洞口開(kāi)挖作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧101上道工序技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作進(jìn)行施工測(cè)量，確定洞口及邊、仰坡位置，作原地面記錄，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際情況，制定施工方案。檢查山體穩(wěn)定情況，清除懸石、危石，并作相應(yīng)防護(hù)，在施工期間不間斷監(jiān)測(cè)。對(duì)設(shè)計(jì)有加固措施的進(jìn)行加固處理。實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，報(bào)告相應(yīng)單位申請(qǐng)變更。2截水溝施作邊、仰坡的施工截、排水設(shè)施，應(yīng)在雨季和開(kāi)挖前完成，以防地表水沖刷而造成邊、仰坡失穩(wěn)，確保隧道施工安全。截、排水溝的位置、截面尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3土石方開(kāi)挖按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡放線，按開(kāi)挖部位先外后內(nèi)自上而下進(jìn)行。地質(zhì)條件不良時(shí)，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。邊、仰應(yīng)盡量采用機(jī)械開(kāi)挖，需爆破時(shí)，采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。洞口石方采用淺孔、小臺(tái)階弱爆破，嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺和裝藥量。洞口開(kāi)挖應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，盡量少刷或不刷，爭(zhēng)取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞，減少植被破壞，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。4防護(hù)臨時(shí)防護(hù)根據(jù)工程地質(zhì)、施工季節(jié)，施工方法等情況，采取錨噴、格構(gòu)網(wǎng)等措施及時(shí)進(jìn)行。永久性防護(hù)按設(shè)計(jì)圖施工，并根據(jù)其特點(diǎn)和施工要求，及時(shí)完成。及時(shí)施做臨時(shí)和永久排水設(shè)施，及時(shí)排水，確保排水暢通。下道工序洞身開(kāi)挖洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧102上道工序洞口洞身或明洞襯砌序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工測(cè)量根據(jù)洞門形式，按設(shè)計(jì)要求放出洞門點(diǎn)位和基礎(chǔ)開(kāi)挖輪廓線。2基礎(chǔ)施工基坑、槽開(kāi)挖中做好安全防護(hù)，地基承載力需滿足要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)加深加寬基礎(chǔ)。按設(shè)計(jì)要求采用澆筑混凝土或砌筑片石基礎(chǔ)，材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3墻身施工砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓，并保證其位置準(zhǔn)確和墻面平順。灌注混凝土?xí)r杜絕跑模、漏漿。反濾層，進(jìn)、泄水孔，變形縫安裝、設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求。漿砌砂漿飽滿，砌縫齊整，沉降縫齊整垂直，上下貫通?；炷翝仓鶆蛎軐?shí)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到75方可拆模，模板拆除時(shí)防止表面和棱角受損。灑水養(yǎng)護(hù)不得小于14天。4檢查梯和銘牌施工洞門檢查梯及隧道銘牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求。5洞門驗(yàn)收混凝土表面平整、光潔，沉降縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)缺損棱角。銘牌、號(hào)標(biāo)安裝美觀大方。便面平整度滿足設(shè)計(jì)要求。泄水孔設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。下道工序洞身開(kāi)挖洞身全斷面開(kāi)挖作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧2011上道工序洞身支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)分析利用TSP/TGP法對(duì)隧道前方圍巖進(jìn)行探測(cè)。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)掌子面端進(jìn)行直觀探測(cè)。對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)段監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析支護(hù)效果。肉眼對(duì)圍巖進(jìn)行觀察。根據(jù)探測(cè)、分析、觀察結(jié)果修正開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。2施工測(cè)量掌子面開(kāi)挖輪廓線、中線、高程、方向放樣。檢查上一循環(huán)支護(hù)斷面、中線、高程。3爆破開(kāi)挖作業(yè)人員佩戴安全和勞動(dòng)防護(hù)用品。清除掌子面危石。根據(jù)爆破參數(shù)，準(zhǔn)確定位炮眼位置，炮眼間距、深度誤差不大于5CM，眼底誤差不大于15CM。采用合理的裝藥方法，嚴(yán)格控制裝藥量。嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼?；鸸て奉I(lǐng)取、運(yùn)輸、使用由持證人員專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督，并做好使用記錄，剩余炸藥、雷管等及時(shí)退庫(kù)。爆破時(shí)，所有人員要在安全距離外，并做好防護(hù)。爆破時(shí)必須統(tǒng)一指揮。4通風(fēng)爆破后及時(shí)通風(fēng)、灑水，在施工過(guò)程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。5初噴排危后立即初噴35CM混凝土，封閉巖面。6出碴專人指揮、防護(hù)，棄碴滿足環(huán)保要求。7斷面檢查隧道開(kāi)挖后，測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)；拱部允許超挖值級(jí)圍巖20CM，級(jí)圍巖25CM，級(jí)圍巖15CM，邊墻平均線性超挖10CM。拱腳和，墻腳以上1M內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。8圍巖監(jiān)測(cè)開(kāi)挖后及時(shí)觀察、做好圍巖量測(cè)，以指導(dǎo)下道工序施工。下道工序支護(hù)淺埋暗挖施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼2012序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施工前對(duì)攪拌站以及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確保其狀態(tài)正常安全；對(duì)超前小導(dǎo)管進(jìn)行檢查，確保其按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工；對(duì)掌子面進(jìn)行勘察，確保施工安全2超前小導(dǎo)管注漿鉆孔測(cè)量人員對(duì)孔位進(jìn)行布設(shè)，施工人員根據(jù)測(cè)設(shè)的點(diǎn)位進(jìn)行鉆孔；布管根據(jù)鉆孔位置進(jìn)行超前小導(dǎo)管的布設(shè)；封閉工作面注漿前先噴6CM厚的混凝土封閉工作面，以防漏漿；注漿用壓漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿完畢后立即堵塞鋼管孔口，防止?jié){液外流。3短臺(tái)階開(kāi)挖上臺(tái)階開(kāi)挖上臺(tái)階環(huán)形開(kāi)挖，預(yù)留核心土，每循環(huán)進(jìn)尺07510M；上半斷面進(jìn)行初期支護(hù)包括立拱、掛網(wǎng)、安設(shè)錨桿和噴射混凝土四道工序；挖核心土；下臺(tái)階分部開(kāi)挖采用左右錯(cuò)開(kāi)、短進(jìn)尺開(kāi)挖，單邊開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)2M；下半斷面進(jìn)行初期支護(hù)；仰拱開(kāi)挖并澆筑混凝土；二襯在圍巖和初支變形穩(wěn)定后施做。4施工監(jiān)測(cè)在開(kāi)挖及初期支護(hù)的施工過(guò)程中，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)并隨時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋，作為施工工藝修正的依據(jù)。