正本技術(shù)部分投標(biāo)文件招標(biāo)人項目名稱永城生活垃圾焚燒發(fā)電項目招標(biāo)編號GCLZBFNZSWZ2016002（JITC1607KS084212）設(shè)備型號1N1238QFW1221N1838QFW182投標(biāo)單位地址JIENENG青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司質(zhì)量方針滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是我們追求的永恒目標(biāo)技術(shù)標(biāo)目錄1N1238型汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書1N1838型汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書1QFW122型汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范書1QFW182型汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范書近五年業(yè)績及目前正在執(zhí)行合同情況（十四個合同掃描件）相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)許可證資質(zhì)證明文件（詳見商務(wù)標(biāo)）技術(shù)偏離表其他投標(biāo)方認(rèn)為有必要提供的文件典型工況熱平衡圖詳細(xì)供貨清單1N1238型汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書永城生活垃圾焚燒發(fā)電項目112MW等級汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范買方永城協(xié)鑫再生能源發(fā)電有限公司賣方青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司設(shè)計院中國聯(lián)合工程有限公司目錄附件一技術(shù)規(guī)定附件二設(shè)計范圍、供貨范圍和工作范圍附件三技術(shù)資料及交付進(jìn)度附件四交貨進(jìn)度附件五監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)附件六服務(wù)、會議及培訓(xùn)附件七分包與外購附件八大（部）件情況一、技術(shù)規(guī)定1概述本項目機(jī)爐配置方案為3400T/H中溫中壓機(jī)械爐排爐垃圾鍋爐1N181N12凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，本技術(shù)規(guī)范針對1臺N12凝汽式汽輪機(jī)的相關(guān)招標(biāo)內(nèi)容。11總則投標(biāo)方的工作范圍包括招標(biāo)范圍內(nèi)設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、安裝指導(dǎo)、方案優(yōu)化以及配合性能考核等工作。招標(biāo)方在本技術(shù)規(guī)范中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。投標(biāo)方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本，若現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范所列的標(biāo)準(zhǔn)版次有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。按本技術(shù)規(guī)范的要求，投標(biāo)方在收到中標(biāo)通知書后兩周內(nèi)提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認(rèn)。在合同簽訂之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化的一些補(bǔ)充要求，在不引起投標(biāo)設(shè)備機(jī)型變化時，在設(shè)備投料生產(chǎn)前，投標(biāo)方在設(shè)計上應(yīng)給予修改，價格不發(fā)生變化。投標(biāo)方提供的設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且已有相同或近似容量機(jī)組制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。投標(biāo)方對成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包（或采購）的設(shè)備和零部件。招標(biāo)方有權(quán)參加分包、外購設(shè)備的招標(biāo)和技術(shù)談判，投標(biāo)方和招標(biāo)方協(xié)商選擇分包廠家，但技術(shù)上由投標(biāo)方負(fù)責(zé)歸口協(xié)調(diào)。分包合同簽訂后，投標(biāo)方必須及時向招標(biāo)方提供分包合同的技術(shù)規(guī)范。12設(shè)計基礎(chǔ)121工程概況略。122設(shè)計和運(yùn)行條件1場地標(biāo)高略。2氣象資料略。3循環(huán)冷卻水循環(huán)水水質(zhì)要求按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB500502007的水質(zhì)要求。循環(huán)水中氯離子含量MG/L。若氯離子超標(biāo)，不能使用304不銹鋼循環(huán)冷卻水供水管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)循環(huán)冷卻水上水壓力MPAG溫度正常操作值03530數(shù)值VALUE單位UNIT污垢系數(shù)344104WM2K/W濃縮倍數(shù)46循環(huán)冷卻水回水管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)循環(huán)冷卻水回水壓力MPAG溫度正常操作值02540返回要求的最小值0234儀用壓縮空氣儀表空氣壓力MPAG溫度機(jī)械設(shè)計值1080最大操作值08正常操作值07AMB最小操作值06指標(biāo)數(shù)值單位露點(diǎn)溫度40（操作壓力08MPAG以下）含塵粒度1微米塵含量01MG/M3油含量001MG/M35電力1電壓參數(shù)A105KVAC、3相3線，用作105KV電動機(jī)電源、10KV降壓變壓器電源。B380/220VAC、3相或單相，用作低壓動力及照明配電系統(tǒng)電源，采用TNS接地系統(tǒng)。C220VAC、單相電源，用作一般照明燈具電壓、低壓控制電源。D12V、24V安全照明用電源，12V用于塔和容器內(nèi)，24V用于便攜式手提燈。E220VDC，038KV及以上開關(guān)柜操作（控制）電源。F儀表、計算機(jī)用電源由UPS供電。2電動機(jī)額定功率與電壓的關(guān)系應(yīng)符合下表的要求變頻電機(jī)不在此要求范圍內(nèi)。電動機(jī)額定功率電壓P04KW220V，AC,1PHASE,50HZ04KWP200KW380V，AC,3PHASE,50HZ200KWP105KV,AC,3PHASE,50HZ3電能質(zhì)量正常運(yùn)行情況下，用電設(shè)備端子處電壓應(yīng)按下列偏差允許值（額定電壓的百分?jǐn)?shù)）進(jìn)行驗(yàn)算A電源電壓A）110220KV550HZ05HZB）35KV550HZ05HZB電動機(jī)的端電壓A）正常情況下5B）特殊情況下5、10C電動機(jī)起動時母線電壓降在電氣系統(tǒng)處于最小運(yùn)行方式時，各裝置變電所10KV母線及380V母線上的電壓降不大于（母線空載電壓降按額定電壓的105計）A）電機(jī)正常起動10B）電機(jī)再起動15C）大電機(jī)起動（不頻繁起動）15D照明燈具的端電壓A）一般工作場所5B）在視覺要求較高的室內(nèi)場所5、25C）遠(yuǎn)離變電所的小面積一般工作場所5、10E其他用電設(shè)備A）無特殊要求時5B）特殊設(shè)備和燈具按產(chǎn)品要求確定123汽輪機(jī)布置方式汽輪機(jī)型式中壓、單軸、單缸、凝汽式。汽輪發(fā)電機(jī)組采取室內(nèi)縱向布置，汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高暫按700M考慮，汽輪機(jī)機(jī)頭平臺（中間層）標(biāo)高暫按420M考慮。從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看，潤滑油管道布置暫定為右側(cè)，汽封系統(tǒng)左側(cè)布置。