凝汽器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書1工程概況菏澤電廠二期工程為2300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，其凝汽器由上海動力設(shè)備有限公司提供，型號為N17000型，該凝汽器為單殼體對分式雙流程表面式凝汽器，橫向布置于低壓缸下方。綜合其現(xiàn)場情況及機(jī)具布置情況，采取以下施工方案在A排外循環(huán)水泵基礎(chǔ)上組合凝汽器殼體，接頸在汽機(jī)組合場組合。殼體就位前，將排汽接管與接頸在廠房組合后，懸掛于低壓缸基礎(chǔ)上，待殼體拖運(yùn)到位后，再放下與殼體對接。組合過程中使用30龍門吊及50T履帶吊配合。11主要性能參數(shù)型號N170005冷卻面積17000M2凝汽器凈重427T運(yùn)行重量931T外形尺寸95301085011667MM冷卻管HSN70116252根BFE30111580根7。8低加尺寸182814022MM7。8低加重量455T拖運(yùn)殼體重量144T懸掛接頸重量61T12主要結(jié)構(gòu)凝汽器主要由殼體。接頸。水室。排氣接管及三級減溫減壓裝置組成。121接頸由碳鋼板焊接而成，采用鋼管做支撐件，接頸內(nèi)部裝置有58低加抽汽，78低壓加熱器一體布置于凝汽器接頸內(nèi)部，減溫減壓器及小機(jī)排汽布置于側(cè)面。122殼體采用碳鋼板焊接而成，內(nèi)部布置10道中間隔板,管板與第一道隔板之間布置有小隔板。冷卻管由前管板到后管板向上傾斜,后管板高50MM,部分疏水由凝汽器殼體兩側(cè)引入，本體疏水?dāng)U容器貼附于殼體側(cè)板上。123凝汽器與低壓缸之間由排汽接管相連，主要由不銹鋼膨脹節(jié)組成。凝汽器與基礎(chǔ)之間采取剛性連接，支撐于八只支撐座上。2編寫依據(jù)21上海動力設(shè)備有限公司供凝汽器設(shè)備圖61645022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇（1992年版）23火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)級評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇（1996年版）24山東電力工程咨詢院施工圖J03010325電力建設(shè)安全工作規(guī)程26起重安全作業(yè)技術(shù)27水工鋼結(jié)構(gòu)（水利出版社出版）（第三版）3開工前應(yīng)具備的條件31凝汽器到貨數(shù)量齊全，并已清點(diǎn)完畢。32循環(huán)水泵方土建基礎(chǔ)澆灌至2M，基礎(chǔ)上方無拖運(yùn)障礙物。33凝汽器基礎(chǔ)支墩暫時(shí)施工至155M，且并不妨礙凝汽器拖運(yùn)，待凝汽器就位后再澆灌34汽機(jī)房A排4至5之間地梁及6M層連接梁暫緩施工。35A排外循環(huán)水泵坑已按照施工要求回填完畢，并且組合平臺澆灌完畢，達(dá)到施工要求。36拖運(yùn)軌道用毛石基礎(chǔ)支墩已制作完畢,達(dá)到施工要求。3730T龍門吊、100T平板車等施工用機(jī)械、車輛、工器具經(jīng)檢查合格，達(dá)到運(yùn)輸、施工要求。37施工人員經(jīng)過安全技術(shù)交底，了解施工情況。38有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及安全技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)生效。4施工準(zhǔn)備41對照圖紙，清點(diǎn)設(shè)備零部件，要求數(shù)量齊全，并用油漆標(biāo)記清楚。42加工M24花蘭螺栓120套，M42花蘭螺栓30套，16只網(wǎng)孔找正銷，準(zhǔn)備數(shù)量充足的斜墊鐵及撬棍、鋼絲。