寧夏石化45/80大化肥項目尿素裝置大型設備吊裝技術(shù)施工方案編制審核批準目錄1、編制依據(jù)12、吊裝概況13、吊裝特點24、吊裝方法25、吊裝工藝351吊點設置352吊裝加固453設備擺放、裝車及進場要求454吊車路基處理455吊裝準備及要求556吊裝順序557鋼結(jié)構(gòu)預留558吊車設置659索具選擇6510吊裝過程控制66、吊裝指揮與管理761吊裝指揮機構(gòu)及職責762吊裝機械及管理863降低成本技術(shù)措施964吊裝組織97、吊裝安全措施98、資源需求計劃1081施工機具使用計劃1082施工措施用料計劃1083勞動力計劃119、吊裝計算11附表1設備吊裝參數(shù)表附表2索具設置一覽表附圖1尿素合成塔吊裝平面布置圖（一）附圖2尿素合成塔吊裝平面布置圖（二）附圖3甲銨冷凝器吊裝平面布置圖附圖4其余設備吊裝平面布置圖附圖5吊裝道路處理圖附圖6尿素合成塔吊裝立面圖附圖7甲銨冷凝器吊裝立面圖附圖8汽提塔吊裝立面圖附圖9高壓洗滌器吊裝立面圖附圖10水解塔吊裝立面圖附圖11吊車和設備進場路線圖1、編制依據(jù)111中國石油寧夏石化45/80大化肥項目尿素項目建設初步設計；112中國石油寧夏石化45/80大化肥項目設備圖；113大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T35152003；114化工設備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T215742008；115石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999；116工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG202012000；117石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T35362002；118CC5800型1000T履帶吊、QAY300型300T汽車吊、CKE2500型250T履帶吊、70T汽車吊、50T汽車吊。2、吊裝概況中國石油寧夏石化45/80大化肥項目尿素裝置，一共有12臺設備需要使用大型吊車進行吊裝，其中第一解析塔/第二解析塔C3801/C3802、水解塔C3803在框架西北側(cè)的地面上，其余設備均在框架內(nèi)，設備布置詳見裝置平面布置圖。所有設備均整體到貨和吊裝，設備參數(shù)如下序號設備位號設備名稱設備規(guī)格（MM）材質(zhì)數(shù)量臺設備凈重（T）安裝形式到貨狀態(tài)1C3803水解塔260025490Q345R158立式整體2C3301/E3301精餾塔/低壓分解器2600/200017524S31603153立式整體3E3201汽提塔3060/280013983Q345R1227立式整體4E3202甲銨冷凝器250017643Q345R1200立式整體5V3301/E3302真空預濃縮分離器/真空預濃縮器3800/170010460S31603130立式整體6R3201尿素合成塔30004027020MNMOQ345R1445立式整體7V3402二段真空分離器440014135S30403138立式整體8V3401一段真空分離器500014570S30403137立式整體9E3203高壓洗滌器3500/21739970Q345R191立式整體10E3804回流冷凝器2500/15008515S31603121臥式整體序號設備位號設備名稱設備規(guī)格（MM）材質(zhì)數(shù)量臺設備凈重（T）安裝形式到貨狀態(tài)11E3401一段蒸發(fā)器15008856Q345R119立式整體12C3801/3802第一解析塔/第二解析塔200030030S30403119立式整體3、吊裝特點31本裝置屬新建工程，周圍構(gòu)建筑物等障礙較少，便于吊裝施工的統(tǒng)籌規(guī)劃。