。（2）第二階段是干燥過程最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個(gè)階段中，排出速度是恒定的，稱為等速階段。在此階段水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡是可以影響表面蒸發(fā)速度的因素，都可以影響干燥速度。（3）第三階段是降速干燥階段。隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，或坯體含水量的減少，干燥速度逐漸降低。此時(shí)，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此，干燥速度受空氣的溫度、濕度及運(yùn)動(dòng)速度的影響較小。（4）第四階段干燥速度逐漸接近于零，最終坯體水分不再減少。干燥設(shè)備有隧道干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、室式干燥器、帶式干燥機(jī)、流動(dòng)干燥床和遠(yuǎn)紅外干燥器等。本設(shè)計(jì)選用隧道干燥器干燥。磚坯在隧道干燥器內(nèi)的干燥時(shí)間一般以推車時(shí)間表示，推車時(shí)間為1545分鐘左右。鎂鉻磚坯的干燥過程主要是水分的蒸發(fā)及部分MGO水化的過程，且隨干燥溫度的升高而加快。為控制MGO在干燥過程中的水化程度，應(yīng)注意成型后的磚坯應(yīng)及時(shí)干燥；干燥時(shí)宜采取低溫大風(fēng)量方式；干燥后的磚坯應(yīng)立即入窯燒成。2111燒成制品的性質(zhì)不僅取決于原料的成分和性質(zhì)，配料組成和生產(chǎn)方法，而且在很大程度上取決于燒成質(zhì)量的好壞。由于燒成是耐火制品生產(chǎn)過程中的最后一道工序，因此無論是制品的質(zhì)量或是企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如產(chǎn)品質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率，單位產(chǎn)品燃燒消耗定額和產(chǎn)品成本等，都在很大程度上取決于燒成的好壞。所以燒成是MGE20和MZ91生產(chǎn)中特別重要的工序。1裝窯制品在高溫下由于強(qiáng)度降低較多，易產(chǎn)生變形，因此裝磚高度一般應(yīng)控制在0910米以下，且應(yīng)采取平裝。2燒成過程中的物理化學(xué)變化（1）坯體排出水分階段。溫度范圍為10200，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排出，使坯體中留下氣孔，具有透氣性。（2）分解氧化階段（2001000）。此階段發(fā)生的物理化學(xué)變化依原料種類而異。有排出化學(xué)結(jié)合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機(jī)物的氧化燃燒等。（3）液相形成和耐火相合成階段（1000）。此時(shí)分解作用將繼續(xù)完成，并隨溫度升高其液相生成量增加，液相黏度降低，某些新耐火礦物開始生成。（4）燒結(jié)階段。坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分、液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶相進(jìn)一步成長(zhǎng)而達(dá)到致密化即所謂燒結(jié)。（5）冷卻階段。從最高燒成溫度至室溫的冷卻過程中，主要發(fā)生耐火相的析晶、某些晶相的晶型轉(zhuǎn)化、玻璃相的固化等過程。3燒成制度的確定（1）溫度制度制品燒成時(shí)，在不同溫度階段應(yīng)控制不同的升溫速度A小于400階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴有MGO的水化，使磚坯強(qiáng)度降低，應(yīng)放慢升溫速度；B400800階段，水化物分解排除結(jié)合水，有機(jī)物燃燒，可快速升溫；C8001200階段，出現(xiàn)液相，并有固相反應(yīng)進(jìn)行，磚坯強(qiáng)度有所下降，應(yīng)放慢升溫速度；D1200至燒成階段，隨溫度升高液相量增多，固相反應(yīng)速度加快，磚坯強(qiáng)度降低較多，為防止制品開裂或變形，應(yīng)緩慢升溫。鎂鉻磚的燒成溫度一般為16001640；（2）壓力制度和窯內(nèi)氣氛制品應(yīng)在微正壓弱氧化氣氛下燒成在還原氣氛下燒成時(shí)，鎂鉻磚會(huì)產(chǎn)生很大的體積收縮，導(dǎo)致制品開裂2112成品倉庫鎂鉻制品按品種、磚型批號(hào)、級(jí)別等分別貯放在成品庫內(nèi)，每種制品堆放方式和允許堆放高度均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。