目錄一、編制依據(jù)2二、工程概括2三、鋼筋施工方案31、工藝流程32、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與存放33、鋼筋加工54、綁扎要求95、成品保護(hù)管理措施18四、質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求191、體系保證242、人員素質(zhì)保證253、材料和機(jī)具質(zhì)量控制204、施工過(guò)程質(zhì)量控制215、施工關(guān)鍵控制點(diǎn)236、綁扎與水電安裝配合237、質(zhì)量通病預(yù)控措施24五、安全文明施工管理措施251、安全管理措施252、文明施工管理措施27一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)本工程施工組織設(shè)計(jì)2、施工圖紙本工程所用正式施工圖紙3、主要規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2010版）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1301391鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T272001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）030G1011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G1013二、工程概況本工程為北大南寧附屬實(shí)驗(yàn)學(xué)校學(xué)生宿舍樓工程項(xiàng)目，建設(shè)用地位于南寧市白云路與鳳凰嶺路交叉處。本工程屬于框架結(jié)構(gòu)，地下2層，地上9層，建筑高度30M。室內(nèi)地面標(biāo)高為0000M，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高11575米。建筑面積481653。本工程建筑類別為多層居住建筑，設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類別。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，基礎(chǔ)部分采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。施工場(chǎng)地平坦，供水、電到位，道路暢通，施工用水、電已接通，場(chǎng)地條件較好，已具備施工條件。三、鋼筋施工方案1、施工工藝流程施工工藝流程圖如下2、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與存放21鋼筋的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)綁扎加工運(yùn)至操作面連接驗(yàn)收下道工序原材取樣配筋試驗(yàn)下料取樣試驗(yàn)211材料進(jìn)場(chǎng)后，按照物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于125，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于130鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。鋼筋原材經(jīng)復(fù)試合格后及時(shí)報(bào)監(jiān)理。212鋼筋的外觀檢查包括直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋應(yīng)拒絕使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在002范圍內(nèi)且含錳量差要在015范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。213鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在正式工程上。22鋼筋的存放221鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。鋼筋碼放好后，按公司貫標(biāo)要求掛標(biāo)識(shí)牌。222鋼筋半成品必須分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超過(guò)1200MM。223存放鋼筋場(chǎng)地為工程?hào)|南角的水泥地坪，并設(shè)有排水溝。堆放時(shí)，鋼筋下面墊置墊木方，離地面20CM，以防鋼筋銹蝕和污染。224項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。45鋼筋清理451鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。452保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料管將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上套500MM，混凝土澆筑完畢后，將塑料管摘掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。3、鋼筋加工31鋼筋加工場(chǎng)地的布置施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，鋼筋加工場(chǎng)布置于在本工程的東南角，半成品鋼筋堆放靠南側(cè)圍墻，通過(guò)塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)各操作層施工部位，加工場(chǎng)地面積約550M2。32鋼筋加工要求321鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目主任工程師審核、技術(shù)組認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。322施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。323彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定對(duì)級(jí)鋼筋兩端的和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不準(zhǔn)小于鋼筋直徑的4D，箍筋平直長(zhǎng)度10D或75MM。級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25D，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑為5倍。324直螺紋、電渣焊、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。325其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，如發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須更換切割機(jī)刀片。326結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。327鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸10MM2彎起點(diǎn)位置15MM3箍筋內(nèi)凈尺寸2MM328鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。329鋼筋下料單的編寫設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過(guò)項(xiàng)目主任工審查后方可進(jìn)行加工。防止問(wèn)題匯集到隱蔽驗(yàn)收時(shí)。3210現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。33鋼筋的加工形狀331箍筋的135度彎鉤加工或綁扎后必須等長(zhǎng)、相互平行，端頭平整整齊，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（75MM）。332熱扎光圓鋼筋端頭的180度彎鉤與鋼筋主干段平行，端頭平整整齊，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。333接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)當(dāng)小于鋼筋直徑的10倍。334鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。335鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長(zhǎng)度超過(guò)1M的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。336鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。337嚴(yán)禁有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象在切割后的鋼筋斷口出現(xiàn)，一經(jīng)出現(xiàn)上述情況，必須更換鋼筋切斷機(jī)刀片。338鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，為此，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋嚴(yán)禁反復(fù)彎曲。34鋼筋半成品堆放341鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。342加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架見下圖所示343每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡，填寫表格（見下表）采用電腦打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡必須重復(fù)使用。