TLM工程技術(shù)部QHSE作業(yè)指導(dǎo)書磁粉探傷檢測文件編碼工程技術(shù)部發(fā)布磁粉探傷檢測作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TLM/GCJS/QHSE/JC03版本號E修改碼01作業(yè)流程頁0塔里木油田公司工程技術(shù)部磁粉探傷檢測作業(yè)流程圖業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)安全講話穿戴勞保準(zhǔn)備設(shè)備工具作業(yè)要求檢查工件表面選擇磁化方法磁懸液濃度測定剩磁法連續(xù)法充磁磁懸液的施加充磁的同時施加業(yè)懸液檢查靈敏度磁痕觀察業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)評定是否有缺陷抽檢待報廢否是記錄標(biāo)識2實施步驟21作業(yè)前準(zhǔn)備211作業(yè)前由項目組長或帶班人員進(jìn)行安全講話，注意作業(yè)過程存在風(fēng)險和事項，如擠傷、砸傷、碰傷、滑倒、觸電、中暑、凍傷、紫外線輻射損傷人、落地油泥及固體廢棄物污染等風(fēng)險危害,并做好記錄。212勞保穿戴作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴勞保（工作服、手套、工作鞋、護(hù)目鏡、外出探傷時戴安全帽等）。213準(zhǔn)備設(shè)備工具鋼絲刷、毛刷、手沙輪機、扳手、砂輪片、煤油、熒光磁粉、磁軛、磁化線圈、螺栓熒光磁粉探傷機、組合磁粉探傷機、紫外線燈、反光放大鏡、噴壺、磁軛、磁力稱量試板、電源線、試片、磁場指示器（八角試塊）、磁懸液濃度沉淀管、護(hù)目鏡。214作業(yè)過程中風(fēng)險危害及控制應(yīng)急措施見附表一22作業(yè)要求221檢測人員要求A檢測人員須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的檢測人員資格證書。取得磁粉檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并應(yīng)負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任；B檢測人員應(yīng)有一定的鉆具、工具、井控裝備結(jié)構(gòu)、受力情況和鉆具、工具、井控裝備使用一般常識；C檢驗人員校正視力不得低于10，且不得有色盲、色弱。222工件表面要求由清洗、輔助人員用對鉆具螺紋表面進(jìn)行清潔，無油脂、鐵銹、氧化皮和其他附著物，被檢工件表面經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。223環(huán)境要求A電源穩(wěn)定，儀器固定良好避免摔落損壞；B保護(hù)儀器，防止水或化學(xué)物品潑灑；C使用時，遠(yuǎn)離大型電子設(shè)備或其它影響儀器正常使用的磁場、電場；D設(shè)備適應(yīng)的環(huán)境溫度1040，相對濕度85。224安全要求A探傷現(xiàn)場應(yīng)滿足安全要求，滾動鉆具時，兩端作業(yè)人員精力集中，互相關(guān)照，以防鉆具擠傷；B熒光磁粉檢測時，操作人員須配戴必要的防護(hù)品，以防止紫外線損傷；C使用磁粉探傷機時,要按儀器規(guī)定接電源和地線,以防漏電傷人。225檢驗時機要求檢驗原則上應(yīng)安排在一切加工及處理工序結(jié)束后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢驗應(yīng)安排在焊后24小時進(jìn)行。226設(shè)備要求A磁軛交流電磁軛至少應(yīng)有45N提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N提升力，交叉磁軛至少應(yīng)有118N提升力；注提升力將磁軛放在磁力稱量試板上通以電流提起的最大重量即為該磁軛提升力。B線圈滿足檢測時所用靈敏度試片的要求；C螺栓專用磁粉探傷機有周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種工作方式；退磁后剩磁2GS；滿足檢測時所用靈敏度試片的要求。