43現(xiàn)場配備一臺50T坦克吊作為組合機(jī)械利用10T汽車作為散件運(yùn)輸機(jī)械，利用100T鐵路平板車作為接頸主要運(yùn)輸機(jī)械。5主要施工機(jī)械及工器具、消耗性材料見附表。6勞動力組織技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全負(fù)責(zé)人1人安裝工15人電焊工10人火焊工3人起重工5人7施工工序及施工方法施工網(wǎng)絡(luò)圖如下拖運(yùn)軌道鋪設(shè)底板組合殼體側(cè)板組合管板與端板組合殼體組合殼體拖運(yùn)軌道鋪設(shè)接頸側(cè)板、端板組合接頸組合排汽接管組合接頸倒運(yùn)接頸與排汽接管組合接頸臨時(shí)吊掛殼體拖運(yùn)接頸與殼體組合內(nèi)部管道及低加穿裝凝汽器找正與汽缸連接銅管性能試驗(yàn)清理隔板、管板銅管穿裝銅管灌水試驗(yàn)水室安裝水室封閉凝汽器汽側(cè)封閉71殼體組合首先在A排外循環(huán)水泵房進(jìn)行拖運(yùn)軌道鋪設(shè)，然后在軌道上組合焊接底板，待底板焊接完畢后，在底板上組合側(cè)板及端板，再就位前端板及左側(cè)板，并依次就位各級隔板及左側(cè)板就位，并依次就位各級隔板及右側(cè)板和后端板，最后安裝內(nèi)部加固件。711在A排外拖運(yùn)平臺上順向鋪設(shè)QU100鋼軌，要求鋼軌之間縱向中心線與凝汽器位置中心線一致，并調(diào)整鋼軌頂面標(biāo)高偏差不大于5MM，且二端鋼軌平行度偏差不大于5MM，符合要求后用焊接壓板固定鋼軌。712散件組合7121底板組合底板分三塊出廠，成形尺寸為10850953022MM，重178T，組合時(shí)將散件底面向上放在軌道上，檢查成形尺寸偏差不大于5MM，對角線偏差不大于是10MM，用I12將底板橫向加固后再花焊牢固，并在軌道對應(yīng)位置點(diǎn)焊14槽鋼，其平行度偏差不大于5MM。然后雙面焊接，將底板翻身后，將槽鋼扣放在鋼軌上，扣放前在鋼軌表面涂上黃油。7122左、右側(cè)板組合殼體左、右側(cè)板成形尺寸為108206265MM。首先在底板上放置三根I12，再將側(cè)板散件放在I12上拼接，找平并調(diào)整對接尺寸。符合要求后，點(diǎn)焊牢固并用I12加固，再雙面花焊，要求成形尺寸偏差不大于5MM，對角線偏差不大于10MM。7123管、端板組合前端板成形尺寸95305645MM,分七塊出廠。先將前管板水側(cè)面朝下放在底板上，下面墊I12及橡膠皮。調(diào)整左右管板中心距離4500MM，管板平行度偏差不大于5MM，然后對照圖紙將端板散件放在管板上，調(diào)整尺寸符合要求后將端板與管板點(diǎn)焊牢固，再雙面花焊。先燒焊汽側(cè)一面，焊完后做煤油滲漏試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后再燒焊水側(cè)面。管板組合后與前后水室進(jìn)行試對，確認(rèn)螺栓孔距等尺寸一致。7124后管板與后端板組合將前管板翻身，吊起后管板放置于前管板上，并使水側(cè)面朝下，用275MM找正銷找正網(wǎng)孔后，再將后端板放在后管板上組合，并使后端板下部比前端板下部延長50MM，以滿足網(wǎng)孔找中心需要，焊接順序與前端板相同。713整體組裝7131前管板就位在底板上劃出左右側(cè)板、前后端板及各級中間隔板就位位置線，對照圖紙將前后管板支撐板放在底板上，調(diào)整其垂直度偏差不大于1MM/M，與底板點(diǎn)焊牢固。吊起前管板調(diào)整高度及垂直度達(dá)到要求后，用槽鋼將前端板與底板連接支撐牢固，并將支撐板與前端板花焊牢固。7132左側(cè)板就位吊起左側(cè)板，在其就位位置上調(diào)整垂直度及對角線符合要求后，與底板點(diǎn)牢，并用I12做支撐，支撐位置應(yīng)避開隔板位置。7133中間隔板及后端板就位依次吊進(jìn)各級中間隔板，并對照圖紙安裝支撐管，再用I12支撐牢固,后管板就位方法與前管板相同，就位后用水準(zhǔn)儀找好前后管板高度，以利于網(wǎng)孔找中心。