課程設(shè)計題目齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2X18盲孔夾具設(shè)計班級機(jī)械113班完成日期2014年6月25日一、設(shè)計題目泵蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計（鉆盲孔）812H二、原始資料1被加工零件的零件圖1張2生產(chǎn)類型中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料1被加工工件的零件圖1張2毛坯圖1張3機(jī)械加工工藝過程綜合卡片參附表11張4與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張5夾具裝配圖1張6夾具體零件圖1張7課程設(shè)計說明書50008000字1份四、進(jìn)度安排參考1熟悉零件,畫零件圖2天2選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天3工藝裝備設(shè)計畫夾具裝配圖及夾具體圖9天4編寫說明書3天5準(zhǔn)備及答辯2天2天五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn)，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算，設(shè)計方案，圖紙表達(dá)，說明書撰寫。成績指導(dǎo)教師日期摘要本課程設(shè)計主要內(nèi)容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過程設(shè)計和鉆盲孔的專用夾具設(shè)計，在課程設(shè)計過程中完成812H了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說明書的編寫。泵蓋零件結(jié)構(gòu)較簡單，而且為鑄件，外表面為要求較高精度要求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過粗車、半精車加工，保證密封配合性。本次設(shè)計針對盲孔的加工難度設(shè)計了一套專用夾812H具，采用一面兩孔的定位方式來滿足定位要求，又通過夾緊裝置保證加工過程中不會產(chǎn)生較大誤差。其中間過程對夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。綜上所述為本次課程設(shè)計的主要內(nèi)容及設(shè)計過程ABSTRACTTHEMAINCONTENTSOFTHECURRICULUMDESIGN,INCLUDINGGEAROILPUMPCOVERPROCESSDESIGNANDPROCESSOFBLINDHOLEDRILLINGSPECIAL812HFIXTUREDESIGNINTHECURRICULUMDESIGNPROCESSWASCOMPLETEDPARTSMAP,BLANKMAPOFTHESPECIFICFOLDERANDTHEFOLDERASSEMBLYOFSPECIFICPARTSANDTHEMANUALMAPPINGPREPARATIONPUMPPARTSTOBUILDASIMPLERSTRUCTURE,BUTALSOFORTHECASTING,THEOUTERSURFACEOFTHEREQUIREMENTSFORHIGHERPRECISION,CASTINGCANBEMET,CONTACTWITHOTHERDEPARTMENTOFTHEHIGHERENDPRECISION,CARSNEEDTOGOTHROUGHTHICK,SEMIREFINEDCARPROCESSING,TOENSURETHATSEALEDWITHSEXUALTHEDESIGNFORTHEBLINDHOLEOFTHEPROCESSINGDIFFICULTYOF812HTHEDESIGNOFASPECIALFIXTURE,USINGATWOHOLEPOSITIONTOMEETPOSITIONREQUIREMENTSTOENSURETHROUGHCLAMPINGDEVICEPROCESSINGWILLNOTPRODUCELARGEERRORSINTERGOVERNMENTALPROCESSINWHICHACLAMPINGDEVICEFORMECHANICALANALYSIS,TOENSURETHERELIABILITYOFTHECLAMPTOSUMUPTHISMEETINGTHEMAINCONTENTSOFTHECURRICULUMDESIGNANDTHEDESIGNPROCESS目錄1、零件的工藝性分析111零件的用途112零件的技術(shù)要求113審查零件的工藝性22、零件毛坯的確定221零件的生產(chǎn)類型222毛坯的種類和制造方法323零件各表面的加工方法424各工序間加工余量425確定毛坯尺寸53、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計631擬定工藝路線632孔切削用量的計算78H33基本工時的計算834制訂工序卡片1014、孔的專用夾具設(shè)計1082H41定位方案的設(shè)計1142定位誤差分析與計算1143導(dǎo)向元件設(shè)計1344夾緊裝置的設(shè)計1445夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明155、方案綜合評價與結(jié)論156、體會與展望15參考文獻(xiàn)171、零件的工藝性分析11零件的用途本次課程設(shè)計的題目是左端蓋的加工以及孔的專用夾具812H的設(shè)計。左端蓋是齒輪油泵的組成部分，它與泵體、右端蓋齒輪軸等零件裝配在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。12零件的技術(shù)要求齒輪油泵泵蓋的材料是HT200，毛坯制造完成后需進(jìn)行時效處理，消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。泵蓋有下列幾組加工表面1以泵蓋左端蓋24為基準(zhǔn)的加工表面，這一組加工表面包括對右端面的加工。2以中心距為42002為定為基準(zhǔn)的兩個盲孔。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可以選定粗基準(zhǔn)，加工精粗基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專用夾具對其它加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度表1泵蓋技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/MM公差/MM及精度等級表面粗糙度/UM形位公差/MM泵蓋右端面240033/IT83267沉頭孔7120090/IT110110/IT1112518盲孔027180270027/IT83218盲孔027180270027/IT83224銷孔40018/IT81613審查零件的工藝性根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求較統(tǒng)一，不必做大的修改。仔細(xì)閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡單，通過鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來，而盲孔可利用設(shè)計的專用夾具加工?？傮w來說，此工件還是比較容易加工。