第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為510M北東翼運(yùn)輸巷。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)的目的是為了形成礦井510M北東運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，為礦井北東翼的開(kāi)拓巷道，擔(dān)負(fù)東翼運(yùn)煤、運(yùn)矸、排水、通風(fēng)、供電以及行人等任務(wù)。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限設(shè)計(jì)長(zhǎng)度運(yùn)輸巷650M。服務(wù)年限15年。四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)2011年4月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2012年12月竣工。第二節(jié)編制依據(jù)一、安全法規(guī)及上級(jí)文件1、安全生產(chǎn)法、礦山安全法、煤礦安全規(guī)程、重慶市能源投資集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法等。二、公司或礦相關(guān)文件及技術(shù)規(guī)范公司、礦相關(guān)技術(shù)規(guī)定及政策、蘆塘煤礦操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、蘆塘煤礦關(guān)于加強(qiáng)機(jī)電運(yùn)輸管理辦法、重慶市兩江能源開(kāi)發(fā)有限公司技術(shù)管理工作規(guī)定、重慶市兩江能源開(kāi)發(fā)有限公司加強(qiáng)頂板管理若干規(guī)定等。三、蘆塘煤礦2011年采掘部署及東翼5采區(qū)設(shè)計(jì)。四、礦壓觀測(cè)資料該巷道布置在底板茅口灰?guī)r中，頂?shù)装逋暾?，根?jù)我礦其他類似巷道的情況，頂板來(lái)壓不明顯，巷道完整性好。第二章地理位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表1。表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表水平510M水平工程名稱510M北東翼運(yùn)輸巷地面標(biāo)高/M885930井下標(biāo)高/M510M地面相對(duì)位置建筑物、小井及其他510M東翼運(yùn)輸巷位于蔡家山、龍洞溝一帶。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響該巷道位于向斜軸部的煤層底板巖石中，其上部煤層未開(kāi)采。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響無(wú)影響，其周圍附近煤層均未開(kāi)采。第二節(jié)巖層賦存特征一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距區(qū)域內(nèi)出露最新地層為三疊系大冶組（T1D），分布于清水溪向斜軸部，兩翼地層分別為二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（P2C），吳家坪組（P2W），下統(tǒng)茅口組（P1M），棲霞組（P1Q），梁山組（P1L），泥盆系上統(tǒng)水車坪組（D3S）和志留系中統(tǒng)韓家店組（S2H）。第四系（Q）地層僅分布于山麓和溝谷地帶。巖性組合以陸源碎屑巖為主，其次為淺海碳酸鹽巖類（見(jiàn)地層綜合柱狀圖），普氏系數(shù)在810。K1煤層頂板為深灰色生物碎屑泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部可見(jiàn)炭質(zhì)泥巖或泥巖偽頂。底板為深灰色含水云母高嶺石泥巖，含星散狀黃鐵礦，局部可見(jiàn)泥巖或炭質(zhì)泥巖偽底。（附煤巖層綜合柱狀圖）二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)（一）瓦斯等級(jí)根據(jù)渝煤監(jiān)管【2011】79號(hào)文重慶市煤炭工業(yè)管理局關(guān)于重慶市能源投資集團(tuán)公司2010年度煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)，蘆塘煤礦屬低瓦斯礦井，相對(duì)瓦斯涌出量為654M3/T，絕對(duì)瓦斯涌出量為167M3/T第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1、地質(zhì)概況本區(qū)域處于清水溪向斜東部，即二迭系上統(tǒng)吳家坪組（P2W），含煤地層位于二迭系上統(tǒng)吳家坪組（P2W）第一段內(nèi)，其底板巖石堅(jiān)固性F810級(jí)，其巖性特征為深灰色厚層狀生物碎屑灰?guī)r，具縫合線構(gòu)造，整個(gè)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，含大量燧石團(tuán)塊結(jié)核，夾深灰色薄層硅質(zhì)灰?guī)r。2、地質(zhì)構(gòu)造該作業(yè)面位于清水溪向斜東翼,由于沉積和構(gòu)造的作用,清水溪向斜呈東西向。經(jīng)東西聯(lián)絡(luò)巷揭露的情況看，在東西聯(lián)絡(luò)巷北東有一斷層，斷距約為5米，對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的影響，但在回采時(shí)將會(huì)受到一定的影響。從總體來(lái)看,該掘進(jìn)工作面的地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)較為簡(jiǎn)單。第四節(jié)水文地質(zhì)該巷道布置在K1煤層底板的茅口灰?guī)r中，位于向斜東翼。茅口灰?guī)r為石灰?guī)r，夾泥灰?guī)r、泥巖，總厚363米；落水洞、溶蝕洼地、漏斗、干溶洞等巖溶較發(fā)育，這些巖溶多發(fā)育于茅口組中下部及棲霞組頂、底部，發(fā)育標(biāo)高一般在9001400米。地表泉井出露標(biāo)高2651310米不等，流量000113915L/S，大流量泉井多沿棲霞組底界出露。地下水在礦區(qū)內(nèi)由分水嶺向南西逕流，小河附近為主要排泄區(qū)。向斜南東翼地層傾角平緩，有利地下水溶蝕作用，因此在茅口組中下部及棲霞組頂、底部形成巖溶管道或暗河，地下水在向南西逕流途中，在不同標(biāo)高上形成較大的巖溶泉，為強(qiáng)含水層。因此在巷道掘進(jìn)中，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則，掘進(jìn)施工必須進(jìn)行探放水。