鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書一般要求鉆孔灌注樁施工應有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時應嚴格控制成孔及樁身混凝土質量，并采用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質量及樁身混凝土的質量進行檢測。鉆孔灌注樁施工前應具備下列資料詳細的施工設計圖紙；施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料；施工區(qū)域內詳細的地質資料；國家以及地方有關防臺、防汛和環(huán)保的規(guī)定；主要施工設備的性能資料；開工前需簽認的各種程序性文件已簽署。1、技術參數新三和港特大橋南通臺，啟東臺，113號，1660號樁基樁徑均為1M，共計295根樁，總長171925；14、15號樁基樁徑為125M，共計12根，總長810M。一、施工準備111施工測量鉆孔施工前應根據施工需要，對設計提供的測量控制網按照設計文件要求進行復測，編制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線及墩臺控制樁。施工測量的平面控制網可采用三角測量、GPSRTK技術等進行施工，三角測量和GPS測量等級的確定應符合表111、113的規(guī)定。表111平面控制測量等級等級橋位控制測量二等三角形5000M的特大橋三等三角形20005000M的特大橋四等三角形10002000M的特大橋一級小三角5001000M的特大橋二級小三角500M的大、中橋三角測量三角網的基線不應少于2條，基線一端應與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三角網所有角度宜布設在3001200之間，困難情況下不應小于250。三角測量的技術要求應符合表112的規(guī)定。表112三角測量的技術要求測回數等級平均邊長（KM）測角中誤差（）起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對中誤差DJ1DJ2DJ3三角形最大閉合差（）二等30101/2500001/1200001235三等20181/1500001/700006970四等10251/1000001/400004690GPS測量控制網的設置精度和作業(yè)方法應符合鐵路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范（JTJ066）的規(guī)定。表113GPS控制網的主要技術指標級別每對相鄰點平均距離D（KM）固定誤差A（MM）比例誤差BMM/KM最弱相鄰點點位中誤差M（MM）一級405110二級205210高程控制測量的水準測量等級的確定應符合下列要求2000M以上的特大橋一般為三等，10002000M的特大橋為四等，1000M以下的橋梁為五等。水準測量的等級劃分及主要技術要求見表114所示。表114水準測量的主要技術要求每公里高差中數誤差（MM）觀測次數等級偶然中誤差M全中誤差MW水準儀的型號水準尺與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線往返誤差、符合或環(huán)線閉合差（MM）二等12DS1因瓦往返各一次往返各一次4LDS1因瓦往一次三等36DS3雙面往返各一次往返各一次12L四等510DS3雙面往返各一次往一次20L五等816DS3單面往返各一次往一次30L水準路線跨越江河時，應采用跨河水準測量方法校測，跨河水準測量方法按照鐵路堪測規(guī)范（JTJ061）執(zhí)行。施工測量必須有兩人以上相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。112地質情況分析鉆孔施工前，應對鉆孔灌注樁所穿過地層的地質情況進行詳細的分析，根據地質情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時發(fā)現實際地質情況與地質鉆探資料相差較大時應補充鉆探。113臨建工程設計鉆孔灌注樁施工現場的平面布置、施工道路、棧橋、水上施工平臺、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、混凝土供應系統(tǒng)和水電供應系統(tǒng)等均應根據施工需要和使用要求進行設計。施工設備的選擇應以滿足施工需要為前提。對水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺設計時應滿足下列要求鉆孔平臺的尺寸應能滿足鉆孔設備的布置、移動、操作和混凝土澆注的要求；平臺頂標高的確定應考慮施工期洪水位、浪高和鉆孔工藝要求等因素；鉆孔平臺應進行強度和穩(wěn)定性的驗算，能夠承受所有施工設備、必要的施工材料和所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風力、施工意外撞擊力等荷載；鉆孔平臺結構應裝、拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工；鉆孔平臺應設置完善的安全生產設施，并在施工區(qū)域內設立警示標志。