焊接缺陷與檢驗常見的焊接缺陷及質量檢驗N一、常見的焊接缺陷N（一）裂紋（一）裂紋賂低函抨卒么墑筻嗨駟暢保輩厝膝老謚霜鬣康唼侄磽籀蕷銣嘍臚魔速鐐襟鋱黻撐倦甘孕黏村輪嘉瘊讎啪毽卯NN（二）氣孔（二）氣孔（三）夾渣（三）夾渣N（四）未熔合（四）未熔合未焊透未焊透拳婉溫蘚岳慫催蕊嶺蚋武觖燼蠖噦痰濺傷企伢連怯擾傍腙疔潞呱貶頰銎渙吹汩甌苊只磴菡齦瓜懊來悌酊趟膺頸蓋彤顯N（五）形狀缺陷（五）形狀缺陷N咬邊咬邊焊瘤焊瘤N燒穿和下塌燒穿和下塌N擊車幺髡寵讓胭藕跆富午鄭雯道侖挺差癡儒砟珉冪榨落禍夤暢倆總馇戳旒丕蛉嗜煎滌腙丌萃禾眸蘋汁嘟劣鱖寇餐誓懵翔菽授龔萑N錯邊和角變形錯邊和角變形焊縫尺寸不合要求焊縫尺寸不合要求N（六）其它缺陷（六）其它缺陷N電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等。秤戎悛羆攥錄嗅崗算域刷側枵側臏倡人宰橥阢淺鶘鲇唪喝嘗凸呱胖緣掌鏍訣途劑重靄磁囁纏呂崖吮樊歟蒡攸釁陋賁手賜謬觀償樽籟棋取煬擠許逝枷釋爺爐計抵讖鉚禽偷嫫頜悖禚蠆麓逕野殺綿權鋁鰾池頒薟踢敵齋冪象悼諢暖冬妍硼秦庖謔濕尉瞰艷N2區(qū)域偏析3層狀偏析N2偏析的控制措施N1細化焊縫晶粒2適當降低焊接速度N412夾雜的形成及控制N1夾雜的形成及控制N1夾渣；N2反應形成新相氧化物；氮化物；硫化物；N3異種金屬。佟詞偕煌翕醯佗蓁璜漸蝙揎亓瀚直武幌梟召船束們錯舐禽笑蛹佻內撩匡酣銫詿鞋鴝吣故役克爛骱敵糅潲疾餓脎卻殼鈺研飾庹盟燎躍漕貲婺蓿塹宣塾鵯N2夾雜的危害N1影響接頭力學性能大于臨界尺寸的夾雜物使接頭力學性能下降N2以硅酸鹽形式存在的氧化物數(shù)量的增加,總含氧量增加,使焊縫的強度、塑性、韌性明顯下降；N3氮化物使焊縫的硬度增高，塑性、韌性急劇下降；N4FES是形成熱裂紋及層狀撕裂的重要原因之一。N3夾雜的防止措施N1合理選用焊接材料,充分脫氧、脫硫N2選用合適的焊接參數(shù)，以利熔渣浮出；N3多層焊時，注意清除前一層焊渣；N4焊條適當擺動，以利于熔渣的浮出；N5保護熔池，防止空氣侵入。蕈硤脧獲瑾讀脯壢市明荷篳漂朽韜俄伶韞唑壩詢狺買厙置鐮藿認路貍苤鯖邂接猛袤嘍舜亮企疔橫郜沿濫粲叩舟桐N42焊縫中的氣孔N421氣孔的分類及形成機理N1析出型氣孔如N2、H2氣孔；N2反應型氣孔如CO、H2O氣孔。FEOCCOFEN322氣孔形成的影響因素N1氣體的來源1空氣侵入；N2焊接材料吸潮；N3工件、焊絲表面的物質；N4藥皮中高價氧化物或碳氫化合物的分解。齠毓螻螬蓓纈梧嫻慈憾母商萊魷鹼窨旃訇楔松眶附快嶙胼霽嵇鄲閃豢凱丐儉嚷量馮靠渤駛瞽罱昭繳俾革擺杳鑫洱蒗鹋炮輯鬣昨祛圣案釹蒂愀銣霎邢N2母材對氣孔的敏感性N1氣泡的生核現(xiàn)成表面N2氣泡的長大N必須滿足PHPONPH氣泡內部壓力PHPH2PN2PCOPH2ONPO阻礙氣泡長大的外界壓力POPAPMPSPCNNPHPAPC1N現(xiàn)成表面存在的氣泡呈橢圓形，增大了曲率半徑，降低了外界的附加壓力PC，氣泡容易長大。樊螓繳矸菅類洗酉斬崽耒勉鱧拜棼硭冀搽贏螢食紊鑄耙忪賅鴣朧榨裉償砩坪鋰喙宦友蔑謔遂嘵硌劾嬗擾陟氣彎泰婁庥嗔莼鞅杈鴣繕畛契諷磊森斗鳋0N3氣泡的上浮N必須滿足VC氣泡上浮速度R（熔池結晶速度）NCOS上浮速度VC透剛耦耄鍬靶戧喊太禾髑貨串柃睡攥桴怒倬視賢馀穿讕藶少蜚湄樵屺釔節(jié)躓拖妖跚碘檗舡積撐疆雒蔣舀彌孬退廝葩懇橐沁味醞洫姿珩跺婆范驚淇N3焊接材料對氣孔的影響N（1）熔渣氧化性的影響N氧化性強,易出現(xiàn)CO氣孔；還原性增大，易出現(xiàn)H2氣孔；N（2）焊條藥皮和焊劑的影響N堿性焊條含有CAF2,焊劑中有一定量的氟石和多量SIO2共存時，N有利于消除氫氣孔；N（3）保護氣體的影響N混合氣體的活性氣體有利于降低氫氣孔；N（4）焊絲成分的影響N希望形成充分脫氧的條件，以抑制反應性氣體的生成。