在拱頂?shù)乇砻婷?0M布設(shè)一個(gè)量測(cè)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀察，每天上、下午各一次，同時(shí)對(duì)開(kāi)挖部分及已襯砌完畢的拱部進(jìn)行觀察。量測(cè)下沉量及時(shí)繪出位移時(shí)間曲線。當(dāng)位移時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，說(shuō)明變形已基本穩(wěn)定，可掌握最終位移、基本穩(wěn)定時(shí)間和變形規(guī)律。當(dāng)曲線一直上升或出現(xiàn)反彎時(shí)，說(shuō)明圍巖與支護(hù)體系處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必須馬上停止開(kāi)挖，并從施工工藝上采取措施。爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧202上道工序初支序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備查看圍巖、滲水等情況、清理掌子面上的浮石和破碎層。檢查鑿巖機(jī)、支架的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)、水路是否暢通，管路接頭是否牢固。2布孔根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個(gè)隧道的輪廓，布置出炮孔位置，并標(biāo)記。3鉆孔炮眼位置要事先搗平才許開(kāi)鉆、防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。開(kāi)孔時(shí)如確實(shí)也有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過(guò)5倍的炮孔直徑。底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍，紙團(tuán)或編織物將其填塞。不能打干眼，操作時(shí)先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開(kāi)眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后全速鉆進(jìn)。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并清除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。4驗(yàn)孔鉆孔完畢后，按炮眼圖進(jìn)行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于3CM；輔助孔孔口排距、行距誤差不大于5CM；周邊孔孔口位置誤差不大于3CM，對(duì)不符合要求的炮孔重鉆。下道工序裝藥爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧203上道工序鉆孔序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固。查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等。起爆體在洞外加工制作。裝藥與填塞由持證上崗的爆破員操作。隧道內(nèi)禁止攜帶煙火和火種，照明采用36V安全電壓。2清孔檢查用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出。剛打好的炮孔由于熱度過(guò)高不得立即裝藥。檢查炮眼深度，炮孔內(nèi)有無(wú)塌孔現(xiàn)象。3裝藥爆破工仔細(xì)核對(duì)所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對(duì)手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸、對(duì)裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊、保持裝藥連續(xù)性。裝藥過(guò)程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火索或?qū)П?。監(jiān)炮員檢查記錄裝藥情況，做好使用記錄，剩余的起爆器材及時(shí)退庫(kù)。4填塞按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮眼泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷?yè)v爛壓實(shí)。重復(fù)上述動(dòng)作完整填塞，填塞長(zhǎng)度不小于20CM。填塞過(guò)程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸破、砸斷。下道工序連線起爆爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧204上道工序；裝藥序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)絡(luò)連接網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無(wú)關(guān)人員全部撤離后實(shí)施。起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作，不能夠采用雙人作業(yè)。將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)炮管捆成束，由工作面向爆點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求。2網(wǎng)絡(luò)檢查起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成，不少于2人。敷設(shè)線路與交底核對(duì)無(wú)誤。對(duì)起爆器材進(jìn)行全面檢查。3起爆爆破員負(fù)責(zé)起爆工作，由兩個(gè)人來(lái)完成，一人操作，一人監(jiān)督。起爆前進(jìn)行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體，振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無(wú)瞎炮或其他險(xiǎn)情后。方可解除安全警戒。4爆后處理爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待20MIN后由原裝藥爆破員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)查看，檢查有無(wú)瞎炮，有無(wú)殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)妥善處理，瞎炮由原裝藥人員處理。下道工序裝渣出渣臺(tái)階法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧205上道工序洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)分析利用TSP/TGP法對(duì)隧道前方圍巖進(jìn)行探測(cè)。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)掌子面端進(jìn)行直觀探測(cè)。對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)段監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析支護(hù)效果。肉眼對(duì)圍巖進(jìn)行觀察。根據(jù)探測(cè)、分析、觀察結(jié)果修正開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。2測(cè)量放線測(cè)定隧道中線、標(biāo)高。畫出開(kāi)挖輪廓線，布置炮眼位置。3開(kāi)挖開(kāi)挖前施作超前支護(hù)，先開(kāi)挖上半斷面，后開(kāi)挖下半斷面臺(tái)階長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)和開(kāi)挖斷面跨度及裝碴等情況確定，一般采用35M臺(tái)階。下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上時(shí)開(kāi)挖，及時(shí)跟進(jìn)。4出碴專人指揮機(jī)械裝碴，指揮車輛調(diào)頭、倒車。仰拱開(kāi)挖處車輛以棧橋通過(guò)。棄碴和場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求。5開(kāi)挖檢查每一步支護(hù)前，都應(yīng)進(jìn)行圍巖量測(cè)，確定圍巖的穩(wěn)定并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。檢測(cè)開(kāi)挖斷面超欠挖值，盡量保護(hù)圍巖的完整，拱腰和拱腳以上1M范圍內(nèi)，斷面嚴(yán)禁欠挖。6支護(hù)開(kāi)挖完畢，應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)，及早封閉巖面或支護(hù)成環(huán)。仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且全幅澆筑。仰拱距上臺(tái)階開(kāi)挖工作面距離，級(jí)圍巖70M,級(jí)圍巖50M。下道工序襯砌橫斷面示意圖縱斷面示意圖（臺(tái)階法一般用于級(jí)圍巖，也可用在單線鐵路隧道級(jí)圍巖地段）12三臺(tái)階七步開(kāi)挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧206上道工序洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)分析利用TSP/TGP法對(duì)隧道前方圍巖進(jìn)行探測(cè)。