114鉆孔灌注樁施工人員、設備及材料安排鉆孔灌注樁施工的設備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的基礎上根據施工現場的實際情況做好鉆孔施工設備、人員及材料的準備，編制鉆孔施工設備、人員及材料進場計劃，及時組織好設備、人員及材料進場。115開工申請鉆孔灌注樁各分項工程開工前應根據招、投標文件及有關規(guī)范要求編報施工方案及開工報告。待開工報告得到批復或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。二、施工放樣依據設計資料，由測量隊用全站儀精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行相互間距校核無誤后，放樣數據和記錄報監(jiān)理工程師審核，然后現場復測，最終定位，并安設護樁，以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。三、護筒埋設護筒采用5MM厚鋼板卷制而成，直徑大于孔徑30CM，埋設的深度根據地質條件確定，一般為15M，護筒頂面高出施工水位1015M，高出地面至少30CM。河道中護筒底的埋深一定要穿過淤泥層，穩(wěn)固扎實。護筒埋設平面位置偏差不大于5CM，傾斜程度不大于1，護筒周圍用粘土夯實。護筒埋設好后，及時復核護筒的中心坐標位置和高程，做好測量記錄并請監(jiān)理工程師簽認。四、泥漿制配鉆孔泥漿由水、粘土配制而成，其性能指標參照下表。泥漿性能指標表項目相對密度粘度（S）靜切力（PA）含砂率（）酸堿度（PH）膠體率（）數值105120162210258481096五、鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的鉆頭、鉆桿等仔細檢查，盡量避免鉆進過程中掉鉆等意外發(fā)生。鉆機就位必須牢固、平穩(wěn)，鉆頭中心位置與孔中心對正，鉆桿要垂直，偏差不大于2CM。備好造泥漿粘土和泥漿池。六、鉆機鉆進開鉆前，應先使用優(yōu)質粘土或膨潤土調治好泥漿，泥漿的性能指標應滿足規(guī)范要求，待泥漿輸入到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。開孔初期控制好鉆進速度，采用慢速推進，使初開孔壁堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，再全速鉆進，并注意隨時進行樁位復測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。鉆進過程中根據地質情況調整鉆進速度，并做好鉆孔記錄。鉆孔時要高度重視泥漿護壁，根據不同的地質，泥漿指標也應調整，適時測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標。鉆孔過程中，護筒內的泥漿頂面，應始終高出地下水位至少1M以上。七、終孔清孔鉆孔達到要求深度后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10CM20CM空鉆，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度10311的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出，但必須保持水頭差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2以下，粘度為1720PAS，相對密度為103110且孔底沉淀層厚度不大于設計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注前應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度，如超出規(guī)定，應進行第二次清孔。八、成孔檢查灌注樁成孔后，下入鋼筋籠前必須對孔徑及孔形進行檢查，檢查采用籠式測孔器，測孔器用鋼筋制作而成，其外徑等于鉆孔的設計樁徑，長度等于孔徑的46倍，檢測時將測孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途受阻則有可能在受阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除。檢測結果應符合下表九、鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋須具有質量保證單，并經抽樣檢驗合格。（2）級鋼筋A、鋼筋接頭焊接應使用電弧焊，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證。B、采用電弧焊焊接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，并盡量采用雙面焊（焊接長度不小于5D），單面焊焊接長度不小于10D。C、配置在同一截面內的鋼筋接頭，截面積不得超過配筋總面積的50。（3）鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，按設計圖紙分段制作，分段長度根據吊裝條件確定，確保不變形，接頭應錯開。（4）鋼筋制作完成后，應水平墊高遮蓋并使其不受機械損傷。（5）鋼筋骨架吊裝時應準確地就位、焊接。