編號09課程設(shè)計說明書課程名稱機(jī)械設(shè)計題目設(shè)計用于帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動裝置機(jī)械學(xué)院（系）機(jī)械工程及自動化專業(yè)全套設(shè)計，聯(lián)系153893706班級機(jī)自0803學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師）（職稱）2010年6月目錄一課題設(shè)計任務(wù)書3二電動機(jī)的選擇5三傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算6四V帶傳動設(shè)計7五、減速器高速級齒輪設(shè)計9六、低速級齒輪設(shè)計15七、減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸20八、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計22九、軸的計算及軸承的計算25十、鍵的選擇和計算33十一、減速器潤滑方式及密封種類的選擇35十二、聯(lián)軸器的選擇36十三、減速器附件的選擇與設(shè)計36十四、減速器箱體的設(shè)計36十五、設(shè)計小結(jié)37十六、參考文獻(xiàn)37附錄課程設(shè)計方案減速器的選擇38一課題設(shè)計任務(wù)書一、目的及要求機(jī)械設(shè)計課題的設(shè)計主要是培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械設(shè)計的綜合能力。通過自己動手，可以體會和鞏固先修課程的理論和實際知識，同時還能學(xué)習(xí)如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)手冊，更重要的是可以提高學(xué)生從機(jī)器功能的要求、尺寸、工藝、經(jīng)濟(jì)和安全等諸多方面綜合考慮如何設(shè)計的能力，從而樹立正確的設(shè)計思想。課程結(jié)束每個學(xué)生必須完成1一張減速器裝配圖（用A1或A0圖紙繪制）；2齒輪和軸的零件圖各一張；3設(shè)計說明書一份（約60008000字）。二、設(shè)計題目設(shè)計運(yùn)送原料的帶式運(yùn)輸機(jī)所用的圓柱齒輪減速器，具體內(nèi)容是1設(shè)計方案論述。2選擇電動機(jī)。3減速器外部傳動零件設(shè)計。4減速器設(shè)計。1設(shè)計減速器的傳動零件；2對各軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，按彎扭合成強(qiáng)度條件驗算個軸的強(qiáng)度；3按疲勞強(qiáng)度條件計算輸出軸上軸承的強(qiáng)度；4選擇各對軸承，計算輸出軸上軸承的壽命；5選擇各鍵，驗算輸出軸上鍵連接的強(qiáng)度；6選擇各配合尺寸處的公差與配合；7決定潤滑方式，選擇潤滑劑；5繪制減速器的裝配圖和部分零件工作圖；6編寫設(shè)計說明書。三、已知條件1展開式二級齒輪減速器產(chǎn)品。2動力來源電力，三相交流，電壓380/220V。3輸送帶工作拉力T410NM。4輸送帶工作速度08M/S。5滾筒直徑D340MM。6工作情況兩班制，連續(xù)單向運(yùn)行，載荷較平穩(wěn)。四、分析減速器的結(jié)構(gòu)1、傳動系統(tǒng)的作用作用介于機(jī)械中原動機(jī)與工作機(jī)之間，主要將原動機(jī)的運(yùn)動和動力傳給工作機(jī)，在此起減速作用，并協(xié)調(diào)二者的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。2、傳動方案的特點(diǎn)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、效率高、容易制造、使用壽命長、維護(hù)方便。由于電動機(jī)、減速器與滾筒并列，導(dǎo)致橫向尺寸較大，機(jī)器不緊湊。但齒輪的位置不對稱，高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。3、電機(jī)和工作機(jī)的安裝位置電機(jī)安裝在遠(yuǎn)離高速軸齒輪的一端；工作機(jī)安裝在遠(yuǎn)離低速軸齒輪的一端。4、畫傳動系統(tǒng)簡圖二電動機(jī)的選擇計算及說明結(jié)果選擇電動機(jī)類型按工作要求連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)；選用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，電壓380V。穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)下運(yùn)送帶滾筒所需功率241081923PTVKWD運(yùn)送帶滾筒轉(zhuǎn)速為6046MIN10VRN由P5表17查得1（聯(lián)軸器）099，2（球軸承）099，3（齒輪傳動8級精度）097，4（V帶）096。