成品庫面積除設(shè)有貯存量占用面積外，還留有成品檢選、廢品堆放和運(yùn)輸通道所需最小面積。2113除塵在耐火材料生產(chǎn)中，原料破碎、磨細(xì)、篩分以及各種運(yùn)輸作業(yè)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵。粉塵進(jìn)入人體肺部后可能引起各種肺部疾病，危害極大。粉塵還能加速機(jī)械的磨損，影響設(shè)備的壽命。因此必須采取有效措施來防止粉塵帶來的危害。本設(shè)計(jì)主要采用濾芯除塵器。含塵氣流由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾芯外表面分隔并聚集起來，凈化后的氣流由濾芯中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。利用壓縮空氣（0607MPA）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流，通過電磁閥門釋放出來到濾芯中心部清潔濾芯，氣流沖擊波將濾芯外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹，以確保設(shè)備良好的除塵效能。設(shè)備特點(diǎn)（1）除塵效率高，可去除粒徑的粉塵，效果達(dá)9999。（2）設(shè)M1備采用PLC控制脈沖反吹風(fēng)，設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀；帶自動(dòng)清灰動(dòng)能，便于操作。（3）體積小，有效節(jié)省使用空間。（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于保養(yǎng)和維護(hù)。（5）可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。22工藝流程簡(jiǎn)述根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)電熔再結(jié)合MGE20和MGE18的原料主要包括電熔鎂鉻砂A，鉻精粉B。首先，經(jīng)汽車將原料運(yùn)到原料倉庫，通過5噸橋式起重機(jī)裝進(jìn)顎式破碎機(jī)的供料槽，通過電磁振動(dòng)給料機(jī)使原料經(jīng)PEF250400顎式破碎機(jī)粗破，破碎的粒度要符合對(duì)輥破碎機(jī)的給料粒度，經(jīng)帶式輸送機(jī)平行輸送到PL450斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將物料提升到破粉碎樓的圓錐破碎機(jī)的供料倉中進(jìn)行中破碎，原料被破碎成1左右的顆粒后，由斗式提升機(jī)提升到樓上，經(jīng)三層振動(dòng)篩篩分，篩下料分別進(jìn)入251，10和0088的貯料倉，篩上料經(jīng)溜槽進(jìn)到圓錐破碎機(jī)的供料槽，通過電磁振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)一步的破碎，破碎好的物料由斗式提升機(jī)提升到樓上的三層振動(dòng)篩上，繼續(xù)篩分，這樣形成一個(gè)破粉碎篩分的循環(huán)系統(tǒng)。與此同時(shí)圓錐破碎機(jī)供料槽中的物料也可以通過閘板和溜槽下到下面的螺旋輸送機(jī)上，由螺旋輸送機(jī)將物料輸送到一樓的供料槽中，使物料在管磨中細(xì)磨成小于0088MM的細(xì)粉，磨好的細(xì)粉由氣體輸送泵到樓上，再通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)郊?xì)粉料倉，準(zhǔn)備配料。物料準(zhǔn)備就緒后用電子配料車將各種粒度鉻精粉、電熔鎂鉻砂A顆粒進(jìn)行配料；配好的物料直接進(jìn)入濕碾機(jī)，經(jīng)2025分鐘的混練后，由叉車將裝有泥料的泥料罐推到成型車間，泥料罐經(jīng)叉車提升將泥料送到壓磚機(jī)供料倉，用5臺(tái)630噸摩擦壓磚機(jī)成型，成型的廢品經(jīng)手推車運(yùn)回原料倉庫，成型成品放在干燥車上，用3噸電拖車送到干燥工段的存放處等待干燥，采用隧道窯干燥器干燥，干燥后的磚坯要等到磚坯冷卻后進(jìn)行檢選，不合格的磚坯運(yùn)回原料倉庫，合格的磚坯由工人進(jìn)行裝窯車，裝磚后的窯車停放在窯車停放處等待進(jìn)入隧道窯，進(jìn)入隧道窯后磚坯經(jīng)預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶出窯，冷卻后進(jìn)行檢選，檢選不合格的產(chǎn)品送到原料倉庫，以備后用；檢選合格的磚，裝入成品庫。