浙江省申報中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）工程質(zhì)量通病防治總結(jié)天居華庭工程工程質(zhì)量通病防治總結(jié)中原建設(shè)集團有限公司目錄一、工程概況二、施工過程中常見的質(zhì)量通病三、質(zhì)量通病原因分析及防治措施四、工程質(zhì)量通病防治總結(jié)杭州大廈工程質(zhì)量通病防治總結(jié)一、工程概況杭州大廈位于杭州市號，東靠巷，南面為路，西面為工程，北面為集團辦公用房；工程由杭州房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)，杭州市總站監(jiān)督，杭州設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，浙江有限責(zé)任公司勘察院勘測，浙江設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江團股份有限公司總承建。工程總建筑面積30773M2，地下室2層，地上23層。本工程為框架筒體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)結(jié)合筏板基礎(chǔ)，樁基部分采用600、800、1000和1100鉆孔灌注樁，樁持力層為92中風(fēng)化凝灰層，樁長約41米；地下室底板厚度07M，中間筒體部分群樁承臺厚度達31M，混凝土強度等級C35，砼底板方量達5000M3以上，屬大體積混凝土；基坑深度達到1320M，基坑圍護采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁排樁加內(nèi)支撐支護體系；鋼筋采用、級鋼，其中級鋼屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值為400MPA，主要應(yīng)用在地下室底板、上部主體結(jié)構(gòu)梁等關(guān)鍵受力部位；水平方向梁、板鋼筋采用單面搭接焊、閃光對焊、墩粗直螺紋套筒連接，豎向框架柱或剪力墻上粗鋼筋采用電渣壓力焊連接1420、墩粗直螺紋套筒連接2228；工程中框架的填充墻墻體材料，外墻砌體采用240厚多孔磚，寫字樓內(nèi)隔墻填充砌體采用硅酸鈣空心砌塊，酒店式公寓一至四層內(nèi)隔墻采用多孔磚，五至十層內(nèi)墻采用砂加氣砼輕質(zhì)砌塊。工程屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材柔性防水上設(shè)置C20細(xì)石鋼筋混凝土剛性防水（局部為858防水涂料），保溫層采用25MM厚擠塑泡沫高效保溫隔熱板；地下室外墻防水采用氰凝防水涂料兩道，并設(shè)置4CM厚笨板保護層。裝飾工程外墻主要裝飾材料為玻璃、石材、金屬三種幕墻和進口高級仿鋁板涂料。內(nèi)裝修主要飾面材料大廳和走廊采用輕鋼龍骨紙面石膏板和礦棉板吊頂，墻面和天棚均刷乳膠漆；走廊地面、衛(wèi)生間墻地面采用墻地磚；樓梯踏步底部三層采用花崗石，三層以上為水泥砂漿面層，電梯廳、門廳墻地面均采用花崗石，公寓部分走廊及室內(nèi)均鋪設(shè)進口高級地毯；。安裝工程由建筑電氣（照明、動力、變配電、供電干線、防雷接地）、給排水及采暖給排水、熱水、衛(wèi)生器具、室外給排水、通風(fēng)與空調(diào)（通風(fēng)、防排煙、空調(diào)、空調(diào)水）、智能建筑（通訊網(wǎng)絡(luò)、建筑設(shè)備監(jiān)控、火災(zāi)報警及消防聯(lián)動、安全防范、綜合布線、電源與接地）和電梯等分部組成。本工程造型別致，室內(nèi)外裝飾豪華，為集商住一體的現(xiàn)代化經(jīng)典樓型。二、施工過程中常見的質(zhì)量通病杭州大廈工程在施工過程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題，如“滲、漏、殼、裂、砂、”等，由于經(jīng)常發(fā)生，而成為質(zhì)量通病。最常見的質(zhì)量通病1、地下工程的滲漏；2、框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑不符合規(guī)范要求，墻身開裂；3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂；4、商品混凝土澆搗過程質(zhì)量控制不嚴(yán)；5、外墻板滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點、陰陽角不順直；6、廁所、衛(wèi)生間樓地面、屋面滲水、漏水；7、外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過大，密封不嚴(yán)，玻璃幕墻無防水節(jié)點設(shè)計；8、大堂、電梯廳花崗巖石容易對縫不成線、拼縫不嚴(yán)密，部分地磚拼縫不直、不平，空鼓；9、地面及樓面容易起砂、起殼、開裂；10、墻紙粘貼不牢、接縫不嚴(yán)、空鼓、折皺，壓平起光；11、油漆流墜；三、質(zhì)量通病原因分析及防治措施質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，確保達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下是對本工程常見質(zhì)量通病，采取的防治措施。（一）地下工程滲漏防治的技術(shù)措施1、地下室防水工程施工前，進行詳細(xì)地圖紙會審，特別是在轉(zhuǎn)角、高低差、變形縫、后澆帶等必須有明確、可靠的設(shè)計節(jié)點，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求編制防水工程專項施工方案。2、地下防水工程所用的防水材料，都應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3、防水砼的強度等級和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求?？?jié)B試塊在澆筑地點制作，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，連續(xù)澆筑砼每500M3應(yīng)留置一組（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得小于兩組。4、防水砼結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細(xì)部構(gòu)造，采用止水帶和遇水膨脹橡膠膩子止水條高分子防水材料和接縫密封材料。