府谷縣東峰煤礦有限公司52102工作面輔助運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程編制劉云鋒施工負(fù)責(zé)人秦大元施工單位掘進(jìn)二隊日期2015年6月1日目錄第一章概況5第一節(jié)概述5第二節(jié)依據(jù)5第二章地面位置及水文地質(zhì)情況5第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況5第二節(jié)煤層賦存特征6第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造7第四節(jié)水文地質(zhì)7第三章巷道布置及支護(hù)說明7第一節(jié)巷道布置7第二節(jié)礦壓觀測8第三節(jié)支護(hù)設(shè)計8第四節(jié)支護(hù)工藝9第四章施工工藝11第一節(jié)施工方法11第二節(jié)鑿巖方式11第三節(jié)爆破作業(yè)12第四節(jié)裝載與運(yùn)輸13第五節(jié)管線敷設(shè)13第六節(jié)設(shè)備及工具配備13第五章生產(chǎn)系統(tǒng)14第一節(jié)通風(fēng)14第二節(jié)壓風(fēng)供水17第三節(jié)瓦斯防治17第四節(jié)防塵供水18第五節(jié)防火管理18第六節(jié)安全監(jiān)控19第七節(jié)供電20第八節(jié)排水20第九節(jié)運(yùn)輸21第十節(jié)照明、通訊21第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)21第一節(jié)勞動組織21第二節(jié)循環(huán)作業(yè)22第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)22第七章安全技術(shù)措施22第一節(jié)施工準(zhǔn)備22第二節(jié)一通三防23第三節(jié)爆破管理26第四節(jié)頂板管理27第五節(jié)防治水28第六節(jié)機(jī)電28第七節(jié)運(yùn)輸33第八節(jié)其它34第九節(jié)工程質(zhì)量保障措施35第十節(jié)探放水施工措施36第八章災(zāi)害應(yīng)急措施37附圖巷道布置圖、巷道斷面圖、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖、炮眼布置圖、循環(huán)圖表、避災(zāi)路線圖作業(yè)規(guī)程審批表東峰煤礦52102工作面輔助運(yùn)輸順槽施工作業(yè)規(guī)程礦長審批意見總工程師審批意見生產(chǎn)礦長審批意見安全礦長審批意見機(jī)電總工審批意見生產(chǎn)技術(shù)科審批意見通風(fēng)科長審批意見調(diào)度主任審批意見安檢科長審批意見第一章概況第一節(jié)概述1巷道名稱52102工作面輔助運(yùn)輸順槽工程2巷道用途擔(dān)負(fù)52102工作面通風(fēng)、行人及設(shè)備運(yùn)輸。3設(shè)計長度設(shè)計長度約18628M。4預(yù)計開、竣工時間本工作面預(yù)計2015年6月2日開工，預(yù)計2016年6月2日結(jié)束。第二節(jié)依據(jù)1、井檢孔報告及地質(zhì)報告。2、東峰煤礦初步設(shè)計說明。3、煤礦安全規(guī)程。4、建井施工手冊。5、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502132010。6、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況煤層名稱52煤水平名稱一水平工作面名稱52煤102工作面輔助運(yùn)輸順槽地面標(biāo)高（M）10601342工作面標(biāo)高（M）10451108地面位置地面為東峰煤礦井田西北部井下位置及四鄰采掘情況巷道開口中心位置位于52煤皮帶運(yùn)輸大巷測點(diǎn)P前61M處。巷道左側(cè)為52102皮帶運(yùn)輸巷，與皮帶順槽煤柱留設(shè)15米，右側(cè)無巷道及采空區(qū)，對工作面掘進(jìn)無影響。掘進(jìn)對地面設(shè)施影響地面無建筑物、河流及其它設(shè)施，掘進(jìn)對地面設(shè)施不會造成影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征1、煤層厚度、頂?shù)装鍘r性該層狀產(chǎn)于延安組第一段第3次級旋回的頂部，層位穩(wěn)定，是區(qū)內(nèi)主要可采煤層，全區(qū)可采。煤層可采厚度變化在138224M之間，平均181M，標(biāo)準(zhǔn)差031，變異系數(shù)171。煤層厚度由西部向東部逐漸增大的變化規(guī)律明顯。煤層埋深55245M，一般110220M，底板標(biāo)高變化在10451108M之間。煤層總體向北西傾斜，傾向330，平均傾角11。煤層含01層泥巖夾矸，局部含2層，厚度為016034M，結(jié)構(gòu)簡單，煤層的頂板巖性以泥巖為主，泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖次之，個別粉砂巖、中砂巖；底板主要為粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，個別細(xì)砂巖。煤層與其頂?shù)装寰鶠槊黠@接觸?？傊撁簩訉游环€(wěn)定，厚度變化不大且規(guī)律明顯，煤類單一，煤質(zhì)變化小，結(jié)構(gòu)簡單，屬全區(qū)可采的穩(wěn)定型中厚煤層。2、煤層瓦斯等級依據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局批復(fù)中本區(qū)煤礦瓦斯鑒定結(jié)果，沼氣（CH4）絕對涌出量為014020M3/MIN、相對涌出量為057114M3/MIN；二氧化碳（CO2）含量為099206M3/T。瓦斯分帶為處于氮?dú)庹託鈳?。本礦屬于低瓦斯礦井。3、煤層發(fā)火期及爆炸性根據(jù)煤樣品自燃傾向的測試成果，區(qū)內(nèi)煤層多易自燃發(fā)火，在生產(chǎn)煤的堆放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以防止煤的自燃。據(jù)煤塵煤樣測試結(jié)果各煤層測試的火焰長度在180350MM之間；抑制煤塵爆炸的巖粉用量在5570之間，屬有爆炸性危險的煤層。區(qū)內(nèi)各煤層屬低變質(zhì)階段的煙煤，根據(jù)煤的干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率與固定碳含量之比計算，爆炸性指數(shù)遠(yuǎn)大于有爆炸性危險10的臨界值，表明煤塵均具有爆炸性危險，在掘進(jìn)施工該煤層時應(yīng)引起高度重視，并要采取相應(yīng)的防范措施，確保人身和礦井的安全。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該礦區(qū)地形地貌和地質(zhì)構(gòu)造簡單，地層巖性較單一，整體為一傾向西北，平均傾角小于1的單斜層，巖體結(jié)構(gòu)多為厚層狀，與44煤層間距39054535M，相當(dāng)穩(wěn)定。主采52號煤層頂板以中等冒落頂板為主，易冒落頂板次之，穩(wěn)定性較好；底板多以粉砂巖、細(xì)砂巖為主，強(qiáng)度中等，不易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。根據(jù)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)勘探規(guī)范有關(guān)規(guī)定，勘查區(qū)工程地質(zhì)勘探類型可劃分為三類一型，即層狀巖類簡單型礦床。第四節(jié)水文地質(zhì)本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，無大的起伏。所有可采煤層的直接充水含水層為頂板砂巖含水層，富水性弱到極弱，地下水補(bǔ)給條件差。根據(jù)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范（GB127199）及煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，勘探區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)劃為二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。礦井開采33號煤層正常涌水量為948M3/D，最大涌水量1860M3/D；52號煤層與33號煤層相距較近，且地層越往下裂隙越不發(fā)育，故52號煤層未來礦坑涌水量較小。涌水量一般在15M3/D左右。