23工藝參數(shù)本設(shè)計(jì)的配比見表22。表22MGE20與MGE18磚配料比配料磚種原料電熔鎂鉻砂A鉻精粉B電熔再結(jié)合MGE208020電熔再結(jié)合MGE188218表23MGE20與MGE18磚粒度配比粒度配比，磚種31100088電熔再結(jié)合MGE20501535電熔再結(jié)合MGE18501535本設(shè)計(jì)MGE20與MGE18磚生產(chǎn)的混合制度見表24，干燥制度見表25。表24混合制度磚種混合量KG/碾混合周期MIN電熔再結(jié)合鎂鉻磚MG2084403120電熔再結(jié)合鎂鉻磚MG1896461120表25干燥制度干燥器類型長(zhǎng)寬高數(shù)量干燥裝磚量（噸車）干燥時(shí)間H干燥廢品率干燥前水分干燥后水分熱風(fēng)進(jìn)口溫度熱風(fēng)出口溫度24500MM950MM1650MM2條11144304005110120507024物料平衡計(jì)算制磚部分物料平衡計(jì)算參數(shù)見表26。表26物料平衡計(jì)算參數(shù)，計(jì)算參數(shù)名稱符號(hào)電熔再結(jié)合鎂鉻磚（MGE18）電熔再結(jié)合鎂鉻磚（MGE20）項(xiàng)目原料在倉庫中損失L1電熔鎂鉻砂A05鉻精粉B05電熔鎂鉻砂A05鉻精粉B05原料水分W1W2原料洗滌損失L4原料干燥或風(fēng)干后的水分W3原料的灼減量L2原料加工、運(yùn)輸損失（包括破粉碎、配料、混合、成型工序）L322配比P1P2Q1電熔鎂鉻砂A82鉻精粉B18外加紙漿廢液5電熔鎂鉻砂A80鉻精粉B20外加紙漿廢液5管磨機(jī)細(xì)粉加入量Q23535泥料水分W42525泥料的循環(huán)混煉量F31010結(jié)合劑的貯運(yùn)損失L522干燥綜合廢品率F244燒成綜合廢品率F155干燥、燒成廢品回收率T9595車間生產(chǎn)班制見表27。表27生產(chǎn)班制表工作名稱原料倉庫粉碎磨碎混合成型干燥燒成成品庫年工作日365365365365365365365日工作班2222332班工作時(shí)8888888電熔再結(jié)合MGE20制磚部分物料平衡見表28。表28電熔再結(jié)合MGE20制磚部分物料平衡表物料量，噸生產(chǎn)工序項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)班制日班時(shí)年日班時(shí)原料倉庫原料倉庫總存放量其中電熔鎂鉻砂A廢磚廢坯鉻精粉BQ14Q15Q16Q17365283652836528365281664181233451173913106644559337932185122791689161426285211021053紙漿廢液率紙漿廢液總存放量Q183652883455229114014破、粉碎總破碎量其中電熔鎂鉻砂AQ10Q11365283652816610138533455110562275528284066磨碎總磨碎量Q13365285813511593796099配料總配料量其中電熔鎂鉻砂A鉻精分B外加紙漿廢液Q6Q7Q8Q936528365283652836528162778131958308193813894506361584422322531808422112281226053014混合成型干燥燒成成品率總混合量總成型量總干燥量總燒成量總成品量Q5Q3Q2Q1Q36528365283653836538365281808641627781627781578961500049554459445943262478222922292163311279279270電熔再結(jié)合MGE20制磚泥料水分平衡見表29。表29MGE20制磚泥料水分平衡表需水量（噸）項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)制度日班時(shí)年日班時(shí)混合泥料中的水分總量其中電熔鎂鉻砂A帶入的水分量配料時(shí)鉻礦帶入的水分量配料時(shí)紙漿廢液帶入的水分量W總W鎂W鉻W紙3652836528365283652843200411118001130590005600700007混合時(shí)需外加水分量W36528200050030003電熔再結(jié)合MGE18制磚部分物料平衡見表210。