電動機(jī)至運(yùn)送帶滾筒之間的總效率為13249032097608所以電動機(jī)所需功率為926DPKW由表121查出符合設(shè)計要求并綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價格等選定電動機(jī)型號為Y100L24，則所選取電動機(jī)額定功率為滿載轉(zhuǎn)速為3EDPKW1430MINRNP1929KW496MINRN0862DPKW型號為Y100L24N1430R/MINP3KW三傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算計算及說明結(jié)果總傳動比14301896MNI選用等浸油深度原則，查表18得29（帶輪）；38；I2I293I名級效率第一級效率第二級效率第三級效率計算各軸的轉(zhuǎn)速功率和轉(zhuǎn)矩1、轉(zhuǎn)速軸I軸II軸IIIN2、輸出功率軸I軸II軸III3、輸出轉(zhuǎn)矩軸I軸II軸III318I0195264931/MININR143091/MIN2MINRI276/I8III394/INIIRI01528IDPKW29073IK316I52ITNM26039505547IIPTNMN0142095237603129513276I/IIR285IPKW7360I8595024931IIPTNNII016I5ITN參數(shù)軸名輸出功率P（KW）轉(zhuǎn)速NR/MIN輸出轉(zhuǎn)矩T（NM）傳動比I效率軸I2854931552380960軸II2737129762016軸III2603447556290951四V帶傳動設(shè)計計算及說明結(jié)果1確定計算功率CAP由表86查得工作情況系數(shù)，故1AK3W2選取窄V帶帶型根據(jù)和轉(zhuǎn)速，由圖811確定選用A型。CA3確定帶輪基準(zhǔn)直徑由表88初選主動輪基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式185DM（815），從動輪基準(zhǔn)直徑。根據(jù)表88，21985246DIM即為基準(zhǔn)系列。01303/5/66DNVS所以帶的速度合適。4確定窄V帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距3CAPKWV帶A型185DM2063/VS根據(jù)，初步確定中心距1201207DDA。05AM計算帶所需的基準(zhǔn)長度21210045858163DDDLAMM由表82選帶基準(zhǔn)長度。160DL計算實際中心距A038550822DLAM5驗算主動軸上的包角1由式（86）得21128057805769DA所以主動輪上的包角合適。6計算窄V帶的根數(shù)Z由式（822）知0CALPK由，查表84A和表1430/MINNR185D29I84B得0PW017P查表85，得，查表82，得，則9K0LK3298175Z取。37計算預(yù)緊力0F2051CAPQVVZK查表83，得，故/QKGM2032551063149569FN160DLM538A162901PKW73Z8計算作用在軸上的壓軸力PF1016292SIN2345SIN8541PFZN9查表810，帶輪寬度B（Z1）E2F31152948MM10帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計材料選用HT200014395FN8541PFNB48MM五、減速器高速級齒輪設(shè)計計算及說明結(jié)果1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）選用斜齒圓柱齒輪傳動如上圖所示，有利于保障傳動的平穩(wěn)性；2）設(shè)備為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級精度。3）材料選擇。由表101選小齒輪材料為40CR（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪124Z，故選。21389ZIZ2915）初選螺旋角142按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計齒面接觸強(qiáng)度計算公式為12312THETDKTUZ1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值試選KT16。124Z914KT16由圖1030選取區(qū)域系數(shù)。HZ243由圖標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的端面重合度查得0775，087，則1645。1212由表107選取齒寬系數(shù)。D由表106查得材料的彈性影響系數(shù)。1289EZMPA由圖1021D按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪。LIM160HMPALIM250HA由式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)1999226043128301420/0/7HNNJLI由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)，1HNK。25HNK計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)S1，由式得LIM21LI210965402/31HNHHMPASK2）計算試算小齒輪分度圓直徑由計算公式得1TD42312650823198548TDM計算圓周速度169312/600TDNVSHZ24316451D1289EZPALIM160HLI25A9124037N109HN25125403HMPA1468TDM12/VS計算齒寬B及模數(shù)NTM11468COSCOS14892255/468/DTTNTNTBMZHB計算縱向重合度103TA038124TAN1903DZ計算載荷系數(shù)K取，根據(jù)，8級精度，由圖108A/VMS查得動載系數(shù)；由表104查得；107V1452K由圖1013查得；由表103查得3F。