5、固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，螺栓或套管應(yīng)滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，螺栓外露部分剔除并作防銹，并應(yīng)在迎水面涂刷防水涂料（加強處理）。6、防水混凝土墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300MM的墻體上。7、現(xiàn)澆板、墻砼采用中粗砂，嚴(yán)禁使用片石和山砂，嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量不大于5，混凝土應(yīng)按設(shè)計抗?jié)B等級提高02MPA。8、混凝土采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小、同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應(yīng)低于10。9、預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的摻量不宜大于15。10、防水砼施工時，機械振搗插點間距應(yīng)小于500MM，鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分層厚度應(yīng)小于300MM）的原則連續(xù)進行，在下一層砼初凝前，澆灌上一層。11、墻厚小于300MM水平施工縫采用高低縫或平直縫加止水片。采用高低縫時，迎水面在低處，即外墻面做成低臺階。采用平直縫時止水片在平縫中面埋4MM厚寬400MM鋼板，鋼板應(yīng)制作成“U”型，鋼板搭接處電弧焊連接封閉。12、施工縫新舊砼接搓處，澆注前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，鋪一層2025MM厚11防水砂漿，然后澆注。13、墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300MM。14、砼澆注后，應(yīng)在12H內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14D。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。（二）框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑、墻身開裂防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5。2、嚴(yán)格控制變形縫的施工質(zhì)量，及時清理變形縫中的雜物；通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應(yīng)一次澆筑完成，保證鋼筋砼板帶與構(gòu)造柱的有效連接。3、水平暗敷設(shè)管線，應(yīng)按照砌體模數(shù)的高度澆筑強度不小于C15的細(xì)石砼代替砌體，安裝管線時不應(yīng)在墻上開水平槽。4、空心磚含水率為1015。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28D，上墻含水率宜為58。砼小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28D，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。5、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7D以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)灰縫用不低于M75水泥砂漿嵌填密實。6、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足塊體模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入灰縫。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15MM15MM木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用13水泥砂漿嵌實。8、砌體結(jié)構(gòu)粉刷前，應(yīng)切實加強處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理，并進行處理后的檢查驗收；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無脫層、無空鼓、無爆灰和無裂縫。9、主體結(jié)構(gòu)與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。10、砌筑第一皮皮磚的水平灰縫厚度如超過20MM，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴(yán)禁采用兩側(cè)砌磚，中間找平的方法。（三）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、混凝土陽臺、雨蓬根部開裂防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用片石和山砂，按規(guī)定嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量。2、砼中采用外加劑時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小、同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應(yīng)低于10。3、預(yù)拌砼的含砂率都控制在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的摻量不宜大于15，泵送砼碎石最大粒徑與輸送內(nèi)徑之比小于13。4、預(yù)拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應(yīng)大于180MM，其它不應(yīng)大于150MM。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，管線保護層厚度不應(yīng)小于25MM；提倡使用成品塑料保護層定位件，采取可靠措施，在澆筑現(xiàn)澆砼時保證板內(nèi)鋼筋、管線不位移。6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），盡量避免交叉布置，確需交叉的，在交叉布線處應(yīng)采用線盒。