但是本工作面在掘進(jìn)期間必須加強(qiáng)探放水工作，及時消除水災(zāi)隱患。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1、斷面、工程量52102工作面輔助運(yùn)輸順槽為矩形斷面。掘進(jìn)寬45M，高25M，斷面1125M2。總工程量約18628M。2、開口的位置、方位角、中腰線由于52煤輔助運(yùn)輸大巷還沒有掘進(jìn)到52102輔助運(yùn)輸順槽開口位置，為了及時施工，先在52皮帶運(yùn)輸大巷導(dǎo)線測點(diǎn)P14前61M處巷中開門，開口坐標(biāo)為X4328884638，Y37470710093，方位角3303818，沿煤層頂板向前掘進(jìn)約18628M到位。中線按照區(qū)隊測量人員給定的中線進(jìn)行施工。3、按照工作面實(shí)際運(yùn)輸情況在巷道右?guī)兔扛?0米掘進(jìn)一個倒車硐。在能利用與52102皮帶順槽之間聯(lián)巷時，盡量少掘倒車峒。附巷道平面布置圖第二節(jié)礦壓觀測根據(jù)煤礦安全規(guī)程和錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范的要求，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、錨桿受力監(jiān)測。1、錨桿受力監(jiān)測使用扭矩扳手、錨桿拉力計。錨固力抽檢量,要每300根錨桿一組,每組測3根,不足300根按300根考慮，抽檢時只做非破壞性拉拔，拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計值的90。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要在附近補(bǔ)打錨桿。2、錨桿預(yù)緊力檢測，每小班進(jìn)行抽樣，抽樣率為30,錨桿預(yù)緊力矩設(shè)計為不小于100NM，若其中有一根錨桿不合格，采用氣動錨桿機(jī)將螺母重新擰緊，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的全部整改，直至達(dá)到設(shè)計要求。在掘進(jìn)期間，錨桿支護(hù)參數(shù)調(diào)整依據(jù)錨固區(qū)內(nèi)離層值大于25MM，每排頂錨桿增加一根或錨桿排距減小100MM。第三節(jié)支護(hù)方式一、支護(hù)工藝及要求采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，要求如下1、頂錨桿為18MM2000MM的螺紋鋼錨桿，間排距800MM800MM，每根頂錨桿使用1根CK2350樹脂錨固劑，錨桿托盤為125MM125MM8MM拱形高強(qiáng)度托盤。頂錨桿錨固力不低于50KN,扭矩100NM，每排6根錨桿。2、網(wǎng)片采用6MM鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100MM100MM，頂網(wǎng)尺寸4500MM1000MM。網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度為100MM，采用14鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于300MM/道，呈“”狀連接。3、巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)后，在巷道的中心線上每隔30米支護(hù)一根錨索，錨索桿體采用15247400MM冷拔絲鋼絞線，配30030015MM鋼板托盤，每根錨索采用兩支CK2380型藥卷端頭錨固，錨索孔深7250MM，外漏大于150MM小于300MM。4、倒車峒均采用錨網(wǎng)支護(hù)，材料規(guī)格同上。、備用支護(hù)材料要求施工中備用支護(hù)材料（錨桿、網(wǎng)片、錨固劑等）不少于2天的用量，存放在工作面專用材料架上，并掛牌管理。備用支護(hù)材料和在用支護(hù)材料規(guī)格相同。工作面頂板較好時，最小控頂距為02M，最大控頂距為19M。工作面頂板破碎時，最小控頂距為01M，最大控頂距為10M。第四節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝要求1、錨桿支護(hù)工藝打錨桿前，首先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打錨桿眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，確定符合設(shè)計要求后方可施工。按設(shè)計錨桿間排距，點(diǎn)錨桿眼位，眼位誤差不得超過100MM，眼向誤差不得大于15，利用MQT120型錨桿鉆機(jī)配20MM中空六角合金鋼釬桿，28MM雙翼鉆頭，由后向前逐排逐根鑿眼，錨桿眼方向?yàn)榕c巷頂垂直，錨桿眼深符合井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求。利用錨桿攪拌器安裝錨桿并嚴(yán)格掌握攪拌時間（305S）。卸去攪拌器，把錨桿眼找平，套上托盤，擰緊螺帽。等樹脂藥卷達(dá)到凝固時間，進(jìn)行螺帽的二次緊固。施工結(jié)束后必須對錨桿進(jìn)行抽樣檢查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。2、鉆機(jī)的操作與使用為保證錨桿在最佳狀態(tài)下進(jìn)行安全工作，正式鉆孔前必須做好充分的準(zhǔn)備，才能正式鉆孔。鉆孔前的準(zhǔn)備操作前，首先檢查錨桿鉆機(jī)的各零部件是否齊全，緊固件是否松動，操作機(jī)構(gòu)是否靈活，動作是否準(zhǔn)確無誤。鉆機(jī)開機(jī)前所有的控制板手都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。將風(fēng)、水管路接入鉆機(jī)，并用卡子緊以防使用中脫落。檢查鉆機(jī)是否垂直，內(nèi)孔是否暢通，鉆頭是否鋒利。鉆孔空載試驗(yàn)操作步驟將支腿控制把打到開的位置，使支腿各級杠筒應(yīng)在自重下縮回，兩只支腿的伸出和縮回必須同步。將馬達(dá)控制扳機(jī)轉(zhuǎn)到開的位置，觀察鉆機(jī)連接是否有水流出?？臻_試驗(yàn)正常后，開始鉆孔，鉆機(jī)開眼后將鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)到最大，以達(dá)到快速鉆進(jìn)，鉆完孔后，關(guān)閉支腿的控制開關(guān)，支腿排氣，鉆機(jī)在自重的作用下，收回，此時馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn)，帶著鉆機(jī)落下，然后關(guān)閉氣閥，關(guān)閉沖洗水閥。二、施工質(zhì)量要求1、金屬網(wǎng)的規(guī)定為10004500（聯(lián)絡(luò)巷金屬網(wǎng)的規(guī)定為10004500）、網(wǎng)孔100100、直徑為6的圓鋼焊接，每隔300用14雙股鐵絲綁扎一道，并綁扎牢固。2、錨桿采用18MM2000MM二級螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800MM，錨桿眼距允許誤差為100MM，角度允許誤差15度。托盤緊壓網(wǎng)片，外露不大于50，預(yù)緊力不小于50KN，扭矩力不小于100NM。3、樹脂藥卷攪拌時間均為58S。4、錨索間距3000（單排布置），錨索外露不大于300MM，錨索每孔用兩支CK2380樹脂藥卷。三、錨桿、錨索支護(hù)工藝過程及技術(shù)要求1、支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護(hù)形式、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，訓(xùn)練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。3、支護(hù)工要熟悉支護(hù)原理，錨桿、錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)，熟悉錨桿機(jī)性能，結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。4、支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。5、單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150KN。6、檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。7、打眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人。