第三章巷道布置及支護(hù)第一節(jié)巷道布置根據(jù)510M北東運(yùn)輸巷的設(shè)計(jì)要求，510M北東運(yùn)輸巷布置在510MK1煤層底板茅口灰?guī)r中,距離煤層垂直距離1520米，開(kāi)口位置在510M東西聯(lián)絡(luò)巷與510M東翼總回風(fēng)巷交叉處，掘至距井田邊界50M為止。根據(jù)生產(chǎn)需要及設(shè)計(jì)要求其掘進(jìn)方位角為55，坡度為3。詳見(jiàn)巷道布置圖。第二節(jié)礦壓觀測(cè)目前在生產(chǎn)過(guò)程中，由于技術(shù)條件的限制，未進(jìn)行礦壓觀測(cè)。但根據(jù)建礦時(shí)期的礦壓觀測(cè)資料來(lái)看，由于開(kāi)采水平較淺，地表垂深較小，圍巖自重應(yīng)力不大，全礦勘探程度較低，隱伏的地質(zhì)構(gòu)造較多，由此圍巖受到的構(gòu)造應(yīng)力較大，在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)管理。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面510M北東翼運(yùn)輸巷斷面為三心拱形，巷道寬為28M，高為26M，水溝深和寬均為03M，S凈673M2見(jiàn)，在掘進(jìn)過(guò)程中必須按以下尺寸掘好水溝，寬度深度500350MM，水溝用混凝土澆筑支護(hù)，凈斷面積300300MM（見(jiàn)巷道斷面圖）二、支護(hù)方式（一）永久支護(hù)本巷道在煤層底板巖石中掘進(jìn)，正常情況下永久支護(hù)為裸巷；如遇破碎帶，采用9礦用工字鋼架棚進(jìn)行永久性支護(hù)，支護(hù)間距為中對(duì)中10M，并背幫接頂牢固，永久支護(hù)距磧頭的距離不得大于5M，并要使用固棚器，防止放炮蹦倒支架。如爆破后斷面不符合設(shè)計(jì)要求,必須立即刷幫、挑頂或破底,直到符合設(shè)計(jì)斷面為止。（二）臨時(shí)支護(hù)巷道圍巖穩(wěn)定，不需要進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，但在施工作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫找頂工作，只有在安全的前提下方能施工；爆破后及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉磧頭懸矸危巖。當(dāng)頂板破碎，采用金屬架棚支護(hù)時(shí)，必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，前探梁長(zhǎng)度不低于7M，不得少于2根，前探梁要架攏磧頭，每根前探梁抱箍不少于3個(gè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、巷道施工前準(zhǔn)備工作1、施工過(guò)程中由技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定位置、方向及坡度，并及時(shí)為施工隊(duì)提供相關(guān)資料。2、通風(fēng)科對(duì)施工區(qū)域做好風(fēng)量調(diào)控及瓦斯檢測(cè)工作，建立獨(dú)立、穩(wěn)定、可靠的壓入式通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)。3、機(jī)電科根據(jù)要求，及時(shí)將電源、風(fēng)、水管線接至施工地點(diǎn)，并安裝好局扇。4、后勤部應(yīng)根據(jù)施工需要，及時(shí)準(zhǔn)備好所需的材料、工具、設(shè)備等，確保工程的順利施工。5、施工過(guò)程中施工隊(duì)必須做到以下幾點(diǎn)、施工隊(duì)?wèi)?yīng)密切配合通風(fēng)科搞好通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置。、保護(hù)好施工所需的材料、工具、管線等設(shè)備設(shè)施。、將施工所用的材料、工具、設(shè)備運(yùn)至施工地點(diǎn)，并將風(fēng)筒出口接至距工作面5M處。二、巷道施工方法本巷道開(kāi)口處位于510M聯(lián)絡(luò)巷與510M東翼總回風(fēng)巷交岔處，根據(jù)設(shè)計(jì)由東西聯(lián)絡(luò)巷向北分岔，因該巷道位于堅(jiān)硬頂板中，根據(jù)我礦以往的經(jīng)驗(yàn)，采取擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。交岔點(diǎn)支護(hù)采取裸巷支護(hù)，若頂板破碎，應(yīng)采取架棚或錨噴支護(hù)。第二節(jié)鑿巖方式本巷道采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機(jī)具采用7655D型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來(lái)自510M運(yùn)輸大巷2號(hào)壓風(fēng)硐室。2、鑿巖施工施工單位專業(yè)工種作業(yè)隊(duì)，迎頭配備2臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)，實(shí)行定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間責(zé)任制，分區(qū)打眼，點(diǎn)眼和鉆眼由技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人承擔(dān)。3、降塵方法濕式打眼；裝巖灑水配備兼職防塵員，每班灑水沖刷巷道頂幫巖粉，加強(qiáng)防塵設(shè)施維護(hù)；耙渣機(jī)漏斗處設(shè)置一組扒矸噴霧設(shè)施；設(shè)置遠(yuǎn)程自動(dòng)噴霧裝置，進(jìn)行放炮噴霧降塵；放炮后沖刷巖幫；耙渣機(jī)后外距迎頭50M內(nèi)及回風(fēng)道口各設(shè)一組全斷面水幕，進(jìn)行噴霧降塵；加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，人人佩戴防塵口罩；加強(qiáng)各種防塵設(shè)施的管理，確保正常使用。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為棱形直眼掏槽法。1、炸藥、雷管使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號(hào)。2、裝藥結(jié)構(gòu)反向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式起爆使用MFB100型發(fā)爆器進(jìn)行分次裝藥分次爆破，每次爆破聯(lián)線方式為串聯(lián)。