施工單位廣西建工集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司工程名稱北大南寧附屬實(shí)驗(yàn)學(xué)校學(xué)生宿舍樓工程樓層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號(hào)鋼筋名稱加工班組加工日期344每一鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，填寫內(nèi)容見下表，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱北大南寧附屬實(shí)驗(yàn)學(xué)校學(xué)生宿舍樓工程鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期4、綁扎要求41施工準(zhǔn)備411技術(shù)準(zhǔn)備4111配筋人員必須充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行墻、梁、板、柱鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員對(duì)鋼筋綁扎班組工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。4112測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，在需綁扎鋼筋部位放出軸線、墻、柱位置線，并標(biāo)出留洞位置及大小，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并在鋼筋綁扎前報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，在鋼筋綁扎完后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。412材料準(zhǔn)備4121鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。4122為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋原材采用L12M、L9M長(zhǎng)定尺鋼筋。4123鋼筋馬凳或鋼筋支撐架、2022號(hào)火燒絲、底板采用C20豆石混凝土墊塊、墻雙排鋼筋間距支撐架等均準(zhǔn)備就緒。42作業(yè)條件421墻、暗柱插筋、門洞口已彈出，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，同意進(jìn)入下道工序。422鋼筋經(jīng)過(guò)除銹，調(diào)直。圖紙、配料和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量一致。423鋼筋復(fù)試合格。424鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。425鋼筋表面必須潔凈、無(wú)損傷、油漆，漆污、鐵銹清除干凈。44鋼筋施工要求441鋼筋接頭的連接形式本工程所有鋼筋直徑25，且1625的鋼筋所占比列非常小，為減少工序的交接，加快整體施工進(jìn)度，因此本工程所有剪力墻和暗柱的鋼筋均采用綁扎搭接連接。442鋼筋連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開。443鋼筋受力接頭位置序號(hào)結(jié)構(gòu)部位接頭位置1基礎(chǔ)底板下鐵跨中上鐵支座樓板下鐵支座上鐵跨中2梁下鐵支座上鐵跨中注同一受力鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。444鋼筋保護(hù)層墊塊材料鋼筋保護(hù)層控制豎向構(gòu)件采用塑料墊塊，水平構(gòu)件采用大理石或水泥墊塊。445綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)全部綁牢，嚴(yán)禁跳扣，兩綁扎點(diǎn)呈八字形。特別是搭接處，除了在中點(diǎn)和兩端外，還必須增加三道，綁扎絲頭朝內(nèi)。446鋼筋的彎鉤必須豎直，不能倒向一邊。必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊間距08M，呈梅花形布置。446各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的13倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合下列規(guī)定受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50。45人工挖孔樁鋼筋施工451、鋼筋籠制作、吊裝工藝流程鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝驗(yàn)收和辦理隱蔽手續(xù)。452、鋼筋籠制作方法1、材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，由監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2、按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)在孔上進(jìn)行鋼筋的配料，先制作加勁箍、螺旋箍筋，加勁箍與主筋焊接，焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層厚度不得小于70MM，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于1道。主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，制作時(shí)焊接處的鋼筋接頭應(yīng)按50相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作好后按編號(hào)、掛牌、逐個(gè)堆放在孔口。453、鋼筋籠保護(hù)層厚度控制方法1、沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置6塊細(xì)石砼墊塊，沿著樁長(zhǎng)方向每隔4M綁一道細(xì)石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。2、沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔4M左右設(shè)一根“幾”形12鋼筋耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋耳環(huán)采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。3、在樁身長(zhǎng)度方向上，細(xì)石砼墊塊與鋼筋耳環(huán)定位墊塊間隔設(shè)置。454、鋼筋籠吊裝及接長(zhǎng)施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格即可吊裝。采用吊車吊裝時(shí)，鋼筋籠的重量，安裝半徑不應(yīng)超過(guò)吊車的工作性能。吊裝前護(hù)壁及樁底須清洗干凈，確保樁底沒(méi)有沉渣。為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。2）、鋼筋籠的吊裝采用塔吊，并有專人進(jìn)行指揮吊裝。3、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1M左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠連接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10D，接頭數(shù)按50錯(cuò)開。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。455、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。456、鋼筋籠制作允許偏差1）、主筋間距10MM；2）、箍筋間距或螺旋筋螺距20MM；3）、鋼筋籠直徑10MM；4）、鋼筋籠長(zhǎng)度50MM。46梁鋼筋施工461梁主筋直徑18時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500MM,且不小于35D。受力筋接頭位置下鐵在支座，上鐵在跨中；462梁腹高450MM時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋間距200MM。463在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)。加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。464梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。465暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)與主筋必須垂直。466連系梁上下縱筋在暗柱內(nèi)側(cè)，墻水平筋在箍筋外。467連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600MM，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。468箍筋搭接接頭交錯(cuò)布置，注意設(shè)計(jì)箍筋加密要求；469梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。4610畫箍筋間距線伸入柱主筋內(nèi)50MM為第一根箍筋，柱外50MM為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線；基礎(chǔ)底板及封頂層連梁箍筋通長(zhǎng)綁扎。4611根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到角，箍筋要垂直。4612連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對(duì)位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，部分箍筋相應(yīng)縮小。