8、錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。錨索鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、巷道施工方法52102工作面輔助運(yùn)輸順槽采用全斷面分次爆破作業(yè)，一次成巷，裝載機(jī)裝煤，防爆膠輪車運(yùn)煤的施工方法。二、巷道開工方法1、測量部門首先確定52102工作面輔助運(yùn)輸順槽開口位置、方位角、中線的標(biāo)定。2、清理開工位置附近的場地，為施工創(chuàng)造條件。3、開工前，按設(shè)計要求安設(shè)好風(fēng)水管路等，準(zhǔn)備好施工所需材料。第二節(jié)鑿巖方式1、52102工作面輔助運(yùn)輸順槽煤層采用ZL20B型電煤鉆打眼爆破，下部巖層采用YT28鉆機(jī)打眼掘進(jìn)。（1打眼爆破方法鉆眼前必須認(rèn)真找好中線，畫出掘進(jìn)巷道輪廓，按爆破圖表，依次定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼眼位。電煤鉆打眼，要采用四定即定鉆、定人、定崗、定眼，分區(qū)域自上而下打眼；鉆出的炮眼要做到平、齊、直。（2）爆破采用分次爆破，先爆破巷道下部的巖石，將巖石采出后及時運(yùn)輸，再重新打眼爆破上部的煤層。2、生產(chǎn)工藝流程交接班安全檢查找線打眼裝藥連線爆破通風(fēng)鉆錨桿眼安裝錨桿出渣下個循環(huán)第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法1、炸藥、雷管使用煤礦乳化炸藥，直徑27MM，長200MM，200MG/卷；15段煤礦許用毫秒延期電雷管（每段延期25MS）,最后一段延期時間不得超過130MS。2、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)1、裝藥前，必須用吹風(fēng)管將炮眼中的巖粉殘渣吹凈，裝藥采用反向偶合連續(xù)裝藥。2、裝藥后，要按爆破圖表要求封堵炮泥。后附爆破圖3、起爆方式使用MB200發(fā)爆器，全斷面矸石和煤分兩次爆出，連線方式為串聯(lián)。附炮眼布置三視圖。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸裝藥量角度編號名稱深度（M）卷眼數(shù)眼小計（卷）水平垂直起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)1、2、3、4掏槽眼1944081675511輔助眼182704141218周邊眼181702731923底眼18250410串聯(lián)正向連續(xù)不偶合裝藥合計94471、裝煤、運(yùn)煤52102工作面輔助運(yùn)輸順槽煤裝載機(jī)裝煤膠輪車直接運(yùn)輸?shù)降孛婷簣觥?、材料及設(shè)備運(yùn)輸材料及設(shè)備從地面用防爆膠輪車通過副斜井44煤輔運(yùn)大巷52煤輔助運(yùn)輸大巷52102工作面材料場。3、人員運(yùn)輸人員乘坐專用運(yùn)輸車輛通過副斜井44煤輔運(yùn)大巷52煤輔助運(yùn)輸巷52煤輔助運(yùn)輸巷巷巷口步行至工作面。第五節(jié)管線敷設(shè)在掘進(jìn)巷道中，所敷設(shè)的電纜、供水管路、壓風(fēng)管路、排水管路、風(fēng)筒均應(yīng)按規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。1、壓風(fēng)、供水、排水管路吊掛在巷道的右?guī)停ㄏ蛴^方向），各管路之間不小于01M間距，距底板不低于18M，采用托架和S鉤吊掛。風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。壓風(fēng)管路使用76MM鋼管，供水、排水使用108MM的鋼管。壓風(fēng)、供水管距工作面20M范圍內(nèi)使用1寸高壓膠管。供水管每50M設(shè)一個三通及閘閥，壓風(fēng)管每100M設(shè)一個三通閘閥及風(fēng)閥門裝置。供水管綠色，壓風(fēng)管黃色，排水管灰色。2、電纜吊掛在巷道的右?guī)晚斏?，距底板高度不小?3M，采用電纜溝吊掛在頂上部左幫第一排錨桿上，電纜鉤間距為12M，每套電纜溝3個，第一個鉤子吊掛監(jiān)控通信信號線，第二個吊掛煤電鉆電纜，電纜吊掛要吊平吊直成線。3、風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)晚敯骞潭ǖ匿摻g線上，風(fēng)筒逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于10M。4、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持03M05M以上的距離。電源線不得與其它動力電纜或信號電纜交叉。第六節(jié)設(shè)備及工具配備所需設(shè)備、工具名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量見下表第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)路線1、新鮮風(fēng)局扇風(fēng)筒52102工作面輔運(yùn)順槽迎頭。2、工作面乏風(fēng)52煤回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井地面。二、掘進(jìn)面全風(fēng)壓需要供風(fēng)量計算及局扇選擇工作面采用壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離1900M，該掘進(jìn)工作面為獨(dú)立通風(fēng)。工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，根據(jù)礦井通風(fēng)技術(shù)規(guī)定，按迎頭風(fēng)速、溫度、風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)計算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。1、52102工作面輔助運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量1按瓦斯絕對涌出量計算Q掘100QCH4KCH4（M3/MIN）式中Q掘1單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，M3/MIN；QCH4掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量，M3/MIN；序號設(shè)備工具名稱型號功率/KW數(shù)量單位備注1風(fēng)動錨桿機(jī)MQT1203臺備用1臺2扭矩扳手MC1套3錨桿拉力計LDZ2001臺4風(fēng)鎬G103部備用1部5氣動錨桿機(jī)MQB502臺6照明信號綜保ZXZB4111臺7饋電開關(guān)KBZ2400/1140V660V3臺8真空可逆磁力啟動器QBZ80N2臺9煤電鉆ZL20B2臺10激光指向儀1臺11局部通風(fēng)機(jī)FBDNO632222臺備用1臺13真空磁力啟動器QBZ200/11406601臺14移變15KCH4掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)。100掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1所換算的常數(shù)。參照煤礦瓦斯等級鑒定瓦斯涌出量Q掘03M3/MIN；K掘進(jìn)面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，25。Q掘1100032575M3/MIN（2）按稀釋膠輪車運(yùn)輸排放量進(jìn)行計算Q掘2P4M/MINKW245KW4M/MINKW360M/MIN式中P膠輪車發(fā)動機(jī)功率。22臺膠輪車3按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算Q掘4NM3/MIN式中N掘進(jìn)工作面人數(shù)；Q掘4N42080M3/MIN4按炸藥用量計算Q掘CTBAJ式中QPJ炮掘工作面實(shí)際需風(fēng)量，M3/S；AJ掘進(jìn)面一次爆破所用的最大炸藥量，12KG；B每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)，取B01M3/KG；T通風(fēng)時間，一般不少于20MIN，取25MIN；C爆破通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取C002；Q掘240M3/MIN40M3/SCTBAJ0251根據(jù)以上計算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上最大值360M3/MIN。