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板內(nèi)。7、現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，在砼終凝前進行不少于兩次的壓抹，注意觀察板面有無裂縫，必要時適當(dāng)增加壓抹次數(shù)。8、現(xiàn)澆板澆筑后，一般應(yīng)在12H內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7D；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14D。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)砼強度小于12MPA時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)砼強度小于10MPA時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、板底宜采用直接批膩子措施，現(xiàn)澆板提倡采用大型模板支撐系統(tǒng)。當(dāng)采用天棚抹灰時，應(yīng)對基層充分鑿毛，提倡使用砼板面原漿找平。11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須保證有足夠的剛度、整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于15MM，邊支撐立桿與墻間距不得大于300MM，中間不宜大于800MM；嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，防止砼早期擾動。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000MM。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60D后進行，澆筑時宜采用微膨脹砼。后澆帶澆注砼前，宜對新舊砼結(jié)合處采用界面劑處理。13、模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。14、預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸短邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2M時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。15、預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2M,澆筑樓板下料高度不超過1M。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100MM的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過35M,墻每段高度不大于3M。柱斷面在4040CM以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30CM高的澆筑洞。洞間距不超過2M,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200MM,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的125倍,人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。16、預(yù)控孔洞1在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振1插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。2振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的15倍。一般振搗棒的作用半徑為3040CM。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2M澆筑板時為1M,大于2M時要用溜槽、串筒等下料。5加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（四）商品混凝土澆搗過程質(zhì)量防治的技術(shù)措施1、商品砼通過質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下（1）材料要求A、散裝水泥A水泥選用325以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。B水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。C水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。D混凝土的最大水泥用量不宜大于550KG/M3。B、砂A砂優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。B混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。C砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3；低于C30時，不大于5，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）A石子宜選用花崗巖為好。B石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60MM。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于13，卵石宜小于或等于125。C石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1；低于C30時，不大于2；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。D石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15；低于C30時，不大于25；對C10或C10以下，可放寬到40。D、水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件A下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。