4613主次梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。4614縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25MM，以利灌筑混凝土。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如下圖所示連梁上鐵筋主梁上鐵筋連梁下鐵筋主梁下鐵筋47樓板鋼筋471板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，不預(yù)留洞口的直徑D或?qū)挾菳（B為矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞寬度）不大于300MM時(shí)，可不設(shè)置附加鋼筋，將受力鋼筋繞過(guò)孔洞邊，不切斷；當(dāng)預(yù)留孔洞的直徑D或?qū)挾菳大于300MM,但不小于1000MM，且孔洞周邊無(wú)集中荷載時(shí)，應(yīng)在洞邊每側(cè)配置附加鋼筋，每側(cè)鋼筋面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷鋼筋總面積的一半，每邊附加下鐵212，圓形洞口附加鋼筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增設(shè)212附加環(huán)形鋼筋，其搭接長(zhǎng)度為12LAE。472梁筋及板筋綁扎施工順序?yàn)榻壴髁轰摻罱壴瘟讳摻顝楉敯逑聦愉摻罹€綁扎下鐵鋼筋支設(shè)馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼筋。473綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。474搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用火燒絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。475樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10MM，排距允許偏差為5MM鋼筋必須順直，每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4MM，總彎曲度必須小于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之三。476為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)筋為級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按800MM分布；負(fù)筋為級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按500MM分布。主體結(jié)構(gòu)頂板板厚有100MM、80MM、120MM兩種，均用12鋼筋料頭制作馬凳。同時(shí)用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100MM150MM。477雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同而制作不同的“幾”型馬凳鐵，鋼筋直徑大小與該板底筋相同，間距800MM，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確、受力部分高度。下鐵保護(hù)層采用20MM厚砂漿墊塊控制。478樓板鋼筋綁扎及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。479擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。4710板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如下圖所示4711板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20MM。4712相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。4713板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度LA必須伸至墻或梁中心線和不小于5D（D為受力鋼筋直徑）。板內(nèi)下鐵加筋錨固長(zhǎng)度35D。如下圖所示4714懸挑板縱筋不得搭接，水平段錨進(jìn)樓板要嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，遇有井筒及廚房間降板處需在打墻體混凝土前將板筋預(yù)埋，垂直錨固段需大于400MM，綁扎板筋時(shí)后彎，以確保懸挑板筋的錨固。10010040015MM保護(hù)層墊塊12鋼筋15MM保護(hù)層墊塊馬凳1001000馬凳支撐D4C2100D1HD14715板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。4716板筋保護(hù)層偏差控制在3MM之內(nèi)。4717當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于外側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。48柱鋼筋施工481工藝流程套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋482綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按16的坡度進(jìn)行調(diào)整。483按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，接頭位置以50相互錯(cuò)開。484對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，符合要求后方可綁扎箍筋。485綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5CM起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。486柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扣。487箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，如下圖488柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持450夾角，平直長(zhǎng)度不小于10D且75MM。綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。489上、下柱鋼筋根數(shù)不同且不能對(duì)齊，或上柱鋼筋直徑大于下柱時(shí)，上柱設(shè)插筋，如下圖所示4810柱截面變化時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。單面差200MM時(shí)，柱筋重新生根；單面差100MM時(shí)，按16的比例進(jìn)行調(diào)整。4811柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度柱長(zhǎng)邊尺寸（或直徑）、HN/6HN為所在樓層的柱凈高、500MM取其最大者，箍筋間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5、成品保護(hù)管理措施51建立成品保護(hù)責(zé)任制，制定成品保護(hù)措施，明確責(zé)任。52進(jìn)行成品保護(hù)教育，強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)。45合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護(hù)管理點(diǎn)。54綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。55鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。56混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。57混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。58將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。59工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。510綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。511綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。512澆筑混凝土?xí)r，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。513澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。514嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。515鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。516鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。517對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板混凝土?xí)r搭馬道，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。518鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施全部遵守國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明的要求。519鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。520用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。521用塔吊搬運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全522成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。523綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。524模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。525各專業(yè)預(yù)埋管線等設(shè)施時(shí)，不得隨意切割和移動(dòng)鋼筋。526打混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。四、質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求1、體系保證為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢員基層監(jiān)督的三級(jí)工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，即本工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。質(zhì)量目標(biāo)為合格。根據(jù)下面質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。3、材料和機(jī)具質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得使用于本工程。鋼筋連接所用套絲機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。方案審批技術(shù)交底工序操作班組質(zhì)檢員檢查質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量總監(jiān)檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進(jìn)入下道工序不合格4、施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求41施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司程序文件細(xì)則執(zhí)行、實(shí)施。42項(xiàng)目主任工程師，要認(rèn)真對(duì)協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。43鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。44支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時(shí)，應(yīng)調(diào)整。45綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。46質(zhì)檢員對(duì)焊接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。46鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。47墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。48鋼筋表面應(yīng)保持清潔，模板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。410頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過(guò)后綁扎上層筋。411鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗(yàn)符合規(guī)定，接頭彎折不大于3度，軸線位移不大于01D，且不大于2MM。412頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。413混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。414鋼筋檢查驗(yàn)收程序施工班組自檢、交接檢鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員主任工程師質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)理單位415墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。416鋼筋綁扎合格率控制在95以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下序號(hào)分項(xiàng)名稱允許偏差值（MM）1骨架寬度、高度52骨架長(zhǎng)度103受力筋間距104受力筋排距55箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）106基礎(chǔ)保護(hù)層厚度57梁、柱保護(hù)層厚度38墻、板保護(hù)層厚度3417鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時(shí)，影響鋼筋的位置。418混凝土澆注時(shí)搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨(dú)立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。5、施工關(guān)鍵控制點(diǎn)51鋼筋成型鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱含的鋼筋工程問(wèn)題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對(duì)配筋單進(jìn)行審核，并在鋼筋加工過(guò)程中對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。52插筋重點(diǎn)放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求技術(shù)人員和質(zhì)量總監(jiān)逐點(diǎn)檢查插筋情況。6、綁扎與水電安裝配合61工程管理部在鋼筋工程施工的過(guò)程中，在保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，協(xié)調(diào)機(jī)電安裝的插入施工和完成時(shí)間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。62安裝專業(yè)與結(jié)構(gòu)專業(yè)工種之間及時(shí)配合，對(duì)于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴(yán)禁加電安裝進(jìn)行焊接。63保證機(jī)電安裝管線在鋼筋施工過(guò)程中的預(yù)埋時(shí)間，防止機(jī)電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。64機(jī)電專業(yè)施工人員必須樹立成品保意識(shí)，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。65綁扎鋼筋不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。66鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。67鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。68級(jí)鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑D的25倍，平直部分不小于3D。69網(wǎng)眼及箍筋間距尺測(cè)連續(xù)三檔偏差20MM以內(nèi)。610縱向級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑當(dāng)縱向鋼筋直徑D25時(shí)D4D611鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。8612接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點(diǎn)為鋼筋直徑的10倍。613柱、墻插筋加固箍筋三道。7、質(zhì)量通病預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)控措施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說(shuō)明及分項(xiàng)說(shuō)明的要求，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。2鋼筋無(wú)定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問(wèn)題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無(wú)保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。五、安全文明施工管理措施1、安全管理措施11建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。12建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解落實(shí)到人。13隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，所有人員經(jīng)過(guò)項(xiàng)目安全科的三級(jí)安全教育考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。14、落實(shí)“安全第一、予防為主”的方針，現(xiàn)場(chǎng)