2、風(fēng)量驗(yàn)算15SQ掘240S151125Q掘2401125168753175742700M3/MIN經(jīng)驗(yàn)算，工作面風(fēng)量取360M3/MIN符合要求。3、風(fēng)機(jī)選型FBDNO63/222（KW局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為380550M3/MIN，因此選222KW局部通風(fēng)機(jī)能滿足生產(chǎn)需求。三、局扇、風(fēng)筒安裝吊掛要求1掘進(jìn)面采用2臺FBDNO63/222KW對旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)，一用一備。2掘進(jìn)面局扇吊掛高度03M；掘進(jìn)面均選用規(guī)格為800MM膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒吊掛高度20M以上。3局扇安裝在52輔運(yùn)大巷聯(lián)巷口外10M的新鮮風(fēng)流中。風(fēng)筒管理嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行管理。4、輔運(yùn)順槽和皮帶順槽第一聯(lián)巷貫通后。兩個掘進(jìn)面的局部通風(fēng)機(jī)搬遷到貫通的聯(lián)巷口外10米的新鮮風(fēng)流中，為保障工作面通風(fēng)系統(tǒng)正常，在皮帶順槽、輔運(yùn)順槽與52回風(fēng)大巷交叉中間段打設(shè)密閉墻。四、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求1局部通風(fēng)1全負(fù)壓供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量，局扇及其開關(guān)必須置于新鮮風(fēng)流中，距其回風(fēng)側(cè)保持10M以上的距離。2嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的要求，為掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁風(fēng)量不足及局扇喝循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。3局扇、風(fēng)袋的吊掛、管理及維修必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求執(zhí)行，嚴(yán)格按照局部通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求管理局部通風(fēng)。風(fēng)筒要用2分細(xì)鋼絲繩吊掛，保持風(fēng)袋平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)袋每個接頭之間必須用雙股10鐵絲捆扎，風(fēng)袋接頭兩個鋼圈之間的距離要均等，保持在24CM之間。風(fēng)筒出現(xiàn)脫節(jié)、接頭漏風(fēng)時，要及時進(jìn)行處理；風(fēng)筒出現(xiàn)破口要及時予以修補(bǔ)或更換，確保風(fēng)筒出口風(fēng)量能夠滿足巷道風(fēng)速及稀釋瓦斯的需要。在確保迎頭瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，風(fēng)筒出口距迎頭距離6M。4掘進(jìn)施工期間，嚴(yán)禁隨意停、開風(fēng)機(jī)。如因停電、檢修等原因確需停風(fēng)時，施工單位必須提前制定停風(fēng)期間安全措施，將停風(fēng)停電報告送通風(fēng)安全科，經(jīng)通風(fēng)安全部同意后，方可停電停風(fēng)。風(fēng)機(jī)因各種原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，迎頭必須打開壓風(fēng)，撤出人員。5加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，嚴(yán)禁人為損壞通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。6局扇供電與掘進(jìn)供電分開，掘進(jìn)工作面供電必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，且備局扇開關(guān)必須有自動切換裝置。局扇的開停狀態(tài)納入安全監(jiān)控系統(tǒng)。附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)本工作面風(fēng)源來自52煤輔助運(yùn)輸大巷壓風(fēng)管路，壓風(fēng)管路每100米設(shè)有支閥門，通過3寸鋼管供到距工作面30M處，然后改用高壓軟管接到工作面用風(fēng)地點(diǎn)。壓風(fēng)管沿巷道左幫吊掛。在聯(lián)巷位置安裝的永久供排水、壓風(fēng)管道與輔運(yùn)大巷掘進(jìn)施工相連接的壓風(fēng)、供排水管道連接處分別增設(shè)閥門進(jìn)行控制，以便于出現(xiàn)問題進(jìn)行檢修。開始掘進(jìn)時距工作面端口20米40米處安裝ZYJ礦井壓風(fēng)供水自救裝置一組，距工作面不得超過100M。壓風(fēng)自救系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力范圍00501MPA之間。附壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)瓦斯防治1、技術(shù)部門要加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測工作，遇有地質(zhì)構(gòu)造變化帶時，必須及時通知礦技術(shù)部門和其他有關(guān)部門。2、通風(fēng)科每班必須安排專職瓦斯員對掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢查，每班不少于3次,瓦斯涌出異常時，隨時進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁瓦斯員空班、漏檢及假檢。瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。3、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^08，否則，應(yīng)停止工作，進(jìn)行處理，并及時向礦調(diào)度室匯報。4、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)流必須按煤礦安全規(guī)程要求安裝甲烷傳感器并要有瓦斯、電閉鎖裝置，確保靈敏、可靠。監(jiān)測分站必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中。工作面甲烷傳感器安裝在距迎頭5M范圍內(nèi)，其報警值為08，斷電值為12，復(fù)電值小于08，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風(fēng)流中甲烷傳感器安裝在距掘進(jìn)巷道出口1015M范圍內(nèi)，其報警值為08，斷電值為08，復(fù)電值小于08，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5、加強(qiáng)對瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理。安檢部除按規(guī)定周期對掘進(jìn)工作面監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)校維護(hù)外，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)問題時，必須在8H內(nèi)處理恢復(fù)正常運(yùn)行。現(xiàn)場瓦斯員和當(dāng)班班長要隨時注意瓦斯探頭的顯示情況，瓦斯員每班必須用光學(xué)瓦斯檢定器進(jìn)行校驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)兩者檢測結(jié)果相差超過02或探頭有其它故障，必須立即匯報礦調(diào)度室，接到匯報后礦調(diào)度室要立即安排人員下井調(diào)校維修。6、本隊的電鉗工、班長、爆破工及跟班隊長必須攜帶性能完好的瓦斯便攜儀。7、必須加強(qiáng)該區(qū)域的供電管理，杜絕停電停風(fēng)現(xiàn)象。