XX目錄1編制依據(jù)32分項工程概況43施工安排531工期安排532主要項目工程量533勞動力安排534方案選擇64施工準(zhǔn)備741技術(shù)準(zhǔn)備742機具準(zhǔn)備843材料準(zhǔn)備85主要施工方法951施工流水段劃分952泵送混凝土1153底板大體積混凝土澆筑1554豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1555梁、板混凝土的澆筑1756樓梯混凝土的澆筑1857懸挑結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑1858后澆帶混凝土的澆筑1959混凝土養(yǎng)護19510混凝土的缺陷修整19511季節(jié)性施工206混凝土質(zhì)量要求2261結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗2262外觀質(zhì)量檢驗2263結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差237主要管理措施2471質(zhì)量通病預(yù)防措施2472成品保護措施2673安全技術(shù)措施2774環(huán)保、文明施工措施288附錄2881附錄一泵送距離及泵送能力驗算2882附錄二泵送混凝土施工方法2983附錄三混凝土泵布置及固定301編制依據(jù)序號名稱編號備注1XX家園住宅小區(qū)施工圖紙結(jié)施全套（1樓、2樓、3樓、A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計有限公司建施全套（1樓、2樓、3樓、A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）2XX家園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計2004/06編制人3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002國家4混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787國家5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001國家6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分2002版國家7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095行業(yè)8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999行業(yè)9建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ012696）地方10預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京TY599地方11房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定京建質(zhì)2000578地方12XX市建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ1512003）地方2分項工程概況混凝土工程概況一覽表序號項目內(nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏基、獨立柱基、條基、承臺基礎(chǔ)。1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鸬燃壍叵露尤?，其余層次均為二級。2抗震設(shè)計設(shè)防烈度8度3人防設(shè)計地下室二層人防五級、六級?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、樁基承臺、墻柱基礎(chǔ)、防水板、外墻、上有覆土的頂板梁及水池C40S8首層柱、墻體C40首層梁、板C3524層梁、板、柱、墻體C351樓58層墻體C354混凝土強度等級其余未注明部分及樓梯均為C30底板厚度MM1000、1200、400、800（基礎(chǔ)梁）、1400（柱基）1350（承臺）、1200（條基）。外墻厚度MM400、350、300、250、200MM。內(nèi)墻厚度MM350、300、250、200MM。柱子斷面尺寸MM600600、800800、650650、600800、400600、6001100、650、500600MM?？蚣芰簲嗝娉叽鏜M400850、500850、7001300、400700、400600、400650、5001000、7501300、400800、600800、300650、400800、3001000、400900、400950、400750、300600MM。5結(jié)構(gòu)斷面尺寸樓板厚度MM500、300、250、220、200、160、140、150、120MM。3施工安排31工期安排本工程混凝土結(jié)構(gòu)施工日期為2004年7月7日至2005年5月31日，總工期329天（減去春節(jié)放假20天，實際施工時間為309天）。根據(jù)總施工進(jìn)度的安排，混凝土的澆筑盡可能安排在早上6時晚上20時，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，要求建設(shè)單位提前辦好夜施證，現(xiàn)場管理人員及操作工人分成兩班，每班12小時，各專業(yè)人員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，同時做好協(xié)調(diào)工作，滿足施工工期的要求，混凝土工期安排見下表。工期安排一覽表序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)底板2004/07/072004/08/05302地下結(jié)構(gòu)2004/08/062004/09/24503主體結(jié)構(gòu)2004/09/252005/05/112294屋面結(jié)構(gòu)2005/05/122005/05/312032主要項目工程量混凝土工程量一覽表序號項目名稱強度等級單位工程量備注1墊層混凝土C15M31500/2底板混凝土C40M37500S83地下室墻、柱、頂板混凝土C40M310800S84首層墻、柱/梁、板混凝土C40/C35M32100/1300/524層梁、板、柱、墻體C35M38600/61樓58層墻體C35M31900/7其余未注明部分及樓梯均為C30M330200/33勞動力安排勞動力安排一覽表序號工種人員數(shù)量工作內(nèi)容1生產(chǎn)經(jīng)理管理層3負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)各棟號的生產(chǎn)過程控制。