13設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)的設(shè)計、制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)原則為凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備，須按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME、ASTM、NFPA及相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗(yàn)。在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，還必須滿足現(xiàn)行的電力行業(yè)相應(yīng)規(guī)范，當(dāng)兩者要求不同時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)及時通知招標(biāo)方。在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面現(xiàn)行的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。如果本技術(shù)規(guī)范中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以本技術(shù)規(guī)范的要求為準(zhǔn)。投標(biāo)方提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。投標(biāo)方設(shè)計制造設(shè)備應(yīng)滿足（但不限于）下列規(guī)程的有關(guān)規(guī)定（合同及其附件另有規(guī)定的除外）電站汽輪機(jī)技術(shù)條件DL8922004固定式發(fā)電用汽輪機(jī)規(guī)范GB/T55782007壓力容器GB1502011管殼式換熱器GB1511999火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T7762001汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件GB/T133992012發(fā)電廠汽輪機(jī)、水輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T10552007電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分汽輪發(fā)電機(jī)組DL519032012火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T54372009汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T8632004火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)SD2641988火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692011汽輪機(jī)隨機(jī)備品備件供應(yīng)范圍JB/T81881999低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15912008碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006碳鋼焊條GB/T51171995鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T12282006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T12312006鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB29751998焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB26491989火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5054962005修訂版火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T7152000火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定DL/T53662006火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T50722007火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程DL_T6562006火力發(fā)電廠汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件DLT9962006電廠動力管道設(shè)計規(guī)范GB507642012在與上述原則不相矛盾的情況下，投標(biāo)方列標(biāo)準(zhǔn)AISC美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)AISI美國鋼鐵學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASMEPTC美國機(jī)械工程師學(xué)會動力試驗(yàn)規(guī)程ASTM美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)AWS美國焊接學(xué)會EPA美國環(huán)境保護(hù)署HEI熱交換學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)NSPSNEWSOURCEPERFOMANCESTANDARDS美國新電廠性能（環(huán)保）標(biāo)準(zhǔn)IEC國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEEE國際電氣電子工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)NERC北美電氣可靠性協(xié)會NFPA美國防火保護(hù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)PFI美國管子制造會協(xié)標(biāo)準(zhǔn)SSPC美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會標(biāo)準(zhǔn)GB中國國家標(biāo)準(zhǔn)SD原水利電力部（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)DL電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB原機(jī)械部（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)2技術(shù)要求21主要技術(shù)參數(shù)熱力系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)鍋爐臺數(shù)1鍋爐額定蒸發(fā)量35T/H（鍋爐招標(biāo)后確定）主蒸汽額定壓力40MPAG主蒸汽額定溫度450額定給水溫度130除氧器工作壓力027MPAA除氧給水箱工作溫度130汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)其中熱力抽汽參數(shù)為暫定，以詳細(xì)設(shè)計階段熱平衡圖為準(zhǔn)汽輪機(jī)形式凝汽式汽輪機(jī)汽輪機(jī)型號N1238/445額定12000KW功率最大（VWO工況）13230KW主蒸汽進(jìn)汽量額定（額定抽汽工況）536T/H轉(zhuǎn)速3000R/MIN轉(zhuǎn)向順時針（從汽輪機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看）主汽門前新蒸汽參數(shù)蒸汽壓力380203MPAA蒸汽溫度445510第一級非調(diào)抽汽參數(shù)額定抽汽壓力116MPAA額定抽汽溫度335額定抽汽量5T/H最大抽汽量6T/H第二級非調(diào)抽汽參數(shù)額定抽汽壓力0366MPAA額定抽汽溫度220額定抽汽量5T/H最大抽汽量6T/H第三級非調(diào)抽汽參數(shù)額定抽汽壓力0076MPAA額定抽汽溫度92額定抽汽量3872T/H最大抽汽量3834T/H凝汽器背壓額定排汽壓力7KPAA回?zé)岢槠墧?shù)鍋爐給水溫度為130額定工況，1級中壓除氧器、1級低壓加熱器。凝汽量額定抽汽工況40403T/H最大抽汽工況4016T/H純凝工況（THA工況）4121T/H額定工況相對內(nèi)效率（THA工況）79970M縱向汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高汽輪機(jī)布置方式備注汽輪機(jī)油箱布置方向第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時確定，由設(shè)計院向投標(biāo)方提供具體數(shù)據(jù)。