226輔助設(shè)備AA型試片和C型試片；B磁場指示器（八角試塊）；C磁懸液濃度測定管；D210倍放大鏡；E紫外線燈在工件表面的紫外線強度應(yīng)不低于1000W/CM2,紫外線的波長應(yīng)在032040M的范圍內(nèi)。227磁懸液要求A磁粉選用非熒光黑磁膏或熒光磁粉。B磁懸液的配制各類磁懸液的配置方法見附錄A磁懸液的配置方法。C磁懸液的濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為1025G/L,熒光磁粉濃度為13G/L。D磁懸液濃度的測定測量前充分?jǐn)嚢璐艖乙海蛊渚鶆蚝?，?00ML磁懸液注入沉淀管使其沉淀。煤油和水配制的磁懸液須靜置30分鐘，沉淀在管底的容積即表示磁懸液的濃度。一般情況下，非熒光磁粉沉淀體積值為1224ML/100ML，熒光磁粉的沉淀體積值為0104ML/100ML。使用螺栓專用磁粉探傷機檢測高強度螺栓，磁懸液濃度的測定方法見附錄A磁懸液的配置方法A31條。23靈敏度試片及靈敏度的校驗方法在磁化作業(yè)前必須進(jìn)行靈敏度試驗，試驗合格后方可進(jìn)行磁化作業(yè)。231采用A型或C型試片時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面，朝外，為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整的粘貼在被檢面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測試時，應(yīng)該使用連續(xù)法。232鉆具推薦采用15/50的A型靈敏度試片。其它工件按照標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求使用相應(yīng)的靈敏度試片。24磁化方式方法所檢工件的磁化方式全部采用連續(xù)法。241磁扼法A使用前進(jìn)行提升力測試；B采用磁扼磁化工件時，在工件表面至少進(jìn)行兩次不同方向的磁化檢驗。兩個方向檢驗時的磁力線應(yīng)盡量相互垂直?；蛘呤褂眯D(zhuǎn)磁軛；C磁扼的磁極間距應(yīng)控制在200MM之間，檢驗有效區(qū)域為兩極連線兩測各50MM范圍內(nèi)，磁化區(qū)區(qū)域每次應(yīng)有15MM的重疊；D磁軛與工件應(yīng)接觸良好，不允許點接觸。242線圈法A采用線圈磁化工件時，工件被檢測部位位于線圈半徑長度以內(nèi)；B磁化每次通電時間為051S，重復(fù)通電35次后停止磁化。243復(fù)合磁化方法磁化對高強螺栓應(yīng)采用復(fù)合磁化法磁化，使用螺栓專用磁粉探傷機檢測。25磁懸液的施加方法251工作時應(yīng)確定整個檢測面能被磁懸液良好的潤濕后，再施加磁懸液。252磁懸液的施加方法可采用噴、澆、浸濕等方法，不可采用刷涂法，磁懸液在檢測表面的流動速度不能過快。253使用連續(xù)法時磁懸液的施加必須在磁化的同時施加，通電時間為13S，停施磁懸液至少1S后才可停止磁化。254在檢測過程中已形成的磁痕不要被流動的磁懸液破壞。255作業(yè)人員噴灑磁懸液時，每噴1根鉆具螺紋搖晃1次磁懸液噴壺，以防磁粉沉積。26檢測中磁痕的觀察261熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在暗室進(jìn)行，暗室內(nèi)可見光照度不大于20LX，工件被檢面處的紫外線強度不小于1000M/CM2。262非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢面處的可見光不小于500LX。263除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。264當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時，應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。