1材料要求（1）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲2022號火燒絲。（3）墊塊用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋2022號火燒絲。（4）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應加鋼筋馬凳。2主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、鋼筋運輸車。3作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。4操作工藝（1）綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表239。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強度等級項次鋼筋類型C20C25C301I級鋼筋35D30D25D2級鋼筋（月牙紋）45D40D42D注1當、級鋼筋D24MM時其搭接長度應按表中數(shù)值增5D采用。2當螺紋鋼筋直徑25MM時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5D采用。3任何情況下，均不小于300MM。3）綁接接頭的位置應相互錯開當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35D且不小于500MM區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。14MM的鋼筋采用電渣壓力焊。受拉區(qū)不大于50，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。拉筋必須鉤箍筋。E柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。5柱筋保護層墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。2梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎先在梁模上口綁扎成型后再入模。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)1在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，拉鉤必須鉤箍筋。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，4在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。5受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6梁筋接頭A梁的受拉鋼筋采用單面搭接焊或閃光對焊，單面焊焊縫長度10D2CM。B接頭位置上部鋼筋梁跨中L0/3范圍內(nèi)，下部鋼筋支座L0/3范圍內(nèi)。D接頭位置應相互錯開（500MM），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。3板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5樓梯鋼筋綁扎工藝流程畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5質(zhì)量標準1保證項目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2基本項目1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10且不應集中。2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4鋼筋對焊接頭I、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2MM。3允許偏差項目見附表。現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差MM檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度54骨架的長度10尺量檢查間距105受力鋼筋排距5尺量兩端中間各一點取其最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20中心線位移58焊接預埋件水平高差30梁柱59受力鋼筋保護層墻板3尺量檢查6成品保護1柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7應注意的質(zhì)量問題1柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法2豎筋位移可按16坡度進行調(diào)整。3梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。4梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10DD為箍筋直徑加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。6梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。7板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。8板鋼筋綁