2技術(shù)員管理層3負(fù)責(zé)編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，協(xié)助解決施工中的技術(shù)問題，監(jiān)督施工過程中方案的執(zhí)行情況。3質(zhì)量員管理層3負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4混凝土工長（作業(yè)層）6負(fù)責(zé)具體的人員分工，機具安排、澆筑過程中的管理工作。5混凝土工75混凝土澆筑6振搗手12混凝土振搗7機工6混凝土泵8信號工6塔吊作業(yè)9木工15護模10鋼筋工15護筋11水暖工9預(yù)埋管洞維護12電工9值班、電氣維護。13合計162/34方案選擇混凝土的施工工藝和混凝土本身的質(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和工程質(zhì)量“結(jié)構(gòu)長城杯”的要求，確定基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌混凝土泵送澆筑，采用混凝土泵送加布料機的泵送體系。先澆筑底板，再澆筑豎向結(jié)構(gòu)，后澆筑水平結(jié)構(gòu)?；炷翝仓捎?臺HBT601390S型、2臺HBT8016S型混凝土輸送泵，混凝土輸送泵管管徑125，100，混凝土泵的布置位置為3樓布置在辦公區(qū)主入口大門內(nèi)，2樓布置在西南側(cè)輔助入口大門內(nèi)，1樓布置在西北側(cè)主入口大門內(nèi)。施工操作面上每幢樓設(shè)BL12布料機1臺，直接將混凝土輸送到工作面，每臺混凝土泵每小時實際平均輸出量為2530M3?；炷翉姸鹊燃壊煌瑫r（如樓梯、坡道混凝土等），可結(jié)合塔吊（QT80G一臺、QT80F二臺、QTZ125一臺）配合施工，泵車布置及泵管豎向、水平布置見附圖。4施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備411建立工地標(biāo)養(yǎng)室施工現(xiàn)場按照北京統(tǒng)一要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，夏季安裝空調(diào)器，冬季使用遠(yuǎn)紅外電熱管和溫控器控制恒溫、恒濕，或采用混凝土、砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱，混凝土、砂漿試塊的制作與養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。試驗工應(yīng)持證上崗，應(yīng)隨時觀察試塊的養(yǎng)護情況，并做好記錄。底板大體積混凝土、冬季施工混凝土測溫工作由施工現(xiàn)場試驗員按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。試驗室外設(shè)百葉箱，對大氣溫、濕度進(jìn)行觀測并記錄原始數(shù)據(jù)，為結(jié)構(gòu)混凝土實體檢測6000C天提供依據(jù)。412施工技術(shù)交底及時編制混凝土分項工程施工方案，并進(jìn)行分項工程的技術(shù)交底，施工技術(shù)交底由各專業(yè)技術(shù)工程師進(jìn)行，應(yīng)分別對不同部位、不同強度等級分別進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包含以下4部分內(nèi)容1）混凝土施工準(zhǔn)備包括上道工序驗收準(zhǔn)備、施工機具準(zhǔn)備、施工作業(yè)條件要求。2）施工工藝要求根據(jù)施工組織設(shè)計和混凝土施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況詳細(xì)進(jìn)行關(guān)于施工流程、施工技術(shù)要點及操作工藝、施工現(xiàn)場組織的描述。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合混凝土施工方案的質(zhì)量目標(biāo)對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。4）安全、環(huán)保、文明施工結(jié)合分項工程的施工特點，應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全知識的培訓(xùn)，從安全用電、高空作業(yè)、四口防護、設(shè)備使用等幾方面提出安全生產(chǎn)的要求，以及施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護等方面的內(nèi)容。42機具準(zhǔn)備混凝土施工機具配備一覽表序號機具名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機QTZ80G（1）；QTZ80F（2）QTZ125（1）42混凝土輸送泵HTB601390S1HTB8016S233插入式振搗器（棒）HZ50/HZ3030/154平板振搗器KW1295空氣壓縮機08M336布料桿BL1237云石機/128水泵/6注混凝土泵及泵管應(yīng)隨時進(jìn)行檢修，以備施工，項目部機管部門要加強機械設(shè)備的日常維護工作，為混凝土順利施工提供條件，對于易損壞的設(shè)備如振搗棒等應(yīng)注意留有一定的備用量。43材料準(zhǔn)備配置混凝土的材料必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，各種試驗報告齊全有效。材料部門要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃提前提供混凝土計劃用量，督促商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比、運輸小票、材料合格證、混凝土抗壓試驗報告、堿含量、氯離子含量等技術(shù)質(zhì)量保證資料，并及時申報監(jiān)理審查批準(zhǔn)。提前與混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同,以便混凝土廠家根據(jù)合同要求做出混凝土配合比設(shè)計，并在澆筑前12天向攪拌站提供本次混凝土的強度等級、數(shù)量、工程部位、坍落度要求、初終凝時間、供貨時間，以便混凝土廠家提前做好安排，并保證做到在澆筑時供應(yīng)及時?；炷潦┕で?，項目材料部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工和養(yǎng)護所需的覆蓋材料如塑料布等。5主要施工方法51施工流水段劃分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工以沉降后澆帶、施工后澆帶為界，分為13個施工流水段，主體結(jié)構(gòu)施工按1、2、3樓單獨劃分流水段，其中2、3各為2個大流水段（每大段以伸縮縫為界分為2個小流水段），1樓為2個流水段?