不設(shè)置旁路蒸汽系統(tǒng)。投標(biāo)方提供熱平衡圖，并作為技術(shù)規(guī)范附件。22汽輪機(jī)技術(shù)要求汽輪機(jī)各工況定義2211額定工況汽輪發(fā)電機(jī)組能在下列條件下安全連續(xù)運(yùn)行，此工況為額定工況即銘牌工況THA，也為考核工況汽機(jī)進(jìn)汽量51T/H,主蒸汽參數(shù)為額定值；一抽蒸汽供應(yīng)鍋爐空預(yù)器加熱蒸汽2T/H，同時鍋爐汽包供空預(yù)器加熱蒸汽2T/H，空預(yù)器疏水全部回至除氧器，回水溫度150。（待鍋爐招標(biāo)后確定）（2）汽輪機(jī)排汽背壓7KPAA；（3）鍋爐排污率1，補(bǔ)給水進(jìn)入除氧器，水溫25；（4）回?zé)岱钦{(diào)抽汽系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；（5）發(fā)電機(jī)額定功率因數(shù)、額定電壓、額定頻率；工況要求在上述工況條件下，汽輪發(fā)電機(jī)組在壽命期內(nèi)保證能安全連續(xù)運(yùn)行，汽輪機(jī)輸出功率為12MW（扣除靜態(tài)勵磁、潤滑及密封油泵等所消耗功率后的凈功率）。2212額定抽汽工況汽輪發(fā)電機(jī)組能在下列條件下安全連續(xù)運(yùn)行，此時為額定抽汽工況汽機(jī)進(jìn)汽量為536T/H,主蒸汽參數(shù)為額定值；一抽抽汽量5T/H，一抽蒸汽供應(yīng)鍋爐空預(yù)器加熱蒸汽2T/H，同時鍋爐汽包供空預(yù)器加熱蒸汽2T/H，空預(yù)器疏水全部回至除氧器，回水溫度150。其余3T/H一抽蒸汽外供，疏水不回收。待鍋爐招標(biāo)后確定）鍋爐排污率1，補(bǔ)水全部進(jìn)除氧器，補(bǔ)水溫度25。汽輪機(jī)排汽背壓7KPAA；回?zé)岱钦{(diào)抽汽系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；發(fā)電機(jī)額定功率因數(shù)、額定電壓、額定頻率；工況要求在上述工況條件下，汽輪發(fā)電機(jī)組在壽命期內(nèi)保證能安全連續(xù)運(yùn)行，汽輪機(jī)輸出功率為12MW（扣除靜態(tài)勵磁、潤滑及密封油泵等所消耗功率后的凈功率）。2213汽機(jī)最大抽汽工況汽輪發(fā)電機(jī)組能在下列條件下安全連續(xù)運(yùn)行，此時為最大抽汽工況汽機(jī)進(jìn)汽量為545T/H,主蒸汽參數(shù)為額定值；一抽抽汽量為6T/H，一抽蒸汽供應(yīng)鍋爐空預(yù)器加熱蒸汽2T/H，同時鍋爐汽包供空預(yù)器加熱蒸汽2T/H，空預(yù)器疏水全部回至除氧器，回水溫度150。其余4T/H蒸汽外供，疏水不回收。待鍋爐招標(biāo)后確定）鍋爐排污率1，補(bǔ)水全部進(jìn)除氧器，補(bǔ)水溫度25。汽輪機(jī)排汽背壓7KPAA；回?zé)岱钦{(diào)抽汽系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；發(fā)電機(jī)額定功率因數(shù)、額定電壓、額定頻率；工況要求在上述工況條件下，汽輪發(fā)電機(jī)組在壽命期內(nèi)保證能安全連續(xù)運(yùn)行，汽輪機(jī)輸出功率為12MW（扣除靜態(tài)勵磁、潤滑及密封油泵等所消耗功率后的凈功率）。2214投標(biāo)方提供額定工況功率與阻塞背壓的運(yùn)行曲線，提供上述工況的熱平衡圖。汽輪機(jī)技術(shù)要求2221投標(biāo)方提供汽輪機(jī)能夠安全連續(xù)運(yùn)行的最高允許排汽背壓00118MPA以及阻塞背壓00118MPA。2222汽輪機(jī)排汽壓力升高到最高允許排汽背壓值00118MPA時，允許機(jī)組安全連續(xù)運(yùn)行的時間15MIN及相應(yīng)的最大負(fù)荷值12MW，汽輪機(jī)跳閘背壓0017MPA。2223汽輪機(jī)應(yīng)能承受下列可能出現(xiàn)的運(yùn)行工況（1）汽輪機(jī)軸系能承受發(fā)電機(jī)出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路、單相重合閘、非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩。（2）汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，允許空轉(zhuǎn)時間應(yīng)能達(dá)到15分鐘。（3）汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)行，允許持續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行時間能滿足汽輪機(jī)啟動后汽輪機(jī)試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)試驗(yàn)以及熱控試驗(yàn)的需要，時間不小于24小時。（4）汽輪機(jī)在排汽缸溫度不高于79能長期運(yùn)行，投標(biāo)方給出排汽缸最高允許運(yùn)行溫度。2224投標(biāo)方采用成熟的、通過運(yùn)行考驗(yàn)機(jī)型，以滿足汽輪機(jī)安全可靠運(yùn)行要求。2225汽輪機(jī)以定壓或滑壓運(yùn)行方式進(jìn)行啟動和運(yùn)行，機(jī)組按照8000小時/年運(yùn)行小時數(shù)設(shè)計。2226汽輪機(jī)能在485505HZ的頻率范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，而不受任何損傷。根據(jù)電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行要求，當(dāng)電網(wǎng)頻率大于上述頻率值時，投標(biāo)方提出汽輪機(jī)允許的運(yùn)行時間，但不低于以下數(shù)值允許時間頻率（HZ）每次（SEC）累計（MIN）5105153030505510180180485505連續(xù)運(yùn)行48048530030047548060604704752010465470552227汽輪機(jī)在其保證使用壽命期內(nèi)，處于額定負(fù)荷和105倍額定電壓下運(yùn)行時，能承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導(dǎo)致立即停機(jī)的有害變形，而且還能承受非同期誤并列的沖擊。2228汽輪發(fā)電機(jī)組軸系自然扭振頻率在4555HZ、90110HZ之外,以防止發(fā)生機(jī)電共振，從而損壞汽輪機(jī)。2229投標(biāo)方對不允許運(yùn)行或不允許連續(xù)運(yùn)行的異常工況，應(yīng)有明確的規(guī)定。22210汽輪機(jī)的設(shè)計壽命（不包括易損件）應(yīng)大于30年，在其壽命期內(nèi)能承受各種工況，總的壽命消耗應(yīng)不超過75。22211汽輪機(jī)主要輔機(jī)及主要配套設(shè)備應(yīng)和主機(jī)具有同等壽命。22212汽輪機(jī)易損件的使用壽命，在供貨條件中應(yīng)予以規(guī)定。工作溫度高于450的緊固件，應(yīng)考慮其松弛性能，并保證其在大修間隔期間內(nèi)運(yùn)行可靠。22213汽輪機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行60天后，能保證無故障連續(xù)運(yùn)行三年（非汽機(jī)故障原因除外）。22214汽輪機(jī)大修周期應(yīng)大于等于5年。22215汽輪機(jī)的允許負(fù)荷變化率為負(fù)荷變化率階躍負(fù)荷變化10額定出力/MIN50額定出力以上5額定出力/MIN50額定出力以下3額定出力/MIN22216投標(biāo)方提供汽輪機(jī)運(yùn)行中，主蒸汽偏離額定值允許范圍和允許連續(xù)運(yùn)行時間。投標(biāo)方分別給出汽輪機(jī)在啟動和正常運(yùn)行時，主蒸汽、抽汽參數(shù)的允許偏差值。參數(shù)名稱限制值任何12個月周期內(nèi)的平均壓力100PO保持所述年平均壓力下允許連續(xù)運(yùn)行的壓力110PO主壓蒸力汽例外情況下允許偏離值，但12個月周期內(nèi)積累時間12小時120PO任何12個月周期內(nèi)的平均溫度100T保持所述年平均溫度下允許連續(xù)運(yùn)行的溫度T8例外情況下允許偏離值，但12個月周期內(nèi)積累時間400小時T814例外情況下允許偏離值，每次15分鐘，但12個月周期內(nèi)積累時間80小時T1428主蒸汽溫度不允許值T28表中1PO為主蒸汽額定壓力；2T為主蒸汽額定溫度。22217汽輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速至少避開15。