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)掌子面端進(jìn)行直觀探測(cè)。對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)段監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析支護(hù)效果。肉眼對(duì)圍巖進(jìn)行觀察。根據(jù)探測(cè)、分析、觀察結(jié)果修正開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。對(duì)不良地質(zhì)情況應(yīng)制定應(yīng)對(duì)方案，預(yù)先采取措施。2測(cè)量放線測(cè)量放樣每一循環(huán)開(kāi)挖部分輪廓線，隧道中線、高程。3開(kāi)挖開(kāi)挖前施作超前支護(hù)。施工順序上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖左側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖右側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖左側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖右側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖上、中、下臺(tái)階核心土開(kāi)挖隧底開(kāi)挖，見(jiàn)附圖。開(kāi)挖中各臺(tái)階長(zhǎng)度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、上下臺(tái)階高度嚴(yán)格控制，開(kāi)挖采用弱爆破或機(jī)械開(kāi)挖，減輕二次擾動(dòng)。初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上，進(jìn)行下一部分的開(kāi)挖。4開(kāi)挖檢查每一步支護(hù)前，都進(jìn)行圍巖量測(cè)，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。檢測(cè)開(kāi)挖斷面超欠挖值，拱部控制在15CM邊墻控制在10CM；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1M內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。5支護(hù)開(kāi)挖后及時(shí)施作錨噴支護(hù)、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。初期支護(hù)先上后下，分步實(shí)施，及時(shí)封閉成環(huán)。及早施作仰拱和二次襯砌混凝土，防止隧道邊墻變形失穩(wěn)。下道工序襯砌三臺(tái)階七步開(kāi)挖法工序正面示意圖三臺(tái)階七步開(kāi)挖法工序縱斷面示意圖（三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工法一般應(yīng)用于黃土隧道開(kāi)挖，也可用于其它、級(jí)圍巖地段）1672345初期支護(hù)超前支護(hù)12345超前支護(hù)23M23M512MCD（中隔壁）法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧207上道工序洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)分析利用TSP/TGP法及地質(zhì)雷達(dá)對(duì)隧道前方圍巖進(jìn)行探測(cè)。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)掌子面端進(jìn)行直觀探測(cè)。對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)段監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析支護(hù)效果。肉眼對(duì)圍巖進(jìn)行觀察。根據(jù)探測(cè)、分析、觀察結(jié)果修正開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。對(duì)不良地質(zhì)情況應(yīng)制定應(yīng)對(duì)方案，預(yù)先采取措施。2測(cè)量放線每循環(huán)測(cè)放出開(kāi)挖輪廓線，開(kāi)挖斷面中線，高程。3開(kāi)挖開(kāi)挖施工順序左側(cè)上部開(kāi)挖左側(cè)下部開(kāi)挖右側(cè)上部開(kāi)挖右側(cè)下部開(kāi)挖隧底開(kāi)挖，見(jiàn)附圖。開(kāi)挖中各臺(tái)階長(zhǎng)度，循環(huán)進(jìn)尺，左右臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，上下臺(tái)階高度嚴(yán)格控制。初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)，進(jìn)行下一部分的開(kāi)挖。4支護(hù)每循環(huán)每部分開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)。開(kāi)挖后必須及時(shí)施作初期支護(hù)和中隔壁，然后才能進(jìn)行下一步施工。支護(hù)接頭處牢固，混凝土密實(shí)，強(qiáng)度滿足要求。5中隔壁拆除拆除必須在監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。拆除順序、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，逐步拆除。拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)并做好安全防護(hù)。6開(kāi)挖檢查檢測(cè)開(kāi)挖斷面超欠挖值，拱部控制在15CM左右，邊墻控制在10CM，嚴(yán)格控制欠挖，拱部和拱腳以上1M內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。下道工序襯砌中壁交叉（CD）法施工工序橫斷面示意圖CD（中隔壁）法施工橫斷面示意圖12456初期支護(hù)系統(tǒng)徑向錨桿3臨時(shí)支護(hù)錨桿中隔壁鋼支撐CRD交叉中隔壁）法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧208上道工序洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)分析利用TSP/TGP法及地質(zhì)雷達(dá)對(duì)隧道前方圍巖進(jìn)行探測(cè)。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)掌子面端進(jìn)行直觀探測(cè)。對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)段監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析支護(hù)效果。肉眼對(duì)圍巖進(jìn)行觀察。根據(jù)探測(cè)、分析、觀察結(jié)果修正開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。對(duì)不良地質(zhì)情況應(yīng)制定應(yīng)對(duì)方案，預(yù)先采取措施。2測(cè)量放線每循環(huán)測(cè)放出開(kāi)挖輪廓線，開(kāi)挖斷面中線、高程。保證開(kāi)挖高程、輪廓符合設(shè)計(jì)要求。3開(kāi)挖開(kāi)挖施工順序左側(cè)上部開(kāi)挖左側(cè)下部開(kāi)挖右側(cè)上部開(kāi)挖右側(cè)下部開(kāi)挖隧底開(kāi)挖，見(jiàn)附圖。開(kāi)挖中各臺(tái)階長(zhǎng)度，循環(huán)進(jìn)尺，左右臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，上下臺(tái)階高度嚴(yán)格控制。初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開(kāi)挖。4支護(hù)每循環(huán)每部分開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)。開(kāi)挖后及時(shí)施作初期支護(hù)和中隔壁。每一部分開(kāi)挖必須臨時(shí)支護(hù)成環(huán)。5交叉中隔壁拆除拆除工作必須在監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。拆除順序、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)并做好安全防護(hù)。6開(kāi)挖檢查檢測(cè)開(kāi)挖斷面超欠挖值，拱部控制在15CM左右，邊墻控制在10CM、嚴(yán)格控制欠挖，拱部和拱腳以上1M內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。下道工序襯砌中壁交叉（CRD）法施工工序橫斷面示意圖125346初期支護(hù)系統(tǒng)徑向錨桿臨時(shí)仰拱中隔壁鋼支撐臨時(shí)錨桿雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧209上道工序洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)分析利用TSP/TGP法及地質(zhì)雷達(dá)對(duì)隧道前方圍巖進(jìn)行探測(cè)。利用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)掌子面端進(jìn)行直觀探測(cè)。