掘進(jìn)工作面臨時停工不得停風(fēng)；臨時停風(fēng)時，瓦斯員、班組長、跟班隊長必須及時撤出所有人員、打開迎頭壓風(fēng)，并切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源，并在掘進(jìn)巷道入口處打上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。壓風(fēng)管出風(fēng)口處必須固定牢靠，避免產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)或靜電?；謴?fù)通風(fēng)前，瓦斯員必須先檢查瓦斯，只有在掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯不超限的情況下，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)巷道通風(fēng)，否則，必須按瓦斯排放措施要求進(jìn)行瓦斯排放。第四節(jié)防塵供水1根據(jù)工作面用水量，選用直徑4寸的鍍鋅鋼管作為供水管路。巷道開口處設(shè)置一閘閥，每50M設(shè)一個三通閥門（114變13快速接頭直通），每100M安裝一閘閥。2、施工頂錨桿眼時，必須采取濕式打眼。3、爆破前后工作面20M范圍內(nèi)進(jìn)行噴霧灑水。4、工作面50M范圍內(nèi)的巷道必須班班進(jìn)行沖洗，距工作面50100M的巷道每天沖洗一次，距工作面100M以外的巷道每周沖洗一次，以免出現(xiàn)煤塵堆積。5、在工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。第五節(jié)防火管理該工程均采用煤電鉆濕式打眼，錨網(wǎng)支護(hù)，爆破前后灑水滅塵，定期沖洗巷幫。防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦失火，當(dāng)電纜著火或因機(jī)械摩擦失火時，應(yīng)立即切斷失火電纜或電器設(shè)備電源，使用供水管路上的灑水降塵三通進(jìn)行滅火。第六節(jié)安全監(jiān)控一、甲烷傳感器及斷電儀的配備和使用1、本工作面安裝一臺甲烷傳感器T1、一臺CO傳感器。距工作面迎頭不大于10M的范圍內(nèi)安裝，距回風(fēng)口1015M處安裝一臺甲烷傳感器T2、一臺CO傳感器。安設(shè)于頂板良好，無片幫、淋水的安全地點(diǎn)。垂直懸掛距頂板不大于300MM，距巷道側(cè)壁不小于200MM。2、CO傳感器、甲烷傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度及控制區(qū)域CO傳感器報警濃度24PPM瓦斯報警濃度T1、T208瓦斯斷電濃度T112、T208瓦斯復(fù)電濃度T1、T208斷電范圍該掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。二、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、電纜管理1、依據(jù)煤礦安全規(guī)程、有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對52102工作面輔助運(yùn)輸順槽監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、電纜的管理，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其作用，保障安全生產(chǎn)。2、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器在入井前均應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行調(diào)校標(biāo)定，通電運(yùn)行24小時，準(zhǔn)確無誤后方可入井使用。3、瓦斯傳感器安裝后按照礦規(guī)定周期進(jìn)行調(diào)校，每10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣和空氣樣調(diào)校甲烷傳感器一次，同時測試瓦斯電閉鎖功能，確保瓦斯傳感器監(jiān)測準(zhǔn)確及瓦斯電閉鎖功能正常。一氧化碳傳感器也要按規(guī)定周期進(jìn)行調(diào)校，一氧化碳傳感器每10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳?xì)鈽雍涂諝鈽诱{(diào)校一次。4、瓦斯傳感器根據(jù)安裝地點(diǎn)的濕度、粉塵濃度等具體條件確定上井檢修周期，連續(xù)使用時間不得超過3個月，必須上井全面檢修、校驗(yàn)。一氧化碳傳感器、斷電器在井下連續(xù)運(yùn)行612個月，必須升井檢修。5、傳輸電纜的接頭，都要是用防水接線盒。接線盒處電纜應(yīng)交叉綁緊，防止巷道變形和人為拉脫接頭。進(jìn)線電纜兩端應(yīng)向下垂，防止接線盒進(jìn)水。6、瓦斯檢查員每班至少1次對管轄范圍內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄，對52101工作面皮帶運(yùn)輸順槽迎頭向外50米范圍內(nèi)的傳感器電纜按要求正確吊掛，7、工作面?zhèn)鞲衅饔赏咚箼z查員負(fù)責(zé)隨掘進(jìn)向前延伸，通風(fēng)科負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢查。第七節(jié)供電一、供電系統(tǒng)概述根據(jù)52102工作面輔助運(yùn)輸順槽供電負(fù)荷不大，52煤中央變電10KV100A高開供電到一臺容量為315KVA移動變電站，移動變電站供電到1140V200A饋電開關(guān)分別對局扇、煤電鉆綜保進(jìn)行供電；最大負(fù)荷為110KW，該供電系統(tǒng)設(shè)置了過流、漏電和保護(hù)接地三大保護(hù)，具體負(fù)荷狀況及開關(guān)造型詳見供電系統(tǒng)圖。二、主要設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計表序號名稱型號功率（KW）臺數(shù)總功率（KW）備注1局扇FBDNO63222244一用一備2煤電鉆BZ2515253潛水泵92KW926552附供電系統(tǒng)示意圖第八節(jié)排水系統(tǒng)1根據(jù)工作面開口揭露實(shí)際情況，預(yù)計掘進(jìn)時正常涌水量5M3/H，最大涌水量為15M3/H。排水鋪設(shè)4寸的鋼管一趟。排水管路每200米設(shè)置一個逆止閥門。2巷道每個低洼地點(diǎn)必須設(shè)排水窩，排水管必須設(shè)置三通閥門，安裝水泵隨時排水。3正常情況下，排水管路距工作面迎頭不得超過30米。工作面進(jìn)行探放水作業(yè)時，排水管路必須到迎頭。4排水系統(tǒng)52102工作面安設(shè)水泵管道52煤回風(fēng)巷臨時水倉52煤皮帶運(yùn)輸大巷主排水管道52煤水倉中央泵房地面。第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、材料運(yùn)輸材料及設(shè)備從地面用防爆膠輪車通過副斜井44煤輔運(yùn)大巷52煤輔助運(yùn)輸大巷52102工作面材料場。2、煤炭運(yùn)輸路線工作面煤裝載機(jī)裝煤防爆膠輪車52102工作面運(yùn)輸順槽52煤輔助運(yùn)輸巷44煤輔運(yùn)大巷副斜井地面。第十節(jié)信號和通訊1、在距工作面不小于50米位置安裝一臺防爆電話，隨著工作面的推進(jìn)遷移，以便于井上下各部門聯(lián)系。第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織1、勞動組織方式為“二班倒”作業(yè)方式，生產(chǎn)工序相互協(xié)調(diào)，平行作業(yè)打眼放炮、支護(hù)順序施工，工作面每循環(huán)推進(jìn)17M，每個小組3人負(fù)責(zé)打眼放炮和2人支護(hù)。2、勞動組織為皮帶順槽和輔運(yùn)順槽成立一個炮掘隊，配備有隊長、班長、技術(shù)員、安全員、瓦檢工、打眼、放炮工，車輛運(yùn)輸司機(jī)，巷道維護(hù)工等。3、勞動力配備達(dá)到減員提效的目的，出勤率要達(dá)到95以上。崗位班組打眼工裝載機(jī)司機(jī)支護(hù)工安全員排水工機(jī)電維護(hù)工膠輪車司機(jī)瓦檢員班組長隊長合計早班31211121113夜班31211211112合計66422142128注風(fēng)水管路由早班文明工負(fù)責(zé)延伸吊掛。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)每個生產(chǎn)班各3個正規(guī)循環(huán)，每循環(huán)4小時，循環(huán)進(jìn)尺51M。