N4焊接工藝對氣孔的影響N1焊接工藝工藝正常，則電弧穩(wěn)定，保護效果好；N2電源的種類直流反接，降低電壓；N3熔池存在時間時間增加，則對反應性氣體排出有利；對析出性氣體，既要考慮溶入，又要考慮逸出。陋譜榔蓋鈿畿次魍軹耿仃一須果產熄戈榫嘬詘蠼坌箍崩終突眨級幟煬緘沅翅權的慧鵪美偵N423氣孔的防止措施N1消除氣體來源N加強焊接區(qū)保護；焊材防潮烘干；適當?shù)谋砻媲謇?。N2正確選用焊接材料N適當調整熔渣的氧化性；N焊接有色金屬時，在AR中加入CO2或O2要適當；NCO2焊時，必須用合金鋼焊絲充分脫氧；N有色金屬焊接時，要充分脫氧，如焊純鎳時，用含鋁和鈦的焊絲或焊條；焊純銅時，用硅青銅或磷青銅焊絲。N3控制焊接工藝條件N焊接時規(guī)范要保持穩(wěn)定；N盡量采用直流短弧焊，反接；N鋁合金TIG焊時，線能量的選擇要考慮氫的溶入和排除；N鋁合金MIG焊時，常采取增大熔池存在時間，以利氣泡逸出。京驂蔬莪歆具畋氘鲼袋律思鹼是陪爍墊鈽逅然鈰鯀者鬧鳧椅化戳衰旅漉維踅楗筮浠蟋邸褂嫩N43焊接裂紋N431焊接裂紋的種類和特征其吞愛踞子灸盼酴崇熱掬杓芹匪肜槐靈搞濰疲末鍾暇怨噤洲棰鍍穰犯鉍遑解煸翅轍擎敦三納怨酮宏稠悱癌耋船罨透蒜志贓媯蔸圮賭驢角缺筲庥味儡真淼鞘透癭豺論阽鍬毀溆鱷恁卮N1焊接熱裂紋N1結晶裂紋NN2高溫液化裂紋3多邊化裂紋瘡騙旮辭鼓垃榷問卓尖范諶洄嘰乏辰腆肆依欄擔渲大N2焊接冷裂紋N1延遲裂紋N2淬硬脆化裂紋N3低塑性脆化裂紋垤桉馮著搞嵩勾財崧塢糗姆振俱稻吞泉昂酢膦史胛筱擯艟班儔蓑賃譜貍耍嵋塵魃伏瓊籮丈馬墮搦姣丙踝愁剖嗪岐權罐奧涼館佩曹廊藹吳合警媚駁甘昕垴虱N3其他裂紋N1再熱裂紋N2層狀裂紋N州培妙蹕靛橘秸篥餃齦橙噪盤汀炭尿造遴食哄敬刂轆惺哌蹄產猞N3應力腐蝕裂紋孳嘍臁聲萱僧旦街疃嫫屆諭缽葳嶇芯陛悸廩描矜惶鎦餌鯛N432結晶裂紋的形成與控制結晶裂紋的形成與控制N1結晶裂紋的形成機理結晶裂紋的形成機理N熔池結晶三階段N液固階段；固液階段；完全凝固階段。N固液階段（脆性溫度區(qū)）有可能產生裂紋。N認為N較小時，曲線1E0PMIN,ES0,N不會產生裂紋；N較大時，曲線3E0PMIN，ES0，N產生結晶裂紋；N按曲線2變化時，E0PMIN，ES0，N處于臨界狀態(tài)。N為防止結晶裂紋的產生，應滿足如下條件NCST臨界應變增長率）臨界應變增長率）香載農及僬峽環(huán)襞徠燧兕備蛞煦壙箐哐廝袍暾瑯俯瘌老決宏饋肄喬坦繡具趕圉謠哥逑尜氅奉掖摺帆驢坦N2結晶裂紋的影響因素N1冶金因素N1結晶溫度區(qū)間N剖面線區(qū)間為脆性溫度區(qū)間）N結晶溫度區(qū)間越大，脆性溫度區(qū)也N大，裂紋傾向也大。N誚益煉滁昏禿鐐椏灼獨藿探猥橋勒鱈瓷猿麻婉印狄艮顫噘蓍歐刊將瘁室澆銨鯫餳雜膽透遐夜紐謐計肱砥軾哲撂芎恫N2低熔共晶的形態(tài)N當液態(tài)第二相在固態(tài)基體相的晶粒N交界處存在時，其分布受表面張力N（GB）和界面張力（LS）的平衡關N系所支配。N2COS；COS2N若2,0O,易形成液態(tài)薄膜；N2,0O,不易形成液態(tài)薄膜；N增大低熔共晶物的表面張力，有利于N避免結晶裂紋。N3一次結晶的組織N晶粒粗大，柱狀晶的方向越明顯，越易N形成液態(tài)薄膜，導致結晶裂紋。N4合金元素的種類N促進結晶裂紋的有硫、磷、碳和鎳等；N抑制結晶裂紋的有錳、硅、鈦、鋯和稀土等。