對(duì)已開(kāi)挖支護(hù)段監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析支護(hù)效果。肉眼對(duì)圍巖進(jìn)行觀察。根據(jù)探測(cè)、分析、觀察結(jié)果修正開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)。對(duì)不良地質(zhì)情況應(yīng)制定應(yīng)對(duì)方案，預(yù)先采取措施。2測(cè)量放線測(cè)定隧道中線、高程，導(dǎo)坑中線、高程。每循環(huán)測(cè)設(shè)一次導(dǎo)坑開(kāi)挖輪廓線和隧道開(kāi)挖輪廓線。3開(kāi)挖施工順序左導(dǎo)坑上斷面開(kāi)挖支護(hù)左導(dǎo)坑下斷面開(kāi)挖支護(hù)右導(dǎo)坑上斷面開(kāi)挖支護(hù)右導(dǎo)坑下斷面開(kāi)挖支護(hù)左拱腰開(kāi)挖支護(hù)拱部開(kāi)挖支護(hù)右拱腰開(kāi)挖支護(hù)上部核心土開(kāi)挖中部核心土開(kāi)挖下部核心土開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖支護(hù)，見(jiàn)附圖。側(cè)壁導(dǎo)坑超前中部1020M，各臺(tái)階長(zhǎng)度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、上下臺(tái)階高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。初噴支護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開(kāi)挖。4支護(hù)每循環(huán)開(kāi)挖一部分后，及時(shí)施作初期支護(hù)，并封閉成環(huán)。5臨時(shí)支護(hù)拆除拆除工作必須在監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。拆除順序、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)并做好安全防護(hù)。6開(kāi)挖檢查檢測(cè)開(kāi)挖斷面超欠挖值，拱部控制在15CM左右，邊墻控制在10CM、嚴(yán)格控制欠挖，拱部和拱腳以上1M內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。下道工序襯砌雙側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖法適用于圍巖極差且為大斷面隧道7初期支護(hù)系統(tǒng)徑向錨桿123468599鋼支撐臨時(shí)仰拱臨時(shí)錨桿裝碴出碴作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧2101上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1方案制定隧道施工中的裝碴運(yùn)輸方式根據(jù)隧道的斷面大小、施工方法、機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度等要求綜合考慮，制定可行的方案。2設(shè)備選型裝碴運(yùn)輸設(shè)備選型配套應(yīng)與開(kāi)挖能力相匹配，并保證裝運(yùn)能力大于最大的開(kāi)挖能力。裝碴運(yùn)輸采用低污染、帶凈化裝置的機(jī)械設(shè)備。建立工程運(yùn)輸調(diào)度，根據(jù)施工進(jìn)度編制運(yùn)輸計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，提高運(yùn)輸效率。3裝碴檢查開(kāi)挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進(jìn)行。裝碴時(shí)設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，運(yùn)輸車中的碴體不可裝得過(guò)滿。專人指揮車輛調(diào)頭、倒車、裝碴。4運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱，底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，并做好排水及路面的維修工作。專人指揮，保障安全。施工作業(yè)地段的行車速度不大于5KM/H,成洞地段不大于20KM/H，嚴(yán)禁洞內(nèi)超車。洞內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械使用符合有關(guān)安全規(guī)程。5棄碴棄碴場(chǎng)選址與當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土保持、人文景觀，運(yùn)輸條件，棄碴利用等因素綜合考慮，棄碴場(chǎng)應(yīng)做好擋墻護(hù)坡、排水系統(tǒng)、綠化覆蓋等配套設(shè)施。下道工序支護(hù)出碴運(yùn)輸作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼2102上道工序開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備1無(wú)軌運(yùn)輸開(kāi)挖爆破后，及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)、照明、找頂清幫、初噴等工作；裝載機(jī)和自卸車由駕駛員按操作規(guī)程作好各行準(zhǔn)備工作；洞內(nèi)石碴由輔助人員進(jìn)行灑水除塵處理，調(diào)度人員指揮裝、運(yùn)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2有軌運(yùn)輸鋪設(shè)單道，軌距采用762MM，軌枕間距為07M左右，鋼軌采用38KG/M的輕型鋼軌。在隧道內(nèi)每隔300400M設(shè)一會(huì)車道，會(huì)車道兩股道線間距為25M，直線長(zhǎng)度不少于80M。2裝碴1無(wú)軌運(yùn)輸用裝載機(jī)將石碴鏟入鏟斗內(nèi)，裝載機(jī)退至自卸車車箱旁，利用裝載機(jī)的側(cè)卸，將石碴卸入自卸車車箱內(nèi)（一般裝2斗即可），每裝一車約57MIN。2有軌運(yùn)輸挖裝機(jī)配梭式礦車，礦用機(jī)車牽引出碴，裝碴作業(yè)區(qū)軌道布設(shè)成雙道，線間距為22M，長(zhǎng)度為2030M。爆破時(shí)巖石塊徑控制在80CM以下，以免損傷機(jī)械和影響裝碴速度。3運(yùn)碴1無(wú)軌運(yùn)輸用自卸車將石碴運(yùn)到洞外倒掉，運(yùn)輸出碴1520MIN，運(yùn)輸車輛的車速必須控制在施工作業(yè)地段10KM/H，成洞地段20KM/H；洞內(nèi)的內(nèi)燃施工機(jī)械，必須安裝廢氣凈化裝置和消音設(shè)備，另外，必須配備大功率的通風(fēng)機(jī)械來(lái)通風(fēng)。2有軌運(yùn)輸軌道鋪設(shè)于隧道一側(cè)，裝載機(jī)從另一側(cè)裝碴入梭式礦車，梭式礦車裝碴，礦用機(jī)車牽引出碴。動(dòng)力電源隨掌子面向前移動(dòng)，為了保證掌子面有足夠電壓，在洞內(nèi)安設(shè)一臺(tái)移動(dòng)變壓器，并隨著隧道掘進(jìn)深入約500M，移動(dòng)一次。車輛裝載限界高度不得超過(guò)斗車頂面40CM，寬度不得大于車寬。4卸碴1無(wú)軌運(yùn)輸?shù)竭_(dá)棄碴場(chǎng)后用自卸車將石碴倒在棄碴場(chǎng)；棄碴場(chǎng)的設(shè)置要做到節(jié)約用地，不占或少占農(nóng)田，盡量占用荒地。沿河棄碴,要注意避免堵塞河道；棄碴排水是不可忽視的，根據(jù)隧道所在地區(qū)降水、地面徑流及地形地質(zhì)情況，設(shè)置排水管、縱橫盲溝，截、排水溝，棄碴堆坡腳應(yīng)有加固措施或支擋建筑物，確保棄碴穩(wěn)定。有條件時(shí)，應(yīng)在棄碴堆上覆蓋一定厚度的耕植土（一般不得少于30CM厚），進(jìn)行造田或種樹綠化。2有軌運(yùn)輸卸碴碼頭應(yīng)能適應(yīng)每個(gè)隧道洞口出碴高峰期并盡量減少調(diào)車時(shí)間，做到快速卸碴；卸碴處線路應(yīng)設(shè)置大于1的上坡道。卸碴碼頭應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有掛鉤、欄桿、車檔裝置，嚴(yán)防溜車。長(zhǎng)大隧道施工上下班如有載人列車，應(yīng)制定保證安全的詳細(xì)措施。下道工序支護(hù)監(jiān)控量測(cè)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧211上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序工作控制要點(diǎn)1量測(cè)設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)，測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備。根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測(cè)實(shí)施方案。2測(cè)點(diǎn)埋設(shè)測(cè)點(diǎn)在開(kāi)挖面施工后及時(shí)安設(shè)，并盡快取得初讀數(shù)，測(cè)點(diǎn)布置牢固可靠、易于識(shí)別，并注意保護(hù)。拱頂下沉和地表下沉量測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)，每1520D應(yīng)校核一次。3數(shù)據(jù)采集每次量測(cè)都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄開(kāi)挖里程、支護(hù)情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。