表210MG18制磚部分物料平衡表物料量，噸生產(chǎn)工序項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)班制日班時(shí)年日班時(shí)原料倉庫原料倉庫總存放量其中電熔鎂鉻砂A廢磚廢坯鉻精分BQ14Q15Q16Q17365283652836528365281686713813137533734621378445355623111892227278289237028035紙漿廢液率紙漿廢液總存放量Q1836528839230115014破、粉碎總破碎量其中電熔鎂鉻砂AQ10Q11365283652816783151054598413822992069287259磨碎總磨碎量Q133652858741609804101配料總配料量其中電熔鎂鉻砂A鉻精分B外加紙漿廢液Q6Q7Q8Q936528365283652836528164481480316458224506405745122522532028225113281253028014混合成型干燥燒成成品率總混合量總成型量總干燥量總燒成量總成品量Q5Q3Q2Q1Q3652836528365383653836528182751644816448157901500050074506450643262503150115012163313188188270電熔再結(jié)合MGE18制磚泥料水分平衡見表211。表211MG18制磚泥料水分平衡表項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)制度需水量（噸）日班時(shí)年日班時(shí)混合泥料中的水分總量其中電熔鎂鉻砂A帶入的水分量配料時(shí)鉻礦帶入的水分量配料時(shí)紙漿廢液帶入的水分量混合時(shí)需外加水分量W總W鎂W鉻W紙W36528365283652836528365282006001519486055000420130270002100700300003000825生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)設(shè)備的選型計(jì)算得到主機(jī)平衡表，見表212。表212主機(jī)平衡表生產(chǎn)能力（噸時(shí)）設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)）工序名稱設(shè)備及規(guī)格主機(jī)作業(yè)率（）要求主機(jī)產(chǎn)量主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要求主機(jī)臺(tái)數(shù)設(shè)計(jì)的臺(tái)數(shù)破碎PEF250400顎式破碎機(jī)1200短頭圓錐破碎機(jī)8060356474121578029118512磨碎1600450管磨機(jī)7027112453混合1600400濕碾機(jī)70107454522干燥干燥器245米2條燒成隧道窯110米輔助設(shè)備（提升和運(yùn)輸設(shè)備）見表213。表214輔助設(shè)備表設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注B500皮帶輸送機(jī)1L4000MMG300螺旋輸送機(jī)2L10500MMGZ5電磁振動(dòng)給料機(jī)2懸掛式電磁除鐵器1PL450斗式提升機(jī)1H17000MMD250斗式提升機(jī)2L27300MM熱處理設(shè)備見表214。表215熱處理設(shè)備名稱規(guī)格（長(zhǎng)寬高）M3數(shù)目條/輛干燥器2450951652成型工段10干燥器內(nèi)40晾磚場(chǎng)地10干燥車檢修場(chǎng)地12085145126倉庫設(shè)施本設(shè)計(jì)的原料倉庫為封閉式，單側(cè)卸料。其中各種原料的運(yùn)輸方式見表215。表215各種原料的運(yùn)輸方式原料運(yùn)料方式搬運(yùn)方式電熔鎂鉻砂A汽車5T橋式抓斗起重機(jī)鉻精粉B汽車5T橋式抓斗起重機(jī)廢磚、廢坯CPQ型25T叉車CPQ型25T叉車各種原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格見表216。表216原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格倉庫名稱物料名稱堆放形式貯存天數(shù)（天）長(zhǎng)度寬度電熔鎂鉻砂A丙種301895鉻精粉B丁種701424成品庫成品磚4578243生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明31檢查內(nèi)容成品車間的生產(chǎn)技術(shù)檢查內(nèi)容見表31。表31檢查內(nèi)容品種測(cè)試內(nèi)容電熔再結(jié)合鎂鉻MGE18磚CR2O3、MGO、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度電熔再結(jié)合鎂鉻MGE20磚CR2O3、MGO、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度32檢查方法1測(cè)試方法各種耐火制品檢驗(yàn)制樣規(guī)定應(yīng)按國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，部分名稱及其代號(hào)如下YB/T370荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法；GB5072常溫耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法；GB2997顯氣孔率、吸水率及體積密度檢驗(yàn)方法；GB5070鎂鉻質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法；YB/T3762抗熱震性的檢驗(yàn)方法；GB10326磚的尺寸，外觀及斷面的檢查方法；GB7321磚的檢驗(yàn)制樣方法6。