32本裝置吊裝場地相對狹小，1000T履帶吊的拆裝、吊裝、移位和設備擺放占用場地較大，對其它相關(guān)專業(yè)的施工有一定的制約作用，吊裝作業(yè)與其它專業(yè)的施工要統(tǒng)一協(xié)調(diào)。33吊車移位和吊裝作業(yè)時對地面承壓能力要求較高，作業(yè)區(qū)域地面必須平整夯實，需采取鋼板等措施。34大型吊車使用費用相對昂貴，吊裝作業(yè)必須統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，使大型吊車作業(yè)日程安排緊湊有序。35設備外形尺寸不規(guī)則，重心位置不均衡，增加了吊裝難度。4、吊裝方法尿素合成塔采用一臺1000T履帶吊車為主吊設備、一臺250T履帶和一臺300T汽車吊吊作為溜尾設備，采用“單吊車直吊單吊車抬送法”整體吊裝就位。（方法二制作一個旋轉(zhuǎn)尾排，250T履帶吊配合完成溜尾作業(yè)。）汽提塔、甲銨冷凝器、高壓洗滌器采用一臺1000T履帶吊車為主吊設備、一臺250T履帶吊作為溜尾設備，采用“單吊車直吊單吊車抬送法”整體吊裝就位。為了保證盡可能少的預留鋼結(jié)構(gòu)，同時1000T履帶吊在施工現(xiàn)場，對所有吊裝作業(yè)進行統(tǒng)一規(guī)劃，其他立式設備吊裝就位時，采用一臺1000T履帶吊作為主吊設備、一臺70T汽車吊或一臺50T汽車吊作為溜尾設備，采用“單吊車直吊單吊車抬送法”整體吊裝就位。即設備吊裝前制作成整體，水平臥式擺放；吊裝時，由主吊車吊頂，輔助吊車抬底，將設備由臥態(tài)吊直立后就位。臥式設備吊裝就位時，采用一臺1000T履帶吊，采用“單吊車提升法”整體吊裝就位。采用“兜底法”進行吊裝，即設備吊裝前臥式水平擺放，吊裝時，一對主吊繩分別在設備重心兩側(cè)20米處兜底，由主吊車吊裝就位。所有設備吊裝參數(shù)詳見附表1。5、吊裝工藝51吊點設置設備位號設備名稱主吊點溜尾點C3803水解塔管式吊耳AXB30020（HG/T215742008），位置在頂封頭切線下800MM選用AP35型吊耳（HG/T215742008），在裙座里C3301/E3301精餾塔/低壓分解器側(cè)壁板式吊耳SP35（HG/T215742008）捆綁E3201汽提塔法蘭吊裝選用兩個AP75型吊耳（HG/T215742008），位置在底封頭切線往上500MME3202甲銨冷凝器法蘭吊裝選用兩個AP75型吊耳（HG/T215742008），位置在底封頭切線往上500MMV3301/E3302真空預濃縮分離器側(cè)壁板式吊耳SP25（HG/T215742008）捆綁R3201尿素合成塔圖紙上有SP型吊耳選用兩個AP150型吊耳（HG/T215742008），在裙座里，兩個吊耳間距600MM以上V3402二段真空分離器側(cè)壁板式吊耳SP25（HG/T215742008）選用AP35型吊耳（HG/T215742008）V3401一段真空分離器側(cè)壁板式吊耳2SP25（HG/T215742008）捆綁E3203高壓洗滌器法蘭吊裝捆綁E3804回流冷凝器兜底吊裝/E3401一段蒸發(fā)器管式吊耳AXA20020（HG/T215742008），位置在重心上選用AP15型吊耳（HG/T215742008），位置在管程殼體下法蘭往上500MM處C3801/3802第一解析塔/第二解析塔管式吊耳AXA20020（HG/T215742008），位置在頂封頭切線下800MM選用AP15型吊耳（HG/T215742008），在裙座里說明1、假法蘭在設備藍圖出來后進行詳細的設計。2、吊耳圖方位在設備藍圖出來后確定，在設備藍圖出來后，部分吊耳可作修改。3、溜尾吊耳有兩個的時候，兩個溜尾吊耳并排間隔05M。4、所有吊耳均保證主吊吊耳方位和溜尾吊耳方位垂直。52吊裝加固對設備溜尾點進行加固，以保證截面吊裝剛度，加固形式如下90270180支撐553設備擺放、裝車及進場要求吊裝前，吊裝對象應擺放在安裝位置附近，支墊平穩(wěn)。擺放時，應預留主吊車和溜尾吊車站位位置，使吊裝對象頂部朝向主吊車，尾部靠近溜尾吊車，并保證吊裝作業(yè)時吊車回轉(zhuǎn)空間無障礙。詳見附圖。所有設備裝車方位均保持主吊吊耳呈水平方向，溜尾吊耳呈垂直向上方向。