兩鋼筋搭接端部應予先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，采用單面搭接焊接，焊接長度不小于10D，同時保證配置在搭接長度區(qū)段內鋼筋接頭截面積百分率不超過50，且鋼筋接頭避免出現在最大彎矩區(qū)域內。鋼筋籠就位后，鋼筋骨架應采取臨時固定措施，以防鋼筋骨架偏位和上浮。（6）鋼筋籠安裝過程中應對焊接接頭等留下影像資料。十、灌注水下砼灌注前必須檢查沉淀厚度，合格后方可進行，如沉淀厚度超厚則進行二次清孔。根據鉆孔深度配置導管長度，并將每根每節(jié)順序編號待用，導管要圓整，順直、接口無磨損，不漏水。進場的導管先進行水密承壓試驗，合格后才允許使用。吊裝時導管應位于孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，導管底口距孔底2030CM，為了起到密水作用，灌注混凝土前在導管中放入一充氣球膽，以便澆筑時把混凝土和泥漿隔離。灌注時先把料斗灌滿砼35M3左右，料斗下預先裝一塊鐵板閥門（關閉狀態(tài)），打開閥門，砼順著導管向下，緊接著往里面輸送砼，灌注應緊湊地、連續(xù)地進行。在灌注過程中要防止砼拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔內，且應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼高度，確定導管埋入深度及混凝土上升速度，準確指揮導管的提升、拆除和混凝土注入量。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，隨著混凝土面的上升斷續(xù)提管，但始終保持導管在混凝土中埋深26M。砼頂標高應比設計高出一定高度，一般為0510M，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層，灌注結束后在砼初凝前拆除護筒。灌注過程中，及時做好灌注記錄、砼坍落等各項試驗，遇到問題及時解決。鉆孔灌注樁工藝流程圖安設鋼筋籠鋼筋籠制作導管制作、密水試驗灌注記錄灌注水下砼砼拌和運輸破樁頭樁基檢測安設導管成孔檢查提鉆清孔下探孔器樁位放樣埋設護筒鉆孔合格泥漿施工準備砼配合比、原材料試驗施工組織開工報告試驗報告平整場地制作護筒復核放樣泥漿池鉆機就位十一、質量檢驗鉆孔灌注以鉆取芯樣法或超聲波法等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測，檢測根數按施工規(guī)范要求進行。對質量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應進行檢測。灌注樁水下砼的質量應符合下列要求A砼強度符合設計要求。B無斷層或平層。C鉆孔樁的樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規(guī)定。D樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱砼層。質量通病與防治措施序號質量通病形成原因防治措施1樁位偏位1、鉆機就位時，鉆頭中心與樁位軸線偏差大。2、鉆機就位時，架立不平穩(wěn)。3、鉆孔工程中，鉆機振動過大，發(fā)生移位。1、鉆機就位時，架立必須平穩(wěn)。2、開鉆前，復測鉆頭中心與樁位軸線須盡可能重合，偏差不得大于5CM。3、鉆孔工程中，應加強檢測鉆機是否因振動過大，發(fā)生移位，一經發(fā)現偏位須立即采取糾正措施。21、坍孔、縮擴孔、斜孔2、沉淀層不符合設計及規(guī)范要求1、泥漿比重小，轉速、進尺過快，水頭壓力偏??；鉆孔時間過長，鉆桿不順直，鉆頭偏心，鉆機傾斜。2、清孔泥漿比重小、時間短，換漿速度快，沉淀池容積偏小。1、按規(guī)范控制泥漿比重，針對不同地質采用合適的轉速、進尺，控制孔內水頭高度；檢查鉆桿、鉆頭，鉆孔過程中確保鉆機處于水平狀態(tài)。2、根據含沙率控制清孔泥漿比重及粘度，延長清孔時間，嚴禁直接向孔內加注清水，沉淀池容積必須滿足要求。試塊制作試塊檢測檢查驗收31、鋼筋骨架搭、焊接長度不足。2、鋼筋骨架主筋不同心，分節(jié)偏心，搭接間隙過大。3、鋼筋骨架保護層厚度偏差大。4、骨架上浮或下沉。3、沉淀層不符1、鋼筋下料不準確，造成搭、焊接長度不一。2、吊裝運輸造成骨架變形、彎曲；搭接接頭角度不一。3、鋼筋骨架對中不準確。4、鋼筋骨架固定措施不到位，砼澆注至骨架底處時速度過快。1、嚴禁控制鋼筋下料長度，制作規(guī)范。2、采用合適的吊裝運輸設備，確保鋼筋骨架不受損傷；搭接接頭角度一致。3、加強對中檢查，確保對中準確。4、鋼筋骨架采取有效固定措施，嚴格控制砼澆注至骨架底處時的速度。41、混凝土灌注初灌導管進水。2、埋管。3、導管堵塞。4、夾層斷樁。5、樁頂砼松散、夾泥。1、首盤混凝土數量不夠，導管離孔底間隙過大。2、砼液面高度和導管長度控制不準，致使導管埋置過深。3、砼配合比控制不準，混合料嚴重離析，灌注不連續(xù)，間隙時間過長。4、導管密封不嚴、進水；導管埋深不足，提升過程中導管懸空；灌注中發(fā)生塌孔。5、砼灌注高度不足，樁頭破除不到位。1、儲料斗容積必須滿足首盤砼下灌后導管埋深不小于1M的要求，嚴格控制導管下口至孔底的距離。2、加強砼灌注過程中砼液面高度和導管長度的測量與校核，嚴格控制導管埋深。