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)流水段劃分圖1坡道主體結(jié)構(gòu)流水段劃分圖1樓流水段劃分圖2樓流水段劃分圖3樓流水段劃分圖按照施工流水段的劃分進(jìn)行勞動力調(diào)整，勞動力實行專業(yè)化組織，按每個區(qū)域劃分為兩個作業(yè)班組（水平、豎向），各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。52泵送混凝土521材料要求由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌和物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度和耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必須滿足施工工藝的要求，配制泵送混凝土的材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌和物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大的粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，粗骨料最大的粒徑與輸送管徑之比取1314，粗骨料粒徑宜為525MM。細(xì)骨料對混凝土拌和物的可泵性也有很大的影響，混凝土拌和物之所以在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2330。配制混凝土所用水應(yīng)為飲用水。泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，摻入混凝土中能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌和物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，宜采用級或級以上粉煤灰。混凝土中的外加劑的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，要求混凝土廠商嚴(yán)格控制，施工單位重點檢查混凝土廠商原材料技術(shù)資料。混凝土堿含量要求，根據(jù)設(shè)計要求，本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上為一類、地下為二B類工程，應(yīng)按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）京TY599的有關(guān)要求對商品混凝土原材的堿含量進(jìn)行技術(shù)預(yù)控。水泥、外加劑及摻合料應(yīng)提供有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和堿含量的檢驗報告，所采用的上述材料應(yīng)符合二B類工程所對應(yīng)的堿含量要求（3KG/M3）。商品混凝土出廠時，應(yīng)有正式混凝土堿含量的檢測報告，混凝土澆筑前應(yīng)及時填寫工作聯(lián)系單并簽字齊全。522配合比要求普通混凝土的配合比必須滿足強度等級、耐久性外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ552003的要求。材料的質(zhì)量除符合上述要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定泵送混凝土的用水量與水泥和摻和料的總量之比不宜大于055，泵送混凝土的水泥和摻和料的總量不宜小于300KG/M3，砂率宜為3545，摻用引氣型外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4。并根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配，必要時應(yīng)通過試泵送確定混凝土的配合比。施工單位重點檢查混凝土廠商的配合比資料（首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定）。1、2、3樓基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，強度、抗?jié)B等級為C40S8，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)1）水泥采用低熱PS425。2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為525MM，含泥量不大于1，泥塊含量不大于05。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3，泥塊含量不大于1。4）拌和水采用潔凈的自來水。5）粉煤灰的等級不低于二級，摻量不宜大于20，減水劑的減水率12。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級達(dá)到S8的要求，混凝土的泌水性能要求10秒時的相對壓力泌水率S8小于40。6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG/M3。7）水泥用量不得少于300KG/M3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280KG/M3。8）砂率宜為3545，灰砂比宜為12125。9）水灰比不得大于055。10）混凝土入模坍落度控制在14020MM。11）混凝土入模溫度控制在350C以下，混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場的初凝時間控制在810小時。523混凝土拌和物的要求泵送混凝土坍落度對不同澆筑高度，入泵時的混凝土坍落度可按規(guī)定選用，基礎(chǔ)工程防水混凝土控制在120140之間，其它混凝土控制在160180之間，混凝土運到施工現(xiàn)場后，施工單位負(fù)責(zé)混凝土坍落度的測試并做好記錄，在澆筑現(xiàn)場除每車必須進(jìn)行目測檢查外，其檢查數(shù)量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于一次。施工現(xiàn)場每一工作班、每100M3混凝土應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試塊，一組備用試塊為驗證實體檢驗的依據(jù)。524對鋼筋、模板要求對模板的要求由于泵送混凝土的流行性大和沖擊力大，基礎(chǔ)柱、墻采用采用P60組合鋼模，梁板采用12MM厚竹膠板模板施工。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板設(shè)時應(yīng)進(jìn)行混凝土側(cè)壓力的計算。對鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行保護，采用梯子筋、定位筋、頂棍防止鋼筋骨架發(fā)生變形或位移。