大體積混凝土施工方案編制依據(jù)中國建筑設計研究院設計的大閱城項目工程圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）、混凝土外加劑（GB80761997）、普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）；大閱城項目工程施工組織設計；合同文件等其它文件。二、工程概況大閱城工程位于銀川市北部閱海新區(qū)，是集購物、娛樂、餐飲、辦公、酒店及公寓于一體的大型城市綜合體項目。建筑由下至上分為設備機房及地下停車庫、購物中心、寫字樓、酒店及公寓四個部分。大閱城工程地下部分總共兩層，地下一層層高6米，地下二層層高42米；商業(yè)裙房地上6層，建筑高度3285米；寫字樓25層，建筑高度9945米，裝飾石材幕墻頂面高度為11105米；酒店及公寓19層，建筑高度831米，裝飾石材幕墻頂面高度為86米。結(jié)構(gòu)形式選用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，寫字樓采用框筒結(jié)構(gòu)，基礎形式采用笩板基礎。三、材料、設備選擇1混凝土的選用本工程的混凝土采用寧夏賽馬砼業(yè)公司生產(chǎn)的混凝土，UEA補償收縮外加劑，選用P425R塞馬水泥，最小水泥用量300KG/M3，水灰比不大于050,最大CL離子含量010。鋼板、止水帶、鋼板網(wǎng)、26臺混凝土運輸車、2臺汽車泵、振動棒6條。2混凝土配合比混凝土采用寧夏賽馬砼業(yè)公司的預拌混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)我項目部提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢ㄟ^試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范中的有關要求進行設計。四、熱工計算混凝土熱工計算的根據(jù)是熱量平衡原理。即一立方米混凝土從澆筑完畢時溫度降至0的過程中所放出的熱量，應等于混凝土所含熱量及水化熱之和。每立方米混凝土各項原材料用量及溫度如下水泥300KG，54砂子776KG，15，含水率為3石子1040KG，9，含水率為0水170KG，16粉煤灰70KG，48泵送劑125聚丙乙烯纖維09膨脹劑224礦粉50混凝土拌合物的溫度T0092（MCETCEMSATSAMGTG）42TW（MWWSAMSAWGMG）CL（WSAMSATSAWGMGTG）C2（WSAMSAWGMG）42MW09（MCEMSAMG）092（300547761510409）4216（1700037760）42（003776150）04217009（3007761040）173式中T0混凝土拌合物溫度（）MW、MCE、MSA、MG水、水泥、砂、石的用量（KG）TW、TCE、TSA、TG水、水泥、砂、石的溫度（）WSA、WG砂、石的含水率（）C1水的比熱容，當骨料溫度0時取42C2冰的溶解熱，當骨料溫度0時取0混凝土拌合物的出機溫度T1T0016（T0TI）181式中T1混凝土拌合物出機溫度（）T0混凝土拌合物溫度（）TI攪拌機棚內(nèi)溫度，為25混凝土拌合物運輸?shù)綕仓攸c溫度T2T1（AT10032N）（T1TA）1807（025100321）（180720）212T2混凝土拌合物運輸?shù)綕仓攸c溫度（）T1混凝土拌合物出機溫度（）T1混凝土拌合物自運輸?shù)氐綕仓攸c的時間，取1HN混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，取1TA混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度20A溫度損失系數(shù)為025混凝土最高升溫值TMAXT2MCE/10F/5034TMAX混凝土最高溫升值（）MCE水泥用量（KG）F粉煤灰用量（KG）該溫度為基礎底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值在混凝土澆筑3D后逐步降溫。混凝土表面溫度對于大體積混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按要求測定混凝土澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為34，因此將混凝土表面溫度控制在30左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過20。表面溫度的控制可采取保溫層進行覆蓋。保溫材料厚度計算由于大氣溫度大概在10左右，因此需進行蓄熱保溫養(yǎng)護（防止混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫），保護材料的厚度按下式計算KMAX50TBH式中為養(yǎng)護材料所需的厚度M為養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)W/MK，用黑粘棉養(yǎng)護，則0140為混凝土的導熱系數(shù)W/MK，取023W/MKTMAX為混凝土中的最高溫度，本工程1400MM厚底板的中心溫度約為55，取TMAX55TA為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度，養(yǎng)護要求混凝土的內(nèi)外溫差不大于25，則取TATMAX25，則1400MM厚基礎TA552530TB為混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，可采用施工時的旬平均溫度，本工程取TB10。K為傳熱系數(shù)修正值，取KK123H為結(jié)構(gòu)物的厚度M本工程1400MM厚基礎H14M則1400MM厚基礎平均氣溫10時002M2CM每層黑粘棉被厚約1CM，因此，1400MM厚基礎需2層黑粘棉和1層塑料薄膜進行保溫。在混凝土終凝后馬上進行蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14天。五、現(xiàn)場準備工作混凝土澆筑前，基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢；模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續(xù)；基礎底板上的預留機坑、積水坑采用木膠合模板支模,后澆帶部位鋼板網(wǎng),并把止水鋼板安裝好。將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護墻上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、黑粘棉等應提前準備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機就位后要確保其穩(wěn)定牢靠。按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿，使輸送管道處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。