4、巷道采用光爆掘進(jìn)，（見(jiàn)炮眼布置示意圖及爆破說(shuō)明表）。510M北東翼運(yùn)輸巷爆破說(shuō)明書(shū)第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載巷道掘進(jìn)施工中用P30B型耙斗式耙渣機(jī)裝巖。1、耙斗式裝巖機(jī)四個(gè)卡軌器固定牢固，機(jī)身后方支設(shè)2根頂牢兩側(cè)底腳的斜撐柱子。2、空繩、載繩斷裂及斷絲超過(guò)一股或相當(dāng)于一股的絲數(shù)時(shí)必須插接，插接長(zhǎng)度分別不小于05M、08M，空、載繩與耙斗的聯(lián)接使用專門的聯(lián)接裝置?，F(xiàn)場(chǎng)有備用繩，所有鋼絲繩斷絲不得超過(guò)礦有關(guān)規(guī)定，鋼絲繩中間不得打結(jié)。裝藥量眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度（M）炮眼總長(zhǎng)度（M）炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)）卷/眼小計(jì)（KG）聯(lián)線方式起爆順序0中心眼2828114掏槽眼281124848串聯(lián)59輔助眼2713557525串聯(lián)1016輔助眼271897663串聯(lián)1724輔助眼27216856串聯(lián)2537周邊眼27351133585串聯(lián)3844底眼271897442串聯(lián)合計(jì)122453243、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600800MM，固定楔孔深不小于800MM，眼深不小于1M。4、封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄采用錨索或155MM的鋼絲繩，立繩3條以上，間距不大于1M，橫繩每側(cè)3條，間距不大于03M，立繩采用專用錨桿、吊環(huán)固定于頂板。卸料槽尾部采用不少于2根立撐和1個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行固定，保證支撐有力。5、裝巖機(jī)距工作面最大距離為35M，最小距離為15M。二、運(yùn)輸方式施工中采用1T礦車運(yùn)輸，人力推車至東西聯(lián)絡(luò)巷或匯車場(chǎng)，由蓄電池機(jī)車牽引運(yùn)輸至主斜井底部車場(chǎng)，最后經(jīng)絞車提升出地面。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線在掘進(jìn)施工中掘線纜眼孔，采用40MM的鉆頭打眼?？咨顬?3M，每隔1M一個(gè)，電纜敷設(shè)在非人行道一側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在人行道一側(cè)。電纜鉤固定在腰線以上08M處，電纜垂度不超過(guò)50MM，風(fēng)水管托樁固定在人行側(cè)腰線以上08M處，上為水管，下為風(fēng)管，每隔2M一個(gè)，孔深為05M，采用50MM的鉆頭打眼，水管、風(fēng)筒接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。水管距工作面30M范圍內(nèi)使用一寸膠管，30M外使用50MM鐵管，要隨工作面及時(shí)延伸，以備工作面正常用水。風(fēng)水管每隔50米設(shè)置一個(gè)三通。風(fēng)筒吊掛在腰線以上05M處，每隔3M一個(gè)風(fēng)筒樁眼，孔深為03M，采用40MM的鉆頭打眼，眼孔之間采用8元絲連接，以保證風(fēng)筒能夠環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距工作面不得超過(guò)5M。二、軌道掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)24KG/M的軌道，軌距600MM，枕木規(guī)格（長(zhǎng)寬厚）為1200MM150MM120MM，軌枕間距為中對(duì)中700MM。鋪設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定，軌距誤差為5MM，2MM；軌道間隙不超過(guò)5MM；內(nèi)外錯(cuò)不大于2MM。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距工作面為1535M。第六節(jié)設(shè)備及工具配備、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離施工過(guò)程中采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最大供風(fēng)距離為660M。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型號(hào)數(shù)量功率/KW備注1鑿巖機(jī)（風(fēng)鉆）7655D2備用1臺(tái)2探水纖子5M1備用1根3手鎬24耙斗裝巖機(jī)P30B1225局部通風(fēng)機(jī)FDBY275115備用1臺(tái)6力矩扳手17掏扒28敲棍29激光指向儀1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離施工過(guò)程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最大供風(fēng)距離為660M。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算Q100QK100011414M3/MIN100按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過(guò)10的換算系數(shù)Q掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均瓦斯涌出量，M3/MIN。K掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q4N41040M3/MIN4每人需風(fēng)量，M3/MINN掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人3、按炸藥量計(jì)算（二、三級(jí)煤礦許用炸藥）Q10A106363M3/MINA，掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，KG4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算QQ局I60015S15016001567321057M3/MINQ局局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，M3/MIN綜上所述，局部通風(fēng)機(jī)的配風(fēng)量取215M3/MIN，磧頭需風(fēng)量為63M3/MIN。