鋼筋骨架的重要節(jié)點要進(jìn)行加固,手動布料機應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上。為防止混凝土對甩出搭接用鋼筋的污染，搭接部分鋼筋應(yīng)安裝保護套或纏綁塑料布。525混凝土供貨1應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，除底板大體積混凝土外，混凝土初凝時間68小時。四個時間、六個時刻均應(yīng)符合要求，下一車的澆筑時刻與上一車的出廠時刻之差不允許超過初凝時間而產(chǎn)生冷縫。具體應(yīng)滿足如下（每臺泵）出車頻率澆筑墻體混凝土?xí)r，每隔20分鐘有一部罐車到位，保證每小時20M3；澆筑頂板時，每隔15分鐘有一部罐車到位，保證每小時30M3。每次澆筑不得間歇，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，安排合理可行的澆筑順序，如遇泵管堵塞，應(yīng)及時進(jìn)行處理，處理過程中可使用吊斗進(jìn)行人工入模澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。2以攪拌能力大于運輸能力，運輸能力大于澆筑能力為原則，初步認(rèn)定現(xiàn)場混凝土施工時，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)具有6輛8M3以上容積的罐車。3在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度測試人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站處理，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。526混凝土運輸混凝土供貨車的工作要點如下1）要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過1H。3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24R/MIN）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812R/MIN的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23MIN。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為68R/MIN。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。527混凝土澆筑條件1）對模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷帘Ｗo層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，鋪設(shè)施工馬道。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。3）完成鋼筋工程的隱蔽驗收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）工作,混凝土澆灌申請、各專業(yè)的會簽（設(shè)備預(yù)留洞、預(yù)埋管的標(biāo)高、位置、數(shù)量等）及各相關(guān)資料的報驗簽認(rèn)完畢。4）施工縫的處理符合要求,施工縫表面應(yīng)剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。5）專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請已批準(zhǔn)。53底板大體積混凝土澆筑（參見大體積混凝土施工方案）。底板大體積混凝土澆筑按特殊過程進(jìn)行控制。A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)防水板、基礎(chǔ)梁的混凝土澆筑要求同底板大體積混凝土，但應(yīng)注意梁、板根部的混凝土密實要求，應(yīng)先澆板后澆梁。54豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1框架柱、剪力墻澆筑混凝土之前，應(yīng)先對模板進(jìn)行灑水濕潤，并在底面上均勻澆筑3050MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接灌入模內(nèi)。2出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為23米，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為400MM。用木制標(biāo)尺桿每400MM劃上標(biāo)記，每間距2M測定一次，夜間配用低壓手把燈，當(dāng)下足400MM厚，應(yīng)及時移動布料點，并對已布料混凝土進(jìn)行振搗，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止，振搗時間為2030S。3）剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時?；炷翝仓r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗棒距洞邊150MM，洞口兩側(cè)混凝土高差不得大于400MM，最好兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。4在施工中，要及時組織木工、鋼筋工配合混凝土的澆筑，以便出現(xiàn)問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓幚砗笤龠M(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。5混凝土振搗振搗棒采用50振搗棒，鋼筋較密集處采用30振搗棒并配合人工搗固。框架柱尺寸為800800MM600600MM時配2根棒。剪力墻體澆筑時配4根棒?？蚣苤⒓袅w澆筑時，振搗棒要做到“快插慢拔”，振搗棒移動間距為400MM，每一振點的延續(xù)時間為2030S，以表面不再冒氣泡泛出浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。同時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50MM。為保證混凝土密實度,在初凝前要進(jìn)行復(fù)振，框架柱澆筑時不要振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。6混凝土框架柱、剪力墻澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料布），用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土用木抹子找平，框架柱上表面混凝土的澆筑高度應(yīng)高于框架混凝土梁底40MM，施工縫處理后高出20MM。