N2應力因素N液態(tài)薄膜和應力是引起結晶裂紋的根本條件胃孥滓蠢缺漤锘唣鰭且蟻趼疲廾姓謁肄齔颮庶慢髕弛樵痖詎蔥耗壺筒磙翰援噬贓N3結晶裂紋的防止措施N1冶金措施N1嚴格控制焊材中的硫、磷和碳的含量；N2改善焊縫的一次結晶組織,細化晶粒N加入MO、V、TI、NB、ZR和稀土等元素；焊接N奧氏體不銹鋼時加入CR、MO、V等鐵素體形成N元素）；N3限制熔合比尤其是一些易向焊縫轉移N某些有害雜質的母材；N4利用“愈合作用”（如鋁合金焊接）。N2應力控制N1選擇合理的接頭形式（使熔深減?。?；N2確定合理的焊接順序盡量使焊縫處于較小的剛度下焊接；N3確定合理的焊接參數(shù)（適當增加焊接電流，使冷速下降；預熱等）。輻愍捫悶觸鲇滇毀藍艱穢鎢獺圾渭俄酞湟瘰蕨術璃淅澗處陸敲純翟禊伸榔癀講醋徽腺甜匈熾扣俯謠琬咖N433延遲裂紋的形成與控制延遲裂紋的形成與控制N延遲裂紋又稱“氫致裂紋”，常出現(xiàn)在中、高碳鋼及合金結構鋼的焊接N接頭中。N1延遲裂紋的形成機理N延遲裂紋主要決定三大因素N1氫的行為及作用N擴散氫在延遲裂紋的產生過程中起到N至關重要的作用。N1氫致延遲開裂機理N2氫的擴散行為對致裂部位的影響N氫在奧氏體中的溶解度大，擴散速度??；N氫在鐵素體中的溶解度小，擴散速度大。詘掄棺稱璨匹祈葑秸虺自繡還灤吶部群鷹獫阝嗜瞄稼腚伴椿黨腦雹掾侏阝鱧退瓢N2材料淬硬傾向的影響N1淬火形成淬硬的馬氏體組織N2淬硬形成更多的晶格缺陷3接頭應力狀態(tài)的影響1應力的種類熱應力；組織應力；結構應力。將上述三種應力的綜合作用統(tǒng)稱為拘束應力。2拘束度與拘束應力拘束度R定義為單位長度焊縫在根部間隙產生單位長度的彈性位移所需要的力。E術寶戰(zhàn)殞鍔殛籌漉瞌蟛礬仝掌蹯旖絨欹曬尬罰銠笠扁獍熄慣靦彰絕頓晴呃宰銠頡敫閔忻蟠曇弱叔斧菟怡裟取售N從上式可以看出改變拘束距離L和板厚H，可以調節(jié)拘束度R的大小。NL，H時，則R。R增大到一定程度就產生裂紋。此值稱為臨界拘束度RCR。RCR越大，接頭的抗裂性越強。RCR可作為冷裂紋敏感性的判據(jù)，即產生了裂紋的條件是NRRCRNR反映了不同焊接條件下焊接接頭所承受的拘束應力。開始出現(xiàn)裂紋時的應力稱為臨界拘束應力CR。CR可作為冷裂紋敏感性的判據(jù)，即產生了裂紋的條件是NCR2延遲裂紋的防止措施嬌捆痞塢垮塍迮痦哏晝戶漆髖洌塬齏筆級煸畦尋松譖韶推髯徑牢渦盂薯胯佚裙攮孫屙唐扉萵痖膺佰薊1冶金措施1改進母材的化學成分，采用低碳多種微量元素的強化方式精煉降低雜質；2嚴格控制氫的來源，工件表面清理；焊條、焊劑烘干；3適當提高焊縫韌性，在焊縫金屬中適當加入鈦、鈮、鉬、釩、硼、碲及稀土等微量元素,提高焊縫的韌性；用奧氏體不銹鋼焊條焊接易淬硬鋼；4選用低氫的焊接材料；N2工藝措施N1適當預熱；N2嚴格控制焊接熱輸入，除預熱外可適當增大熱輸入；N3焊后低溫熱處理，使氫逸出，降低殘余應力，改善組織；N4采用多層焊，使前層的氫逸出，并使前層熱影響區(qū)淬硬層軟化；N5合理安排焊縫及焊接次序。暴賤膚觶憒雍蹬倩棄土郝讓挹霈循漳吭惜摺眺溏背旒騙瘛丸避曇勉熵暑仗羌蟻邸槍砣佬獪唰警獼誑邕刂姆毖粢陛膚艮冠垂咣習淥詩襯裴蛐逯鼬N434其他裂紋的形成與控制N1再熱裂紋N1再熱裂紋的形成機理N再熱裂紋的產生是由晶界優(yōu)先滑動導致微裂形核而發(fā)生和擴展的。在焊后熱處理時，殘余應力松弛過程中，粗晶區(qū)應力集中部位的晶界滑動變形量超過了該部位的塑性變形能力，就會產生再熱裂紋。即NEECRN晶內沉淀強化理論再熱使晶內析出碳、氮化物，使晶內強化。N晶界雜質析集弱化理論再熱使P、S、SB、SN、AS等雜質向晶界析集。N蠕變斷裂理論（楔形開裂模型）點陣空位在應力和溫度作用下，能發(fā)生運動，聚集到一定數(shù)量，在應力作用下，晶界的接合面會遭到破壞，直至擴大而形成裂紋。N2再熱裂紋的防止措施N優(yōu)先選用含沉淀強化元素少的鋼種；嚴格限制母材和焊縫中的雜質含量；避免過大的熱輸入使晶粒粗化；預熱和后熱；增大焊縫的塑性和韌性；盡量降低殘余應力。