71。3。4右側(cè)板就位就位方式與左側(cè)板方式相同，并復(fù)查殼體尺寸偏差不大于5MM，對角線偏差不大于10MM，然后用I12支撐牢固。7135管板隔板網(wǎng)孔找中心用拉鋼絲法找正管板及隔板網(wǎng)孔中心，使網(wǎng)孔同心度偏差不大于1MM，用M24花蘭螺栓調(diào)整隔板間距，使其偏差不大于2MM。符合要求后，將隔板與底板支撐管之間焊接牢固。7136空冷區(qū)包殼板及小隔板安裝用L2M，245找正銷找正小隔板與管隔板網(wǎng)孔中心，找好后用10槽鋼臨時(shí)將小隔板支撐于底板上，然后安裝空冷區(qū)包殼板，并注意不能影響穿管，采取措施防止出現(xiàn)焊接變形。7137拆除臨時(shí)支撐根據(jù)圖紙要求，安裝內(nèi)部支撐管、加固板，要求尺寸偏差不大于10MM。待焊接工作結(jié)束后，拆除內(nèi)部臨時(shí)支撐件，并將臨時(shí)焊縫處打磨平整光滑，再對殼體做焊縫煤油試驗(yàn)，并確認(rèn)合格。72接頸組合721接頸左、右側(cè)板拼接接頸左、右側(cè)板成形尺寸為1028666624782MM，分三塊出廠。在汽機(jī)組合場上拼接，檢查成形尺寸偏差不大于5MM時(shí)，用I12連接牢固，并雙面花焊。722前、后端板拼接前、后端板成形尺寸為945574865016，分三塊出廠。檢查成形尺寸偏差不大于5MM時(shí)，用I12連接牢固，并雙面花焊牢固。723整體組合首先對照圖紙?jiān)诮M合平臺上焊好接頸側(cè)板的定位塊，然后豎起左、右及前側(cè)板，用M42花蘭螺栓固定，并調(diào)整各板的傾斜度，使其上口尺75846662MM，下口尺寸為101969500MM。尺寸偏差不大于5MM，對角線偏差不大于10MM，然后點(diǎn)焊牢固。724支撐件安裝在接頸左、右側(cè)板上劃出各支撐管肋板位置線，并將肋板與側(cè)板之間點(diǎn)焊牢固，在距底部690MM處安裝第一層加固管。然后豎起后側(cè)板，復(fù)查上、下口尺寸符合要求后，將各板之間點(diǎn)焊牢固。再對照圖紙安裝各層支撐管及加固件，但影響抽汽管及低加安裝的支撐管暫時(shí)不安裝。整體復(fù)查尺寸符合要求后再進(jìn)行燒焊。焊接后做焊縫煤油試驗(yàn)，并確認(rèn)合格，然后對照圖紙進(jìn)行開孔。73排汽接管組合排汽接管分兩件出廠，成形尺寸為68387740350MM，重229T，首先對照圖紙將排汽接管與低壓缸排汽口校對尺寸，校對無誤后，在組合場平臺上畫出排汽接管位置線，并燒焊限位塊，然后將排汽接管頂面朝下放置，測量尺寸偏差不大于5MM，對角線偏差不大于10MM，將波形節(jié)及擋汽板焊接牢固，并做焊縫煤油試驗(yàn)，并確認(rèn)合格。然后對照圖紙修割下部坡口，要求尺寸準(zhǔn)確。74接頸與排汽接管組合741接頸吊掛牛腿制作按照附圖二所示，在接頸前、后端板上燒焊42612無縫鋼管，并在管子與側(cè)板上焊接1/2300/200加強(qiáng)板，要求焊接牢固，焊縫高度20MM。742接頸倒運(yùn)用兩臺龍門吊將接頸吊放到100T鐵路平板車上。運(yùn)進(jìn)廠房后，再用廠房行車將接頸倒運(yùn)至凝汽器支座基礎(chǔ)上。743接頸與排汽接管對接將排汽接管用平板車從組合場運(yùn)至汽機(jī)房，用廠房行車將其從低壓缸基礎(chǔ)孔洞內(nèi)放進(jìn)，并調(diào)整其縱橫中心線與接頸中心線重合，然后將排汽接管與接頸焊接牢固。744接頸吊掛用四個(gè)20T鏈條葫蘆將接頸吊掛于低壓缸基礎(chǔ)上，且接頸底部標(biāo)高不低于551M。75凝汽器拖運(yùn)就位751拖運(yùn)軌道鋪設(shè)按照附圖三鋪設(shè)拖運(yùn)軌道，用12槽鋼橫向加固，并與凝汽器支墩之間連接牢固，鋼軌用壓板與底部連接。