剪力墻上表面混凝土的澆筑高度應(yīng)高于樓板下表面30MM，施工縫處理后高出10MM。如出現(xiàn)虧方，在混凝土終凝前補足并及時組織振搗。施工縫處理在混凝土強度達(dá)到12MPA后，采用云石機沿標(biāo)高線切齊，深度10MM，剔除線以上的混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈。為確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目的，澆注出的混凝土表面應(yīng)平整清晰，無跑模、爛根、錯臺、冷縫等缺陷，結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且深度小于2MM，最大直徑在10MM以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20CM2。55梁、板混凝土的澆筑1框架梁、樓板混凝土澆筑時,應(yīng)在柱、墻頂面同時澆筑20厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆注時不得在同一處連續(xù)布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于10米，應(yīng)在23M范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑時應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土按400MM厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底混凝土的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)，直至完成。2澆筑框架柱與框架梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時可采用50鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固?？蚣芰?、柱節(jié)點混凝土的澆筑按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量控制。3底板、頂板按后澆帶留置施工縫，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，施工縫處理同樓梯。4混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，澆筑時配34根棒，做到“快插慢拔”，避免翹振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，澆筑梁時振搗棒移動間距為400MM，澆筑板時采用拉振的方法進(jìn)行振搗，2米刮杠找平。標(biāo)高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制，每2米測量一次標(biāo)高和厚度。當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓遍數(shù)以出漿為止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細(xì)毛。5樓板混凝土的壓光操作板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用2米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于柱、墻模板的支設(shè)。150毫米范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，其余的拉細(xì)毛。拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。樓板的平整度必須控制在3毫米以內(nèi)。6混凝土澆筑完畢后，將甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）。夏季遇烈日暴曬、大風(fēng)時，應(yīng)備足塑料布及時覆蓋。7在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕不少于14天。防止頂板混凝土因失水過早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理在混凝土強度達(dá)到12MPA后，在柱身、墻身平面位置線內(nèi)側(cè)5MM處，用云石機切齊，深度10MM，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈。8）框架梁端與剪力墻交接處采用預(yù)留好梁窩的方法，混凝土施工時采用雙層鋼絲網(wǎng)擋灰，施工縫處理在混凝土強度達(dá)到12MPA后，在梁位置線內(nèi)側(cè)5MM處，用云石機切齊，深度10MM，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈，剔鑿后梁窩寬度應(yīng)小于梁寬10MM，底標(biāo)高高于梁底10MM，便于梁支模。56樓梯混凝土的澆筑1樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，可適當(dāng)減小混凝土的坍落度,并用吊斗澆筑，施工時先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。2樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯混凝土的施工縫留置非標(biāo)準(zhǔn)層及地下部位1/2平臺處采用留筋后澆的方法，先將平臺鋼筋預(yù)埋在模內(nèi)，混凝土拆模后剔出鋼筋綁扎搭接,樓梯暗梁采用預(yù)留梁窩的方法。同樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處施工縫留在樓梯平臺板長邊的跨中，短邊距樓梯暗梁內(nèi)側(cè)300毫米。留置垂直施工縫。施工縫處理在混凝土強度達(dá)到12MPA后，用云石機切齊，深度10MM，清除薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。57懸挑結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑澆筑時要鋪設(shè)馬道腳手板,特別注意不要踩踏鋼筋上下鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳,布料時應(yīng)由內(nèi)向外且不得集中，應(yīng)確保鋼筋位置的正確（如陽臺欄板的鋼筋）,澆筑時護筋人員要及時修復(fù)變形的鋼筋。鋼筋施工過程中懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量控制。