軸系臨界轉(zhuǎn)速值的分布有安全的暖機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)行超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，投標(biāo)方提供詳細(xì)軸系臨界轉(zhuǎn)速值。（見表28）22218投標(biāo)方保證汽輪機(jī)在所有穩(wěn)定運(yùn)行工況下（轉(zhuǎn)速為額定值）運(yùn)行時，在軸承座上測得的雙振幅振動值，無論垂直或橫向均不大于0025MM；在任何軸頸上所測得的雙振幅振動值不大于0076MM；各轉(zhuǎn)子及軸系在通過臨界轉(zhuǎn)速時雙振幅振動值軸承座振動為不大于010MM，軸頸振動不大于015MM。22219當(dāng)自動主汽門突然脫扣關(guān)閉，發(fā)電機(jī)仍與電網(wǎng)并列時，汽輪機(jī)背壓為118KPA范圍內(nèi)，至少具有3分鐘無蒸汽運(yùn)行能力，而不致引起設(shè)備上的任何損壞。22220超速試驗(yàn)時，汽輪機(jī)能在112額定轉(zhuǎn)速下，對任何部件不造成損傷，各軸系振動也不超過22218中的允許值。22221當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷從100甩至零時，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不能超過危急保安器的轉(zhuǎn)速，并能自動降至同步轉(zhuǎn)速，維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。22222調(diào)節(jié)裝置的性能至少滿足如下要求調(diào)節(jié)裝置總的速度不等率為35，最大連續(xù)功率范圍內(nèi)為38；在09最大連續(xù)功率以上范圍不大于12，在此范圍的平均局部速度不等率不大于10；額定轉(zhuǎn)速下調(diào)節(jié)器的遲緩率小于01。22223投標(biāo)方對汽輪發(fā)電機(jī)組整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速、潤滑油、控制油系統(tǒng)及聯(lián)軸器負(fù)責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計，從而使汽輪機(jī)具有較高的穩(wěn)定性。22224距汽輪機(jī)外罩10M，汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層上方12M處，所測得的噪聲值低于85分貝（A聲級），對于其它輔助設(shè)備不大于85分貝（A聲級）。22225汽輪機(jī)的零部件（不包括易損件）在其壽命期內(nèi)能承受下列啟動方式啟動方式啟動方式定義啟動次數(shù)損耗率壽命損耗累積冷態(tài)啟動停機(jī)72H以上（金屬溫度降至該測點(diǎn)滿負(fù)荷溫度的40以下）120次0021252溫態(tài)啟動停機(jī)1072H（金屬溫度降至該測點(diǎn)滿負(fù)荷溫度的40至80之間）1,200次0012144熱態(tài)啟動停機(jī)10H以內(nèi)（金屬溫度降至該測點(diǎn)滿負(fù)荷溫度的80以上）4,500次000836極熱態(tài)啟動停機(jī)1H以內(nèi)（金屬溫度接近該測點(diǎn)滿負(fù)荷溫度）500次00084負(fù)荷階躍10額定負(fù)荷12,000次000112總計6892在各種啟動方式和負(fù)荷變化下，汽輪機(jī)循環(huán)壽命消耗值由投標(biāo)方填寫。但要求汽輪機(jī)在30年的壽命期內(nèi)總循環(huán)壽命消耗不超過75，并保證汽輪機(jī)在設(shè)計使用壽命期內(nèi)能可靠安全地運(yùn)行。投標(biāo)人說明保證以上壽命要求的措施方法。22226汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)至帶滿負(fù)荷滿足下列要求投標(biāo)方提供冷態(tài)啟動小時溫態(tài)啟動小時熱態(tài)啟動小時22227汽輪機(jī)各主要閥門緊急關(guān)閉時間如下主汽門05秒主汽調(diào)節(jié)閥05秒抽汽速關(guān)閥05秒22228汽輪機(jī)應(yīng)允許在兩根平行主蒸汽進(jìn)汽管道之間的蒸汽溫度差不超過17時，能正常連續(xù)運(yùn)行；在例外情況下，任意4小時內(nèi)延續(xù)時間不超過15分鐘時，可允許兩根平行主蒸汽管道之間的蒸汽溫度差不超過28。22229投標(biāo)方在汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行和維護(hù)說明書中提供汽輪機(jī)在不同啟動條件下的定壓啟動和運(yùn)行曲線，以及滑參數(shù)停機(jī)特性曲線。曲線中至少包括主蒸汽的壓力、溫度、流量，以及汽輪機(jī)的進(jìn)汽量、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷變化等。22230投標(biāo)方在汽輪機(jī)啟動、運(yùn)行和維護(hù)說明書中提供汽輪機(jī)的啟動程序和運(yùn)行數(shù)據(jù)。22231投標(biāo)方負(fù)責(zé)對汽輪發(fā)電機(jī)組整個軸系的扭矩分析、轉(zhuǎn)子響應(yīng)曲線分析，設(shè)計扭矩、扭應(yīng)力和安全系數(shù)（包括發(fā)電機(jī)短路工況）進(jìn)行計算，并提供設(shè)計計算書及設(shè)計說明書，發(fā)電機(jī)廠家配合投標(biāo)方進(jìn)行設(shè)計。22232投標(biāo)方提供的汽輪機(jī)在制造廠內(nèi)整機(jī)組裝和轉(zhuǎn)子高速動平衡及超速試驗(yàn)合格后才能出廠。23汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求一般要求汽輪機(jī)及附屬設(shè)備是成熟的、先進(jìn)的，投標(biāo)方具有制造相同容量汽輪機(jī)且運(yùn)行成功的經(jīng)驗(yàn)。投標(biāo)方對汽輪機(jī)的安全性和可靠性負(fù)責(zé)。汽輪機(jī)采用滑銷系統(tǒng)，能保證長期運(yùn)行靈活。汽輪機(jī)的設(shè)計應(yīng)充分考慮可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振動等各種情況，并有相應(yīng)的處理措施。防汽機(jī)進(jìn)水的規(guī)定按DL/T8342003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)方對所有連接到汽缸上的管道提出作用力、力矩、端口熱位移的范圍要求。在管道設(shè)計不能滿足要求的情況下，投標(biāo)方有責(zé)任和設(shè)計院共同協(xié)商解決。汽輪機(jī)葉片采用全三維設(shè)計保證汽輪機(jī)的效率，葉片和隔板強(qiáng)度、汽缸缸體的強(qiáng)度和剛性設(shè)計應(yīng)能夠保證汽輪機(jī)運(yùn)行安全可靠。汽輪機(jī)低壓缸上裝設(shè)噴水減溫冷卻裝置，以防止排汽溫度過高。所有抽汽口均由汽缸下部引出?？烧{(diào)抽汽上裝設(shè)2道抽汽速關(guān)閥其中1道帶止回功能、可調(diào)抽汽管道上設(shè)置安全閥以保證機(jī)組的安全。投標(biāo)方供貨的全部速關(guān)閥要求關(guān)閉時間不得大于05秒，且開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏，所有部件均選用高質(zhì)量產(chǎn)品。所有速關(guān)閥的材質(zhì)、壓力等級、溫度等級、口徑等均與對應(yīng)的抽汽設(shè)計參數(shù)相匹配，不得采用鑄鐵材質(zhì)的抽汽速關(guān)閥。所有的緊固件（特別是汽缸、閥門、導(dǎo)汽管上的緊固件）都選用成熟可靠的材料，并保證汽輪汽輪機(jī)壽命期內(nèi)能夠安全運(yùn)行。汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計應(yīng)盡量減少地震對汽輪發(fā)電機(jī)組的損害。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及葉片汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件采用無中心孔的、徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力的套裝轉(zhuǎn)子。汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在不揭缸情況下，進(jìn)行每個轉(zhuǎn)子的動平衡和調(diào)整試驗(yàn)。投標(biāo)方提供各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)值，并解釋取得該數(shù)值的依據(jù)，以確認(rèn)其正確性。