目錄第一章工程概況3第二章主要施工方法3第1節(jié)總體施工順序3第2節(jié)屋蓋系統(tǒng)制作4第3節(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程10第三章工藝質(zhì)量保證措施15第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作15第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝16第3節(jié)壓型鋼板安裝17第四章安全施工措施18第五章資源計(jì)劃20第六章勞動(dòng)力安排（見表9）20第七章機(jī)具設(shè)備安排（見表10）20第八章進(jìn)度安排21工程概況三高爐出鐵場(chǎng)廠房建筑尺寸為42M345M，廠房排列柱柱距為6M，柱頂標(biāo)高為204M，屋架頂標(biāo)高為35508M，天窗頂標(biāo)高為39341M。屋架為三角形，其中軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有組織排水。上下弦、軸間，下弦軸處設(shè)有水平支撐，屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時(shí)為E43E50系列焊條。焊縫長(zhǎng)度滿足最小長(zhǎng)度要求。永久螺栓為22，開孔直徑235MM，安裝螺栓為16，開孔直徑175MM。油漆采用F061酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35125750型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79T，屋架支撐制安量約24T，鋼天窗制安量約11T，鋼檁條制安量約12T。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝場(chǎng)地不易滿足。主要施工方法第一節(jié)總體施工順序略第一節(jié)屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作構(gòu)件運(yùn)輸屋架安裝檁條安裝上弦水平支撐安裝垂直支撐安裝下弦水平支撐安裝屋面板安裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，屋架擬安排在場(chǎng)外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。圖1三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的制作工藝流程見圖1221操作平臺(tái)的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩個(gè)大平臺(tái)。其中平臺(tái)是利用/間的出鐵場(chǎng)平臺(tái)，平臺(tái)為在25M15M地坪作為操作平臺(tái)，屋架拼裝在平臺(tái)上進(jìn)行。222放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按11的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量按2MM考慮；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸05MM對(duì)角線差10MM寬度、長(zhǎng)度05MM加工樣板角度20孔距05MM質(zhì)量檢驗(yàn)方法用鋼尺檢測(cè)223下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái)580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì)也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考WWWBYSJ580COMQQ3449649974下料的允許偏差見表2項(xiàng)目允許偏差（MM）表2外形尺寸10孔距05號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機(jī)加工余量（MM表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323224邊緣加工焊接X形V形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。225組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（MM）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3MM。226焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。227螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（MM）表4直徑10圓度20垂直度003T且不大于20螺栓孔距偏差（MM）表5項(xiàng)目5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長(zhǎng)度方向）及屋架等型鋼材料的長(zhǎng)度對(duì)接，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。1梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長(zhǎng)度不小于500MM。允許的拼縫條數(shù)表6梁、立柱分段長(zhǎng)度L（MM）L6000600010000拼縫條數(shù)1232組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開，其中心線之間錯(cuò)開的距離不小于200MM。3拼接坡口制備拼接采用埋弧自動(dòng)焊焊接，坡口制備采用半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)加工，1024MM板厚的坡口型式見圖2所示。MM10161624BMM2131PMM3141圖21024MM板厚拼接坡口型式示意圖4拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。第一節(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M30螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊全。231鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為72T左右，天窗重量為23T左右，根據(jù)吊車的吊運(yùn)能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序?yàn)槠囱b起吊就位臨時(shí)固定校正最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18M，兩點(diǎn)起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右300MM范圍內(nèi)。吊車選用QY80汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8M。吊車選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100MM的高度后，緩緩地放下，同時(shí)目測(cè)或用線錘對(duì)構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時(shí)固定，卸去吊鉤。臨時(shí)固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正準(zhǔn)確符合要求時(shí)即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固定時(shí)，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。QY80汽車吊參數(shù)表表7型號(hào)規(guī)格QY80基本臂長(zhǎng)M1244基本臂最大起重量T80基本臂最大起升高度M433副臂長(zhǎng)M9515副臂最大起重量T4060副臂最大起升高度M53459單繩速度M/MIN0100回轉(zhuǎn)速度R/MIN0145外型尺寸（長(zhǎng)寬高M(jìn)147652783985最高行駛速度KM/H60232支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行最終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意處理。233屋面板及墻皮工程出鐵場(chǎng)廠房的屋面為YX35125750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為03MM。在安裝時(shí)注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長(zhǎng)度不得小于300MM，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個(gè)波寬度。墻板為YX35125750型彩鋼板，板厚為03MM。安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。金屬壓型板制作允許偏差表8項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法H70MM2080壓型鋼板H70MM2050H70MM20100金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋁板H70MM2070板長(zhǎng)70橫向剪切偏差50板長(zhǎng)50彎折面寬度20用鋼尺檢查泛水包、包角板尺寸彎折面夾角2用角尺檢查（其中H為金屬壓型板的高度）234裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24H內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3。圖3涂裝工藝流程圖工藝質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24H之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。（2）吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。（5）測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格方可使用。（6）施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。第一節(jié)壓型鋼板安裝（1）在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（2）壓型鋼板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3M檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于2050MM，拉鉚釘間距小于500MM。（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。安全施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2M，二次線不能破皮裸露。（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。（8）重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（9）切