752卷揚(yáng)機(jī)布置及拖運(yùn)前準(zhǔn)備在距底板1M高度的殼體上燒焊拖鉤，將各支撐座預(yù)放于基礎(chǔ)坑內(nèi)，按“五五走十”方式布置好卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組，并將后水室預(yù)先放入并用葫蘆掛起，再在拖運(yùn)鋼軌上涂抹黃油。753拖運(yùn)前檢查檢查凝汽器殼體及拖運(yùn)軌道都已焊接結(jié)束，殼體臨時(shí)內(nèi)部支撐件已全部割除，拖運(yùn)人員全部經(jīng)過安全技術(shù)交底，卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩及滑輪組等拖運(yùn)工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，并檢查拖運(yùn)路線上有無障礙物。754拖運(yùn)確認(rèn)檢查符合要求后，方可拖運(yùn)。拖運(yùn)時(shí)應(yīng)由專人指揮，施工人員服從指揮。并注意觀察拖運(yùn)中凝汽器是否偏斜，鋼絲繩、滑輪組有無異常情況，當(dāng)凝汽器拖運(yùn)到位后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員核對凝汽器中心尺寸偏差不大于10MM后，由指揮決定松鉤。76接頸與殼體組合調(diào)節(jié)鏈條葫蘆將接頸放在殼體上。待殼體與接頸縱橫中心線一致，并檢查各處尺寸符合要求后，四周均勻點(diǎn)焊，然后分段焊接牢固。再安裝接頸與加固管之間的連接管。77凝汽器找正用六只100T千斤頂將凝汽器頂起，抽出拖運(yùn)用鋼軌。再按照制造廠圖紙要求裝設(shè)凝汽器各支撐座，安裝過程中用制造廠專供臨時(shí)支撐件代替千斤頂支撐凝汽器。78前、后水室及其它附件安裝781前、后水室分別用兩只20T葫蘆懸掛調(diào)整，對照圖紙用螺栓連接安裝，安裝時(shí)注意對稱緊固安裝。782對照圖紙要求將減溫減壓器、內(nèi)部抽汽管及其它內(nèi)部設(shè)備安裝完畢。783根據(jù)凝汽器系統(tǒng)圖，將所有與凝汽器連接的接口開出，并裝設(shè)好防沖板及連接管。79低壓缸與凝汽器連接791待低壓缸外缸就位后，用千斤頂均勻調(diào)整凝汽器至排汽接管與低壓排汽口相應(yīng)對準(zhǔn)，且保持四周間隙均勻，凝汽器中心線偏差不大于10MM，然后均勻松下千斤頂，并用支撐件5支撐。792復(fù)查凝汽器工作完畢，無偏斜現(xiàn)象，沒有管道與凝汽器最終連接，低壓缸負(fù)荷分配均勻，汽缸最終定位。793接缸方式接缸采用10020扁鋼貼焊方式。首先將扁鋼點(diǎn)焊于排汽接管上部，與低壓缸采取臨時(shí)限位。焊接時(shí)由八名焊工分別從四邊中間向兩側(cè)燒焊。首先焊接扁鋼接頭，然后燒焊扁鋼與排汽接管，最后焊接低壓缸與扁鋼。焊接時(shí)派人用百分表監(jiān)視低壓缸四角臺板變形，當(dāng)變形大于01MM時(shí),暫時(shí)停止燒焊,待恢復(fù)常態(tài)后,再繼續(xù)焊接。焊接結(jié)束后拆除排汽接管的加固件7，并對照圖紙割除部分半圓弧，拆除時(shí)用百分表監(jiān)視汽缸變形，聯(lián)系支撐座二次灌漿。710銅管安裝7101銅管性能試驗(yàn)71011核對銅管出廠合格證、物理性能及熱處理證件，證件應(yīng)齊全。71012全面檢查到貨銅管，管子表面無裂紋、砂眼、凹坑、毛刺等缺陷，管內(nèi)無雜物或堵塞現(xiàn)象。71013抽取銅管總數(shù)的1，用氨熏法進(jìn)行殘余應(yīng)力試驗(yàn)，對不合格批號的銅管應(yīng)全部做消除應(yīng)力試驗(yàn)。71014抽取銅管總數(shù)的051做壓扁及擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，應(yīng)無裂紋或損壞現(xiàn)象。7102穿管前準(zhǔn)備71021打磨管板用夾砂布的專用夾頭固定于電鉆上，打磨前、后管板網(wǎng)孔直至無油污、灰塵，網(wǎng)孔露出金屬光澤。