泵送開始前，當料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻的、符合泵送要求的，對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管和泵管損傷?；炷翍ＷC連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。同時料斗內(nèi)應持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。為防止輸送管道堵塞造成混凝土供應不及時，現(xiàn)場配備一混凝土料斗。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。六、混凝土的攪拌本工程采用預拌混凝土，水泥、外加劑應有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復試檢驗報告。骨料必須清潔，不得含有其他雜物。拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面，和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用外加劑溶液應一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的15倍。嚴格按照選定的施工配合比，準確計算并計量所有用料。七、混凝土的運輸混凝土運輸路線的選擇從攪拌站出發(fā)走近路進入施工現(xiàn)場，為防止堵車，現(xiàn)場組織專職人員進行車輛疏導。混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和溫度的損失，拌好的混凝土要及時進行澆筑，混凝土從攪拌站出來運至工地，必須控制在1個小時之內(nèi)，并盡快澆筑完畢。若混凝土罐車在施工現(xiàn)場停留時間過長，造成混凝土的坍落度減小，可以采用摻加適量減水劑的方法，并重新攪拌后再行澆筑。在施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土罐車內(nèi)加水。八、流水段的劃分本工程底板長約為150米、寬約為12325米，混凝土量約15000立方米，一次性澆筑很困難，再考慮到工期的要求以及現(xiàn)場各工序的合理安排等原因，故整個工程按后澆帶部位將基礎底板分為11個區(qū)域，見分區(qū)圖（下圖）。鑒于后澆帶是混凝土結(jié)構(gòu)及防水的薄弱環(huán)節(jié)。因此，后澆帶部分采用比底板混凝土強度等級高一級抗?jié)B混凝土進行澆筑；在澆筑后澆帶混凝土前，清除后澆帶部位的垃圾、浮漿、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層之后加以鑿毛露出密實的混凝土骨料，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘余在混凝土表面的積水應予清除。九、混凝土的澆筑底板混凝土按照施工流水段進行澆筑，其中除一區(qū)、七區(qū)、十一區(qū)外均屬于大體積混凝土。故澆筑時選用兩臺泵送，為保證混凝土初凝時間，每臺泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土，間隔時間控制在混凝土的初凝時間內(nèi)。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及黑粘棉覆蓋，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生?；炷潦褂貌迦胧秸駬v器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻，做到均勻振搗，鋼筋較密處，用30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翝仓冀K采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、分層到頂”的混凝土澆筑方法，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，澆筑混凝土每層厚度不超過50CM，振搗棒移動間距不大于60CM,必須插入下層混凝土5CM以消除兩層混凝土的接縫。澆筑混凝土時使用標尺竿作為分層混凝土的檢查控制手段，夜間澆筑混凝土時應使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。為防止坍落度過大產(chǎn)生大量泌水，從而降低了混凝土的標號，同時為了泵送混凝土的順利進行，要求嚴格控制混凝土的坍落度在140MM160MM之間。可適當添加減水劑，嚴禁向混凝土中加水。在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。在澆筑過程中如上表面出現(xiàn)大量水泥漿或泌水時要立即匯報，分析原因，及時處理。按照規(guī)范要求，大體積混凝土每拌制500M3至少成型1組試塊，留做測試混凝土抗?jié)B?，F(xiàn)場按每澆筑200M3混凝土制作3組試塊,1組壓28D強度標養(yǎng)試塊歸技術(shù)檔案用，2組同條件試塊。九、混凝土的養(yǎng)護為確保澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)應加以覆蓋和澆水。本工程基礎混凝土的施工在4月份，根據(jù)氣溫情況，覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋1層黑粘棉養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，派專職養(yǎng)護員負責養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期14天。十、大體積混凝土的測溫、測點布置本工程大體積混凝土測溫位置見布置圖，截面測點擬設上、中、下三點。（見下圖）。測溫方法H/220M0M筏板厚度為H采用簡易測溫法，即在混凝土中預埋25薄壁電管，底口封死，上口高出混凝土面100MM，用木塞封口，內(nèi)放普通溫度計。測溫時間測溫從混凝土澆筑后12H開始，由專人負責，3D內(nèi)2H測一次，3D后4H測一次。測溫對施工的指導作用根據(jù)測溫情況，確?；炷羶?nèi)、外溫差不大于25，混凝土表面與大氣溫差不大于20，可采用以下措施A、采用多層覆蓋B、嚴格控制混凝土的緩凝時間，在12小時以上，盡量使水化熱不集中作用。C、根據(jù)情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。十一、注意事項混凝土配合比應經(jīng)試配，配置時認真計算。混凝土充分攪拌。防止出現(xiàn)混凝土拌合物松散，保水性差、離析等；外加劑細度應符合要求，不粘結(jié)成塊，摻量適中，防止混凝土局部鼓包；模板應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。木模