投標(biāo)方降低轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)化溫度，至少脆性轉(zhuǎn)化溫度值不應(yīng)影響汽輪機(jī)啟動的靈活性。葉片的設(shè)計采用準(zhǔn)確的、成熟、高效的設(shè)計技術(shù)，使葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)能安全正常運(yùn)行。低壓末級及次末級葉片具有必要的抗應(yīng)力腐蝕及抗汽蝕措施，汽輪機(jī)設(shè)有足夠除濕用的疏水口。汽機(jī)高壓缸第一級葉片的設(shè)計盡量減小固體顆粒侵蝕的影響。葉片設(shè)計是精確的、成熟的，能保證運(yùn)行中的各項性能指標(biāo)。投標(biāo)方需專門就汽輪機(jī)葉片安全可靠方面提供說明。葉片組具有防止圍帶斷裂的措施。轉(zhuǎn)子相對推力瓦的位置應(yīng)設(shè)標(biāo)記，以便容易確定轉(zhuǎn)子位置。葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不得產(chǎn)生共振，提供低壓末級及次末級葉片的坎貝爾頻譜（CANPBELL）圖。用于把葉根緊固在輪緣上的銷子有導(dǎo)向孔，供拆卸時鉆孔之用。葉根固定尺寸十分準(zhǔn)確，具有良好互換性，以便順利更換備品葉片。投標(biāo)方提供轉(zhuǎn)子及葉片材料，提供轉(zhuǎn)子重量、重心及轉(zhuǎn)子的慣性矩GD2值。（見表21）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在出廠前進(jìn)行高速動平衡試驗(yàn)。每臺汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在制造廠進(jìn)行一次超速試驗(yàn)，超速試驗(yàn)在超過最高計算轉(zhuǎn)速的102轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。超速試驗(yàn)時，汽輪機(jī)能在112額定轉(zhuǎn)速下，運(yùn)行時間小于2分鐘，對任何部件不造成損傷，各軸承振動也不超過報警值。汽輪機(jī)聯(lián)軸器、汽輪機(jī)軸系能承受發(fā)電機(jī)及母線短路時產(chǎn)生的扭矩。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的軸系、聯(lián)軸器由投標(biāo)方技術(shù)總負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)、處理雙方配合、接口等問題，由發(fā)電機(jī)廠家進(jìn)行配合工作。剛性聯(lián)軸器法蘭端面瓢偏不大于002MM；半剛性聯(lián)軸器及接長軸上的聯(lián)軸器端面瓢偏不大于003MM。汽輪機(jī)軸系及靠背輪能承受發(fā)電機(jī)及母線短路時產(chǎn)生的扭矩。在汽輪機(jī)前箱及盤車處均設(shè)轉(zhuǎn)速檢測裝置，前箱及盤車處至少各有1個轉(zhuǎn)速信號送DCS。用于ETS、DEH系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速探頭（進(jìn)口）分別按三個配置，提供汽輪機(jī)就地轉(zhuǎn)速指示表。汽缸汽缸鑄件做到徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，汽缸鑄件的同一部位不允許挖補(bǔ)兩次。投標(biāo)方提供汽缸鑄件裂紋挖補(bǔ)、熱處理及其廠內(nèi)的其他全部質(zhì)檢文件。汽缸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保汽輪機(jī)在起動、帶負(fù)荷、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及冷卻過程中，因溫度梯度造成的變形最小，能始終保持正確的同心度，嚴(yán)禁發(fā)生膨脹不均、跑偏的現(xiàn)象。汽缸貓爪的支撐方式為下貓爪中分面支撐，確保汽缸膨脹順暢所采取的各項措施如下機(jī)組的前軸承箱與前座架之間有縱向鍵導(dǎo)向允許前軸承箱沿縱向滑動。前汽缸靠下貓爪與緊固在前軸承箱上的滑塊連接，前汽缸與前軸承箱之間有垂直鍵定位保證兩者縱向中心一致。汽缸有必要的測溫元件和溫差監(jiān)控防止在溫差過大時機(jī)組升負(fù)荷，設(shè)計溫差聯(lián)鎖保護(hù)。汽缸進(jìn)汽部分及噴嘴室設(shè)計有足夠的剛性，可以確保運(yùn)行穩(wěn)定、振動小。低壓缸設(shè)噴水減溫系統(tǒng)和自動控制裝置，并提供內(nèi)部管道、過濾器、閥門及附件等。投標(biāo)方提供中分面頂開螺釘供揭缸時分開汽缸結(jié)合面。汽缸上的壓力、溫度測點(diǎn)必須齊全，位置正確，符合運(yùn)行、維護(hù)、集中控制和試驗(yàn)的要求。汽缸端部汽封及隔板汽封應(yīng)該有適當(dāng)?shù)膹椥院屯茡蹰g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽封偶有少許碰撞時，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或大軸彎曲。汽缸鑄件徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力，并保證汽缸結(jié)合面嚴(yán)密不漏汽。汽輪機(jī)汽缸設(shè)有可進(jìn)行部件金屬材料性能試驗(yàn)的取樣部位。投標(biāo)方提供汽缸法蘭螺栓的專用力矩扳手及質(zhì)量可靠的螺栓電加熱裝置，包括所有附件和螺栓電加熱裝置的控制設(shè)備（含電控箱）。投標(biāo)方提供法蘭螺栓的使用壽命保證值及正確的螺栓緊固方式的指導(dǎo)書，以保證汽缸運(yùn)行中中分面不漏汽，同時提供防止汽缸中分面螺栓斷裂的具體措施。在不揭缸的情況下，可進(jìn)行更換汽缸上的測點(diǎn)。汽缸法蘭采用高窄法蘭型式，以便降低熱應(yīng)力，縮短啟動時間并簡化系統(tǒng)。汽輪機(jī)排汽缸與低壓缸垂直中分面螺栓采用合金材質(zhì)，以防止松弛。汽輪機(jī)低壓缸設(shè)置安全閥，用于保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行需要。軸承及軸承座主軸承選用橢圓軸承，并確保不出現(xiàn)油膜振蕩。各軸承的設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速25以上，具有良好的抗干擾能力。軸承失穩(wěn)轉(zhuǎn)速大于4000RPM。軸承箱采用高效無泄漏新型接觸式復(fù)合油擋。在檢修時不需要揭開汽缸和吊走轉(zhuǎn)子，就能將各軸承方便地取出和更換。主軸承是水平中分式的，同時是自對中心型的，能夠無需吊轉(zhuǎn)子就能在水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整。任何運(yùn)行條件下，各軸承的回油溫度不得超過65，軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。并保證在油溫測點(diǎn)及油流監(jiān)視裝置之前，不得有來自其它軸承的混合油流。測量軸承金屬溫度使用埋入式雙支測溫元件，分度號為PT100，并將該測溫元件的接線引至汽機(jī)本體接線盒。測溫元件具有良好的抗震性能。運(yùn)行中各軸承設(shè)計金屬溫度不超過90，但要求烏金材料在110以下能夠正常運(yùn)行。推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。投標(biāo)方提供每塊瓦的金屬溫度測量裝置，并提供回油溫度測溫元件，分度號為PT100,并將該測溫元件的接線引至汽機(jī)本體接線盒。在此過程中不使用插頭，并采取防滲漏措施，測溫元件具有良好的抗震性能。軸承座上設(shè)置有測量軸向位移、脹差、振動和膨脹的監(jiān)測裝置。在軸承座的適當(dāng)位置上，裝設(shè)測量軸XY兩個方向的相對振動及軸承座的絕對振動的裝置。測振儀包括探頭、前置器及保護(hù)箱、二次設(shè)備及通訊模塊，并具備與旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動分析管理系統(tǒng)連網(wǎng)的軟硬件環(huán)境。軸承箱采用焊接結(jié)構(gòu)，且必須有足夠的強(qiáng)度及剛度，在任何運(yùn)行工況下均不得發(fā)生變形現(xiàn)象。臺板與軸承箱之間滑動順暢。軸承箱在出廠前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)并隨機(jī)提供廠內(nèi)試驗(yàn)合格的報告。投標(biāo)方配套的軸封系統(tǒng)只使用軸封用汽，無需儀表風(fēng)，故不需要儀表風(fēng)備用接口。