3缺陷評定31依據(jù)SY/T544892油井管無損檢測方法鉆具螺紋磁粉探傷、JB473042005承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)對所探鉆具螺紋和工件進(jìn)行判斷，評定有無缺陷。32對有缺陷的鉆具螺紋確定車修切除量（切除定位）。4標(biāo)識41在缺陷切除位置的圓周上畫紅油漆環(huán)帶，并按車修切除量的距離在距臺肩面相對應(yīng)的管體上畫紅油漆切除定位標(biāo)識“”。42用油漆在鉆具兩端距臺肩面05M的管體上探傷畫識X表示無缺陷，X表示缺陷，“X”為探傷工代號。43如果確認(rèn)是不允許存在的缺陷，應(yīng)在缺陷所在位置用紅色油漆標(biāo)出。并在兩端接頭做出判廢標(biāo)記。報廢用紅油漆畫“”。5鉆具磁粉檢測特殊要求51磁懸液濃度測定測定前充分?jǐn)嚢璐艖乙菏蛊渚鶆蚝?，?00ML磁懸液注入沉淀管使其沉淀。煤油配制的磁懸液須靜置30分鐘，宜使用小磁鐵或磁化線圈加速磁粉沉淀，沉淀在管底的容積即表示磁懸液的濃度。熒光磁粉的沉淀體積值0205ML/100ML。52每次作業(yè)前磁化規(guī)范的確認(rèn)521鉆具磁粉檢測應(yīng)采用連續(xù)法，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1S3S，停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。522為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次；鉆具螺紋磁化至少應(yīng)轉(zhuǎn)動鉆具90分兩次磁化操作。523每次檢測第一根鉆具應(yīng)使用15/100A試片確認(rèn)磁化規(guī)范。53磁粉檢測環(huán)境的要求531室外磁粉檢測作業(yè)必須使用遮光布。532廠房內(nèi)檢測必須將作業(yè)區(qū)域窗戶拉上窗簾，否則使用遮光布。54缺陷的確認(rèn)及驗證541鉆具螺紋發(fā)現(xiàn)磁痕顯示時，應(yīng)使用鋼絲刷或鋸條對磁痕進(jìn)行處理。542鉆具管體損傷及焊縫發(fā)現(xiàn)磁痕顯示時，應(yīng)使用砂輪機對磁痕打磨處理。543對磁痕處理后重新磁化、施加磁懸液進(jìn)行復(fù)檢，除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。55鉆具螺紋磁粉檢測551鉆具螺紋磁粉探傷前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行全面清洗，螺紋大端根部、末扣3扣牙底必須清理徹底，無任何油污，黑光燈照射下無藍(lán)色熒光背景顯示。建議用水溶性清洗劑進(jìn)行乳化清洗。552鉆具螺紋磁化操作每個螺紋磁化應(yīng)轉(zhuǎn)動90兩次以上磁化。56方鉆桿接頭和管體機械損傷、焊接標(biāo)尺部位磁粉檢測561磁粉檢測前應(yīng)使用砂輪機對損傷部位進(jìn)行修復(fù)打磨，打磨部位應(yīng)平滑過渡。562發(fā)現(xiàn)小裂紋應(yīng)打磨清除，最大打磨深度不應(yīng)超過對角和對邊極限尺寸。563焊接標(biāo)尺部位裂紋應(yīng)使用沖子在裂紋端頭打上圓點，防止裂紋擴(kuò)展。并在綜合信息系統(tǒng)中標(biāo)注“MT跟蹤”，下次回收跟蹤檢測。57加重鉆桿接頭與管體焊縫部位磁粉檢測571磁粉檢測前應(yīng)使用砂輪機對凹槽部位進(jìn)行修復(fù)打磨，打磨部位應(yīng)平滑過渡。572發(fā)現(xiàn)裂紋磁痕，確認(rèn)后對磁痕部位進(jìn)行打磨，打磨部位均勻圓弧過渡。深度4MM內(nèi)裂紋磁痕消除的判為合格，超過4MM仍然有裂紋磁痕顯示的，判為報廢。6抽檢項目組技術(shù)核查人員應(yīng)對鉆具螺紋的磁粉檢測結(jié)果，按當(dāng)日檢測數(shù)量的10進(jìn)行抽檢；抽查結(jié)果若有偏離，則該批螺紋重新磁粉檢測,經(jīng)抽檢合格后交技術(shù)核查人員確認(rèn)。52抽檢結(jié)果應(yīng)和當(dāng)日檢測記錄進(jìn)行比對。