目錄摘要1關(guān)鍵詞11前言111課題來源112設(shè)計的目的和意義213提出背景及其存在問題214設(shè)計的關(guān)鍵問題及解決的思路32粉碎機機構(gòu)的確定與設(shè)計421各類粉碎機的比較和選擇422結(jié)構(gòu)方案的確定523工作原理624粉碎室參數(shù)確定625主要性能指標(biāo)計算7251錘片速度以及轉(zhuǎn)子速度7252理論產(chǎn)生率826配套功率和電機的選擇8261配套功率8262選擇電動機83傳動方案的設(shè)計931電動機的選擇932帶傳動的設(shè)計計算9321設(shè)計V帶傳動時一般已知條件9322設(shè)計計算的主要內(nèi)容和確定10323設(shè)計計算1033帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計124軸和軸承的相關(guān)計算1241軸的結(jié)構(gòu)計算1242主軸的校核1343滾動軸承的壽命計算1844滾動軸承潤滑方式和選擇1945連接鍵的選擇和計算20451小帶輪與主軸的鍵連接20452轉(zhuǎn)子與主軸的鍵連接205錘片式粉碎機的零件設(shè)計2151錘片的設(shè)計21511錘片尺寸22512錘片數(shù)量22513轉(zhuǎn)子的設(shè)計2352錘片架的設(shè)計23521套筒設(shè)計246篩片的設(shè)計2461粉碎機工作狀態(tài)分析2462組合篩的原理和分析25621組合篩的結(jié)構(gòu)25622組合篩工作原理25623組合篩的效果2663篩片的設(shè)計與選擇267箱體設(shè)計27結(jié)論28參考文獻28致謝29多功能精粗飼料粉碎機的設(shè)計摘要本次設(shè)計主要以多功能為主要設(shè)計依據(jù),以增加粉碎能力和篩分能力入手，設(shè)計一個高效，低耗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全的小型多功能精粗飼料粉碎機。該飼料粉碎機結(jié)構(gòu)簡單,以小功率的電動機為動力源，采用帶傳動，利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對進入粉碎室的物料進行反復(fù)錘擊，加上轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力作用，使物料在粉碎室與篩片間相互錘擊摩擦，利用篩片孔的直徑控制加工產(chǎn)品顆粒大小，粉碎后的顆粒通過出料口排出。關(guān)鍵詞粗飼料精飼料錘式結(jié)構(gòu)粉碎機MULTIFUNCTIONALFINEROUGHAGECRUSHERABSTRACTTHISDESIGNMAINLYMULTIFUNCTIONASTHEMAINDESIGNBASIS,TOINCREASETHECRUSHINGANDSCREENINGABILITY,THISPAPERDESIGNAHIGHEFFICIENT,LOWCONSUMPTION,SIMPLESTRUCTURE,CONVENIENTOPERATION,USESAFETY,SMALLMULTIFUNCTIONALFINEROUGHAGECRUSHERTHEFEEDCRUSHERSTRUCTUREISSIMPLE,WITHSMALLPOWERMOTORASPOWERSOURCE,USESTHEBELTTRANSMISSION,USINGHIGHSPEEDROTATINGHAMMERTOHAMMERREPEATEDLYINTOTHECRUSHINGCHAMBERMATERIALS,COUPLEDWITHTHEROTORROTATINGCENTRIFUGALFORCEEFFECT,MAKETHEMATERIALINCRUSHINGCHAMBERWITHHAMMEREACHOTHERBETWEENFRICTIONSIEVE,USINGTHESCREENHOLEDIAMETERCONTROLPROCESSINGPRODUCTPARTICLESIZE,AFTERSMASHINGPARTICLESTHROUGHTHEDISCHARGINGMOUTHEDUCTIONKEYWORDSROUGHAGERONCENTRATEDFEEDHAMMERSTRUCTUREMILL1前言11課題來源本次設(shè)計主要以多功能為主要設(shè)計依據(jù),以增加粉碎能力和篩分能力入手，設(shè)計一個高效，低耗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全的小型多功能精粗飼料粉碎機。該飼料粉碎機結(jié)構(gòu)簡單,以小功率的電動機為動力源，采用帶傳動，利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對進入粉碎室的物料進行反復(fù)錘擊，加上轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力作用，使物料1在粉碎室與篩片間相互錘擊摩擦，利用篩片孔的直徑控制加工產(chǎn)品顆粒大小，粉碎后的顆粒通過出料口排出。錘片式粉碎機在加工業(yè)機械中占據(jù)重要的地位，而此2類機械中的工作部件即錘片是決定其工作性能及質(zhì)量的關(guān)鍵。另外，錘片是易損部件，所以對粉碎機錘片進行改造設(shè)計，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是當(dāng)前的一個研究方向。本設(shè)計圍繞錘片式結(jié)構(gòu)對飼料粉碎機進行設(shè)計，具有層次結(jié)構(gòu)的安排，介紹了從粉碎機的設(shè)計背景，理念到具體的工作原理，并針對所述的設(shè)計概念作出了相應(yīng)的數(shù)據(jù)計算和處理，最后逐步實現(xiàn)。12研究粉碎機的意義經(jīng)過30多年的發(fā)展，目前我國飼料的產(chǎn)業(yè)已成為我國的國民的經(jīng)濟中必不可少的重要的行業(yè)，它一頭牽著種植業(yè)，每年都能轉(zhuǎn)約1億噸的國產(chǎn)玉米以及千萬噸的豆粕和菜粕等各種各樣的飼料原料；另外它還連接著我國的養(yǎng)殖業(yè)，極大的增加了我國奶、水產(chǎn)品、蛋和肉等一系列產(chǎn)品的產(chǎn)量增長，使得人民的生活水品不斷的提高，其發(fā)揮著是無可替代的重大作用。已經(jīng)成為國民的經(jīng)濟中具有舉足輕重的地位和無可替代最基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)。2008年我國工業(yè)的飼料其產(chǎn)量已經(jīng)到達137億噸之多，自1992年開始，其產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)位居世界的第二寶座達17年之久，因此也成為了世界上的飼料大國之一。一般的飼料里面需要粉碎的各種原料能夠占到配方的比例70左右用2008年我國的工業(yè)飼料的產(chǎn)量來為例，在2008年我國的飼料大概存在著約1億噸的原料需要進行粉碎。而隨著現(xiàn)代飼料工業(yè)的不斷發(fā)展，飼料的產(chǎn)量也會隨著不斷的增加，因此錘片式的粉碎機市場的需求也將會進一步的加大。錘片式的粉碎機其粉碎的性能可能會直接的影響到了飼料的質(zhì)量和產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本，用來降低養(yǎng)殖的成本，從而使得肉蛋奶這一系列的日常生活必備的消費品的價格降低有著非比尋常的意義。根據(jù)試驗，針對碎物料的分離能力提高錘片式粗飼料的粉碎機的生產(chǎn)效率，為粗飼料的粉碎機的生產(chǎn)企業(yè)加大粉碎機其性能以及粗飼料的企業(yè)加工設(shè)備的配置和其選擇的型號提供重要的依據(jù)。