2、零件毛坯的確定21零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算1NQMAB其中是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；Q每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；M備品率，一般取24；A廢品率，一般取0307；B根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。8000臺/年，1件/臺，取，取06，由公式QMA3B11）有泵蓋零件的重/482603年件N量為316，查表13可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表14可KG知，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。22毛坯的種類和制造方法泵蓋的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。由于泵蓋選用HT200作為材料，為了減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率，采用機(jī)器造型，機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動條件好，盡管機(jī)器造型需要專用設(shè)備和工藝裝備，投資較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，但在大批大量生產(chǎn)的情況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機(jī)器造型。23零件各表面的加工方法當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經(jīng)過光整加工階段。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預(yù)備工序的加工方法和順序。表2各加工表面加工方案加工表面精度要求/UM加工方案泵蓋右端面32粗車半精車孔76125鉆18孔02732鉆粗鉸精鉸4銷孔16鉆鉸24各工序間加工余量根據(jù)表16至111和215至240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。3各工序間加工余量12加工表面工步名稱工步余量基本尺寸公差等級精度公差工步偏差粗糙度半精車1424IT80033240332泵蓋右端面毛坯327242721鉆27IT1100907091257孔毛坯55251精鉸00518IT6001118016粗鉸0951795IT80027179502763鉆1217IT110110171012518027毛坯1581582415812鉸0240IT80018401816鉆0838IT12012038120634銷孔毛坯3323125確定毛坯尺寸根據(jù)表3得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計31擬定工藝路線擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度?？紤]到實際經(jīng)驗的缺乏，有限的時間，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。311定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定為基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。左泵蓋的左端面為鑄造面，能滿足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面為粗基準(zhǔn)，粗加工出右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)鉆出孔和盲孔,锪出的銷孔。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行7618242半精加工和精加工等。312工序順序的安排根據(jù)表2各加工表面的加工方法和表3各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表4，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。表4加工工序工序工序名稱工序內(nèi)容1車半精車右端面至24MM2鉆鉆通孔，鉸孔，76擴(kuò)12孔深2，鉸孔3鉆鉆深16，粗鉸、8精鉸4锪锪通孔425鉸鉸孔至40MM6時效熱處理7去毛刺鉗工8終檢32孔切削用量的計算182321鉆孔工步切削用量的計算背吃刀量的確定，取85MM。進(jìn)給量的確定，由表522，選取PA該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F020MM/R。切削速度的計算，由表522，按工件材料為鑄鐵、硬度為187HBS的條件選擇，切削速度可取為V18M/MIN。由公式（51）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速3581/NVDN，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速392R。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度/I。0DVMIN/90/7321322鉸孔工步工步切削用量的計算1）粗鉸背吃刀量的確定，取0475MM。進(jìn)給量的確定，由表531，選PA取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F09MM/R。切削速度的計算，由表531，切削速度可取為4M/MIN。由公式（51）可求得該工序鉆V0/NVD頭轉(zhuǎn)速80，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取NR轉(zhuǎn)速97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際/I鉆削速度。1DVMIN/0/732）精鉸背吃刀量的確定，取0025MM。進(jìn)給量的確定，由表531，選PA取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F09MM/R。切削速度的計算，由表531，切削速度可取為4M/MIN。由公式（51）可求得該工序鉆頭VDVN/0轉(zhuǎn)速80，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)N/IR速97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度。1/DVI/0/813733基本工時的計算182331基本時間的計算JT1）鉆孔工步根據(jù)表541，鉆孔的基本時間可由公式求得式/21LFNLTJ中16MM；0MM；L2LMKDR8512/4COT8/COTF020MM/R；N392R/MIN。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間16MM8MM0MMJT/020MM/R392R/MIN0306MIN184S。2）粗鉸孔工步根據(jù)表541，絞圓柱孔基本時間由公式求得式/21LFNLTJ中、。1L2由表542按、179517/20475MM的15RK2/DDAP條件查得；0MM；而16MM；09MM/R；。將L312LLFN9/IR上述結(jié)果代入公式中，/2FNLTJ經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間16MM3MM0JT/09MM/R97R/MIN0218MIN131S。3）精鉸孔工步根據(jù)表541，絞圓柱孔基本時間由公式求得。