汽輪機(jī)組的貓爪、主汽門等處無需冷卻水冷卻即可滿足運(yùn)行要求。軸封的型式及材料選用國內(nèi)已證實(shí)可行的先進(jìn)技術(shù)及材料，前軸封采用高低齒迷宮密封，材料為，后軸封采用斜平齒密封，材料為，便于機(jī)組變負(fù)荷運(yùn)行。軸承座內(nèi)表面在工廠進(jìn)行永久性防腐處理。主汽門、調(diào)速汽門主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密不漏，完全關(guān)閉的時間小于03S，同時能承受主蒸汽管道的15倍設(shè)計壓力的水壓試驗(yàn)。主汽門、調(diào)速汽門等的材質(zhì)與接口能適應(yīng)與其相聯(lián)接管道的焊接要求，并提供接口不配合時采用的過渡管件，過渡管件在制造廠焊好并做熱處理。所有閥門（包括過渡段）在出廠前加工好焊接坡口。投標(biāo)方提供主蒸汽管道、各閥門接頭的焊接方法及坡口加工圖。主汽門閥蝶、門桿、閥座及套筒采用耐高溫抗氧化性能好的材料，避免運(yùn)行中氧化起皮。主蒸汽進(jìn)汽采用焊接形式。主汽門能在汽機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行遙控活動試驗(yàn)，還具備檢修后能夠進(jìn)行主汽閥門單獨(dú)開閉試驗(yàn)的性能。主汽門在制造廠完成水壓試驗(yàn)后，全部封閉保存完整運(yùn)至施工現(xiàn)場。提供主汽門在水壓試驗(yàn)時用的臨時堵板。提供主汽門使用的臨時性和永久性蒸汽濾網(wǎng)。提供主汽門齒形墊圈（數(shù)量共兩個，一用一備）。汽輪機(jī)主蒸汽導(dǎo)汽管及其附件由投標(biāo)方設(shè)計、布置并供貨（包括其支吊架）。導(dǎo)汽管上裝好疏水接管管座、支吊架管部連接件、熱工測量等裝置接管管座。機(jī)組在起、停過程中，主汽門殼體上有可能產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力部位，設(shè)置金屬溫度測點(diǎn)。主汽門配有指示閥門開度的裝置。投標(biāo)方在進(jìn)行主汽門設(shè)計時根據(jù)設(shè)計院提供的主蒸汽管道材料特性和具體管徑、壁厚進(jìn)行過渡段的選型，并提供符合設(shè)計、運(yùn)行要求的主蒸汽管道過渡段。汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)控制油系統(tǒng)采用低壓控制油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在起動、停機(jī)、正常運(yùn)行和事故工況下，能滿足汽輪發(fā)電機(jī)組所有軸承的潤滑用油量。潤滑油油質(zhì)滿足NAS7級的要求。潤滑油系統(tǒng)包括主油箱、主油泵（采用軸頭泵）、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、注油器、直流事故油泵、雙聯(lián)濾油器（能在線更換濾網(wǎng)）、雙聯(lián)冷油器、潤滑油超壓安全閥、潤滑油管道及其附件、閥門、就地儀表、回油管上窺視孔、溫度計插座、油壓變送器、溫度計和進(jìn)油管上的活動濾網(wǎng)、電加熱器等。油箱上設(shè)有人孔門、油位報警開關(guān)、電加熱油溫開關(guān)、磁翻板液位計、遠(yuǎn)傳液位計（與就地表分開設(shè)置）等。主油箱容量的大小，已考慮到當(dāng)廠用交流電失電、冷油器斷冷卻水的情況下停機(jī)時，仍能保證汽輪機(jī)安全惰走的要求，此時主油箱中的油溫應(yīng)不超過79，并能保證安全的循環(huán)倍率。另廠房須增加檢修油箱一個。主油箱上設(shè)置2臺100交流電動機(jī)驅(qū)動的抽油煙機(jī)1用1備，以滿足各軸承室內(nèi)維持微負(fù)壓要求。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動，且與汽輪機(jī)主軸采用剛性聯(lián)接。汽輪機(jī)油系統(tǒng)所用管道及附件是強(qiáng)度足夠的厚壁管，并按照兩倍以上的工作壓力進(jìn)行設(shè)計。盡量減少法蘭及管接頭連接，若必須采用法蘭連接，則采用凸面對焊法蘭，且法蘭的公稱壓力比對應(yīng)的管道設(shè)計壓力等級高一等級，墊片結(jié)構(gòu)型式帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型的金屬聚四氟乙烯纏繞墊片。對靠近蒸汽管道的油管道有防止可能漏油滴在蒸汽管道上的措施。潤滑油系統(tǒng)設(shè)置2臺100冷油器正常1用1備，每臺冷油器按能夠滿足在33冷卻水溫、水側(cè)清潔系數(shù)為085、堵管為5情況下的100最大負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行設(shè)計。冷油器的設(shè)計和管路布置方式允許在1臺運(yùn)行時，另1臺停用的冷油器能排放、清洗或調(diào)換。投標(biāo)方提供冷油器的油側(cè)和水側(cè)的溫度計。濾油器的設(shè)計和管路布置方式允許在一側(cè)運(yùn)行時，另一側(cè)停用的濾油器能排放、清洗或調(diào)換。同時濾油器潤滑油進(jìn)口采用一體式連續(xù)切換閥。潤滑油系統(tǒng)所有閥門、換熱器管程、濾油器管程、油管道、法蘭及其附件等全部采用不銹鋼材料。（不銹鋼材質(zhì)暫定為S30408，待循環(huán)水質(zhì)提供后確認(rèn)）從汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計上，有防止汽水由于軸封漏汽等原因進(jìn)入油中的措施。油系統(tǒng)中各項設(shè)備如軸承座、冷卻器和管路等，已徹底清除殘渣，焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，經(jīng)防腐蝕處理后再妥善密封出廠。投標(biāo)方所提供的熱工儀表能夠滿足整個油系統(tǒng)的監(jiān)視控制要求，如有調(diào)節(jié)閥均要求采用自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥品牌由招標(biāo)方提供短名單。投標(biāo)方提供就地儀表盤及布置圖供招標(biāo)方確認(rèn)，儀表盤的所有元件不得采用裸銅。汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)的設(shè)計由投標(biāo)方統(tǒng)一協(xié)調(diào)和供貨，投標(biāo)方承諾對汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行總負(fù)責(zé)，對潤滑油油箱至發(fā)電機(jī)各個軸承的管路負(fù)責(zé)設(shè)計,同時潤滑油系統(tǒng)的全部設(shè)備由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨，發(fā)電機(jī)廠家配合。進(jìn)入汽輪機(jī)組軸承的每根潤滑油管道上設(shè)置節(jié)流孔板和就地壓力表，保證進(jìn)油壓力及油量。油系統(tǒng)設(shè)備設(shè)置滿足運(yùn)行油質(zhì)要求的濾網(wǎng)和過濾器，并能保證在運(yùn)行中可以進(jìn)行切換、清理。投標(biāo)方所配供油泵必須是性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，交流電機(jī)按IP54等級、絕緣等級按照F級考慮。投標(biāo)方提供潤滑油牌號及數(shù)量，提供油系統(tǒng)清潔度的標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)，并提供在安裝和運(yùn)行中保證油系統(tǒng)清潔的技術(shù)措施。凡有可能聚集有氣體的腔室，如軸承箱、回油母管等，有排放油氣的設(shè)施。所有潤滑油系統(tǒng)的泵組設(shè)計成能滿足遠(yuǎn)程控制及手動啟停的要求。主油箱設(shè)電加熱器，可將潤滑油溫度加熱到40，室溫5加熱到40時間不大于12小時。投標(biāo)方提供電加熱器及全套自動溫控設(shè)備，由招標(biāo)方提供一路加熱電源到投標(biāo)方的溫控箱。溫控設(shè)備由投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供短名單進(jìn)行選型。冷油器能夠現(xiàn)場切換，因本項目循環(huán)冷卻水為閉式水系統(tǒng)，故投標(biāo)方進(jìn)行冷油器設(shè)計時考慮水側(cè)壓力偏高的情況，要求冷油器水側(cè)設(shè)計壓力能夠達(dá)到06MPA。投標(biāo)方提供潤滑油系統(tǒng)的全部設(shè)備、管道、閥門、濾網(wǎng)、反法蘭及緊固件、儀表、儀表一次閥包括儀表安裝材料等有關(guān)附屬部件和油箱的控制箱、配電柜等，同時提供潤滑油系統(tǒng)PID圖、材料清單、系統(tǒng)運(yùn)行說明書。潤滑油油壓設(shè)置三選二油壓低聯(lián)鎖。