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)52102輔助運(yùn)輸順槽主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，區(qū)隊測量人員必須標(biāo)好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、掘進(jìn)前必須對支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。4、掘進(jìn)前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的生產(chǎn)系統(tǒng)，并能正常使用，同時準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。第二節(jié)一通三防1、通風(fēng)瓦斯管理、風(fēng)筒由瓦檢員管理，風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，采用雙反壓邊風(fēng)筒接頭必須嚴(yán)密，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，距工作面距離不得超過10序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道長度M18872巷道斷面（毛）M2114753在冊人數(shù)人284出勤人數(shù)人285出勤率1006循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)177日進(jìn)尺M(jìn)102正常情況8月進(jìn)尺M(jìn)255正常情況9循環(huán)率8510錨桿消耗根/M811樹脂藥卷消耗卷/M812托板消耗塊/M813網(wǎng)片消耗M2/M5M，以保證工作面有足夠風(fēng)量。、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10M。局扇風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米范圍內(nèi)不得堆放雜物影響通風(fēng)。、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，停風(fēng)即停電、瓦斯超限能自動切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。、局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛局扇風(fēng)機(jī)管理牌板和切換牌板。任何人不得擅自停機(jī)；若特殊情況需要停機(jī)時，必須編制措施報批礦調(diào)度室、通風(fēng)科批準(zhǔn)后進(jìn)行。、停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查有害氣體，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10M風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^05時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。、工作面瓦斯巡檢牌懸掛位置，距工作面不能大于30M。瓦斯員在測瓦斯時，測點(diǎn)位置要和瓦斯探頭位置一致。、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處01M處感到不漏風(fēng)）無破口、迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭、跑漏風(fēng)、用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象。、風(fēng)筒吊掛必須平直，且逢環(huán)必掛、逢洞必補(bǔ)。風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，杜絕拐死彎。、巷道施工時，破損的風(fēng)筒要及時更換或修補(bǔ)，以保證工作面的供風(fēng)。、工作面風(fēng)量不小于本規(guī)程中規(guī)定的風(fēng)量,風(fēng)速保持在025M/S4M/S。、風(fēng)筒必須按規(guī)定每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。、施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施；設(shè)施周圍5M范圍巷道內(nèi)支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。、必須采用膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒；掘進(jìn)迎頭附近備有風(fēng)筒，備用風(fēng)筒上架管理。、掘進(jìn)工作面使用的局扇臺數(shù)、型號、功率、風(fēng)筒直徑必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。、施工時必須保護(hù)好風(fēng)水管路和“一通三防”設(shè)施，嚴(yán)禁用隔爆水袋搬運(yùn)物料。2、局扇通風(fēng)管理要求、風(fēng)機(jī)實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理。確保主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，輔助風(fēng)機(jī)帶電備用，一旦主風(fēng)機(jī)停電，輔助風(fēng)機(jī)立即切換啟動，杜絕發(fā)生無計劃停風(fēng)事故。、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，每班指定專人負(fù)責(zé)、檢查，風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專兩閉鎖”，開關(guān)處懸掛專用設(shè)施標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)或隨意開啟風(fēng)機(jī)。每天進(jìn)行一次主、副局扇切換，并將切換情況詳細(xì)填寫在牌板上。、局扇風(fēng)機(jī)每次啟動時，應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。、如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時，必須立即處理，保證工作面供風(fēng)量。、局扇風(fēng)筒高壓部位有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇的設(shè)備齊全，局扇吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，局扇必須吊掛或墊高，風(fēng)筒沿巷道頂板吊掛。局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩，并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、認(rèn)真落實(shí)包機(jī)責(zé)任制，加強(qiáng)日常維護(hù)和檢修，保證雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置的可靠性，做好相關(guān)記錄。3、瓦斯管理、每班必須正確吊掛好甲烷傳感器，掛牌管理，按時填瓦斯牌板。、甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，及時向調(diào)度匯報，以盡快采取措施處理。、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)、電機(jī)及開關(guān)附近20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到08時，嚴(yán)禁裝藥放炮；達(dá)到12時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度匯報，進(jìn)行處理，待恢復(fù)正常后方可作業(yè)。、工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到12時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^08或CO2濃度達(dá)到12時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。