R3201、E3201、E3202三臺設備裝車時保持設備頭部朝運輸車尾，且運輸車尾超出設備頭部的長度不能超過4M。在進場的時候保證設備頭部朝1000T履帶吊的方向。其余設備在進場的時候亦保證設備頭部朝主吊吊車方向。54吊車路基處理因為現(xiàn)場地基為全是黃沙，且地下水位較高，地基承載力小，所以地基需要進行處理。1000T履帶吊對地壓力計算單條履帶尺寸為2M137M，所以兩條履帶作用面積A2M137M2548M2。SSL工況78M桿，配重250T80T，超起400T，設備重量445T，整車重量G1650T。所以對地壓強為G/A16500000N54800000MM203MPA。折合成每平方米地面承重301T。1000T履帶吊車地基處理方法為將回填土開挖1M，回填200厚的天然砂石，機械夯實一次，夯實之前需進行灑水，然后回填500MM厚的毛石，毛石直徑為100300MM，再回填200MM厚的天然砂石，通過振動、灑水等手段將毛石層的縫隙填滿，然后機械夯實一次，再在上面鋪一層100MM的碎石，然后平整澆水濕透，用大型壓路機壓實，使地耐力最終達到1000T履帶吊的要求。地耐力合格后1000T在吊車履帶板行走路線上鋪設吊車專用路基箱。250T履帶吊車作業(yè)區(qū)域部分要求向下開挖400MM，采用粒徑20300MM的天然級配砂石分層回填夯實，上層鋪設100MM碎石，壓實系數(shù)達到094；并保證水平度不大于02。其余場地進行平整夯實，保證運輸車進場和設備擺放，消防井、閥門井有礙行走、站位，用沙袋回填壓實，井面上鋪設40MM厚鋼板。吊裝道路處理區(qū)域詳見附圖5。另外，在吊裝區(qū)域內(nèi)裝置南側(cè)的管線及圍墻拆除。55吊裝準備及要求551吊裝設備到位前，要求總包單位協(xié)調(diào)地管施工單位，在土方回填時認真做好分層夯實工作，減小對吊裝區(qū)域道路的影響。552吊車站位吊裝位置，必須保證吊車超起配重旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)無障礙物。553吊耳焊接完畢并檢測合格。554施工布置須考慮吊車行走需要，保證吊裝通道暢通。555設備上的平臺、梯子、管線等設施吊裝前按要求安裝完畢，但不得妨礙吊裝過程中設施旋轉(zhuǎn)和設施就位。556勞動保護安裝不全的設備，吊裝前須在設備上設置上下通道，以保證安全摘除吊裝索具。56吊裝順序E3201E3202R3201，此3臺設備必須按此順序進行吊裝。其余設備吊裝順序無特殊要求。57鋼結(jié)構(gòu)預留在吊E3201之前，預留該設備支座以上部分八卦梁及合成塔所在部分全部預留。在吊E3202之前，A7A8軸27M以上橫梁預留，其余43M以上預留。在吊R3201之前，A7A8軸27M以上橫梁預留。在吊E3401之前，A5B5軸39M層橫梁預留。在吊C3301/E3301、V3301/E3302、V3402、V3401、E3203之前，設備支座以上部分八卦梁預留。58吊車設置各設備吊裝的吊車設置詳見附表1。吊車進場時，首先1000T履帶吊組裝SSL工況78M桿，250T履帶吊組裝213M桿。待完成E3201、E3202和R3201的吊裝后，1000T履帶吊變桿，組裝SWSL工況66M36M桿，完成后面所有吊裝作業(yè)。59索具選擇各設備吊裝索具選擇詳見附表2。510吊裝過程控制5101甲銨冷凝器吊裝過程控制主吊吊車1000T履帶吊和溜尾吊車250T履帶吊進場，按指定的位置站車，并將超起配重在指定位置準備完畢，詳見附圖3。設備進場，按指定的位置停好運輸車后，系掛吊裝索具并預緊，然后進行聯(lián)合大檢查。待全部檢查合格后開始試吊。將設備抬離運輸車300MM左右試吊，檢查一切正常后，運輸車開離場地。然后主吊吊車起鉤，溜尾吊車往主吊方向緩慢走車，保證溜尾索具偏擺不超過3，通過起鉤和落鉤保持設備底部離地面500MM距離。直到設備直立，摘除溜尾索具。然后1000T主吊吊車保持16M吊裝半徑往右轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至設備基礎方向后系掛提前準備好的超起配重。