4數(shù)據(jù)分析監(jiān)測(cè)結(jié)果分析采用散點(diǎn)圖（時(shí)態(tài)曲線）和回歸分析法，依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)對(duì)圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全性評(píng)價(jià)，并提出實(shí)施意見(jiàn)指導(dǎo)施工。5施工建議為施工中調(diào)整圍巖級(jí)別、修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)變更提供依據(jù)。6監(jiān)測(cè)總結(jié)預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨向，評(píng)估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。下道工序襯砌爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧212序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1庫(kù)房建設(shè)建設(shè)程序申請(qǐng)、設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)收。庫(kù)址、儲(chǔ)存量、結(jié)構(gòu)、防火、用電照明、防雷、防盜、通訊、消防設(shè)施等符合爆破安全規(guī)范。炸藥、雷管庫(kù)房距離不小于25M。庫(kù)房經(jīng)驗(yàn)收合格并核發(fā)爆炸物品儲(chǔ)存許可證后使用。2購(gòu)買憑民用爆炸物品購(gòu)買許可證和經(jīng)辦人的身份證明到具有民用爆炸物品銷售許可證的單位購(gòu)買。3裝卸與運(yùn)輸裝卸人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。炸藥、雷管分庫(kù)存放，引爆雷管裝在有檢驗(yàn)合格的專用保險(xiǎn)箱里，炸藥碼放高度符合規(guī)范要求。裝卸完成后做好交接記錄。爆破器材運(yùn)輸必須由持有公安機(jī)關(guān)簽發(fā)的運(yùn)輸證專用車輛運(yùn)輸。押運(yùn)員必須持證上崗。4儲(chǔ)存爆破器材必須單一品種專庫(kù)存放。儲(chǔ)存數(shù)量、高度、距離符合爆破安全規(guī)范。5庫(kù)房管理庫(kù)房保管員、警衛(wèi)人員持證上崗。爆破器材入庫(kù)堅(jiān)持“四不入”，出庫(kù)堅(jiān)持“四不發(fā)”等管理規(guī)定。爆破器材按出場(chǎng)時(shí)間有效期限后順序發(fā)放使用。出入庫(kù)做好記錄并定期核對(duì)。不合格器材退回原發(fā)單位按規(guī)定銷毀或再加工。6使用雷管和炸藥由爆破員領(lǐng)取和運(yùn)送。運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材由安全員看管，雷管不能和炸藥放在一起。監(jiān)炮人員全程跟蹤使用過(guò)程，做好使用記錄。爆破后將剩余爆破器材及時(shí)退庫(kù)登記。噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧301上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)。施工所用原材料檢測(cè)合格，機(jī)具配備滿足施工要求。對(duì)受噴面進(jìn)行清理，每2M布設(shè)一處控制混凝土厚度的標(biāo)志。2攪拌及運(yùn)輸按照投料順序進(jìn)行先后投料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于3MIN。采用3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車連續(xù)供料，拌合料的停放時(shí)間不得大于30MIN。液體速凝劑在噴頭處與混凝土匯合。3初噴作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。初噴應(yīng)分段分片、分層、由下而上的順序往復(fù)噴射，分段長(zhǎng)度不大于6M。噴射角度盡可能接近90，噴嘴與受噴面保持152M的距離。4復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1H后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面后再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。在噴射時(shí)應(yīng)先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的密實(shí)。5質(zhì)量控制混凝土平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3，采用2M靠尺檢查表面平整度的允許偏差為100MM，表面應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。噴射混凝土的回彈率側(cè)壁不應(yīng)大于15，拱部不應(yīng)大于25?；炷僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工作業(yè)環(huán)境溫度不低于5C，混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPA前，避免受凍。噴射砼終凝3H內(nèi)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2H后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14D。當(dāng)氣溫低于5時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。下道工序襯砌混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧302上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查,確保其狀態(tài)正常安全，操作人員必須專人負(fù)責(zé)，持證上崗。在混凝土拌制前對(duì)各種計(jì)量機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求。對(duì)攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，實(shí)行“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”，作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水率進(jìn)行測(cè)定，確定施工配合比。2投料按施工配合比進(jìn)行各種材料計(jì)量配料后，先將粗細(xì)骨料、水泥和合成纖維送入攪拌機(jī)進(jìn)行干拌，確保合成纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)后，再加入水進(jìn)行攪拌均勻。3攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)每盤一次攪拌量不得大于額定攪拌量的80。在加入纖維、粗細(xì)骨料、水泥進(jìn)行干拌時(shí)，干拌時(shí)間不得少于15MIN，加入水后攪拌時(shí)間不小于3MIN，摻有合成纖維的混凝土攪拌時(shí)間為45MIN。噴射混凝土的坍落度控制在813CM。4質(zhì)量控制噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，所使用纖維長(zhǎng)度宜為19MM，抗拉強(qiáng)度不宜小于280MPA，合成纖維長(zhǎng)度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的10。噴射砼中膠凝材料用量不宜小于400KG/M3，碎石最大粒徑不大于10MM，砂率宜為4560。下道工序混凝土噴射噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧303上道工序噴射混凝土拌制序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行，噴射作業(yè)臺(tái)架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面。施工作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。采用埋設(shè)鋼筋頭布設(shè)噴射混凝土厚度控制點(diǎn)，每間隔2M設(shè)置一處。2開(kāi)機(jī)噴射機(jī)一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機(jī)操作應(yīng)遵循開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)再供料；結(jié)束時(shí)，先停料再關(guān)機(jī)最后停風(fēng)的原則。輸料管應(yīng)能承受08MPA以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。3噴射噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6M。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。有鋼架時(shí)，應(yīng)先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層，邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710CM，拱部控制在56CM，并保持噴層厚度均勻。