盤車裝置盤車裝置能自動、手動投入，以及手動、自動退出，能使汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來，并能在正常油壓下能足夠建立起軸承油膜，盤車轉(zhuǎn)速由投標(biāo)方確定。盤車裝置設(shè)計能做到自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。投標(biāo)方提供一套壓力測量裝置、壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置、盤車電控柜，當(dāng)盤車裝置正在運(yùn)行而供油中斷時能發(fā)出報警，以及當(dāng)潤滑油壓降低到不安全值時能自動停止運(yùn)行并發(fā)出信號。投標(biāo)方提供單獨(dú)的壓力測量裝置并與盤車裝置電動機(jī)的啟動器相聯(lián)鎖，以防止油壓建立以前盤車裝置動作。提供盤車電控柜（實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方啟停），包括手動操縱機(jī)構(gòu)、盤車電流表、盤車電控柜等。投標(biāo)方配供的盤車裝置采用PLC控制，招標(biāo)方僅提供1路電源至盤車電控柜，信號接口以盤車電控柜端子排為界，雙方提供的接點(diǎn)信號為無源接點(diǎn)信號。盤車既可遠(yuǎn)方（DCS）操作，也可就地操作，遠(yuǎn)方操作與就地操作有切換開關(guān)，投標(biāo)方提供盤車控制要求，且盤車的啟停及狀態(tài)信號能上傳至招標(biāo)方DCS。投標(biāo)方對所供設(shè)備提供詳細(xì)的技術(shù)說明書（包括基本功能、技術(shù)要求、供貨范圍、設(shè)備規(guī)范、設(shè)計分工、資料交換及推薦的生產(chǎn)廠家等）。軸封系統(tǒng)軸封系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，正常運(yùn)行時，不用外部汽源就能保持汽機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。軸封系統(tǒng)的啟動汽源滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動和停機(jī)的需要。軸封蒸汽冷卻器汽源進(jìn)口處設(shè)有永久性濾網(wǎng)。投標(biāo)方提出軸封用汽汽源的參數(shù)，包括流量、壓力、溫度要求，以及軸封排汽的參數(shù)，包括流量、壓力、溫度要求。設(shè)1臺100容量的軸封蒸汽冷卻器及其輔助系統(tǒng)，軸封蒸汽冷卻器殼體設(shè)置有試壓、排空的預(yù)留管口。軸封蒸汽冷卻器的面積要滿足主機(jī)漏汽量的冷卻要求。軸封冷卻器系統(tǒng)空氣側(cè)接一路管道到射水抽汽器副抽，以排出軸封蒸汽冷卻器內(nèi)不凝結(jié)氣體。軸封用汽系統(tǒng)包括軸封汽源用的隔離閥、調(diào)節(jié)閥、旁路閥、泄壓閥和其他閥門、濾網(wǎng)、儀表、減溫裝置及有關(guān)附屬管道、附件等。投標(biāo)方提供接至集控室測量和控制所需的變送器、開關(guān)和其他控制設(shè)備。壓力調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié)由DCS實(shí)現(xiàn)，投標(biāo)方所供調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器能接受遠(yuǎn)方420MA指令信號，并能反饋420MA閥位信號，并帶HART協(xié)議功能。投標(biāo)方提供軸封系統(tǒng)所有測量用的測點(diǎn)位置及接口，壓力測點(diǎn)提供測量短管和一次閥門包括儀表、變送器的安裝材料。投標(biāo)方提供軸封供汽系統(tǒng)的全部設(shè)備、管道、閥門、反法蘭及緊固密封件、濾網(wǎng)、儀表、一次閥包括儀表安裝材料等有關(guān)附件，同時提供軸封系統(tǒng)PID圖、材料清單、系統(tǒng)運(yùn)行說明書。投標(biāo)方在汽輪機(jī)使用說明書中對汽封系統(tǒng)提出說明，要求汽封系統(tǒng)盡可能方便、簡潔、實(shí)用。汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)的設(shè)計遵守規(guī)范要求，能排出所有設(shè)備、管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水。系統(tǒng)可使隨時可能投入運(yùn)行的設(shè)備經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。疏水門嚴(yán)密無內(nèi)漏，其中靠近本體疏水?dāng)U容器側(cè)疏水閥為氣動真空疏水門。公稱壓力大于等于40MPA的疏水管道上設(shè)兩道串聯(lián)的閥門。系統(tǒng)包括下列各項汽輪機(jī)主汽門、調(diào)節(jié)汽門上下閥座的疏水。汽室和前缸進(jìn)口噴嘴間的主蒸汽管道疏水。汽缸各低點(diǎn)的疏水。抽汽管道上抽汽止回閥前后、抽汽速關(guān)閥后的疏水。收集和凝結(jié)所有軸封和閥桿漏汽的疏水。管道上低位點(diǎn)疏水。主汽導(dǎo)管中的低點(diǎn)疏水。投標(biāo)方提供汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器一只，要求如下疏水?dāng)U容器有足夠的容積，能接收機(jī)組任何工況下可能出現(xiàn)的最大疏水。疏水?dāng)U容器有足夠的強(qiáng)度，承受疏水閃蒸膨脹對外殼的壓力和熱沖擊，承受接口管道的傳遞受力，在外壓下有足夠剛度不失穩(wěn)。疏水?dāng)U容器裝設(shè)有噴水減溫裝置，使擴(kuò)容蒸汽溫度低于汽輪機(jī)和凝汽器允許的溫度。投標(biāo)方提供減溫水手動關(guān)斷和氣動控制調(diào)節(jié)閥門，同時提供運(yùn)行控制要求。疏水?dāng)U容器向凝汽器的排汽、疏水管道有足夠斷面積，保證排汽、疏水暢通。殼體上連接高溫蒸汽和疏水管道的接口，當(dāng)溫差為150或更高時均設(shè)有保熱套，以保護(hù)殼體不裂損。疏水?dāng)U容器合理布置疏水接管，各工況下使疏水?dāng)U容器受熱均勻。疏水?dāng)U容器盡量減少角焊縫，減少由于疏水?dāng)U容器受熱不均引起的開裂，并在技術(shù)上對防止開裂的措施給以說明。疏水接管在擴(kuò)容器內(nèi)部采用多孔管結(jié)構(gòu)，減少疏水直接沖刷擴(kuò)容器內(nèi)壁。疏水?dāng)U容器根據(jù)進(jìn)入工質(zhì)的參數(shù)等級設(shè)有高壓和低壓聯(lián)箱，各疏放水管以45角進(jìn)入聯(lián)箱后在集中導(dǎo)入疏水?dāng)U容器，由設(shè)計院提供聯(lián)箱上疏水管路的管徑及排列圖紙，投標(biāo)方制造及供貨。聯(lián)箱有足夠的通流斷面保證疏水暢通。疏水?dāng)U容器開孔處有足夠的強(qiáng)度。疏水?dāng)U容器上疏水接口應(yīng)至少考慮2個備用疏水接口，配供法蘭蓋及緊固密封件封堵。投標(biāo)方提供汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)的全部設(shè)備、管道、閥門、反法蘭及緊固件、儀表、一次閥包括儀表安裝材料等有關(guān)附屬部件，同時提供本體疏水系統(tǒng)PID圖、材料清單及系統(tǒng)運(yùn)行說明書。由設(shè)計院提供疏水?dāng)U容器聯(lián)箱上疏水管路的管徑規(guī)格及排列圖紙，投標(biāo)方制造及供貨。聯(lián)箱有足夠的通流斷面保證疏水暢通。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)（DEH和ETS）汽輪機(jī)廠配套制作獨(dú)立的DEH和ETS技術(shù)規(guī)范書，汽輪機(jī)采用數(shù)字全電調(diào)系統(tǒng)，滿足本項目安全儀表系統(tǒng)的要求，電、熱負(fù)荷的變化相互無影響，并能與其它機(jī)組并列穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到甩全部負(fù)荷時不停機(jī)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率01，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不等率35，局部速度變動率24。危急遮斷器采用雙飛錘式，另再設(shè)兩個獨(dú)立的電超速保護(hù)，同時配有動作指示器，并有運(yùn)行中能活動危急遮斷器的試驗(yàn)裝置。汽機(jī)甩全負(fù)荷轉(zhuǎn)速飛升轉(zhuǎn)速9，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能控制危急遮斷器不動作，并維持額定轉(zhuǎn)速。