B設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。C材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。D全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。E攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求A泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100M3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。B混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。C現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。D攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。E、自拌砼生產(chǎn)自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。（A）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（B）裝料順序一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。（C）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30S。2、混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、泵送混凝土（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或12水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10MM到料斗口下150MM之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20MIN、管道又較長時，應(yīng)每隔5MIN開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5MIN正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45MIN）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。1）砼澆筑前的準(zhǔn)備A、組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。B、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。C、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。D、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土澆筑的一般要求A、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。B、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍，最大不超過500MM。平板振動器的分層厚度為200MM。C、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍（一般為300400MM），靠近模板距離不應(yīng)小于200MM。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。D、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。E、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。F、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。3）墻混凝土澆筑A、墻澆筑前，或現(xiàn)澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50MM厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。B、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。C、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300MM以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。D、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300MM。E、施工縫設(shè)置墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4）梁、板混凝土澆筑A、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。B、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。C、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇115小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。D、施工縫設(shè)置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。E、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。F、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于12PPA,才允許繼續(xù)澆筑。G、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。H、澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。5）樓梯混凝土澆筑A、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。B、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。C、施工縫位置根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6）澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。7）混凝土的養(yǎng)護A、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。B、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到12MPA之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。C、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。D、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。E、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。F、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。（五）外墻板滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點、陰陽角不順直質(zhì)量防治的技術(shù)措施1、地下室、外墻滲漏防治的技術(shù)措施（1）地下室、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度模量不小于25的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。（2）地下室、外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。（3）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。（4）地下室、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用微膨脹細(xì)石砼二次封堵，小孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（5）地下室、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（6）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1D澆水濕潤。（7）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。（8）外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610MM。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。（9）粉刷必須設(shè)置分格縫，嚴(yán)格控制分格縫的間距。（10）外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1MM。（11）外墻面磚鑲貼時，面磚吸水率不得大于8，并進行凍融性試驗；嚴(yán)格控制和驗收鑲貼施工質(zhì)量；嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。（12）窗臺應(yīng)采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2。有排水要求的部位必須設(shè)置滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，滴水線（槽）深度、寬度均不低于10MM。（六）廁所、衛(wèi)生間樓地面滲水、漏水質(zhì)量防治的技術(shù)措施1、廁所衛(wèi)生間樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4H蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24H蓄水試驗。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300MM。（5）地面找平層向地漏放坡115，地漏口要比相鄰地面低5MM。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24H蓄水試驗，蓄水高度為2030MM。（7）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。（七）屋面滲水、漏水質(zhì)量防治的技術(shù)措施（1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450MM，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250MM（管道泛水不小于300MM）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求（41）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（42）砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。（43）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于250MM寬的卷材保護層。上人屋面應(yīng)增設(shè)保護層。（44）加強養(yǎng)護和成品保護，保水養(yǎng)護不小于14D。（45）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。（八）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過大，密封不嚴(yán)，玻璃幕墻無防水節(jié)點設(shè)計防治的技術(shù)措施；1、外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻門窗變形、滲漏和節(jié)點設(shè)計防治的技術(shù)措施（1）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10MM。（2）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝前應(yīng)進行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（3）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（4）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于15MM，固定點間距轉(zhuǎn)角處180MM，框邊處不大于500MM。