噴嘴與受噴面間距宜為1520M，噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90。若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的密實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。4質(zhì)量控制分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1H后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。按照埋設(shè)鋼筋頭標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3CM。下道工序襯砌錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧304上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿選擇錨桿類型、長(zhǎng)度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨桿特性進(jìn)行選擇。桿體直徑均勻，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象。2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為150MM。3鉆孔鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的重要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況。4驗(yàn)孔用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對(duì)錨桿孔間距、深度、角度檢查。桿孔的深度大于錨桿長(zhǎng)度10CM，直徑大于桿體15MM，孔位允許偏差150MM。5安裝砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓風(fēng)將砂漿壓入眼孔，然后立即把錨桿插入眼孔，用木屑堵塞眼口。藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入；錨桿在送進(jìn)過(guò)程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢瑁瑰^桿獲得良好的錨固性。自鉆式錨桿直接安裝就位注漿。錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。作業(yè)人員做好人身防護(hù)。6驗(yàn)收錨桿孔內(nèi)砂漿，藥包飽滿密實(shí)，桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定的95，錨桿位置和數(shù)量符合要求。錨桿墊板與噴射混凝土面密實(shí)。下道工序襯砌中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧305上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行，確保其處于安全狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。2測(cè)量定位按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為150MM。3鉆進(jìn)安裝檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時(shí)清理。錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度，保持錨桿外露長(zhǎng)度為1015CM。4清理檢查錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。檢查錨桿間距、長(zhǎng)度、角度是否符合要求，如果不合格則重新鉆入。5錨桿注漿配制漿液時(shí)，操作者戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋。注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置制漿塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行、注漿結(jié)束后檢查其效果，如果不合格則補(bǔ)漿。注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。6驗(yàn)收安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)的95。水泥漿體強(qiáng)度達(dá)到100MPA后方可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序鋼筋網(wǎng)砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧306上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿制作原材料合格，加工后的錨桿符合要求。桿體直徑均勻，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，彎折現(xiàn)象。2定位定出錨桿開(kāi)孔位置，孔位允許偏差為150MM。3錨桿鉆孔鉆孔前對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，看有無(wú)掉塊，開(kāi)裂現(xiàn)象，確保安全。鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的重要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔的深度誤差不大于50MM，鉆孔圓而直，直徑不大于桿體直徑15MM。4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿間距、長(zhǎng)度、角度是否符合要求，深度誤差不大于50MM，如果不合格則重新鉆入。5注漿安裝砂漿強(qiáng)度不低于M20。將注漿管插至距孔底510CM，利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木屑堵塞眼口，防止砂漿流失。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。注漿嘴不得對(duì)人放置。6錨桿驗(yàn)收錨桿入孔到底時(shí)孔口無(wú)水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定95，安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧307上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工采用級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制做。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)消弱鋼筋截面的傷痕。為了保證加工精度、提高功效，網(wǎng)片焊接在模架上進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)片連接采用點(diǎn)焊時(shí)要控制好電流，不得形成咬傷。2存放運(yùn)輸制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免受潮，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4CM。鋼筋網(wǎng)片焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù)，焊工持證上崗。4檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為10MM，鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度允許偏差為5MM，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于30MM。下道工序襯砌鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧308上道工序錨桿序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1安裝準(zhǔn)備加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10MM。網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2網(wǎng)片鋪設(shè)按技術(shù)交底要求的范圍安裝。底層噴射混凝土厚度不得小于4CM。掛雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小于3CM，并與錨桿或其他固定裝置連結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)孔，采用焊接，允許誤差50MM。掛網(wǎng)時(shí)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，要及時(shí)清除。焊工焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其他絕緣物上。電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一網(wǎng)，一箱一保護(hù)?！笔┕ぶ忻芮凶⒁庥^察圍巖或噴射混凝土的剝落，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。