故載荷系數(shù)4HFK10741527AVH按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式1010A得331/468217/65TTDM計算模數(shù)NM1COS5CS024NZ3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由式（1017）213COSFSANDKTYMZ1）確定計算參數(shù)計算載荷系數(shù)10741527AVFK根據(jù)縱向重合度，從圖93查得螺旋角影響系數(shù)。8Y計算當(dāng)量齒數(shù)4681925/NTBMH1903145238FHK21715DM20N217K9038Y1332426COS9VZ查取齒形系數(shù)由表查得；1265FY20FAY查取應(yīng)力校正系數(shù)由表查得；18SA21785SA查取彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖1020C查得小齒輪，大齒輪150FEMP230FEMP查取彎曲疲勞壽命系數(shù)由圖1018查得，108FNK28FN計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式（1012），得4S125305782864FNEMPAKS計算大、小齒輪的并加以比較FASY126580133764ASFY大齒輪的數(shù)值大。2）設(shè)計計算323217508COS140615946NMM對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法向模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法向模數(shù)，取N12639VZ165FY20A18SA275Y1085FNK212305786F1203864FASFY1509NM2MMN2MM，可滿足彎曲強(qiáng)度。為滿足接觸疲勞強(qiáng)度，按接NM觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，由152DM，COSCS1425NZ取，則,取。125Z2924幾何尺寸計算1）計算中心距12592137COSCOS4NZMAM將中心距圓整為124。2）按圓整后的中心距修正螺旋角12ARCOS456NZ因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。AKHZ3）計算大、小齒輪的分度圓直徑125COS9NZMD4）計算齒輪寬度151DBM圓整后?。?。2B575結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪齒頂圓直徑16OMM，而又小于5OOMM，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。其它有關(guān)尺寸按圖薦用的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計齒根圓直徑為51521025NAFMCHD212465MM290F12DM5Z29124AM561259DM157BM2465MM1FD290FM齒頂圓直徑為125125AANDHMM91AD5M29六、低速級齒輪設(shè)計1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）選用斜齒圓柱齒輪傳動2）設(shè)備為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級精度。3）材料選擇。在同一減速器各級小齒輪或大齒輪的材料，沒有特殊情況，應(yīng)選用相同牌號，以減少材料品種和工藝要求,選小齒輪材料為40CR（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪130Z，故選。21987ZIZ2875）初選螺旋角142按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計齒面接觸強(qiáng)度計算公式為12312THETDKTUZ1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值試選KT16。由圖1030選取區(qū)域系數(shù)。HZ243由圖標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的端面重合度查得079，086，則165。1212由表107選取齒寬系數(shù)。D由表106查得材料的彈性影響系數(shù)。1289EZMPA由圖1021D按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪。LIM160HMPALIM250HA由式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)130Z28714KT16HZ243165D1289EZMPALIM160HLI259123708N29199601762830170/30/HNNJLI由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)，15HNK。