二、局部通風(fēng)機(jī)的選型選用FBDYNO60275型局部通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，局部通風(fēng)機(jī)的配風(fēng)量為210M3/MIN，風(fēng)筒直徑初期為500MM，局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)二級(jí)供風(fēng),確保供風(fēng)滿足要求。三、風(fēng)量驗(yàn)算1、掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量驗(yàn)算Q9S96736057M3/MIN63M3/MIN因此，根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)量為215M3/MIN，掘進(jìn)磧頭需風(fēng)量為63M3/MIN，符合要求。四、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)（1）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)在420M東五上山未與510M北東運(yùn)輸巷貫通前（或西翼通風(fēng)未調(diào)整前），局部通風(fēng)機(jī)安裝在510M北西運(yùn)輸大巷內(nèi)與東西聯(lián)絡(luò)巷交岔口南10M處。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀，由通風(fēng)科具體在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定局部通風(fēng)機(jī)安裝位置，但必須確保局部通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝在進(jìn)風(fēng)側(cè)，且距離回風(fēng)口大于10米以外的頂板完好，無(wú)淋水的地方。（2）通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)迎頭510北東回風(fēng)巷東翼總回風(fēng)斜井東翼風(fēng)井。（附局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及通風(fēng)系統(tǒng)圖）第二節(jié)壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自EW聯(lián)絡(luò)巷附近2壓風(fēng)室，供風(fēng)采用70MM鋼管供風(fēng)。第三節(jié)瓦斯防治一、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度巡回瓦檢員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體狀況。班組必須由兼職瓦斯檢查員搞好“一炮三檢”并做好記錄，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。瓦斯檢查要在掘進(jìn)工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中、高冒處等地點(diǎn)分別設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，瓦斯檢查要嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)口”制度（瓦斯檢查員手冊(cè)、記錄牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表一致）。二、爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于05M3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。第四節(jié)綜合防塵一、防塵系統(tǒng)防塵水源來(lái)自510M北西C5上山防塵水池，供水管路由510M北西C5上山510M運(yùn)輸大巷510MEW聯(lián)絡(luò)巷工作面，使用70MM鐵管，1寸膠管接至工作面，每百米設(shè)三通一個(gè)。炮掘時(shí)在距掘進(jìn)工作面30M內(nèi)設(shè)1道爆破自動(dòng)水幕，在距掘進(jìn)工作面50M內(nèi)設(shè)1道凈化水幕，并保證霧化良好，使用正常，噴霧能覆蓋全斷面。二、綜合防塵措施采取爆破噴霧，凈化風(fēng)流，采用濕式打眼、佩戴防塵口罩、裝巖灑水、沖刷巖幫等綜合防塵措施。第五節(jié)防滅火因本巷道為全巖巷道，施工中，要注意電器設(shè)備保養(yǎng)和檢查，防止因電路故障引起火災(zāi)。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、井隊(duì)下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其轄區(qū)內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)1）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，由兼職瓦檢員攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，否則嚴(yán)禁爆破作業(yè)。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5M的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為10,斷電濃度為15,復(fù)電濃度小于10；并在掘進(jìn)回風(fēng)中安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為10,斷電濃度為10,復(fù)電濃度小于10；斷電范圍均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進(jìn)磧頭的甲烷探頭在放炮前，由爆破工移至安全地點(diǎn)，放炮后，移至磧頭。2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。第七節(jié)供電1、該掘進(jìn)工作面的供電前期由510M4號(hào)變電所供電，在與420M東五上山貫通后，在貫通處附近布置一個(gè)東翼變電所，待該變電所形成后由此處供電所供電。動(dòng)力電和局部通風(fēng)機(jī)分開(kāi)供電，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行專用線路、專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器。