3檢查驗(yàn)收保護(hù)層厚度不能小于30MM。網(wǎng)片形成一個(gè)整體，焊接的地方要牢固。下道工序噴混凝土鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧309上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工型鋼鋼架采用彎曲機(jī)多次冷彎成型，型鋼鋼架各節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及開(kāi)挖高度確定且不宜大于4M。各節(jié)間連接板要與工鋼橫截面重合以保證鋼架拼裝后的撓曲度。第一品鋼架整體試拼合格后，按照確定的加工定位批量加工。施工人員經(jīng)培訓(xùn)、試焊合格后上崗，焊工持證上崗。2拼裝驗(yàn)收各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓滑，周邊拼裝允許偏差3CM，平面翹曲小于2CM。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3測(cè)量定位鋼架安裝前檢查開(kāi)挖斷面的中線及高程，并確定鋼架底腳安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。4鋼架安裝鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，各節(jié)鋼架間連接板采用配鉆以螺栓連接，連接板要密貼。鋼架外緣每隔2M用鋼模和混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。鋼架盡量密貼密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接牢固，鋼架底腳不得懸空。分部開(kāi)挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿（管）等措施加強(qiáng)支承。5檢查驗(yàn)收鋼架安裝允許偏差鋼架間距10CM；橫向位置和高程5CM，垂直度2。連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差5MM。下道工序襯砌格柵鋼架加工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧310上道工序洞身開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備熟悉技術(shù)交底和施工要求。鋼筋要平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油垢、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場(chǎng)地上放大樣，畫出11的鋼格柵放樣圖。3制作模具根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋。做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4鋼筋下料加工鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。拱部和邊墻等各單元鋼架分別加工。鋼架加工允許偏差為主筋全長(zhǎng)10MM，彎折位置20MM，箍筋內(nèi)凈尺寸3MM。5鋼格柵焊接焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具。電焊機(jī)及線路符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)。”焊接長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度H03D，且不小于4MM，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10MM。施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機(jī)械傷人。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào)，分類堆放，堆放高度不大于10M。6檢查驗(yàn)收格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30MM，格柵拼裝后，各單元間連接角鋼采用配鉆螺栓，孔眼間距誤差不超過(guò)05MM。格柵鋼架平放時(shí)平面翹曲小于20MM。拱架圓順，直墻架直順。下道工序鋼架安裝管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧311上道工序洞口（洞身）開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)。施工所用原材料檢測(cè)合格，機(jī)具配備滿足施工要求。施做導(dǎo)向墻、安設(shè)定位鋼管。將管棚所需鋼筋籠提前加工完成。2鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)支撐于穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)上，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。3鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127MM。鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低速低壓，待成孔10M后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)，若至終孔時(shí)，鉆孔偏斜度仍超過(guò)設(shè)計(jì)要求值，應(yīng)補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。在施工鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣，確?？變?nèi)無(wú)殘留雜物。檢查鉆孔的間距、深度、直徑等，允許偏差為方向角誤差為1，孔口間距50MM，孔深50MM。5安裝管棚鋼管棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚鉆機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1M。對(duì)每節(jié)鋼管編號(hào)分段施工，按照編號(hào)順序逐節(jié)接長(zhǎng)，安裝長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6注漿注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯(cuò)進(jìn)行。注漿機(jī)注漿壓力應(yīng)控制在初壓0510MPA，終壓1MPA，持壓15MIN后停止注漿。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。下道工序洞身開(kāi)挖管棚鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧312上道工序洞口（洞身）開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)。施工所用原材料檢測(cè)合格，機(jī)具配備滿足施工要求。施做導(dǎo)向墻、安設(shè)定位鋼管。將管棚所需鋼筋籠提前加工完成。2鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)支撐于穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)上。確保鉆機(jī)鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。3鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127MM。鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低速低壓，待成孔10M后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)，若至終孔時(shí)，鉆孔偏斜度仍超過(guò)設(shè)計(jì)要求值，應(yīng)補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。在施工鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣，確?？變?nèi)無(wú)殘留雜物。檢查鉆孔的間距、深度、直徑等，允許偏差為方向角誤差為1，孔口間距50MM，孔深50MM。下道工序管棚安裝管棚安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧313上道工序管棚鉆孔序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1材料準(zhǔn)備管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚不小于6MM，節(jié)長(zhǎng)為36M，采用絲扣連接。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016MM注漿孔靠孔口25M處的棚管不鉆孔，孔間距1520CM，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。2頂進(jìn)驗(yàn)孔合格后應(yīng)及時(shí)安裝鋼管，下管前應(yīng)對(duì)每個(gè)鉆孔的的鋼管進(jìn)行配管編號(hào)，下管時(shí)按照編號(hào)分段施工。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚鉆機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔直徑127MM，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。