、因瓦斯超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?8以下時，方可人工通電開動。、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^08和最高CO2濃度不超過12時，且符合局部通風(fēng)機(jī)開啟條件（局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時），方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須制定排放措施。、臨時停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并報告礦調(diào)度。、對瓦斯超限、積聚地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理，并匯報礦總工程師，由通風(fēng)部門迅速制定措施進(jìn)行處理。、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第138、139條規(guī)定執(zhí)行。、工作面瓦斯傳感器要隨掘進(jìn)逐段向里延伸，延伸接線時各種接頭接線按同色芯線相聯(lián)。4、綜合防塵、每隔50M設(shè)置一個灑水三通，定期沖洗巷壁，及時清理浮煤，嚴(yán)格控制煤塵。每隔300M設(shè)置一個截止閥門。、實(shí)行綜合防塵，管好、用好防塵隔爆設(shè)施。、堅持濕式打眼。、加強(qiáng)個人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。5、防滅火措施1、入井人員嚴(yán)禁穿化纖服裝；嚴(yán)禁攜帶煙火和易燃物品入井。2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理，杜絕失爆。電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用工作面滅火器，砂子，巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。3、機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用工作面滅火器，沙子或水管用水滅火。4、使用過的棉紗、油布應(yīng)放在加蓋的鐵桶內(nèi)，集中上井。5、發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。并匯報調(diào)度室，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。（6）、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和瓦斯檢查員組織人員，利用水管和滅火器實(shí)施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避路線撤到地面安全地點(diǎn)。如火勢兇猛無法實(shí)施滅火，由礦調(diào)度室指揮搶險。第三節(jié)爆破管理1、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。2、在巷道內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送；（2）必須通知汽車司機(jī)說明運(yùn)送的民爆物品數(shù)量；（3）在裝有爆炸材料的汽車內(nèi)，嚴(yán)禁其它人員乘坐。（4）汽車速度不得超過20KM/H。司機(jī)在啟動汽車時，按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作；（5）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。（6）禁止將爆炸材料存放在其他巷道內(nèi)。3、由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。4、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。6、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書。7、打眼工檢查好線纜開關(guān)和風(fēng)鉆設(shè)備，必須保證設(shè)備靈敏可靠，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。8、認(rèn)真按斷面規(guī)格，檢查中線布置炮眼。9、裝藥、聯(lián)線放炮嚴(yán)格按【煤礦安全規(guī)程】作業(yè)。10、工作面風(fēng)量不足嚴(yán)禁裝藥爆破。12、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10或二氧化碳濃度達(dá)到15時禁止裝藥，爆破。13、爆破前爆破母線必須扭成短路。14、連炮后，放炮前，爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆。15、發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。16、爆破后立即將鑰匙拔出摘掉母線并扭成短路。17、爆破母線連接，檢查線路，通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。18、放炮前班組長必須清點(diǎn)人員，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員必須發(fā)出警戒號等5秒后方可起爆。20、裝藥炮眼必須當(dāng)班起爆，特殊情況下，放炮員必須向下一班交接清楚。21、爆破后放炮員，瓦斯員，班組長首先檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)，煤塵，頂板，拒爆，殘爆等情況。如有危險情況，必須采取措施按規(guī)程規(guī)定處理。22、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行三人連鎖”和“一炮三檢”制度，在距工作面安全的距離外有出入口處設(shè)置好警戒，直巷放炮安全距離不少于200米。彎巷不少于100米，嚴(yán)禁放明炮，糊炮。23、處理拒爆，殘爆時，嚴(yán)格按【煤礦安全規(guī)程】規(guī)定執(zhí)行。A處理拒爆殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢。如未處理完必須向下一班交接清楚。B處理拒爆時，應(yīng)在拒爆眼03米處另打一與拒爆眼平行炮眼重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用鎬刨或從眼中取出起爆藥卷，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用壓風(fēng)管吹拒爆，殘暴炮眼，處理完拒爆炮眼后放炮員必須詳細(xì)檢查炸落煤矸收集未爆的電雷管。再拒爆處理完以前，嚴(yán)禁進(jìn)行與拒爆無關(guān)的工作。24、加強(qiáng)火工品管理，炸藥，雷管分裝分運(yùn)，不許亂扔亂放，剩余的要交回火藥庫。第四節(jié)頂板管理一、頂板管理1、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉巷道地質(zhì)條件，掌握冒頂預(yù)兆，認(rèn)真觀察頂板壓力，搞好頂板管理，防止發(fā)生冒頂事故。2、嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入空頂區(qū)或超控頂區(qū)作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次進(jìn)入工作面前，跟班隊長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無不安全隱患后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作；打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專用工具及時找凈危巖、浮矸；迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫圍巖情況，防止片幫、掉頂傷人。4、施工過程中若地質(zhì)情況發(fā)生變化，及時與礦安全部門聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取其它有效的支護(hù)措施（縮小錨桿間排距、加錨索或架工字鋼梁）來控制頂板，并編寫專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。5、打錨桿眼注錨桿必須在支護(hù)完好下進(jìn)行，不得空頂作業(yè)。