27HNK計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)S1，由式得LIM21LI2109567035/1HNHHMPASK2）計算試算小齒輪分度圓直徑由計算公式得1TD32312609241855778TDM計算圓周速度161290486/600TDNVS計算齒寬B及模數(shù)NTM1178COS6COS1423025235/78/DTTNTNTBMZHB計算縱向重合度103TA081TAN4238DZ計算載荷系數(shù)K取，根據(jù)，8級精度，由圖108查A6/VMS得動載系數(shù)；由表104查得；由圖104V1458K1013查得；由表103查得。故38FHF載荷系數(shù)1095HN27120357HMPA1768TDM0486/VMS7168235/NTBHM2381458K3FH10415823AVHK按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式1010A得331/71682/1678TTDM計算模數(shù)NM1COSCOS4530NZ3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由式（1017）213COSFSANDKTYMZ1）確定計算參數(shù)計算載荷系數(shù)10415823AVF根據(jù)縱向重合度，從圖查得238螺旋角影響系數(shù)。0Y計算當(dāng)量齒數(shù)133228COS4795VZ查取齒形系數(shù)由表查得；1249FY21FAY查取應(yīng)力校正系數(shù)由表查得；165SA275SA查取彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖1020C查得小齒輪，大齒輪10FEMP2380FEMP查取彎曲疲勞壽命系數(shù)由圖1018查得，108FNK29FN計算彎曲疲勞許用應(yīng)力213K78DM254N213K80Y123895VZ1249FYA165S27A108FNK29取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式（1012），得14S1208531492FNEKMPAS計算大、小齒輪的并加以比較FASY125760138346ASFY大齒輪的數(shù)值大。2）設(shè)計計算32321068COS1406197215NMM對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法向模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法向模數(shù)，取2MM，NN可滿足彎曲強(qiáng)度。為滿足接觸疲勞強(qiáng)度，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，由178DM，1COS78COS14382NDZ取，則,取。13Z20204幾何尺寸計算1）計算中心距12381215COSCOS4NZMAM將中心距圓整為1525。2）按圓整后的中心距修正螺旋角12ARCOS35712NZ因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。AKHZ3）計算大、小齒輪的分度圓直徑1234FMPA120386FASY1972NM2MMN178DM3Z20152AM135721278COS6NZMD4）計算齒輪寬度178DBM圓整后??；。2B1835結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪齒頂圓直徑T16OMM，而又小于5OOMM，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。其它有關(guān)尺寸按圖薦用的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計齒根圓直徑為7821025273MMNAFMCHD21F齒頂圓直徑為17812AAN230DM12786DM178BM2373MM1FD2FM1A8230D七、減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號計算公式結(jié)果箱座厚度02538A10箱蓋厚度118箱蓋凸緣厚度B12箱座凸緣厚度515箱座底凸緣厚度2225地腳螺釘直徑FD12036AFM20地腳螺釘數(shù)目N查手冊4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑1D175FDM16蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直徑2（0506）2FM10軸承端蓋螺釘直徑3D（0405）3FD8視孔蓋螺釘直徑4（0304）4F6定位銷直徑D（0708）2D8，至外箱壁FD12的距離1C查手冊表112262216，至凸緣邊緣距FD2離2C查手冊表1122414外箱壁至軸承端面距離1L（510）1LC2474大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離112115齒輪端面與內(nèi)箱壁距離2213箱蓋，箱座肋厚M,1850,11785軸承端蓋外徑2D（555）23D120（1軸）120（2軸）160（3軸）軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離S2D120（1軸）120（2軸）180（3軸）八、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計按機(jī)械設(shè)計中式（152）初步計算軸的最小直徑，選取II、III軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。