2YB耐火材料測(cè)試次數(shù)見表327。表32耐火材料測(cè)試次數(shù)品種化學(xué)分析荷重軟化溫度顯氣孔率常溫耐壓強(qiáng)度DMGE181/21/411DMGE201/21/41133檢查制度生產(chǎn)技術(shù)檢查制度如表336。表33檢查制度檢查項(xiàng)目試樣數(shù)量，個(gè)試樣形狀及規(guī)格，毫米檢驗(yàn)化驗(yàn)數(shù)量化學(xué)分析1008801粉料68件/次荷重軟化溫度13650圓柱體1件/爐顯氣孔率3體積為50200立方厘米，棱長(zhǎng)小于805件/次常溫耐壓強(qiáng)度3正方體或圓柱體1個(gè)/次抗熱震穩(wěn)定性3（1143）MM（642）MM（642）MM立方體2件/爐4車間安裝，檢修與維護(hù)措施安裝、檢修與維護(hù)的原則如下1）車間廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備的安裝、出入大門、通道、樓層、設(shè)備提升時(shí)用的孔洞，以及各層設(shè)備安裝、檢修時(shí)用的起吊設(shè)備等需統(tǒng)籌配置。2）高層廠房，當(dāng)樓上安裝有設(shè)備的情況下，一般設(shè)安裝孔。3）需經(jīng)常檢修的設(shè)備部件，凡超過200公斤以上的設(shè)有檢修起重梁。4）檢修時(shí)放置檢修設(shè)備或其部件的場(chǎng)地，不小于最大更換部件所需放置面積的兩倍及其他拆卸附件所需的面積，并留有檢修工必要的操作面積。5）為車間設(shè)備的維修，各工段設(shè)有維修用的工具、器材、潤(rùn)滑油及常用小備件等的存放間。6各工段考慮電焊電源及36伏局部安全照明，以便工段內(nèi)檢查工作和小量修補(bǔ)與維修等使用。5生產(chǎn)車間安全措施設(shè)計(jì)把塵源車間設(shè)在最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并且與住宅區(qū)、變電所、化驗(yàn)室等保持適當(dāng)距離。合理的工藝流程減少了物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)，降低物料落差。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備、管道和料倉的密閉，減少漏風(fēng)，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少人工操作，選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量。安全措施1）在耐火材料工廠車間內(nèi)，生產(chǎn)廠房為高層廠房，樓梯應(yīng)有護(hù)攔。2）在陰暗處應(yīng)設(shè)有照明設(shè)施。3）對(duì)設(shè)備應(yīng)定期檢查以防隱患。4）生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有安全員，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育。5）在容易發(fā)生事故的地方，設(shè)有提示語。6本設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)本設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)如下（1）整體布局合理，工藝流暢并考慮擴(kuò)大生產(chǎn)的需要。（2）設(shè)計(jì)中選用除塵設(shè)備改善工作環(huán)境保證工人的身體健康。（3）對(duì)廢磚坯進(jìn)行回收處理利用，降低成本。（4）選用設(shè)備先進(jìn)，采用先進(jìn)計(jì)量設(shè)備、高效、節(jié)能、自動(dòng)化預(yù)混合和混練設(shè)備；高效、節(jié)能制品成型設(shè)備、燒成設(shè)備；磚坯干燥新設(shè)備采用可編程序控制器PLC和集散系統(tǒng)DCS等的鎂質(zhì)材料自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)及設(shè)備。