系掛好超起配重后，往設備基礎方向趴桿，直到將設備吊到基礎正上方時，停止吊車動作，待設備在空中無明顯晃動時，緩慢落鉤，將設備就位。設備就位后摘除索具，完成此次吊裝作業(yè)，清理吊裝現(xiàn)場，準備下次吊裝。5102尿素合成塔吊裝過程控制主吊吊車1000T履帶吊、溜尾吊車300T汽車吊和250T履帶吊進場，按指定的位置站車，并將1000T履帶吊的超起配重在指定位置提前擺放好，詳見附圖1。設備進場，按指定的位置停好運輸車后，系掛吊裝索具并預緊，然后進行聯(lián)合大檢查。待全部檢查合格后開始試吊。將設備抬離運輸車300MM左右試吊，檢查一切正常后，運輸車開離場地。然后主吊吊車起鉤，直到能保證1000T履帶吊能保證在11M半徑將設備轉(zhuǎn)到吊車西側(cè)，在此過程中兩臺溜尾吊車無需動作，只需保證設備尾部離地面300MM左右，然后1000T履帶吊系掛超起配重。在超起配重系掛完畢后，1000T履帶吊趴桿，直到將超起抬離地面，然后1000T履帶吊緩慢往左轉(zhuǎn)桿，緩慢起鉤，主吊車轉(zhuǎn)至附圖2位置，此時溜尾力170T，此時兩臺溜尾吊車作業(yè)半徑可趴桿至8M，溜尾吊車250T履帶吊往左轉(zhuǎn)桿，300T汽車吊使吊車臂桿自由旋轉(zhuǎn)配合250T履帶吊轉(zhuǎn)桿，盡量保持兩臺吊車的溜尾索具偏擺不超過3，通過起鉤和落鉤保持設備底部離地面500MM距離。直到設備直立，摘除溜尾索具。然后1000T主吊吊車抬桿到16M吊裝半徑往右轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至設備基礎正上方后，停止吊車動作，待設備在空中無明顯晃動時，緩慢落鉤，將設備就位。設備就位后摘除索具，完成此次吊裝作業(yè)，清理吊裝現(xiàn)場，準備下次吊裝。5103水解塔吊裝過程控制主吊吊車1000T履帶吊和溜尾吊車70T汽車吊進場，按指定的位置站車，并將超起配重在指定位置準備完畢，詳見附圖4。設備進場，按指定的位置停好運輸車后，系掛吊裝索具并預緊，然后進行聯(lián)合大檢查。待全部檢查合格后開始試吊。將設備抬離運輸車300MM左右試吊，檢查一切正常后，運輸車開離場地。然后主吊吊車起鉤，溜尾吊車往主吊方向緩慢轉(zhuǎn)桿，保證溜尾索具偏擺不超過3，通過起鉤和落鉤保持設備底部離地面500MM距離。直到設備直立，摘除溜尾索具。然后1000T主吊吊車保持18M吊裝半徑往左轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)至設備基礎方向后系掛提前準備好的超起配重。系掛好超起配重后，往設備基礎方向趴桿，直到將設備吊到基礎正上方時，停止吊車動作，待設備在空中無明顯晃動時，緩慢落鉤，將設備就位。設備就位后摘除索具，完成此次吊裝作業(yè)，清理吊裝現(xiàn)場，準備下次吊裝。其余設備吊裝過程無太大困難，不再詳細描述，參見前面幾臺設備的吊裝過程控制。6、吊裝指揮與管理61吊裝指揮機構(gòu)及職責建立健全吊裝指揮機構(gòu)，定崗定員，各施其職，分工合作，確保本工程吊裝一次成功。吊裝指揮機構(gòu)見下圖。吊裝指揮機構(gòu)各崗位人員構(gòu)成及職責見下表決策層管理層指揮層作業(yè)層吊裝指揮機構(gòu)圖吊裝指揮機構(gòu)崗位人員構(gòu)成及職責層次崗位職責決策層正、副總指揮全面負責吊裝施工作業(yè)的指揮和協(xié)調(diào)吊裝責任工程師方案實施工程的監(jiān)督與技術(shù)指導機械責任人員起重機械保養(yǎng)運行的技術(shù)指導安全責任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督管理層材料責任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認起重隊長（施工負責人）負責勞動力組織、進度計劃、施工安全質(zhì)量方案編制人吊裝方案編制及方案實施中的技術(shù)工作專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮指揮層吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工（含信號工）崗位作業(yè)起重機操作員起重機操作電工、鉗工起重機械維護保養(yǎng)作業(yè)層監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測62吊裝機械及管理621本工程將使用的主要吊裝機械選擇如下CC5800型1000T履帶吊一臺、一臺QAY300型300T汽車吊、一臺CKE2500型250T履帶吊、一臺70T汽車吊、一臺50T汽車吊。622機械管理6221吊裝機械按計劃提前三天進場，進行維護保養(yǎng)，使設施達到完好狀態(tài)。6222吊裝機械進出場嚴格執(zhí)行業(yè)主規(guī)定，進行必要的檢查、檢驗并提供相關(guān)證明文件。6223施工作業(yè)期間內(nèi)，吊裝機械嚴格執(zhí)行日檢制。每日作業(yè)前，由司乘人員進行例行檢查，做好記錄，報呈現(xiàn)場機械人員備查。6224根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作量和作業(yè)計劃，對現(xiàn)場吊裝機械進行合理配置和調(diào)配，保證吊裝機械的充裕度（以合理滿足作業(yè)需要為準）。6225吊裝機械司乘人員須持證上崗；所持證件須在有效期內(nèi)。6226每日作業(yè)結(jié)束，吊裝機械須停放在規(guī)定區(qū)域，進行清掃、維護。63降低成本技術(shù)措施631嚴格控制吊裝步驟。632充分做好技術(shù)和現(xiàn)場準備以及人力、機械、材料準備，嚴格執(zhí)行吊裝方案。633設立施工控制點,并保證按時完成控制點內(nèi)的施工工作量。634對控制點提前及滯后進行分析整改,確保以最低的成本完成施工。64吊裝組織吊裝副總指揮起重指揮吊裝總監(jiān)護責任工程師主吊指揮溜尾指揮吊裝過程監(jiān)護設備監(jiān)護溜尾司機吊裝總指揮主吊司機主吊吊車監(jiān)護溜尾吊車監(jiān)護起吊時指揮人員提前各就各位，指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機中間有障礙物使其不能清晰辨認信號，應設專人傳遞指揮信號或使用對講機。由吊裝總指揮下達起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號指揮傳遞信號，所發(fā)信號必須準確、清楚。整個系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。7、吊裝安全措施71施工前應進行詳盡的技術(shù)交底，對吊車的結(jié)構(gòu)、性能、所選工況、平面布置、地基處理以及設施的規(guī)格、質(zhì)量、平面擺放位置和工藝方法、工藝程序、工具設置、過程控制都要交底清楚，力求使施工人員都能有清楚的理解，特別是班組長要求透徹理解。進行安全技術(shù)交底時，要求所有的施工人員包括起重機司機均必須參加，且要有書面見證資料。72吊車站位應與方案相符合，支墊面積必須滿足地耐力要求。73認真核查設施重量、形體尺寸、吊裝高度等以確定與方案是否相符合。74按方案要求設置全套機索具。按要求設置有困難需要變更時，須經(jīng)過方案編制人確認，并按原程序上報審批。75對選用的吊裝機索具應在每次使用前作認真的檢查，以確保其完好。76使用的鋼絲繩要嚴格檢查。特別強調(diào)對已使用過的鋼絲繩的檢查，如發(fā)現(xiàn)有被電焊打過、被火焊烤過或扭結(jié)的痕跡，不得投入吊裝作業(yè)。77設備吊耳焊接時應確保對經(jīng)熱處理的部分不造成損害。焊接完畢后，要經(jīng)有關(guān)人員檢查確認后方可使用（熱處理設施的吊裝設施安裝應與設施在制造廠內(nèi)一并進行）。78大型設備吊裝時，必須劃定作業(yè)區(qū)并設置警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入。