I軸為40CR。根據(jù)資料1表153，取，于是得0A12三根軸的最小直徑確定133MIN10P85D201M49233IN207A363MIN30P0D14M12523D5（一）中間軸設(shè)計1選用7307AC的軸承,S95,由箱體條件可知,擋油圈213長度取為9513225MM,T1F2437NT1RF804A536NMIND201121953245LBSM13D2齒輪寬為,左側(cè)有2MM定位，故取,250LBM右側(cè)有一軸肩,取H35,L14H,故取L6，D45（3）齒寬，故取，D383843281LB（4），D35MM。51095043LS（二）高速軸設(shè)計根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度1,選用7307AC的軸承,S95,擋油圈長度取為9510520MM,12195041LBSM35D21052齒輪寬為,故取,右側(cè)L3由結(jié)構(gòu)確1572157定3D4（3）與相似，故取，L14291054LBSMD35（4）512510068CEL，D35MM。（5）大帶輪與軸，D266L24B（三）低速軸設(shè)計5、根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度（1）為了滿足半聯(lián)軸器安裝的軸向定位要求，L1軸段右端需制出一軸肩，故段的直徑。2L56DM215100039250LCBSEL（2）查手冊，選用型彈性套柱銷聯(lián)軸器LT（3）初選滾動軸承7312AC，則其尺寸為6013DDBM故左邊軸承安裝處有擋油環(huán),擋油圈長度取為9513225MM，則3231953LBSM（4）擋油環(huán)右側(cè)用軸肩定位，故可取,L4由尺寸70D確定,右側(cè)的軸肩D75,齒輪部分6LB2786M（5）段與相似7L32BS1955九、軸的計算及軸承的計算（一）中間軸的計算1進(jìn)行強(qiáng)度校核,按彎扭組合進(jìn)行校核2T3T016FN27D95NR2TATAN58NCOSCOS140A2TF67T71T33TN519D80NR3TATAN2F63NCOSCOS8A3T519T3196將軸系部件受到的空間力系分解到鉛垂面和水平面上兩個平面力系圖1T2F067NR58A21T3F569NR319AF26N圖2圖3其中圖二中,通過另加彎矩而平移到指向軸線AE2F3圖三中通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到作用軸線上TTR1HA3RE3RE2AE2R4578D/F457F45FD/096NR1HF096NR2H3R21HFF74ER1VT2T34585F75096NR2TT3R1VFF9222R17610486RRHN2R2339RVR對于型軸承，軸承的派生軸向力70ACDRF116848621DRFN223703R算得1259AEDDF所以26AEFN128ADN求軸承的當(dāng)量動載荷和P2對于軸承18064ARF對于軸承235918AR查表可得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)分別為對于軸承1，X10Y對于軸承2，42871116416PRAFFN2220390359473RXY求該軸承應(yīng)具有的額定載荷值因為則有21PR2HF74NR1V396R2FNR148R2F39N23596AFN181486PN257333266060129781034571528HRNLCPN故符合要求。73A軸的彎矩圖的計算鉛直面。123976,391NVNVFFAB段MFNV2X即M32391X045XBC段24517930465NVTMFXM4518XCD段23451850NVTTFXFX39670M76水平面12,4NHNHAB段207FXX05BC段2245/83164025NHRAMDMX4518XCD段1232345185/20NHRRAAFFXDF08976MX76截面處的、及的值列于下表CHMV表4載荷水平面垂直面V支持力F1096RHN274R13976RFN2RV彎矩M185HM263N854MM總彎矩21158730VH2246M扭矩T06NM力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力0622221358715CAAMTMPW前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表可得，故安全。160AMP1C（2）精確校核軸的疲勞強(qiáng)度判斷危險截面分析各個截面上的彎矩與扭矩可知，BD段所承受的應(yīng)力最大，考慮BC段軸的直徑足夠大，應(yīng)力的集中不大。而對于C截面，由于CD段軸的直徑比較小，致使C截面應(yīng)力過于集中，所以判斷為危險截面，應(yīng)予校核。截面C左側(cè)抗彎截面系數(shù)3330185472WDM抗扭截面系數(shù)2109T截面C左側(cè)的彎矩M為43258701856N316TNM275487BPAPW截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為01683194TMPAPW832AMP材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，。