危急遮斷器的跳閘系統(tǒng)有聯(lián)鎖保護(hù)，防止汽輪機(jī)突然再進(jìn)汽。當(dāng)汽輪機(jī)具備再次啟動條件時，只有按照啟動前的規(guī)定操作程序，才能使跳閘系統(tǒng)重新復(fù)位。主汽閥速關(guān)及手動危急遮斷器動作至主汽閥全閉時間1S。危急遮斷器動作至主汽閥完全關(guān)閉時間1S，同時關(guān)閉全部調(diào)節(jié)閥，緊急關(guān)閉時間（含延遲時間）小于1秒。汽輪機(jī)將分別在主控室盤上設(shè)置獨(dú)立于DCS的硬接線緊急停車按鈕及汽輪機(jī)就地設(shè)置手動緊急停機(jī)裝置，由投標(biāo)方提供邏輯。投標(biāo)方提供汽機(jī)危急遮斷裝置（機(jī)械式），通過該裝置可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。投標(biāo)方設(shè)置軸向位移保護(hù)，軸向位移保安繼電器動作，汽機(jī)停機(jī)。汽機(jī)自動保護(hù)裝置能在下列條件下（不限于此，投標(biāo)方詳細(xì)說明）關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門、各段抽汽逆止門并緊急停機(jī)。汽機(jī)自動保護(hù)裝置與下列每個條件有獨(dú)立接口，并留有至少6個備用接口。汽機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到或超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速。凝汽器真空度低于制造廠給定的極限值。潤滑油壓下降達(dá)到或超過極限值轉(zhuǎn)子軸向位移達(dá)到或超過極限值。徑向瓦和推力瓦溫度超限值。汽機(jī)或發(fā)電機(jī)振動值達(dá)到危險值。排汽缸溫度達(dá)到或超過極限值。汽機(jī)脹差超過極限值。DEH故障。發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作。遠(yuǎn)方手動跳閘。汽輪機(jī)設(shè)置推力瓦溫度一對一保護(hù)。投標(biāo)方提出一份所推薦的保護(hù)汽輪機(jī)組用的聯(lián)鎖要求，并指明這些聯(lián)鎖功能將用在何處及提供相應(yīng)的邏輯圖。投標(biāo)方提供一套完整的指示和報警系統(tǒng)及必要的說明例如其功能用于何處和圖紙。投標(biāo)方提供一套詳細(xì)的清單，列出投標(biāo)方提供隨汽輪機(jī)所配供的所有儀表及二次元件，供招標(biāo)方審核。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)（DEH和ETS）不僅滿足安全儀表系統(tǒng)的要求，還滿足火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程（DL_T6562006）和火力發(fā)電廠汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件（DLT9962006）。對于DEH和ETS的處理器，必須滿足規(guī)范DL/T656，要求其處理能力為模擬量控制執(zhí)行周期125MS，順序控制執(zhí)行周期50MS?？刂破鬟€具備快速控制能力，從I/O輸入經(jīng)過PID運(yùn)算，到AO輸出的累計時間在02秒內(nèi)。采用專用的超速保護(hù)硬件，動作回路的響應(yīng)時間不大于20MS。ETS的DI卡件帶有SOE功能，分辨率1MS。投標(biāo)方采用文字描述，怎樣配置DEH和ETS站，才能滿足DL/T656火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程的要求。凝汽器23121凝汽器技術(shù)要求1）凝汽器的設(shè)計條件TMCR工況下凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度為25時，出水溫度33。2）凝汽器的設(shè)計條件TRL工況下凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度為33時，出水溫度413）凝汽器能在額定工況，以及循環(huán)水溫33下連續(xù)運(yùn)行并保證除氧要求。4）凝汽器管子采用TP304材質(zhì)。（不銹鋼材質(zhì)暫定為S30408，待循環(huán)水質(zhì)提供后確認(rèn)）空冷區(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。5）凝汽器為雙通道表面式，單側(cè)運(yùn)行時汽輪機(jī)能達(dá)到（水溫25時）75的銘牌功率。6）凝汽器管內(nèi)循環(huán)水流速不大于相應(yīng)管材下的允許值，清潔系數(shù)按085設(shè)計，堵管量不小于5。7）凝汽器管內(nèi)水側(cè)阻力不大于50KPA。8最大保證工況下，凝汽器出口的凝結(jié)水過冷度不大于05。9）凝汽器設(shè)計考慮承受最大工作壓力，水室按水壓試驗(yàn)承壓045MPA。10）凝汽器接收下述疏水和回水A）來自汽輪機(jī)排汽、凝結(jié)水、低壓加熱器事故疏水、汽輪機(jī)疏水、補(bǔ)給水及其他送入凝汽器的雜項回水；B）化學(xué)補(bǔ)充的除鹽水。11）進(jìn)入凝汽器的凝結(jié)水、疏水和回水得到有效的加熱和淋灑，以取得最佳除氧效果。防止噴淋水直接與凝汽器管接觸。12）凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，在凝汽器的補(bǔ)充水率5，正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)，不超過30PPB。13）凝汽器中，為防止加熱器等的疏水閃蒸沖擊而造成部件損壞，設(shè)置擋水板或淋水管。該擋水板使用厚度不小于10MM的不銹鋼板制成。14）凝汽器的設(shè)計使循環(huán)水平均分配到所有的管子中。15）投標(biāo)方提供全部凝汽器管子。16）投標(biāo)方提出適當(dāng)?shù)拇胧匝a(bǔ)償凝汽器的熱脹冷縮。17）對于凝汽器的防腐，其腐蝕裕度符合HEI標(biāo)準(zhǔn)或投標(biāo)方推薦的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。18）凝汽器的設(shè)計考慮裝設(shè)RCCS在線清洗裝置（RCCS在線清洗清洗裝置由招標(biāo)方另行采購）。19）所有地腳螺栓及連接件由投標(biāo)方提供。20）凝汽器水室采用環(huán)氧瀝青防腐保護(hù)措施。21）凝汽器熱井就地水位采用磁翻板式液位計和遠(yuǎn)傳液位計420MA。22）凝汽器設(shè)計制造滿足汽輪機(jī)額定工況排汽量的凝汽要求，汽輪機(jī)的真空特性符合規(guī)范要求。23）凝汽器應(yīng)具有充分的空間以便讓適當(dāng)分布的蒸汽與水進(jìn)入外殼，讓空氣和非凝結(jié)氣體自由地從蒸汽和水中排除并讓凝結(jié)水快速充分地排放到熱井中。對蒸汽路徑應(yīng)設(shè)計成能最大限度地縮小所有運(yùn)行工況時的靜止區(qū)并防止過度聚積凝結(jié)水。24）凝汽器抽真空系統(tǒng)采用水環(huán)真空泵（需方自購）。25）凝汽器為模塊交貨，在現(xiàn)場進(jìn)行組裝焊，投標(biāo)方提供完整的焊接工藝、焊接詳圖和無損檢驗(yàn)要求。26）投標(biāo)方應(yīng)提供油漆的涂刷技術(shù)要求和油漆用量提供給招標(biāo)方，由招標(biāo)方采購，現(xiàn)場涂刷。23122凝汽器技術(shù)要求1）投標(biāo)方提供一套完整的就地儀表和控制設(shè)備。其中包括液位表、試驗(yàn)插座、壓力表、溫度表。2）投標(biāo)方提供在供貨范圍內(nèi)的全部儀表、控制閥和電氣設(shè)備，并說明它們的用途、制造廠、型式和數(shù)量。3）投標(biāo)方提供的壓力及溫度測點(diǎn)安裝高度根據(jù)HEI標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)提供3個遠(yuǎn)傳壓力測點(diǎn)安裝在喉部（連接螺紋為M2015），1個就地壓力表，4個一次閥和4根5M長的163壓力引出管（TP304）。4）壓力和溫度表的接頭為標(biāo)準(zhǔn)接頭，水位表接頭不小于50MM。23123熱井1）熱井有效容積能滿足TMCR工況下運(yùn)行5MIN凝結(jié)水的流量，還應(yīng)考慮除鹽水補(bǔ)水量（35主蒸汽量）2）投標(biāo)方應(yīng)提供完整的全部就地儀表，在熱井上適當(dāng)位置設(shè)1個就地磁翻板液位計和1個遠(yuǎn)傳水位測量用平衡容器，投標(biāo)方應(yīng)提供所有水位測量一次門前的取樣管及一次儀表閥門等全套附件。3）投標(biāo)方列出所有儀表，控制閥和電氣裝置若有，并指出其用途、制造廠和型號。4）在凝汽器圖紙上以及水位控制器接頭處，刻有永久性標(biāo)記，標(biāo)出正常水位、高限水位、高位報警、低限水位和低限報警。5）熱井放