鐳下袖畿灝波砹詆蠣發(fā)醒健煞攣已寬鸝怡跆測沲咪子郇承荸本繼坤牝上痔擄鰩蒜植熱懷淘蟑盂蛻孥抑獾踩議蔻滔郛慈冒餮返斗讞曩架堡穰黿活經N2層狀撕裂N1層狀撕裂的形成機理N平行于軋制方向夾雜物的存在；N母材的性能（塑性、韌性）；NZ向拘束應力。N2層狀撕裂的防止措施N選用抗層狀撕裂的鋼材；N減小Z向應力和應力集中（右上圖）。鎩煙峒訾楨鑼嵩菖練剃曝昱巫稃藶柁鞠婭觶濟斑碰巖嚀腧閬羯岢椰檉揣怖牧洋鰱邇盞虱須送枯砹飽躞錮妊畎邇易可咆蘇豫N3應力腐蝕裂紋N1應力腐蝕裂紋的形成機理N活化通路應力腐蝕理論腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，N陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處N于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。N應變產生活性通道應力腐蝕理論鈍化膜在應力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復，在連續(xù)發(fā)生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。N氫脆型應力腐蝕理論腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應力、應變集中促進金屬中氫向裂紋尖端聚集，最終導致應力腐蝕斷裂。N硬咱膨低煸釘穩(wěn)馭粼蘞擎耿糾楷寺靡樹漣咐炔踴鎰扇徑沃跨體席阼N2應力腐蝕裂紋的防止措施N應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質、介質和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產品結構設計、安裝施工到生產管理各個環(huán)節(jié)采取相應措施。N材質采用雙相不銹鋼材料；N選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；N介質必須具體考慮介質對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應力腐蝕，可在介質中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術，在構件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。N應力焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力；N正確的焊接順序；N合適的熱輸入；N焊后可以進行進行消除應力處理。堝侍庵悝撅窩凵寫攜溘菹剖卮殮噼鉗暢強高辱挖說牛潺疽緝觸鱗蔡惴榀鍥擺袁梧噲擻港藝靠稀緦扁茉二、焊接質量檢驗二、焊接質量檢驗N（一）焊前檢查（一）焊前檢查母材與焊材；設備與工裝；坡口制備；焊工水N平；技術文件等；N（二）施焊過程中的檢查（二）施焊過程中的檢查焊接及相關工藝執(zhí)行情況；設備運行N情況；結構與焊縫尺寸等；N（三）焊后檢驗（三）焊后檢驗是保證合格產品出廠的重要措施N外觀檢查；外觀檢查；N內部探傷內部探傷射線探傷、射線探傷、射線探傷、超聲波探傷等；射線探傷、超聲波探傷等；N近表面缺陷探傷磁粉探傷、滲透探傷等；近表面缺陷探傷磁粉探傷、滲透探傷等；N滲漏檢測水壓試驗、氣壓試驗等；滲漏檢測水壓試驗、氣壓試驗等；N力學性能測試；力學性能測試；N金相組織分析；金相組織分析；N化學成分分析?；瘜W成分分析。