58后澆帶混凝土的澆筑在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子和薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工后澆帶在結(jié)構(gòu)施工60天后，用比兩側(cè)混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土澆筑密實，養(yǎng)護不少于28天。沉降后澆帶在高層結(jié)構(gòu)封頂后，用比兩側(cè)混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土澆筑密實，養(yǎng)護不少于28天59混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。柱混凝土常溫下采用包裹塑料布后澆水養(yǎng)護的方法,墻體采用澆水或涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護的方法（保證表面不發(fā)白），梁、頂板混凝土采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間普通混凝土不得少于7天，摻用緩凝外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后澆帶部位為28天。510混凝土的缺陷修整結(jié)構(gòu)混凝土按清水混凝土要求進(jìn)行施工，并達(dá)到“結(jié)構(gòu)長城懷”要求，拆模后的混凝土應(yīng)保持原貌，無剔鑿、抹或涂刷修補處理等痕跡。經(jīng)“結(jié)構(gòu)長城懷”檢查驗收后，由技術(shù)部門根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度提出修整技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，一般情況下可按下列方法進(jìn)行修整并重新進(jìn)行驗收。1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用12125水泥砂漿抹平。在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。2）應(yīng)采取質(zhì)量預(yù)控措施，不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由項目部技術(shù)部門確認(rèn)處理方案，不得自行處理。511季節(jié)性施工5111雨季施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土施工時已進(jìn)入雨期，在混凝土澆筑前應(yīng)及時準(zhǔn)確地掌握天氣情況。小雨天氣可澆筑墻柱混凝土，梁、板混凝土盡可能在晴天和陰天進(jìn)行澆筑，盡量避開雨天施工。在雨天澆筑墻柱混凝土?xí)r，必須做好操作面的安全防護工作，力保安全施工，澆筑完畢后用塑料薄膜對表面進(jìn)行覆蓋。澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布、木板等，若施工時突遇降雨，應(yīng)立即將澆筑完的混凝土蓋起來，防止雨水直接沖刷。雨季施工期間要隨時測定混凝土坍落度，要求混凝土廠商嚴(yán)格控制水灰比，中雨以上天氣不得澆筑梁、頂板混凝土。5112冬季施工1本工程冬季混凝土施工明確可作業(yè)環(huán)境溫度高于15，混凝土抗凍臨界強度為4MPA。冬季施工時，泵送混凝土摻加防凍劑（防冬劑使用條件可滿足環(huán)境溫度最低在15時，混凝土不受凍），攪拌采用加熱水，水溫控制在80度以下，混凝土作業(yè)棚封閉，進(jìn)出料口掛麻袋草簾?；炷帘密嚭捅霉軕?yīng)設(shè)置保溫外衣，確?；炷翝仓肽囟却笥?0。2冬施混凝土保溫以阻燃草被、塑料薄膜布為主，對澆筑的混凝土采取隨澆隨覆蓋養(yǎng)護，環(huán)境氣溫低于10時，板底采用電熱輻射升溫。在迎風(fēng)面作業(yè)層施工腳手架外掛擋風(fēng)、避寒彩條布。3冬施每次混凝土澆筑要一次完成，振搗密實，及時覆蓋保溫材料，根據(jù)施工工藝條件，在編制冬季施工方案時，混凝土工程應(yīng)進(jìn)行熱工計算。4混凝土澆筑完，每6小時測溫一次，強度達(dá)到40N/MM2后,每12小時測一次,全部測溫孔均應(yīng)編號，繪制布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄。5配制冬期施工的混凝土，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于425,最小水泥用量不宜少于300KG/，水灰比不應(yīng)大于055。6商品混凝土供應(yīng)方，在冬期拌制混凝土?xí)r采用加熱法，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，投料時注意水泥不得與80以上的水直接接觸，防止混凝土、水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。7混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。8混凝土運輸和澆筑商品混凝土運輸罐車應(yīng)采用皮革包裹保溫，罐車出料口應(yīng)有覆蓋保溫被，施工現(xiàn)場在混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。9混凝土養(yǎng)護在負(fù)溫條件下養(yǎng)護，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋，混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保溫措施。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應(yīng)小于抗凍臨界強度40/MM。當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護?；炷帘匾跃C合蓄熱法為主，保溫材料為巖棉保溫被、阻燃草簾、塑料布等。10冬季施工，結(jié)構(gòu)大模板背面塞填5CM厚的取聚苯板保溫。11冬施中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等各項工作，同時還應(yīng)對操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，按冬施要求做好測溫工作。12冬施前，泵棚應(yīng)設(shè)置保溫層，全部混凝土輸送泵管外圍包裹巖棉保溫層。6混凝土質(zhì)量要求61結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗根據(jù)施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強度等級，同一配合比，同一工作臺班，每一樓層，不超過100M3混凝土為一取樣單位底板大體積混凝土試塊、抗?jié)B混凝土試塊的留置參見大體積混凝土施工方案，不足100M3混凝土?xí)r也按同一取樣單位計，每一取樣單位至少留一組28天強度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（30見證取樣）。