前期靠人工送管，后期借助鉆機(jī)頂進(jìn)，直至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差時(shí)，為防止塌孔事故發(fā)生，下管要及時(shí)、快速，必要時(shí)可采取套管下管。鉆機(jī)頂進(jìn)時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)高度注意安全防護(hù)，防止機(jī)械傷人。3連接與搭接鋼管連接采用絲扣連接牢固，絲扣長(zhǎng)15CM。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1M。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3M長(zhǎng)鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6M長(zhǎng)鋼管，以后每節(jié)均采用6M長(zhǎng)鋼管。單環(huán)或終環(huán)大管棚尾部5M范圍內(nèi)一般宜設(shè)小管棚搭接，縱向兩組管棚間的搭接長(zhǎng)度視開(kāi)挖空間大小，掌子面封閉與否確定，一般為35M。鋼管焊接時(shí)，電焊機(jī)線路做到“一機(jī)一閘、一箱一保護(hù)”。4孔口封堵安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后,鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要插入孔底，對(duì)孔口縫隙采用混凝土進(jìn)行封堵，確?？卓诜忾]。下道工序管棚注漿管棚注漿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧314上道工序管棚安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備注漿前對(duì)管棚內(nèi)雜物進(jìn)行沖洗，由下至上順序進(jìn)行。對(duì)制漿機(jī)安設(shè)并試運(yùn)行。施工人員佩戴好安全防護(hù)用品。2漿液拌制按漿液施工配合比對(duì)制漿材料進(jìn)行稱量、添加。每盤漿液時(shí)間不得少于5MIN，漿液攪拌要均勻、不得有結(jié)塊、沉淀，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內(nèi)。漿液應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨伴隨用，漿液要具有良好的流動(dòng)性、可注性。當(dāng)采用化學(xué)漿液時(shí)，應(yīng)注意防腐、防毒。3管棚注漿注漿施工應(yīng)嚴(yán)格按照注漿機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，注漿時(shí)注漿管孔不得對(duì)準(zhǔn)人體，避免高壓漿液對(duì)人體傷害，作業(yè)過(guò)程中還應(yīng)防止注漿管爆裂對(duì)施工人員造成傷害。注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯(cuò)進(jìn)行。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的15倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。注漿施工中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)。4異常情況處理注漿施工中安全員應(yīng)隨時(shí)觀察周邊地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。當(dāng)注漿壓力泵壓力突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時(shí)清洗注漿管路。在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施，當(dāng)出現(xiàn)竄漿時(shí)，要及時(shí)堵塞竄漿孔。下道工序洞身開(kāi)挖超前小導(dǎo)管作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧315上道工序支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形，尾部焊接12MM鋼筋加勁箍，管壁上每隔15CM梅花型鉆眼，眼孔直徑為68MM，尾部長(zhǎng)度不小于50CM作為預(yù)留止?jié){段。2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放出鉆孔位置，并做好標(biāo)記。3鉆孔采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20MM以上）。按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2；孔口距50MM；孔深50MM。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20CM焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1M。6注漿注漿前先噴射混凝土厚度510CM厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10MIN且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70以上或注漿4H后方可進(jìn)行開(kāi)挖工作。下道工序洞身開(kāi)挖超前預(yù)注漿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧316上道工序支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)注漿作業(yè)面進(jìn)行加固處理，保證注漿時(shí)能承受注漿壓力。在鉆孔前，先噴砼將開(kāi)挖面封閉，以防漏漿。根據(jù)試驗(yàn)確定符合設(shè)計(jì)要求的漿液配合比。作業(yè)人員配戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2布鉆孔點(diǎn)按設(shè)計(jì)的孔點(diǎn)坐標(biāo)布設(shè)鉆位，并用紅油漆標(biāo)記孔號(hào)。3鉆孔根據(jù)注漿設(shè)計(jì)選用鉆機(jī)，開(kāi)挖時(shí)采用低鉆壓、慢轉(zhuǎn)速開(kāi)鉆。鉆孔順序?yàn)橛缮现料?、由圈?nèi)至圈外。孔位最大允許偏差50MM，最大偏斜率偏差05。4注漿施工一般采用前進(jìn)式注漿。當(dāng)?shù)貙訋r性較好時(shí)采用后退式注漿。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，續(xù)注10MIN且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的25或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80及以上時(shí)，結(jié)束該孔注漿。注漿施工順序由下而上、先無(wú)水孔后有水孔間隔分開(kāi)施工。5檢查當(dāng)每一注漿循環(huán)段全部注漿完成后，在主要的出水點(diǎn)、構(gòu)造破碎帶、溶洞、溶溝等地段附近設(shè)置5個(gè)檢查孔。檢查方法鉆取芯樣或?qū)z查孔做壓水試驗(yàn)下道工序洞身開(kāi)挖襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼隧401上道工序支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備初期支護(hù)變形和輪廓檢查處理，必須滿足隧道建筑限界要求。原材料檢驗(yàn)、配合比和機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備。襯砌與開(kāi)挖面的安全距離根據(jù)圍巖級(jí)別確定、級(jí)200M，級(jí)120M，級(jí)及以上90M；仰拱與開(kāi)挖面的安全距離級(jí)90M，級(jí)50M，級(jí)及以上40M。2盲管和防水板施工采用專用臺(tái)車，盲管按設(shè)計(jì)布設(shè)，防水板搭接用雙焊縫，寬度不小于10CM，并充氣檢查。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋，確保鋼筋的保護(hù)層厚度、間距和骨架牢固，并注意保護(hù)防水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部位按設(shè)計(jì)間距等要求預(yù)留注漿孔，埋設(shè)注漿管；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按間距1025M布設(shè)。5臺(tái)車定位采用整體式液壓模板臺(tái)車，其走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不大于10MM。6擋頭板安裝模板臺(tái)車采用帶有氣囊的端模（堵頭板），按設(shè)計(jì)要求安裝止水條（帶）。7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。搗固用附著式與插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPA以上脫模。初期支護(hù)未穩(wěn)定前施做的混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以上允許脫模。9混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為714D。下道工序隧