71022清理檢查凝汽器徹底清理凝汽器內(nèi)部，檢查各擋板不影響穿管，并檢查凝汽器內(nèi)部所有安裝及焊接工作已全部結(jié)束，并在穿管前在凝汽器上部采取封閉措施。7103穿管本凝汽器共安裝銅管17852根，其中HSN1B共16252根；BFE3011為1580根，位于空冷區(qū)及隔板頂部。穿管時(shí)使用導(dǎo)向頭穿管，穿管順序由下而上，先穿空冷區(qū)，穿管時(shí)用白布擦拭銅管外部，并保證穿多少運(yùn)多少，使用時(shí)輕拿輕放以保護(hù)銅管，嚴(yán)禁拋踩摔砸銅管。7104脹管71041脹管要求脹口深度3640MM，銅管端部露出管板長度15MM,擴(kuò)脹系數(shù)為46，銅管脹后內(nèi)徑為；DA1D2T（1）28221（16）2632MMDA2D2T（1）28221（14）2628MM其中DA為冷卻管脹后內(nèi)徑D為管板網(wǎng)孔內(nèi)徑T為冷卻管壁厚為脹管系數(shù)71042試脹切在試驗(yàn)板上進(jìn)行試脹切，在試脹切過程中調(diào)整好控制儀電流，試脹合格后試切，要求管端切口尺寸為15MM，切后無毛刺。檢查后再反復(fù)試脹切，直至完全合格為止，并做好記錄。71043銅管脹切為防止管板變形，脹管分區(qū)脹接，每區(qū)先脹接30根，然后再依次脹接。并實(shí)行邊清洗邊脹切的方式進(jìn)行，以保證脹接時(shí)管口清潔。首先分區(qū)清理，檢查清潔度符合要求后立即進(jìn)行脹切。脹切時(shí)施工人員的工作服及手套必須保持清潔，切除后的銅管外露部分，管端平齊無毛刺。71044翻邊在進(jìn)水側(cè)的銅管進(jìn)行翻邊，翻邊角度為1518。711灌水查漏7111用除鹽水泵向凝汽器內(nèi)灌輸除鹽水，直至水位高于銅管頂層100MM處，并維持24小時(shí)，無泄漏為合格。7112封閉水壓試驗(yàn)后，對照圖紙拆除凝汽器底部臨時(shí)支撐，檢查內(nèi)部清潔后，封閉汽水側(cè)人孔門。8W、H點(diǎn)簽證單見附頁。9竣工技術(shù)資料91銅管出廠證明及性能試驗(yàn)記錄。92銅管試脹切及脹切記錄。93汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。94凝汽器組合安裝驗(yàn)評表。95凝汽器汽側(cè)灌水試驗(yàn)記錄。10成品保護(hù)措施101組合前及時(shí)清點(diǎn)到貨數(shù)量、規(guī)格、易損物件及時(shí)入庫。102拖運(yùn)殼體時(shí)，禁止將鋼絲繩直接繞在柱子上。如需纏繞柱子時(shí)，必須在柱子上加包角。103穿、脹銅管時(shí)，嚴(yán)禁摔砸等破壞銅管的行為，以保護(hù)好銅管。104穿脹后在凝汽器上方采取封閉措施，以防止異物墜落傷及銅管。105水壓試驗(yàn)后，對凝汽器及時(shí)封閉，嚴(yán)禁在凝汽器上隨意焊接或割孔。附表所需要的工器具及消耗性材料1所需要的大型機(jī)具及工器具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1卷尺20M2把2磨光機(jī)5臺3專用打磨電鉆20臺4線錘L10M2只5撬棒10根6脹管器20只7切管器10只8脹管控制儀10臺9木榔頭2把10橡皮榔頭2把11導(dǎo)向頭400只12榔頭10P2把13榔頭2P2把14千斤頂5T10只15千斤頂100T4只16鋼卷尺5M2把17游標(biāo)卡尺0200MM1把用于測量網(wǎng)孔中心18花蘭螺栓M24120套用于管隔板間距調(diào)整19花蘭螺栓M4230套用于接頸側(cè)板調(diào)整20鏈條葫蘆2T3只用于運(yùn)輸封車及安裝時(shí)調(diào)整21扳手152把22扳手122把23電動扳手1臺用于水室螺栓緊固24翻邊頭5把用于銅管翻邊25水平儀1臺26百分表4只用于接缸過程中監(jiān)視臺板變形27銼刀10把28龍門吊30T2臺組合接頸用29坦克吊50T1臺組合殼體用30鐵路平板車100T1