嚴(yán)禁在新建擴建工程中用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（5）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在揭膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（6）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗外側(cè)應(yīng)留5MM寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。（7）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用專用密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（8）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻防水節(jié)點設(shè)計必須由專業(yè)施工單位設(shè)計，通過原設(shè)計認(rèn)可方可以施工，并出施工方案。（九）花崗巖對縫、拼縫，地磚拼縫質(zhì)量防治技術(shù)措施；、花崗巖石材、地磚進場需進行慎重驗收，花崗巖石材、地磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，花崗巖石材、地磚的技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量均應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行驗收確認(rèn)合格后方能入庫。、鑲貼用水泥采用標(biāo)號不低于425的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3。、花崗巖石材、地磚進場后應(yīng)側(cè)立堆放，光面相對，背面隔墊小的松木條，板材下應(yīng)墊木方。對有裂紋、缺棱掉角翹曲和表現(xiàn)有缺陷的石材，應(yīng)予剔除。、在要鋪設(shè)花崗巖石材、地磚的區(qū)域彈出施工大樣圖。5、以施工圖和加工翻樣單為依據(jù)。熟悉了解各部位尺寸和具體的施工要求，弄清楚各相關(guān)部位的相互關(guān)系，轉(zhuǎn)角陰、陽角之間的相互關(guān)系。接下去將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼絲板刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。6、試拼在正式鋪設(shè)花崗巖石材、地磚前，對每一區(qū)域的花崗巖石材、地磚，應(yīng)按設(shè)計施工圖中反映的圖案、顏色、紋理進行試拼，試拼后應(yīng)編號，然后按編號將試拼后的石材放整齊。7、彈線、定標(biāo)高，為了控制地面花崗巖石材、地磚位置，在試排前在每個鋪設(shè)區(qū)域，按設(shè)計施工圖的要求，先在鋪設(shè)墊層上將控制線彈好，同時用水準(zhǔn)儀測好花崗石面層標(biāo)高，做好標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)法保護好標(biāo)記，以確?；◢徥娴氖┕み_到設(shè)計標(biāo)高的要求，同時也確保平整度。8、基層套漿并鋪設(shè)砂漿結(jié)合層做好上述工作后，對清掃干凈的基層用清水濕潤，然后用水灰比為04的素水泥漿刷一層套漿，套漿面積一次不要過大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)測定的板面標(biāo)高線控制結(jié)合層砂漿的鋪設(shè)厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后開始鋪設(shè)結(jié)合層干硬性水泥砂漿（干硬性水泥砂漿一般采用125的級配，干硬程度以手捏成團，松手落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時高出層面標(biāo)高線3MM為宜，鋪好后用長直尺刮平，再用木蟹拍實找平。結(jié)合層砂漿一次不宜鋪設(shè)面積過大，以免干結(jié)，影響質(zhì)量。9、鋪花崗巖石材、地磚事先用水浸濕，待擦干、晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設(shè)的標(biāo)筋用。依據(jù)試拼、試排時的編號或記號，按設(shè)計施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點開始鋪砌。先將板塊對好縱橫控制線角落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪。正式鑲鋪是先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為05的素水泥漿（用壺使?jié){澆均勻），然后再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)標(biāo)高線找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序漸退鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段、分區(qū)域、分塊依次鋪砌。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便于成品的保護。必須注意的是各道口要呼應(yīng)好口卸接好，鑲邊外應(yīng)緊密砌合，不得留有空隙。10、灌縫、擦縫在板塊鋪砌好48小時內(nèi)，人員不能在板塊上走動。待48小時后，根據(jù)花崗巖石材、地磚的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥，按11的級配，拌合均勻，調(diào)成水泥漿，進行灌縫、灌滿為止，灌漿2小時時用棉紗困蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時將板面上水泥漿擦干凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實。11、薄型小規(guī)格塊材薄型小規(guī)格塊材可有采用粘貼方法。