施工現(xiàn)場應(yīng)留置同條件試塊用于實體檢測和作為拆模的依據(jù)，實體檢測應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，同一強度等級的同條件試塊的留置，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組（100見證取樣），試塊留置的數(shù)量按施工試驗方案執(zhí)行?；炷猎噳K的制作、取樣和養(yǎng)護、試驗必須符合有關(guān)規(guī)定，混凝土的強度按GBJ10787評定必須全部合格。62外觀質(zhì)量檢驗混凝土表面必須達(dá)到清水混凝土的要求，其外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。其密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合處嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。保護層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，無氣泡。63結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法基礎(chǔ)101軸線位置柱、墻、梁5尺量層高52標(biāo)高全高30水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ)寬高53截面尺寸柱、墻、梁寬高3尺量層高5M5層高5M84垂直度全高H/1000且30經(jīng)緯儀、吊線尺量5角線順直度3拉線、尺量6表面平整度32M靠尺、塞尺、拉線尺量基礎(chǔ)57保護層厚度柱、梁、墻、板53尺量8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5拉線、尺量9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移310預(yù)留洞中心位置偏移10尺量井筒長、寬對中心線20011電梯井井筒全高垂直度H/1000且30吊線、尺量12陽臺、雨罩位置5吊線、尺量13樓梯踏步寬、高3尺量注混凝土的質(zhì)量驗收可按檢驗批、分項工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行，主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，允許偏差合格點率達(dá)到80及其以上。檢驗批的劃分可按樓層、結(jié)構(gòu)縫、施工流水段劃分，在同檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件。對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間。對電梯井、設(shè)備基礎(chǔ)全數(shù)檢查。7主要管理措施71質(zhì)量通病預(yù)防措施711防接槎錯臺措施1電梯井、樓梯間、外墻、柱在模板的設(shè)計、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯井、樓梯間在模板下包處采用可調(diào)支撐進(jìn)行對撐加固的方法。外墻、外側(cè)柱無挑板的部位，在模板下包處采用埋設(shè)螺桿加固限位的方法。2）澆筑混凝土前對上述部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對護模工、混凝土振搗工進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。3）墻柱澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于400MM，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。4）認(rèn)真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避免漏振、欠振、過振等現(xiàn)象發(fā)生。5）支模用的鋼筋頂棍（防銹處理、墻厚減去2MM）應(yīng)有專用模具加工，嚴(yán)格控制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊。6）澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，關(guān)健部位重點控制，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。712防漏漿措施1在頂板混凝土澆注后，用2M長大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側(cè)，柱子四周一定要控制好標(biāo)高和平整度。2支模前在彈好的模板位置線外側(cè)5MM處粘貼1CM厚3CM寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。3）柱、墻體接高處、預(yù)留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿。4）頂板與墻體交接處應(yīng)在頂板四周靠墻側(cè)粘貼海綿條，以防止漏漿。5）墻體采用組合鋼模時，P60型與P10型間隔放置，模板之間粘貼海綿條防止漏漿，鋼模必須從材質(zhì)上經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，應(yīng)有嚴(yán)格的檢驗措施，對變型、斷肋、凹凸不平、銹蝕嚴(yán)重、表面污染的不合格模板不能進(jìn)入現(xiàn)場和使用，模板進(jìn)場時由質(zhì)量員、材料員、木工工長共同檢查把關(guān)。713防止裂縫措施1）剪力墻、柱混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時間、密實均勻振搗外，重點加強混凝土的養(yǎng)護工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強度達(dá)到12MPA拆除模板后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護或在混凝土外表面包裹塑料布后進(jìn)行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護的時間不得少于14天。2）梁、頂板混凝土A確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。