6記錄和報告61對磁粉探傷的缺陷進(jìn)行記錄，由技術(shù)核查人員復(fù)驗確認(rèn)，填寫磁粉檢測記錄。62每次探傷結(jié)束，應(yīng)由II級或II級以上人員簽發(fā)磁粉檢測報告。63本作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)生并保持以下記錄磁粉檢測記錄ZHJL03/0102磁粉檢測報告ZH03/0102無損檢測部位示意圖ZH07無損檢測中心探傷工作量記錄ZHJL157編制依據(jù)SY/T544892油井管無損檢測方法鉆具螺紋磁粉探傷JB473042005承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測編制審核批準(zhǔn)日期日期日期附錄A磁懸液的配置方法A1磁粉磁粉探傷是靠磁粉聚集在漏磁場處形成磁痕顯示缺陷，磁痕顯示程度不僅與缺陷性質(zhì)、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明狀態(tài)有關(guān)，還與磁粉本的性質(zhì)如磁性、粒度、形狀、密度活動性、識別度有關(guān)；對于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范圍為1060微米效果較好；對于濕法用的黑磁粉和紅磁粉，采用粒度范圍為110微米效果較好，靈敏度隨著粒度的減小而提高。磁粉分為以下幾種A11非熒光磁粉包括黑色、紅色、灰色、蘭色和白色等。由四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末，用染色或其它方法處理成不同的顏色。A12熒光磁粉以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羰基鐵粉為核心，在外面包裹一層熒光物質(zhì)而成。在紫外光的照射下能發(fā)出鮮明的黃綠色熒光，與工件表面的顏色形成很高的對比度。熒光磁粉發(fā)現(xiàn)微小缺陷的能力強，探傷靈敏度高。一般只用于濕法檢驗。A13特種磁粉如高溫磁粉等，它能長期附著在工件上，一般都以干粉供貨。A2磁懸液的配制濕法是利用磁粉和分散劑按一定比例混合而成的磁懸液，噴灑到磁化工件的表明來檢測工件的缺陷。按分散劑分有水和油磁懸液；按磁粉分有熒光和非熒光磁懸液。A21非熒光油磁懸液的配制（包括黑色、紅色）A211非熒光油磁懸液分散劑，一般采用煤油或無味煤油與變壓器油或10機油混合配制。分散劑配置比例如下配方號材料名稱比例1無味煤油1002煤油變壓器油50503變壓器油1004煤油10機油5050A212磁粉液的濃度要適宜，一般在每升分散劑中加入1525克磁粉；A213配制時先取少量油與磁粉混合，使磁粉全部順濕，攪拌成均勻糊態(tài)，再加入其它油。A22非熒光水磁懸液的配制（包括黑色、紅色）A221非熒光水磁懸液配方配方號材料名稱重量或比例磁粉含量1YF3分散劑亞硝酸鈉水211000ML1525G2肥皂亞硝酸鈉水（5060）5G515G1000ML1525G3磁膏水6080G1000ML/4100濃乳亞硝酸鈉三乙醇胺消泡劑水10G5G5G12G1000ML1525GA222配制方法1配方將磁粉分散劑YF3混和均勻后按用量稱取出來，先用少量的水稀釋后加入磁粉攪拌均勻至完全順濕，再加入少量的水充稀后加入硝酸鈉，攪拌均勻后加入其余的水充分混和后即可使用。2配方取少量的水將肥皂溶化，再加入適量的水及硝酸鈉及磁粉攪拌均勻后加入其余的水充分混和后即可使用。4配方將100濃乳加入到1升50度的溫水中，攪拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亞硝酸鈉和消泡劑，每加入一種成分后都要攪拌均勻。加磁粉時，先取少量分散劑與磁粉混合，使磁粉全部順濕，再加入其它分散劑。A23熒光油磁懸液的配制A231配制熒光磁粉油懸液時，應(yīng)當(dāng)采用無味煤油作分散劑，而不能采用其它本身可發(fā)熒光的煤油，因為這些煤油一方面會使工件表面產(chǎn)生熒光，干擾缺陷的顯示，另一方面會降低熒光磁粉的發(fā)光強度。A232配制比例為每升無味煤油加12克熒光磁粉。A233配制方法先用少量無味煤油將磁粉潤濕，然后加入其余煤油。