（5）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。致謝首先感謝學(xué)校“卓越工程師”培養(yǎng)計(jì)劃和金龍集團(tuán)給我長(zhǎng)時(shí)間投身于企業(yè)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，為我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過在大石橋金龍集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地的實(shí)踐、學(xué)習(xí)和企業(yè)、學(xué)校老師的悉心指導(dǎo)，初步了解了耐火材料工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀、工藝流程和設(shè)備性能，加深了我對(duì)課本上所學(xué)知識(shí)的記憶，培養(yǎng)了我對(duì)本專業(yè)更大的鉆研興趣。在這三個(gè)多月畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間里，在張歡老師的精心細(xì)致的指導(dǎo)下，在眾多同學(xué)的幫助下，通過個(gè)人的努力完成了學(xué)校給予的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在此張歡老師表示深深的謝意。同時(shí)也給本次設(shè)計(jì)提供幫助的企業(yè)各位領(lǐng)導(dǎo)表示最真誠(chéng)的敬意和感謝在本設(shè)計(jì)中，由于知識(shí)水平有限，難免出現(xiàn)一些不足之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)1王誠(chéng)訓(xùn)，張義先鎂鉻鋁系耐火材料M北京冶金工業(yè)出版社，1995142王維邦，耐火材料工藝學(xué)M，鞍山鋼鐵學(xué)院，冶金工業(yè)出版社，19961231623錢之榮，范廣舉耐火材料實(shí)用手冊(cè)M北京冶金工業(yè)出版社，19923284李庭壽，孫險(xiǎn)峰，張用賓耐火材料科技進(jìn)展M冶金工業(yè)出版社，19973355湯長(zhǎng)根耐火材料生產(chǎn)工藝M北京冶金工業(yè)出版社，198239546耐火材料工廠設(shè)計(jì)參考資料上，下冊(cè)M北京冶金工業(yè)出版社，19811027耐火材料標(biāo)準(zhǔn)匯編上，下冊(cè)M北京中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999253478林宗壽，李凝芳，趙修建，劉順妮，無機(jī)非金屬材料工學(xué)，武漢，武漢工業(yè)大學(xué)出版社，20033352；9徐維忠，耐火材料，西安，冶金工業(yè)出版社，1998，9014110李錦文，耐火材料機(jī)械設(shè)備，冶金工業(yè)出版社，1995，18119311饒東生，硅酸鹽物理化學(xué)，冶金工業(yè)出版社，1996，260附錄計(jì)算MGE18物料種類的配比電熔鎂鉻砂A82鉻精粉B18粒度配比，磚種25101000088電熔再結(jié)合鎂鉻磚（MGE18）5015351總成品量Q8000噸/年2總燒成量Q1Q/（1F1）式中F1燒成廢品率F15Q18000/（1005）842105噸/年結(jié)果Q1842105噸/年其中燒成廢品量F1F1QF1/1F115000005/100542105噸/年結(jié)果F142105噸/年3總干燥量Q2Q2Q/（1F1）（1F2）式中F2干燥廢品率F23Q28000/（1005）（1003）868149噸/年結(jié)果Q2868149噸/年其中干燥廢品量F2F2F2Q/1F11F20038000/1005100326044噸/年結(jié)果F226044噸/年4總成型量Q3Q3Q/（1F1）（1F2）8000/（1005）（1003）868149噸/年結(jié)果Q3868149噸/年5總混合量Q5Q5Q/K（1F1）（1F2）（1F3）其中F3包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混煉量查表53F310K鎂鉻磚的配比系數(shù)K1P（L2W3L2W3）（1P）W11018（0000）（102）01結(jié)果K1Q58000/1（1005）（1003）（101）964611噸/年結(jié)果Q5964611噸/年6總配料量Q6Q6Q/K（1F1）（1F2）8000/1（1005）（1003）868149噸/年結(jié)果Q6868149噸/年其中電熔鎂鉻砂A（包括回收的廢磚和干燥廢坯）的配料量Q7Q7Q（1P）/K（1F1）（1F2）8000（1018）/1（1005）