其層處理、套方、沖筋、貼灰餅，其施工要點與一般鑲貼面磚的施工常規(guī)相同2、飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；◢弾r石材、地磚的安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面必須平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫必然填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致。套割用整板套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度要一致。13、質(zhì)量防治接縫不平，高低差過大超過03MM造成的原因主要是基層處理不好，花崗巖石材、地磚的質(zhì)量進貨時沒有嚴(yán)格把關(guān)或挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)造成，分次灌漿時一次灌漿過高，也容易造成花崗巖石材、地磚板面外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差超過規(guī)定值。14、質(zhì)量防治空鼓地面花崗巖石材、地磚空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是花崗巖石材、地磚未認(rèn)真浸水濕潤。板面有浮土。飾面花崗巖石材、地磚鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實所致，有時灌漿稠度大，使砂漿流動性差，或者因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處灌漿不密實而空鼓；有時因清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材在粘結(jié)前因振動過大而空鼓；同樣缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓。15、質(zhì)量防治開裂有的花崗巖石材、地磚材質(zhì)較差，受外力影響會在色紋暗縫或隱蔽處出現(xiàn)裂縫。有時鑲貼在墻面，柱面的板材，因結(jié)構(gòu)受壓變形而開裂。因此，安裝時應(yīng)適當(dāng)?shù)牧粲幸欢ǖ目p隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮。16、質(zhì)量防治板面碰損污染主要是由于花崗巖石材、地磚在搬動和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。（十）地面及樓面起砂、起殼、開裂質(zhì)量防治技術(shù)措施；1、嚴(yán)格控制水泥標(biāo)號，砂采用粗砂，含泥量不大于5。2、基層清理干凈并鑿毛，提前一天灑水濕潤，澆搗前應(yīng)先刷一道1040045素水泥漿，門邊、多孔板擱置等處設(shè)分格條，表面分三次抹壓，嚴(yán)格掌握抹壓時間，3、24小時后，及時保養(yǎng)，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后方準(zhǔn)上人。（十一）墻紙粘貼不牢、接縫不嚴(yán)、空鼓、折皺，壓平起光質(zhì)量防治的技術(shù)措施1、基層處理墻面根據(jù)基層質(zhì)量好壞,在清掃干凈的墻面上滿刮12道石膏膩子,干后用砂紙磨平,磨光。2、計算用料、彈線提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長度,并彈好第一張頂,墻面壁紙鋪貼的位置線。3、裁紙根據(jù)設(shè)計要求,按已量好的尺寸留出23CM余量,按其尺寸裁紙。4、壁紙的粘貼刷膠糊紙應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠,其刷高寬度應(yīng)相吻合。頂?shù)恼迟N方向應(yīng)從中間開始向兩邊粘,墻應(yīng)從陰角處鋪貼第一張。5、壁紙修整糊紙后應(yīng)認(rèn)真檢查、對翹邊、翹角、氣泡,皺折及膠痕等應(yīng)及時處理和修整,使之完善。（1基層表面的灰塵、油污等必須清除干凈?；鶎雍什坏贸^8,表面凸凹不平時,必須用膩子刮抹平整?；鶎颖韺尤缢缮?、粗糙和干燥,必須噴刷一遍清膠液俗稱汁漿,底膠不宜太厚,要均勻一致。2壁紙裱糊刷粘結(jié)劑膠液,必須根據(jù)實際情況而定。一般可在壁紙背面刷膠液,如果基層表面干燥,在壁紙背面和基層同時刷粘結(jié)膠液。涂刷的膠液要薄而勻。已涂刷膠液的壁紙待略有表干時再上墻,裱糊效果較好。3壁紙上墻后,應(yīng)注意垂直和接縫密合,用橡膠皮刮板或鋼皮刮板、膠滾、木滾等工具由上至下抹刮,垂直拼縫處要橫向外推順序刮平壓實,將多余的粘結(jié)膠擠壓出來,并及時用濕毛巾或棉絲將余膠液擦凈。注意滾壓接縫邊沿不要用力過大,防止把膠液擠壓干結(jié)無粘結(jié)性，擦余膠的布不可太潮濕,避免水由紙邊滲入基層沖淡膠液,降低粘貼強度。4陰角壁紙搭縫時,應(yīng)先裱糊壓在里面的壁紙,再用粘性較大的膠液粘貼面層壁紙。搭接面應(yīng)根據(jù)陰角垂直度而定,搭接寬度一般不小于23MM,紙邊搭在陰角處,并且保持垂直無毛邊。5嚴(yán)禁在陽角處甩縫,壁紙裹過陽角應(yīng)不小2CM,包角壁紙必須使用粘結(jié)性較強的膠液,要壓實不能有空鼓和氣泡,上下必須垂直,不得傾斜。有花飾的壁紙更應(yīng)注意花紋與陽角直線的關(guān)系。（十二）油漆流墜質(zhì)量防治的技術(shù)措施1木制品基層表面處理。表面的毛刺用火燎法和潤濕法處理。表面的污漬用溫水、肥皂水、堿水、酒精、汽油或其它溶劑清洗。表面的松脂用溶劑溶解或烙鐵燙鏟。用膩子刮平,用砂紙磨光。對于淺色、木色的中、高級清漆裝飾,應(yīng)用漂白粉清除色斑和不均勻色調(diào)。為了表面的紋理還可用著色。2砼及砂漿抹灰基層表面處理。用掃帚、毛刷等清掃灰土及其它附著物。對空鼓、酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象,用鏨子、鏟刀來清除,用清水沖洗后修補。對裂縫、孔洞、接縫等均修補,或用聚合物水泥漿找平,或用水泥砂漿找平,干后用砂紙打平。露筋的用砂輪打去,并作防銹處理。3金屬基層表面處理。表面除銹和污漬。4用毛刷人工刷涂油漆。5用輥子先在平盤上滾以漆液,再施加輕微的壓力,涂于被涂的物面上。6應(yīng)用噴槍將漆料噴到被涂的物面上。噴槍的移動速度應(yīng)該穩(wěn)定不變,保證漆膜厚薄均勻。7冬期施工時,應(yīng)先將室外的油漆工程搞完,利用氣溫較高時間,先陽面后陽面。