6、安裝錨桿要使用錨桿安裝機(jī)，樹脂藥卷固化前，不要使桿體移位或晃動，安裝1分鐘左右方可預(yù)緊錨桿。7、安裝的錨桿、錨索托板要與巖幫接觸嚴(yán)密。8、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時匯報礦調(diào)度室頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增時；瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時；工作面有煤巖外移，涌水量增大等突水預(yù)兆時；巷道頂板離層嚴(yán)重，大量錨桿失效時。9、因片幫等其他原因造成巷道超寬、超高500MM時，必須在超寬的地方補(bǔ)打錨桿；當(dāng)錨桿排距超過設(shè)計值100MM以上時必須在兩排之間補(bǔ)打錨桿。如出現(xiàn)傘檐找不掉時，要在傘檐下補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。10、在迎頭作業(yè)時，必須有人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤出人員。11、當(dāng)施工過程中，班長或驗(yàn)收員在巡回檢查過程中，發(fā)現(xiàn)巷道有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤出人員并向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。12、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀測頂板、換釬桿，一人供應(yīng)油水管。13、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。14、錨桿、錨索的拉拔試驗(yàn)要求頂錨桿每300根錨桿各進(jìn)行一次拉拔試驗(yàn)，每次試驗(yàn)不少于3根。并要有試驗(yàn)記錄。不合格的錨桿必須重新進(jìn)行補(bǔ)打。二、預(yù)防片幫、冒頂及處理措施、片幫、冒頂預(yù)兆響聲、掉渣、片幫、裂隙、離層、漏頂、瓦斯涌出量突然增大、頂板的淋水明顯增加。、預(yù)防及處理措施1、巷道開口及貫通點(diǎn)、做硐室時要盡量避開斷層及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、頂板破碎區(qū)。如巷道開口或做硐室后發(fā)現(xiàn)前方有斷層、地質(zhì)構(gòu)造及頂板破碎區(qū)，要立即停止作業(yè)及時向礦調(diào)度及生產(chǎn)技術(shù)部匯報，由礦研究決定是否繼續(xù)施工或重新制定施工方案。2、巷道施工過程中如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板破碎區(qū)時，要采取如下措施根據(jù)頂板及斷層情況后退10M左右在巷道頂板穩(wěn)定段加強(qiáng)頂板支護(hù)，補(bǔ)打錨桿、錨索。嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨制度，縮小控頂距離，最大控頂距不得大于08M。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂、幫要用2M以上的長柄工具。由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長柄工具打凈頂、幫浮矸、活煤。找頂、幫時要有專人觀察頂幫。找頂幫及監(jiān)護(hù)人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作，并使用好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂、幫作業(yè)?？s小錨桿間排距，錨桿要打在能夠有效支護(hù)部位，錨桿角度要與掉頂處的巖（煤）層層面垂直，錨桿要錨到實(shí)處。巷道片幫時，要在傘檐下補(bǔ)打錨桿，錨桿間排距800MM。掉頂時要找掉懸浮的煤（矸）后再打錨桿、錨索進(jìn)行加固。如掉頂、片幫嚴(yán)重時頂部可加掛雙層金屬菱形網(wǎng)，并及時支護(hù)。錨索要及時跟到工作面迎頭，排距不大于2M，錨索要打在能夠進(jìn)行有效支護(hù)頂板部位，必要時要根據(jù)具體情況W型鋼帶并加打錨索，錨索固定到W鋼帶上，當(dāng)頂部錨索打不到老頂基巖時，要及時更換長錨索，保證錨到基巖15M以上。在幫、頂破碎區(qū)，幫、頂要及時支護(hù)，縮小空幫、空頂時間，同時要加強(qiáng)聯(lián)網(wǎng)工作，聯(lián)網(wǎng)間距不得大于100MM。嚴(yán)格執(zhí)行干部現(xiàn)場監(jiān)督檢查制度，跟班隊長是本班的安全第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。跟班隊長要靠前指揮，并及時檢查支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。打注錨桿時要隨時注意頂幫情況，清理好退路，并有專人監(jiān)視頂、幫，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警號，人員立即撤出，處理好后方可作業(yè)。錨頂時，人員要站在支護(hù)好的巷道內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)頂、幫嚴(yán)重破碎，采用錨網(wǎng)無法有效支護(hù)時，要采取錨架聯(lián)合支護(hù)方式，屆時另補(bǔ)充安全技術(shù)措施。施工過程中密切注意頂幫變化情況，遇地質(zhì)變化時必須及時通知生產(chǎn)技術(shù)部和安全科，經(jīng)礦研究后再做決定。施工過程中，要每班派專人觀察巷道頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時要立即停止作業(yè)，發(fā)出警告撤出所有作業(yè)人員。3、對已施工過的巷道，隊長、技術(shù)員及相關(guān)管理人員每天對巷道狀況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂、錨桿崩斷及時安排人員進(jìn)行修復(fù)。如掉頂、片幫嚴(yán)重要另補(bǔ)巷修措施。第五節(jié)防治水1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)防治水的規(guī)定。組織探放水機(jī)構(gòu)做好防治水工作。對施工過程中出現(xiàn)的異常情況，及時與礦技術(shù)部門聯(lián)系。2、掘進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)有水滲出、巖壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作人員，及時匯報調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、根據(jù)探放水設(shè)計，探放工作由區(qū)隊組建隊伍進(jìn)行施工。為了減少長探盲區(qū)，根據(jù)短探設(shè)計，在掘進(jìn)過程中向掘進(jìn)方向打3個短探鉆孔，鉆孔深50M，掘30M留20M，并做好短探驗(yàn)收臺帳。4、在巷道掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格遵守“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。5、凡巷道低洼處必須設(shè)置臨時水倉，水倉規(guī)格按照生產(chǎn)技術(shù)部要求施工。根據(jù)實(shí)際情況增加排水設(shè)施，并加強(qiáng)對排水設(shè)施的檢修保證其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在正常情況下，排水管路距工作面迎頭不得超過50米。工作面進(jìn)行探放水作業(yè)時，排水管路必須到迎頭。第六節(jié)機(jī)電一、一般規(guī)定1、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查有害氣體在其巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，并設(shè)專人看管，待作業(yè)負(fù)責(zé)人親自通知，雙方確認(rèn)后方可取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持03M以上的距離。6、電纜必須用電纜鉤吊掛，且應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并在意外受力時自由墜落，其懸掛高度應(yīng)保證