電壓等級(jí)為660V，實(shí)行風(fēng)電閉鎖，變電所總開(kāi)關(guān)設(shè)有檢漏繼電器。前期掘進(jìn)工作面供電電纜選擇502的低壓橡膠電纜。2、工作面設(shè)備總?cè)萘繛?7KW。第八節(jié)排水根據(jù)地質(zhì)資料，本巷道布置K1煤層底板的茅口灰?guī)r中，但一般掘進(jìn)中無(wú)水，只有在穿有水溶洞、裂隙等時(shí)才有水，因此本巷道在掘進(jìn)中水量的大小無(wú)法預(yù)計(jì)。排水系統(tǒng)本工作面為水平巷道，磧頭上涌水（或防塵水）經(jīng)大巷自流至C4半處溶洞排出。排水路線工作面510M東西聯(lián)絡(luò)巷510M運(yùn)輸大巷經(jīng)C4半處溶洞排出第九節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備該工作面循環(huán)進(jìn)尺為225M，巷道斷面為673M2，總矸石量為VKSSL156732252271M3V一個(gè)作業(yè)循環(huán)矸石體積，M3KS矸石膨脹系數(shù)，取15S巷道斷面，M2L一個(gè)作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺，M選用容積為10TU型礦車，則每班運(yùn)輸車數(shù)為NV/V0KV2271/（1109）2293故每班運(yùn)輸23車，采用人工推車至石門或匯車場(chǎng)，蓄電池機(jī)車運(yùn)輸。二、運(yùn)輸路線1、運(yùn)矸工作面東西聯(lián)絡(luò)巷510M運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)主斜井地面2、運(yùn)料（空車）主斜井井底車場(chǎng)510M運(yùn)輸大巷東西聯(lián)絡(luò)巷工作面。第十節(jié)照明、通信1、在該工作面耙渣機(jī)后方20M的地方安設(shè)一部程控電話與調(diào)度室相連，能夠與井上下的內(nèi)部電話進(jìn)行直接通話。2、機(jī)車在運(yùn)行時(shí)，必須前有照明，后有紅燈警示。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織根據(jù)我礦的實(shí)際情況，暫采用每天一個(gè)循環(huán)的作業(yè)方式，再今后實(shí)踐中進(jìn)行逐步改進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺為225M。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)實(shí)行一日一循環(huán)，采用順序作業(yè)形式并一次成巷。工種定員備注打眼工3人濕式打眼爆破工1人耙渣機(jī)司機(jī)1人出渣工6人合計(jì)11人第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表數(shù)量數(shù)量指標(biāo)名稱單位數(shù)量指標(biāo)名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面698實(shí)體巖石M3698凈斷面673松散巖石M31047坡度3炸藥KG/M144巖石硬度F810雷管個(gè)/M1956炮眼利用率80掘進(jìn)工效率M/工02平均日進(jìn)度M225出勤率90循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1平均日工數(shù)工11施工天數(shù)天/月25月進(jìn)尺M(jìn)5625第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒（500）。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，接頭要嚴(yán)密，采用反壓邊，連接牢靠，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，風(fēng)筒口距工作面不大于5M,以保證工作面有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不得超過(guò)3。3、管理好本工作面調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)05時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，采用專用線路、專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器供電。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須把全部人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)05時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍谶_(dá)到10時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)10或二氧化碳濃度超過(guò)15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。8、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備應(yīng)齊全，通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于03M。9、使用并保護(hù)好安全監(jiān)控系統(tǒng)。二、綜合防塵1、磧頭必須具備完整的供水管路，否則不準(zhǔn)開(kāi)工。2、堅(jiān)持濕式打眼，不準(zhǔn)打干眼；打眼工佩帶防塵口罩。3、炮掘時(shí)在距掘進(jìn)工作面30M內(nèi)設(shè)1道爆破自動(dòng)水幕，在距掘進(jìn)工作面50M內(nèi)設(shè)1道凈化水幕，并保證霧化良好，使用正常，噴霧能覆蓋全斷面，裝巖前對(duì)巖堆灑水。4、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。巷道內(nèi)不得有厚度超過(guò)2，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)3M。5、防塵管路必須接至工作面，每100M設(shè)置三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。6、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。