（1003）711883噸/年結(jié)果Q7711883噸/年其中鉻精粉B的配料量Q8Q8QP/K（1F1）（1F2）8000018/1（1005）（1003）156267噸/年結(jié)果Q8156267噸/年其中紙漿廢液的配料量Q9Q9QQ1/K（1F1）（1F2）式中Q1紙漿廢液的外加量，Q15Q98000005/1（1005）（1003）43407噸/年結(jié)果Q943407噸/年7總破粉碎量Q10Q10Q/K（1F1）（1F2）（1L3）式中L3原料加工運(yùn)輸損失L32Q108000/1（1005）（1003）（1002）885867噸/年結(jié)果Q10885867噸/年其中電熔鎂鉻砂A（包括回收的廢磚和干燥廢坯）破碎量Q11Q11Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）8000（1018）/1（1005）（1003）（1002）726411噸/年結(jié)果Q11726411噸/年8總磨碎量Q13QQ2/K（1F1）（1F2）（1L3）式中Q2管磨機(jī)的細(xì)粉加入量；Q235Q138000035/1（1005）（1003）（1002）310054噸/年結(jié)果Q13310054噸/年9原料在倉庫總的存放量Q15Q14Q1W3PW2W3/K1F11F21L31L11W2800010100/110051003100210005908489噸/年結(jié)果Q1416867噸/年式中L1為原料在倉庫中的損失，查表L105其中電熔鎂鉻砂A的存放量Q15總磨碎量Q15Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）QTF2K1F11F1/K1F11F2式中T干燥廢品回收率；T95K1換算系數(shù)；K1KQ158000（1018）/1（1005）（1003）（1002）（10005）800009500310051005/1100510036661148噸/年結(jié)果Q15666148噸/年其中回收的廢磚廢坯的存放量Q16QTF2K1F11F2/K1F11F2800009500310051003/11005100360742噸/年結(jié)果Q1660742噸/年其中鉻精粉B的存放量Q17QP（1W3）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）（1W3）8000018（10）/1（1005）（1003）（1002）（10005）（10）160258噸/年結(jié)果Q17160258噸/年10紙漿廢液的存放量Q18Q18QQ1（1W3）/K（1F1）（1F2）（1L5）式中紙漿廢液的儲(chǔ)存損失L52Q188000005（10）/1（1005）（1003）（1002）44698噸/年結(jié)果Q1844698噸/年11混合泥料時(shí)需要外加水分量W配料時(shí)電熔鎂鉻砂A帶入水分量W燒W燒Q7W171188300噸/年結(jié)果W燒0噸/年配料時(shí)鉻精粉B帶入水分量W鉻W鉻Q8W20噸/年結(jié)果W鉻0噸/年配料時(shí)紙漿廢液帶入水分量W紙W紙04Q9044340717363噸/年結(jié)果W紙17363噸/年混合泥料中的水分總量W總W總W4Q7W燒）（Q8W鉻）（Q9W紙/1W4式中W4為混合泥料的水分已定W425W總00257118830）（1562670）（4340717363/1002522928噸年結(jié)果W總22928噸年混合泥料時(shí)需要外加水量WWW總WAWBW紙W2292800173635565噸年結(jié)果W5565噸年MGE20物料種類的配比電熔鎂鉻砂A80鉻精粉B20粒度配比，磚種25101000088電熔再結(jié)合鎂鉻磚（MGE20）5015351總成品量Q7000噸/年2總燒成量Q1Q/（1F1）式中F1燒成廢品率F15Q17000/（1005）736862噸/年結(jié)果Q1736862噸/年其中燒成廢品量F1F1QF1/1F17000005/100536842噸/年結(jié)果F136842噸/年3總干燥量Q2Q2Q/（1F1）（1F2）式中F2干燥廢品率F23Q27000/（1005）（1003）759631噸/年結(jié)果Q2759631噸/年其中干燥廢品量F2F2F2Q/1F11F20037000/1005100322789噸/年結(jié)果F222789噸/年4總成型量Q3Q3Q/（1F1）（1F2）7000/（1005）（1003）759631噸/年結(jié)果Q216448噸/年5總混合量Q5Q5Q/K（1F1）（1F2）（1F3）其中F3包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混煉量查表53F310K鎂鉻磚的配比系數(shù)K1結(jié)果K1Q57000/1（1005）（1003）（101844031噸/年結(jié)果Q5844031噸/