/21LFNLTJ式中、由表542按、181795/200251L25RK2DDAP的條件查得11MM；0MM；而16MM；09MM/R；。LLLFINR將上述結(jié)果代入公式/21LFNLTJ經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間16MM11MM0JT/09MM/R97R/MIN0196118S332輔助時間的計算TA根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為ATJT，可取，則各工序的輔助時間分別為JFTT2015JATT150鉆孔工步的輔助時間015184S276SA粗鉸孔工步的輔助時間015131S197ST精鉸孔工步的輔助時間015118S177SA333其他時間的計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間是作業(yè)時間的，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的BT72XT，本工件均取3，則各工序的其他時間（）可按關(guān)系式42XBT計算，分別為3JAT鉆孔工步的其他時間6184S276S127SXBT粗鉸孔工步的其他時間6131S197S090SXBT精鉸孔工步的其他時間6（118S177S）081S334單件時間的計算DJT1）鉆孔工步184S276S127S2243S鉆DJT2）粗鉸孔工步131S197S090S1597S粗鉸3）精鉸孔工步118S177S081S1438S精鉸T因此，工序的單件時間2243S1597S1438S5278SDJT鉆J粗鉸T精鉸34制訂工序卡片182本次課程設(shè)計中，我所選擇的工序是加工218孔。根據(jù)表4、218切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片。4、孔的專用夾具設(shè)計182在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，機(jī)床夾具的功用主要是穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能。泵蓋的盲孔加工精度，位置精度要求都較高，如果選用182常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證?？紤]到泵蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動生產(chǎn)率。41定位方案的設(shè)計本夾具的定位方案如下圖所示，采用1個短圓柱銷、1個菱形銷和支承平面定位，同時運(yùn)用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。其中一個菱形銷限制的自由度為。Z一個短圓柱銷限制的自由度為，。XY支承平面限制的自由度為，綜上，該定位方案限制了工件的6個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。42定位誤差分析與計算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示；由于定位副制造誤差及B其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。JJBD1分析和計算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。421定位元件尺寸公差的確定夾具的定位形式是一面兩孔，即一個短圓柱銷、削邊銷和支承板之間的保持元件的定位精度。由公式STYDDDW1其中代表公差，代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最大間隙DT由于定位銷和孔間的配合代號是，查表35機(jī)械幾何量精度657HH設(shè)計與檢測，IT60009IT50006,又銷與孔間的最大間隙都是0代入公式0009000600015MM，STYDDDW12/TAN21LSTDDD注為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差代入數(shù)據(jù)求得08162/09069TAN1滿足定位要求。43導(dǎo)向元件設(shè)計鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于泵蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如上圖所示431鉆套高度和排屑間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H125D，孔徑小、精度要求高時，H取較大值。H125D125181845,取H45MM。鉆套底部與工件間的距離H稱為排屑間隙，H值應(yīng)適當(dāng)選取，H值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；H值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時，H（）D；加工鋼時，HD。由于泵蓋材料為HT200，所7035170以其排屑間隙HD18,取H12MM。336444夾緊裝置的設(shè)計在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。在該夾具體設(shè)計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計算采用/31HLFFJ計算，其中的摩擦系數(shù)，一般取01015，由于在進(jìn)行鉆孔F工序時，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計中選擇F01。由于螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中有彈簧的作用力，所以公式中的F代表的是彈簧壓縮變形受到的作用力，有材料力學(xué)中的公式GDZFC/83Z彈簧的工作圈數(shù)G彈簧材料的剪切彈性模量，其值查表121是在最大載荷下發(fā)生的最大變形量查機(jī)械設(shè)計書代入數(shù)據(jù)得求MMPAF7908/83得F154N，將F代入，其中L28MM,F01,H45,/1HLFJ求得由于該工序過程需要兩處夾緊力，故總的J30NFJ62可以看出夾緊力很小。因為夾緊力與切削力方向一致，當(dāng)其他切削力很小時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動。所以此處夾緊力能滿足要求。45夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定2個鉆套，在一次裝夾中可以加工2個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱形銷定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。5、方案綜合評價與結(jié)論對于的盲孔專用夾具的設(shè)計我們采用了一面兩銷的定位方式，182限制了工件的6個自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位，滿足了加工的要求。通過以上的分析，本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位要求極其必要性。同時，在專用夾具設(shè)計過程中，通過查閱大量資料，設(shè)計出的夾具在使用上十分方便，定位也很準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。6、體會與展望機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課