MPB640P751PA15（2P362表151）綜合系數(shù)的計算由，經(jīng)直線插值，知道因軸肩52863RD30865而形成的理論應(yīng)力集中為，132（2P40附表32經(jīng)直線插入）軸的材料敏感系數(shù)為，80Q5（2P41附圖31）故有效應(yīng)力集中系數(shù)為11216K354872WM3109T1248536MNM0T27BPA183TM96AP110853217KQ查得尺寸系數(shù)為，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)為，09（2P42附圖32）（2P43附圖33）軸采用磨削加工，表面質(zhì)量系數(shù)為，2（2P44附圖34）軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)值為1Q16526089KK27150碳鋼系數(shù)的確定碳鋼的特性系數(shù)取為，10安全系數(shù)的計算軸的疲勞安全系數(shù)為127560861AMSK140839A2256415CSS故安全。截面C右側(cè)抗彎截面系數(shù)3330154287WDM抗扭截面系數(shù)T截面EF右側(cè)的彎矩M為1248536NM302917BPAPW截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為216K502016235857TMPAPW17TAM材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，。PB640PA251MPA15（2P362表151）過盈配合處的，由附表38用插值法求出，并取K08，260，08KK08260軸采用磨削加工，表面質(zhì)量系數(shù)為，9（2P44附圖34）軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)值為1Q260126879KK18碳鋼系數(shù)的確定碳鋼的特性系數(shù)取為，1005安全系數(shù)的計算軸的疲勞安全系數(shù)為12753663910AMSK179A22367915CSS右側(cè)也是安全的故軸的選用安全。2687K1十、鍵的選擇和計算中間軸上鍵的校核大齒輪上,一般的8級以上精度的齒輪有空心精度要求，應(yīng)選用平鍵連接，由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（A型）取鍵長，38,10,DMBHM40LM鍵、軸承和輪轂材料都為鋼查表可得120PAM取其平均值，PAM鍵的工作長度4013LLB鍵和輪轂鍵槽的接觸高度584KHM則，故合適。26238PAPTKLD所以選用鍵GB/T109620031040M第三個齒輪,小齒輪選用圓頭普通平鍵（A型）38,8DBH取鍵長，7LM鍵、軸承和輪轂材料都為鋼查表可得102PAM取其平均值，10PAM鍵的工作長度76LLBM鍵和輪轂鍵槽的接觸高度5084KH則，故合適。2013948PAPTKLD所以選用鍵GB/T109620037高速軸上帶輪上,取取鍵長，838BHLM38LM鍵、軸承和輪轂材料都為鋼查表可得102PAM取其平均植，10PAM鍵的工作長度38LLB鍵和輪轂鍵槽的接觸高度50735KHM則，故合適。32510426PAPTKLD所以選用鍵GB/T10968738BHLM2003低速軸上大齒輪上取鍵長，10鍵、軸承和輪轂材料都為鋼查表可得120PAM取其平均植，0PAM鍵的工作長度71852LLBM鍵和輪轂鍵槽的接觸高度015KH則，故合適。3256098PAPTKLD所以選用鍵GB/T10962003170BHLM聯(lián)軸器上4鍵、軸承和輪轂材料都為鋼查表可得120PAM取其平均植，10PAM鍵的工作長度7456LLBM鍵和輪轂鍵槽的接觸高度0945KH則，故合適。3256108254PAPTKLD所以選用鍵GB/T10962003970BHL十一、減速器潤滑方式及密封種類的選擇一、齒輪的潤滑由于低速級周向速度為04868M/S，采用浸油潤滑,浸油高度取30MM。二、滾動軸承的潤滑由于軸承DN值小于，所以使用擋油環(huán)。5210/MINR三、潤滑油的選擇齒輪考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用LCKC潤滑油。四、密封方法的選取從密封性來講為了保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，凸緣應(yīng)有足夠的寬度，連接表面應(yīng)精刨，密封的表面要經(jīng)過刮研。而且，凸緣連接螺柱之間的距離不宜太大，并均勻布置，保證部分面處的密封性。軸承端蓋采用凸緣式端蓋，易于加工和安裝。十二、聯(lián)軸器的選擇此設(shè)備中選用選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器，代號為LY9。其公稱轉(zhuǎn)矩為1000NM許用最大轉(zhuǎn)速為2850R/MIN,半聯(lián)軸器的孔徑為50MM聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查表可得，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，故取3CAATK1A156728NM其公稱轉(zhuǎn)矩為。半聯(lián)軸器的孔徑，長度，280150DM12LM故合用；半聯(lián)軸器長度L112MM，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度14LM十三、減速器附件的選擇