國產(chǎn)無味煤油主要物理性能密度（G/3）0753閃點（）57運動沾度（厘斯）203色度（密氏）25沸點范圍（）177192含流量（）無冰點（）50/A24熒光水磁懸液的配制配制熒光磁粉磁懸液的水分散劑要嚴(yán)格選擇，除了滿足水分散劑的各項性能要求外，還不應(yīng)使熒光磁粉結(jié)團(tuán)，溶解和變質(zhì)。A241建議YC2型熒光磁粉可使用YF型磁粉散劑或采用下述配方材料名稱乳化劑（JFC）亞硝酸鈉消泡劑（28）熒光磁粉水重量5克15克051克12克1升A242配制方法將乳化劑與消泡劑攪拌均勻，并按比例加足水，成為水分散劑，用少量水分散劑與磁粉攪拌均勻，再加入余量的分散劑，然后加亞硝酸鈉。A3磁懸液濃度的測定磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。在磁粉探傷檢測過程中，每個被檢工件在磁化后，都要吸附一定數(shù)量的磁粉，因此，磁懸液使用一段時間后，應(yīng)該測定磁懸液的濃度，以保證磁粉探傷的檢測精度和可靠性。A31用磁懸液濃度檢測管測定檢測磁懸液濃度的準(zhǔn)確方法是應(yīng)用磁懸液濃度測定管即磁粉沉淀管。A311開啟設(shè)備油泵十五分鐘，待儲液桶的磁懸液充分?jǐn)嚢琛⒕鶆蚝?，從油槍或噴淋系統(tǒng)取樣100ML，裝入磁懸液沉淀管，垂直靜置放置。A312煤油磁懸液和水劑磁懸液放置60分鐘，變壓器油和10機油磁懸液放置24小時。A313時間到后，觀測磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。A314熒光磁粉的沉淀容積刻度為0105ML，普通磁粉的沉淀容積刻度為1225ML。A315當(dāng)磁粉的沉淀容積刻度在上述數(shù)值的下限值時，應(yīng)添加相應(yīng)的磁粉或重新調(diào)制磁懸液。A316需要準(zhǔn)確計算磁懸液的濃度時，應(yīng)首先作出三種標(biāo)準(zhǔn)磁懸液（熒光磁粉磁懸液按1G/L、2G/L、3G/L配置；非熒光磁粉磁懸液按10G/L、20G/L、30G/L配置，各取樣品500ML）的濃度和沉淀高度的曲線，然后測出待檢磁懸液的沉淀高度，用對比法進(jìn)行計算。A317完全沉淀后，磁懸液的載液很臟時，應(yīng)該重新調(diào)制磁懸液。A32根據(jù)經(jīng)驗和目測法判定用戶檢測磁懸液濃度的最精確的方法是使用磁粉沉淀管。對于經(jīng)驗非常豐富的操作者或者沒有購買磁粉沉淀管的用戶來說，也可以根據(jù)經(jīng)驗用目測的方法來判斷。A321磁懸液的顏色變化很大，有很多臟物時，應(yīng)重新調(diào)制磁懸液。A322用戶在探傷檢測時，工件表面的磁粉分布較淡，或者根本沒有磁痕堆積。應(yīng)考慮添加磁粉或者重新調(diào)制磁懸液。附件一JC03崗位風(fēng)險及控制措施序號風(fēng)險名稱預(yù)防及控制措施1鉆具磁粉探傷時產(chǎn)生的紫外線輻射1、加強對操作人員專業(yè)知識的培訓(xùn)教育，持證上崗；2、應(yīng)有必要的防護(hù)措施，正確穿戴防護(hù)用品；3、工作完畢后，離開現(xiàn)場，做好收尾工作；4、對操作人員定期進(jìn)行身體檢查，并建立健康檔案；5、對身體不適應(yīng)本崗位工作的人員調(diào)換崗位。2計算機工作時產(chǎn)生的熒光屏輻射1、教育操作者在操作計算機時應(yīng)距熒光屏30CM以上；2、避免長時間連續(xù)操作計算機，注意中間休息；3、合理安排工作時間，保持正確操作姿勢；4、定期進(jìn)行身體檢查，并建立健康檔案。3清洗鉆具螺紋用的清洗油著火事故1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、清洗油保存在陰涼通風(fēng)處，用鐵桶儲存；3、使用清洗油等易燃物品時，嚴(yán)禁使用明火；4、對操作人員加強安全教育、培訓(xùn)，防止“三違”現(xiàn)象發(fā)生。4工件磁粉探傷用的煤油著火事故1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、煤油保存在陰涼通風(fēng)處，用鐵桶儲