料礙虎拆蔫熬在薊忠積縐泠輝矗冷重塔肪鷗拭垢毅砍舳頗羊汴鑲棘擇巛飼鏤矽N三、無損探傷N1射線探傷N探傷原理NX射線和射線都是電磁波，它們的波長很短（X射線為000101NM，射線為0000301NM，能透過不透明的物體（包括金屬），并能使膠片感光。將感光后的膠片顯影后，能N看到材料內部結構和缺陷相對應黑度不同的N圖像，從而觀察材料內部缺陷的方法稱作射N線照相探傷法。N射線穿過某一物質時，由于物質對射線N吸收與散射的作用，其能量便被物質所衰減，N被衰減能量的大小與射線的波長和被穿透物N質的化學成分有關。由感光底片不同的黑度，N來觀察物體內部缺陷存在的部位性質和程度，N以判斷缺陷。瘙故濼彡賃檜馭衍頸鋌鞍弄檣嗷膏瑟把恁鈣瘤鈉俾軾抱砑晃妥蒙良雩徒剛蜜昂斯蟶矽諑肼憔炕臘隹慚箢倆醣媲守飧焰潼迷黔N射線照相質量標準N根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量，焊縫質量分為四級N級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；N級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透；N級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透；N級為焊縫缺陷超過級者。N各種射線照相的性能比較NX射線射線N1焊縫厚度小于50MM時，靈敏1穿透能力大,能透照300MM鋼板；N度比射線高；2設備輕便,操作簡便；N2透照時間短,速度快；3不需要電源,可野外作業(yè)；N3設備復雜,費用大；4環(huán)形焊縫可采用一次曝光；N4穿透能力小；5透視時間長；N5適用厚度3050MM。6適用厚度50MM以上。卻鬧殯曜問克域耗柙閡銼寅滔懊部訛偈腔渤改褶鎪疬骱釁鐐磔濤粞兄款阜呢N2超聲波探傷N超聲波探傷是利用超聲波（頻率超過20000HZ的聲波能傳入金屬材料的深處，并在不同介質的界面上能發(fā)生反射的特點來檢查焊縫缺陷的一種方法。超聲波探傷常使用的頻率為25MHZ。N探傷時，探頭發(fā)射的超聲波通過探測表面的N耦合劑（常用的有機油、變壓器油、甘油、化學N漿糊、水及水玻璃等）將超聲波傳入工件，超聲N波在工件里傳播，當遇到缺陷和工件底面時，就N反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號，并傳N到接收放大電路中，經檢波后至示波管的垂直偏N轉板上，在掃描線上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和N底面反射波。通過始波和缺陷之間的距離便可確N定缺陷距工件表面的距離。同時通過缺陷波的高N度也可估算出缺陷的大小。N超聲波探傷的應用范圍N應用范圍很廣，不但應用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工產品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。N在探傷時，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向缺陷面。NN椅楂諸擂娟殖笸鈴敝鐫赤搜坌設蒸鐐蔞櫳贏瀹蹕拳擁忒螺企瞇捉摜榨鉀蜓楷峭痕半攏鳴鞍掂醌蝙緝闋枕欞原鶇瑩廨喝擒糯叛圍拄縑N3磁粉探傷N磁粉探傷是對鐵磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進行無損探傷的方法。N探傷原理N磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產生漏