三、防火管理1、井下必須使用阻燃電纜、風(fēng)筒，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生；2、電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，首先切斷電源，就近使用矸石、砂子、滅火器或巖粉進(jìn)行滅火。3、嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)擦凈設(shè)備外部表面的油液和油脂。油脂、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不準(zhǔn)亂丟亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。4、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。5、因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石、滅火器、水管等直接滅火。第二節(jié)頂板1該掘進(jìn)工作面位于煤層底板的茅口灰?guī)r中，比較堅(jiān)硬，一般情況下不支護(hù)，但必須加強(qiáng)敲幫找頂工作。2每班施工前、放炮前、放炮后必須對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫找頂工作，要經(jīng)常檢查工作面后方已掘巷道的頂、幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。找頂工作必須遵守下列規(guī)定（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)當(dāng)，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地方開(kāi)始，由外向里，先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）找頂工作人員應(yīng)帶手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。（4）頂幫遇大塊斷裂巖石或巖石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。3每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、頂板、支架等情況，敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖。4、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層、溶蝕區(qū)和破碎帶時(shí)，需另行編制技術(shù)措施，學(xué)習(xí)培訓(xùn)后方可繼續(xù)施工作業(yè)。第三節(jié)爆破1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人，二響爆破，三響解除），“站崗三保險(xiǎn)”制度（拉線、掛牌、站人）和“三人連鎖放炮”制度（放炮員持警戒牌，瓦檢員持放炮牌，當(dāng)班班長(zhǎng)持放炮命令牌。放炮前，放炮員將警戒牌交給施工單位的當(dāng)班班長(zhǎng)，當(dāng)班班長(zhǎng)接到警戒牌后，檢查頂板和支護(hù)情況，經(jīng)檢查無(wú)誤后派人設(shè)好警戒牌后，才能將自已攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)過(guò)檢查瓦斯合格，工作面及其附近無(wú)不安全隱患后，將自已攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。放炮后，放炮員、瓦檢員、當(dāng)班班長(zhǎng)必須共同巡查放炮地點(diǎn)，若通風(fēng)、瓦斯等情況符合規(guī)程規(guī)定，爆破效果達(dá)到預(yù)期目的，頂板與支護(hù)情況完好，三牌各歸原主，否則，必須立即處理，處理完好后，方可三牌各歸原主）。4、不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫(kù)。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130MS。6、本工作面嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱中，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電氣設(shè)備、無(wú)淋水的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全位置。8、從成束的電雷管中取出單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹，木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部和捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各個(gè)藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水性炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求（1）爆破深度小于06M時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為061M時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過(guò)1M時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于05M。（4）炮眼深度超過(guò)25M時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于10M。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。（2）爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10。（3）在爆破地點(diǎn)20M以內(nèi)，礦車、未清理的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等現(xiàn)象。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長(zhǎng)親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有裸露或明接頭。（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相結(jié)觸。（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并保持03M以上的距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。