采用12MM竹膠板，50100MM、100100MM木方縱橫肋，碗扣架支撐體系，立桿支撐間距不大于1200MM（梁下間距不大于900MM），主肋間距不大于1200MM（梁下間距不大于900MM），次肋間距不大于300MM。上下層立桿對齊，下墊50100400MM硬木方。保證支撐在受荷情況下不下沉，主、次龍骨不下彎。B梁、頂板按要求起拱，梁為跨度的2/1000，懸挑梁為跨度的4/1000，板為跨度的L/400，起拱線要順直，不得有折線，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，有利于模板本身在荷載作用下保證構(gòu)件的形狀和幾何尺寸。C保證梁、板截面的實際有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承載力不足而產(chǎn)生裂縫，采用拉線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制樓板的厚度。D保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采用鋼筋馬凳控制上部鋼筋的位置，采用彈線的方法控制鋼筋間距，確保鋼筋保護層厚度符合要求。E控制混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫。F澆注時嚴(yán)禁集中布料，應(yīng)在23M范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導(dǎo)致混凝土不均勻，漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫。G施工時要注意振搗均勻，避免出事局部過振形成砂漿集中，出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫，嚴(yán)禁用插入式振搗器趕料。H頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮平，木抹子壓實，在初凝前后反復(fù)抹壓至少三次，搓平壓實混凝土表面，減少混凝土表面收縮裂縫。I混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時采用覆蓋澆水養(yǎng)護的方法，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天?；炷翝仓r遇烈日暴曬、大風(fēng)時，應(yīng)備足塑料布及時覆蓋保濕，以免過快失水產(chǎn)生裂縫。J嚴(yán)格控制拆模時間和混凝土澆筑時支撐設(shè)置的層數(shù)（見模板工程施工方案），當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后方能承受設(shè)計的全部荷載，否則將會影響結(jié)構(gòu)性能。K樓面混凝土強度未達(dá)到12MPA后不得進(jìn)行下道工序施工，樓面均布荷載不得大于1000N/M2，嚴(yán)禁集中堆放。72成品保護措施1）不得拆改模板有關(guān)連接件及支撐，特別后澆帶部位的支撐，（保證三層支撐并設(shè)固定支撐）以保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2）混凝土澆筑振搗及完畢時，要及時調(diào)整鋼筋的正確位置、用棉絲蘸清水把鋼筋上的灰漿清理干凈。3）混凝土施工過程中，搭設(shè)施工馬道,防止踩踏樓板、樓梯、懸挑梁板上層鋼筋、保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。保護好預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管。4）不得用重物沖擊模板，過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。5）所有門窗洞口、框架柱四角、墻體陽角、樓梯臺階陽角，在拆模后用舊的竹膠板進(jìn)行高度為15米以上的護角保護。6）混凝土樓面在混凝土強度達(dá)到12MPA后方可上人進(jìn)行下道工序施工，樓面受荷不得大于1000N/M2，嚴(yán)禁集中堆放。7）拆除模板時嚴(yán)禁隨意向下拋擲，防止損壞結(jié)構(gòu)樓面，拆除的材料要分類堆放整齊，嚴(yán)禁集中堆放。73安全技術(shù)措施1）混凝土泵送前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，提前做好泵車、泵管、布料機、振搗設(shè)備的檢查，以及施工用電的檢查工作，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗。2）泵管架設(shè)支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩。在接拆混凝土輸送泵輸送管時，操作工人在泵管架子上應(yīng)掛安全帶。3）安裝布料機時，必須有專人負(fù)責(zé)，必須將四根纜繩扣牢在建筑物上，墊實基礎(chǔ)支腳，以防傾斜，發(fā)生隱患及時處理。4）使用前檢查各部連接應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不準(zhǔn)放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。5）振搗棒應(yīng)有專用開關(guān)箱，接漏電保護器，配電箱要懸掛使用，振搗棒線嚴(yán)禁私自接長，振搗棒操作手應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電傷人發(fā)生事故。6）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑，不得小于50CM，并不得多于2個彎，操作時，振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖振搗器。7）操作人員必須穿戴好絕緣手套和絕緣膠鞋。作業(yè)后，必須做好清理，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。施工現(xiàn)場必須保持暢通，夜間施工必須有足夠的照明，并使用低壓電源，同時必須有管理人員執(zhí)班。8）混凝土澆筑面四周必須防護嚴(yán)密，所有預(yù)留洞口必須加設(shè)防護，上下必須有馬道。9）“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設(shè)施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。74環(huán)保、文明施工措施1）混凝土泵站及施工現(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。工地出入口設(shè)置沖洗設(shè)施，運輸車輛駛出施工現(xiàn)場要將車輪和槽邦沖洗干凈。2）施工作業(yè)面遺灑混凝土及垃圾應(yīng)及時清理，垂直吊運應(yīng)采用專用垃圾吊斗，嚴(yán)禁凌空拋撒，工地設(shè)垃圾站，垃