79大型設備吊裝過程中，應確保指揮信號準確、清楚。遇到障礙時應加設信號傳遞人。710超過六級風禁止一切吊裝作業(yè)。711遇到雷、雨天氣時，禁止一切吊裝作業(yè)。712吊裝時被吊物件嚴禁從人員頭頂上方經(jīng)過。8、資源需求計劃81施工機具使用計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊CC58001000T12汽車吊QAY300300T13履帶吊CKE2500250T14汽車吊70T15汽車吊50T182施工措施用料計劃序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼絲繩圈160MM10M1對主吊2鋼絲繩圈118MM11M1對主吊、溜尾3鋼絲繩扣80MM18M1對主吊、溜尾4鋼絲繩扣40MM24M1對主吊、溜尾5鋼絲繩扣40MM12M2對主吊、溜尾6鋼絲繩扣24MM12M2對溜尾7卸扣350T2個8卸扣120T2個9卸扣85T2個10卸扣55T2個11卸扣35T2個12卸扣25T5個13鋼板Q235B40張6鋪墊吊車14道木2002501000100根墊設備15棕繩15MM150M溜繩16信號旗4副17對講機4個18倒鏈10T2個19倒鏈52個83勞動力計劃工種人數(shù)管理人員3安全員1起重工10力工49、吊裝計算91吊車校核從該裝置的所有吊裝設備中選擇最重的一吊“尿素合成塔”為例進行計算。設備重量445T；溜尾重量220T。主吊吊車校核吊車性能選用為1000T履帶吊SSL工況，吊裝半徑R16M，臂桿長度L78M，超起半徑R12M，超起配重400T，額定載荷Q473T。索具、吊耳總重2T；吊鉤重量11TGJ445211458T式中GJ吊裝總荷重；通過計算吊裝總載荷GJ吊車吊裝額定載荷Q，故吊車滿足吊裝要求。溜尾吊車校核吊車性能選用為250T履帶吊，吊裝半徑R6M，臂桿長度L213M，額定載荷Q1677T。300汽車吊，吊裝半徑R6M，臂桿長度L154M，額定載荷Q149T。吊鉤、索具重量3T；溜尾力222T。GJ111222021452T式中GJ吊裝總荷重；通過計算吊裝總載荷GJ吊車吊裝額定載荷Q，故吊車滿足吊裝要求。92鋼絲繩的校核160MM10M鋼絲繩圈校核該索具在吊尿素合成塔R3201的時候使用，單圈使用，設備重量445T。如右圖所示，G為設備重量11445T1T）4906T。其中1T為鋼絲繩重量。S為鋼絲繩所受拉力，SG/2SIN75254T，則單股鋼絲繩所受的拉力FS/（2075）169T。查大型設備吊裝工程施工工藝標準可得160MM的鋼絲繩圈的最小破斷拉力為11400KN，取6倍安全系數(shù)得許用拉力T190T。所以單股鋼絲繩所受的拉力F許用拉力T。所以所選的鋼絲繩滿足要求。118MM11M鋼絲繩圈校核該索具在吊汽提塔E3201的時候吊裝重量最重，所以以此來進行校核。在吊該設備的時候鋼絲繩圈單圈使用，設備重量227T。如右圖所示，G為設備重量11（227T1T）2508T。其中1T為鋼絲繩重量。S為鋼絲繩所受拉力，SG/2SIN821266T，則單股鋼絲繩所受的拉力FS/（2075）844T。查大型設備吊裝工程施工工藝標準可得118MM的鋼絲繩圈的最小破斷拉力為7800KN，取6倍安全系數(shù)得許用拉力T130T。所以單股鋼絲繩所受的拉力F許用拉力T。所以所選的鋼絲繩滿足要求。80MM18M鋼絲繩扣校核該索具在吊汽提塔E3201溜尾的時候吊裝重量最重，所以以此來進行校核。在吊該設備的時候鋼絲繩扣單圈使用，溜尾力110T。G為設備重量11（110T1T）1221T。其中1T為鋼絲繩重量。則單股鋼絲繩所受的拉力FG/（4075）407T。查大型設備吊裝工程施工工藝標準可得80MM的鋼絲繩扣的許用拉力T55T。所以單股鋼絲繩所受的拉力F許用拉力T。所以所選的鋼絲繩滿足要求。40MM12M鋼絲繩扣校核該索具在吊高壓洗滌器E3203溜尾的時候吊裝重量最重，所以以此來進行校核。在吊該設備的時候，一對40MM12M鋼絲繩扣單圈使用，溜尾力35T。G為設備重量11（35T05T）3905T。其中05T為鋼絲繩重量。