3、嚴格控制砼施工配合比，確保每盤砼均具有良好的工作性，并加強施工管理，確保灌注施工連續(xù)、不間斷。4、在拼裝過程中嚴格檢查導管的密封性；灌注過程中落實專人進行施工控制；保持孔內水頭，孔周圍不得有堆放物和機械振動。5、嚴格控制砼灌注高度；樁頭破除必須達到堅硬砼面。鉆孔灌注樁基礎質量檢查標準檢查規(guī)定檢查項目規(guī)定值或允許偏差頻率方法混凝土抗壓強度（MPA）在合格標準內3組/樁28D抗壓強度群樁100軸線偏位（MM）單排樁50每樁檢查全站儀或經緯儀檢查鉆孔傾斜度（MM）直樁1樁長，且不大于500每樁檢查測壁儀或鉆桿垂線法孔深（MM）摩擦樁不小于設計每樁檢查測繩檢查支撐樁比設計深度超深不小于50混凝土坍落度（MM）1802203次/樁坍落度儀測量鋼筋骨架底面高程（MM）50每樁檢查水準儀檢查相對密度103110泥漿相對密度計粘度（S）1720標準漏斗粘度計含砂率（）2含砂率計清孔后泥漿指標膠體率（）98每孔檢查量杯摩擦樁符合設計要求，當設計無要求時直徑15M的樁，300，對樁徑15M或樁長40M或地質較差的樁，500每孔檢查沉淀厚度（MM）支撐樁不大于設計規(guī)定每樁檢查沉淀盒或標準測錘檢查孔徑（MM）不小于設計每樁檢查探孔器檢查質量要求每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質量缺陷；樁頂面應平整，連接處平順無局部修補；鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。灌注樁鋼筋骨架質量檢查標準檢查規(guī)定檢查項目規(guī)定值或允許偏差頻率方法主筋間距（MM）102個斷面/節(jié)尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距1010間距/節(jié)尺量（MM）骨架長度（MM）10骨架直徑（MM）5按骨架總數30抽查尺量骨架傾斜度（）05每樁檢查垂線法測量骨架保護層厚度（MM）108處/節(jié)尺量骨架中心平面位置（MM）20每樁檢查尺量骨架頂面高程（MM）20每樁檢查水準儀測量骨架底面高程（MM）50每樁檢查水準儀測頂面高程后反算十二、事故預防和處理辦法導管進水主要原因A、首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下封住，使水從導管底口進入；B、導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入；C、導管提升過猛，控制錯誤，使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法A、若是第一種情況，立即將導管提出，進行清孔重新下導管，重新灌注；B、若是第二、三種情況，應換新導管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導管內的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先混凝土應增加水泥用量，以后的混凝土可恢復正常配合比。卡管主要原因A、在首批砼下注時，由于導管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內鉆渣淤積加深，使得導管底端被泥砂等物堵塞；B、砼在澆注過程中發(fā)生離析使粗集料過于集中而卡塞導管。處理方法A、若是第一種情況，應用吊車將料斗連同導管一起吊起，待砼灌注暢通后再把導管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當孔內沉淀較厚時，灌注前必須進行二次清孔；B、若是第二種情況，則須把導管吊起，快速向井架沖擊，但切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，將嚴格要求做到導管牢固不漏水；砼和易性坍落度符合要求。坍孔主要原因是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，或護筒周圍堆放重物或機器振動引起。處理方法是加大水頭，移開重物，排除機具振動，用吸泥吸出坍入孔內泥土，如不繼續(xù)坍孔，時間允許可重新灌注，否則撥出導管和鋼筋籠，回填粘土，重鉆。埋管主要原因是導管埋入混凝土過深，使導管內外混凝土已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。預防方法是嚴格控制導管埋深不得超過6M，混凝土內加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導管不可過猛。鋼筋籠上浮主要原因在砼澆注過程種，砼灌注速度過快，鋼筋骨架受到砼從漏斗向下灌注時的位能而產生的沖擊力，砼從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉變?yōu)橄蛏享斖辛Γ逛摻罨\上浮。預防辦法A、砼表面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度；B、砼表面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；C、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離；D、在孔底設置環(huán)形筋，并以適當數量的牽