（6）爆破時(shí)，爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指按在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線連接良好；否則會(huì)出現(xiàn)瞎炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。放炮點(diǎn)放炮點(diǎn)設(shè)置在510M東西聯(lián)絡(luò)巷巷道內(nèi)（進(jìn)風(fēng)流，距交叉點(diǎn)75M）距爆破點(diǎn)的直線距離不得小于150M，曲線距離不得小于75M。站崗地點(diǎn)撤出磧頭作業(yè)人員至安全地段；在510M東西聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)距510M東翼總回風(fēng)巷與510M東西聯(lián)絡(luò)巷交叉口75M處；在510M東翼總回風(fēng)巷內(nèi)距510M東翼總回風(fēng)巷與510M東西聯(lián)絡(luò)巷交叉口150M處設(shè)置站崗點(diǎn)，隨著掘進(jìn)磧頭的推進(jìn)其放炮、站崗地點(diǎn)相應(yīng)推進(jìn)而改變，其位置由專業(yè)技術(shù)人員指定，且必須符合規(guī)程規(guī)定。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組上必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15MIN，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼03M以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無(wú)論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。25、必須嚴(yán)格爆破物品的領(lǐng)用、運(yùn)輸、使用、退庫(kù)“四聯(lián)單”制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。26、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥必須由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。第四節(jié)機(jī)電1井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?0時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定電纜吊掛必須用電纜鉤；巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上；電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)2M。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持03M以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。（2）不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、接線器或母線盒進(jìn)行連接。（3）同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)；在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用；在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。（4）3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于06M、厚度不小于3MM的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。12、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。15、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備不得下井使用防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定；絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣；導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定；喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢；開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢；沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章；電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下方加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50MM，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5MM；使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）；防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用；隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂，或使用普通玻璃；防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座；改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好。工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維護(hù)，爆破時(shí)要撤出20M以外；煤電鉆用完后要放在干燥的地方，并要盤好電纜。22、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因、確認(rèn)無(wú)誤后再人工送電。23、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。電氣設(shè)備與軌道之間的安全間距不得小于07M。24、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。