則單股鋼絲繩所受的拉力FG/（4075）13T。查大型設備吊裝工程施工工藝標準可得40MM的鋼絲繩扣的許用拉力T14T。所以單股鋼絲繩所受的拉力F許用拉力T。所以所選的鋼絲繩滿足要求。24MM12M鋼絲繩扣校核該索具在吊一段蒸發(fā)器E3401溜尾的時候吊裝重量最重，所以以此來進行校核。在吊該設備的時候，一對24MM12M鋼絲繩扣單圈使用，溜尾力8T。G為設備重量11（8T05T）935T。其中05T為鋼絲繩重量。則單股鋼絲繩所受的拉力FG/（4075）31T。查大型設備吊裝工程施工工藝標準可得24MM的鋼絲繩扣的許用拉力T5T。所以單股鋼絲繩所受的拉力F許用拉力T。所以所選的鋼絲繩滿足要求。設備吊裝參數(shù)表附表1主吊設備溜尾設備序號設備位號設備名稱吊裝重量T吊裝高度M名稱作業(yè)參數(shù)負荷比名稱作業(yè)參數(shù)負荷比設備直立L6636M/R18M/Q246TSWSL工況1C3803水解塔75341000T履帶吊設備就位L6636M/R46M/Q929TSWSL工況，主臂75，超起半徑12M，超起配重80T8170T汽車吊L157M/R6M/Q37T892C3301/E3301精餾塔/低壓分解器65301000T履帶吊L6636M/R30M/Q152TSWSL工況4370T汽車吊L157M/R6M/Q37T783E3201汽提塔234321000T履帶吊L78M/R16M/Q271TSSL工況89250T履帶吊L213M/R6M/Q1677T70設備直立L78M/R16M/Q271TSSL工況794E3202甲銨冷凝器213441000T履帶吊設備就位L78M/R245M/Q270TSSL工況，超起半徑12M，超起配重400T79250T履帶吊L213M/R6M/Q1677T615V3301/E3302真空預濃縮分離器/真空預濃縮器42201000T履帶吊L6636M/R30M/Q152TSWSL工況2850T汽車吊L18M/R6M/Q22T73設備直立L78M/R16M/Q271TSSL工況82250T履帶吊L213M/R6M/Q1677T676R3201尿素合成塔458671000T履帶吊設備就位L78M/R16M/Q473TSSL工況，超起半徑12M，超起配重400T96300T汽車吊L154M/R6M/Q149T757V3402二段真空分離器50351000T履帶吊L6636M/R22M/Q204TSWSL工況2570T汽車吊L157M/R7M/Q29T728V3401一段真空分離器49421000T履帶吊L6636M/R24M/Q1885TSWSL工況2670T汽車吊L157M/R7M/Q29T729E3203高壓洗滌器104731000T履帶吊L6636M/R235M/Q189TSWSL工況55250T履帶吊L213M/R8M/Q1272T3910E3804回流冷凝器33151000T履帶吊L6636M/R32M/Q143TSWSL工況2311E3401一段蒸發(fā)器31371000T履帶吊L6636M/R26M/Q1745TSWSL工況1850T汽車吊L18M/R7M/Q18T6112C3801/3802第一解析塔/第二解析塔35381000T履帶吊L6636M/R44M/Q726TSWSL工況主臂754850T汽車吊L18M/R7M/Q18T72注吊裝重量為設備凈重吊鉤索具重量平臺重量。索具設置一覽表附表2序號設備位號設備名稱主吊機索具溜尾機索具1C3803水解塔選用一對80MM18M鋼絲繩扣，一圈使用；用2個35T卸扣連接選用一對40MM12M鋼絲繩扣，一圈使用；用1個35T卸扣連接2C3301/E3301精餾塔/低壓分解器選用一對80MM18M鋼絲繩扣，一圈使用；用2個35T卸扣連接選用一對40MM12M鋼絲繩扣，一圈使用；用2個25T卸扣連接3E3201汽提塔選用一對118MM11M鋼絲繩圈，單圈使用；用2個120T卸扣連接選用一對80MM18M鋼絲繩扣，一圈使用；用2個85T卸扣連接4E3202甲銨冷凝器選用一對118MM11M鋼絲繩圈，單圈使用；用2個120T卸扣連接選用一對80MM18M鋼絲繩扣，一圈使用；用2個85T卸扣連接5V3301/E