（8）選用優(yōu)良的油漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?涂漆前,物體表面油、水等必須清除干凈。10物體表面凸凹不平之處,應(yīng)先進行處理,凸鼓處要鏟磨平整,凹陷處應(yīng)膩子抹平,較大的孔洞要分多次抹平整。11施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度1525、相對濕度5075為最適宜的施工環(huán)境。12選用適宜的油漆粘度。油漆的粘度與溫度有關(guān),溫度高時,粘度應(yīng)小些。一般采用噴涂方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如噴硝基清漆為2525S,涂刷調(diào)合漆或油性磁漆為4045S。13每次涂刷油漆的漆膜不宜過厚,一般漆應(yīng)在5070M,噴涂油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些。14使用噴涂方法時,選用噴嘴孔徑不宜太大,空氣壓力應(yīng)在0204MPA,噴槍距物體表面一般在使用小槍時為1520CM大槍時為2025CM較合適,并應(yīng)保持一致性,噴涂時移動速度要均勻。15選擇適且的刷子。毛要有彈性、耐用,根粗而梢細(xì),鬃厚口齊。刷門窗可使用50MM刷子大面積刷涂,使用6075MM刷子。刷面漆或粘度大的漆時,可用半口刷子七八成新的舊刷子刷底漆或粘度小的漆時,可使用新刷子做板門或油墻時,可使用75100MM刷子或油滾,滾涂后再理順均勻。圖1018噴槍移動軌跡16涂刷操作,應(yīng)先開油墁油,再橫油、斜油,最后理油順油。理油前應(yīng)在桶邊將油刷內(nèi)的油漆擦干凈后,再將物面上的油漆上下或順木紋理平整,做到油漆厚薄均勻一致,不要橫涂亂抹。在線角和棱角處要用油刷輕按一下,將多余的油漆蘸起順開,避免漆膜過厚而流墜。（十三）電氣安裝工程質(zhì)量防治措施（1）預(yù)埋前應(yīng)仔細(xì)的將土建施工圖與安裝圖紙一一對照，特別是當(dāng)梁寬為24CM或者更寬時，而墻為12CM寬，應(yīng)明確墻的具體位置是在梁的外側(cè)、內(nèi)側(cè)還是中間，否則預(yù)埋錯位以后會造成人工、材料浪費。（2）焊接管預(yù)埋之前應(yīng)做內(nèi)壁防腐，特別對于潮濕的地下室或者施工周期較長時，不做內(nèi)壁防腐會造成焊管內(nèi)壁磨蝕，直接影響到后期的穿線施工。（3）電管預(yù)埋不應(yīng)出現(xiàn)三層及以上的重疊，否則造成土建保護層厚度不足，多層重疊使線路（特別是UPVC塑料管時）被壓扁，造成后期穿線不通。（4）電管預(yù)埋時，離燈頭盒（特別是吸頂燈時）距離不宜太近，否則安裝燈具打膨脹螺栓時容易打破電管。同樣距預(yù)留洞距離也不宜太近，萬一預(yù)留洞位置不準(zhǔn)，鑿凝土?xí)r可能損壞電管。（5）預(yù)埋過程中，應(yīng)特別注意土建方面磚墻的位置改動、增加或者減少。因為當(dāng)土建位置時，如果沒有注意，墻上開關(guān)插座以后處理起來相當(dāng)麻煩。（6）規(guī)范中規(guī)定的墻體預(yù)埋電管時保護層厚度大于15CM，是從砌體面算起，而不是從裝飾面或粉刷面算起的，還要注意規(guī)范要求采用水泥沙漿平時水泥強度不應(yīng)小于M10。（7）從梁或板處下翻的開關(guān)、插座模板上開孔應(yīng)以剛好穿過電管為宜，開孔過大造成土建澆搗混凝土?xí)r漏漿，引起不必要的麻煩。（8）電管進燈頭盒、開關(guān)及插座盒管內(nèi)處應(yīng)銓光，否則穿線時電線容易硬損，造成絕緣不良。（9）電管（特別時UPVC塑料管）從梁內(nèi)下翻或者伸進電井時，伸出電管不宜過長，否則土建拆模板時容易使電管折斷，而電管折斷往往從根部折斷，以后將會很難處理。同樣，當(dāng)塑料管平板上翻（一般為30CM插座）時，應(yīng)綁曉小鋼筋保護，防止電管折斷。（10）電管（一般為DG管）從板、梁處上翻或者下翻時，電線管管口應(yīng)套絲，否則以后電線管連接時造成無法套絲或者套絲困難。（11）焊管進配電箱時，應(yīng)與配電箱焊接，但由于直接與配電箱焊接時會破壞箱子的鍍鋅層，因此配電箱應(yīng)預(yù)留出與焊接連接的裝置。（12）剪力墻內(nèi)預(yù)埋電管，在接頭處應(yīng)特別注意捆綁牢固，開關(guān)盒應(yīng)采用加高型，否則開關(guān)盒距離墻距離過遠時會被埋沒，以后尋找相當(dāng)麻煩。（13）平板內(nèi)預(yù)埋電管當(dāng)鋼筋較粗時，應(yīng)采用加高型盒子，否則鋼筋經(jīng)墊塊抬起時，電管為塑料管時可能使管子在杯梳處斷裂，電管為焊或者電線管時會使燈頭盒抬高，造成燈關(guān)盒被埋沒。（14）電管預(yù)埋應(yīng)注意橫平豎直，轉(zhuǎn)彎較多或電管較長時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求增加過盒，否則造成穿線困難。（15）進入配電箱的電管應(yīng)了解配電箱的尺寸，電管排布過密時以后安裝比較困難，電管排布距離較大可能會超出配電箱長度，以后安裝比較困難。（16）當(dāng)在剪力堵內(nèi)采用泡沫板作預(yù)留洞（以后安裝開關(guān)、插座，便于控制標(biāo)高）時，應(yīng)在泡沫板處將電管固定牢靠，防止電管距剪力墻表面太深，以后安裝開關(guān)、插座盒時由于距墻面較淺，盒子與電管錯位，預(yù)留洞內(nèi)操作位置有限，造成杯梳不能安裝。（17）當(dāng)電管在平板內(nèi)并排鋪設(shè)時，管與管之間應(yīng)留有一定的空隙，不能排列過密，否則會造成板強度不夠。（18）電管進電井時，應(yīng)充分考慮電井內(nèi)橋架、電表箱、插接箱等的大小及位置，以便從最合適的位置進入電井，方便以后的井道內(nèi)施工。（19）在土建澆搗混凝土之前，應(yīng)對已完成的電管重新檢查一遍，因為土建安裝泵管或者在燒電焊時，可能會造成電管（尤其是UPVC塑料管）的損壞。如果有壓扁或者焊渣燒穿時，應(yīng)及時更換。（20）預(yù)埋時利用可繞性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管作為導(dǎo)體，而規(guī)范中可繞性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能作接地或接零的接續(xù)。（21）配電箱體寬度超過300的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁，且配電箱后部墻體不得開裂、空鼓。（22）箱體應(yīng)一管一孔，排列均勻，不得開長孔或側(cè)面開孔，嚴(yán)禁采用機械或電氣焊開孔。（23）管線進入配電箱處應(yīng)保持順