井下所有電氣設(shè)備必須達(dá)到“MA”標(biāo)志。第五節(jié)運(yùn)輸1、耙?guī)r機(jī)及蓄電池機(jī)車司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，耙渣機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙渣機(jī)。2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，且每輛礦車至少由2人推車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不小于10M；坡度大于5時(shí)，不小于30M；坡度大于7時(shí)，禁止人力推車；并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車。3、開(kāi)耙渣機(jī)時(shí)，司機(jī)要集中精力，注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。4、耙渣機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其他工作。司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。操作按鈕距耙渣機(jī)操作位置不得超過(guò)05M并吊掛好，開(kāi)關(guān)距耙渣機(jī)不超過(guò)10M。耙渣機(jī)工作時(shí)必須照明。5、耙渣機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙渣機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于07M，另一側(cè)安全間隙不少于04M，高度應(yīng)不低于18M，并且風(fēng)筒要掛在04M寬的一側(cè)。6、當(dāng)耙斗出繩方向與耙渣機(jī)的中心線方向夾角超過(guò)15時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。耙裝過(guò)程中如遇耙斗受阻力或負(fù)載太大時(shí)，不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。7、工作過(guò)程中，如有人員必須從耙渣機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才能進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。8、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。9、耙渣機(jī)作業(yè)開(kāi)始前，甲烷斷電儀的傳感器必須掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)05時(shí)，不準(zhǔn)使用耙渣機(jī)。10、耙渣機(jī)必須安裝在頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200MM。11、耙渣機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙渣機(jī)。耙渣機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙渣機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。12、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)備安置及物料的堆放要留有不小于07M的安全間隙。第六節(jié)防治水1、掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。本工作面釬探。先用鉆機(jī)在磧頭正前方距底板13M的位置布置一個(gè)鉆孔，鉆孔深度以爆破后仍有10米的安全巖柱為準(zhǔn)。2、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時(shí),必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、用巖石專用探水鉆探水，探水前，必須認(rèn)真檢查排水設(shè)備，保持其完好。在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。清理510M運(yùn)輸巷排水溝，配備安裝好排水設(shè)備。瓦檢工、防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，探水時(shí)，經(jīng)常檢查瓦斯及其它有害氣體，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1，要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，立即處理。4、探眼鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)巖體松軟、片幫來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí)必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危險(xiǎn)急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。5、探水前，必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近巷道的支護(hù)，并在迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板；6、釬探探眼的布置形式探眼布置三個(gè)，一個(gè)布置在磧頭正中頂板下10M的中線上，方向正前，深度為48M，必須保證炮后留有2M的安全巖柱。另外兩幫各一個(gè)探眼，分別布置在巷道兩幫的腰線與磧頭交岔處，探眼與巷幫的夾角不得小于35，深度為48M，第七節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行施工，在施工中，必須搞好自檢和互檢，分管掘進(jìn)的隊(duì)長(zhǎng)、生技科以及安監(jiān)科必須認(rèn)真監(jiān)督工程質(zhì)量，對(duì)不合格的井巷工程一律返工，直至合格為止。、巷道爆破后必須形成三心拱斷面（包括破碎帶鋼筋混泥土砌碹），兩幫距中線尺寸不得超過(guò)0200MM，坡度不得超過(guò)設(shè)計(jì)的05（設(shè)計(jì)坡度為3）。、當(dāng)班班長(zhǎng)每天收班時(shí)。必須嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，立即進(jìn)行處理。不能立即進(jìn)行處理的,必須給下一班交接清楚。