13提出的背景和存在問題20世紀(jì)90年代以來我國飼料機械行業(yè)中以江蘇溧陽糧機廠、江蘇揚州糧機廠為代表其企業(yè)用于改革適應(yīng)于潮流，大部分企業(yè)都會大膽的引進國外的一些先進技術(shù)以及設(shè)備依據(jù)目前世界上的粗飼料的粉碎機其發(fā)展的歷史已經(jīng)研發(fā)并且生產(chǎn)出了160200KW的水滴型的粉碎機和立軸式的粉碎機都以水滴王相稱，以及冠軍和優(yōu)勝等一系列的名稱。如果其中水滴型的粉碎機采用了有利于提高效率的水滴型的粉碎室錘篩間隙可調(diào)實現(xiàn)了粗細(xì)微粉碎還可以實現(xiàn)自動負(fù)荷控制等特點。目前我國粗飼料的粉碎機生產(chǎn)的企業(yè)大概有400多家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品以及規(guī)格都非常的齊全基本都能滿足全國的畜牧以及水產(chǎn)的養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展但是還存在著一系列有著特殊要求的飼料，其粉碎機需要特大的功率機型這就需要從國外來進口。我國產(chǎn)的粉碎機其各項技術(shù)指標(biāo)都已經(jīng)非常成熟，基本都是國際的先進水平并且價格上存在著非常之大的優(yōu)勢。因此我國自行生產(chǎn)的多種機型都會有著良好的出口量特別是小型的粉碎機，其出口量更加大其主要是銷售到東南亞以及非洲等這些發(fā)展中的國家去。由于在飼料所用原料上的差異在歐洲的飼料多采用混合粉碎先配料后粉碎且經(jīng)常沒有各種谷物的原料；而在美國其飼料的配方都是以50的小麥或者是玉米作2為基礎(chǔ)很少有使用很難以粉碎的燕麥和大麥等雜糧谷物原料的水分也會略低于歐洲國家。這就使得錘片式的粉碎機的方向發(fā)展有兩個第一美國的產(chǎn)品是追求篩板的面積要大而在歐洲其講究的是沖擊齒板的面積要大。第二就在安裝篩板的方面。美國產(chǎn)錘片式的粉碎機在安裝和更換其篩板的時候是必須停止機器而且需要打開其機殼才能繼續(xù)進行而在歐洲國家多數(shù)錘片式的粉碎機是由軸而插入的不用停止機器即可打開機器的外殼殼，由此抽出其原有的篩板并同時安裝好新的換篩板；還會有部分機型能沿著軸一端直接插入到另一端將其抽出還能實現(xiàn)自動的遙控?fù)Q選篩。我國的畜牧機械專業(yè)研究人員數(shù)量少，測試設(shè)備數(shù)量少，水平低，不能有效的揭示整機或主要部件的主要參數(shù)對工作過程的影響，致使產(chǎn)品設(shè)計工作長期停留在傳統(tǒng)的“類比法”的基礎(chǔ)上。因此需要在設(shè)計方面進行創(chuàng)新，為了更加適合于畜牧業(yè)的發(fā)展，開發(fā)研制出創(chuàng)新產(chǎn)品，解決飼料問題，開發(fā)飼料資源，提高經(jīng)濟和社會效益具有重要的意義。14設(shè)計的關(guān)鍵問題及解決的思路本設(shè)計設(shè)計一種小型粉碎機，采用錘片式、水滴型篩片結(jié)構(gòu)，頂端徑向進料，具有操作方便、質(zhì)量輕、生產(chǎn)率高的特點，解決了粉碎機的過載問題，使電機工作穩(wěn)定，本設(shè)計重點研究采用動力源為電動機，帶動粉碎機，將粗飼料粉碎，粗飼料在粉碎室內(nèi)受錘片與物料問相互撞擊，粉碎成細(xì)小粉末實現(xiàn)對飼料粉碎。其關(guān)鍵問題如下41根據(jù)粗飼料粉碎機的生產(chǎn)率選擇合適的配套功率確定傳動方式；根據(jù)配套功率設(shè)計粉碎室寬度B、錘片數(shù)Z、轉(zhuǎn)子直徑D等；畫出零件圖和裝配圖；對軸和鍵進行校核計算；制定粉碎機的注意事項、日常維護和檢修方案。（2）粉碎機結(jié)構(gòu)的確定各類粉碎機特點的比較與選擇；結(jié)構(gòu)方案的確定；工作原理。2粉碎機結(jié)構(gòu)的確定21各類粉碎機特點的比較和選擇211沖擊式粉碎機當(dāng)前具有內(nèi)分級的結(jié)構(gòu)的沖擊式粉碎機也非常普遍需要注意的是分級系統(tǒng)及其粉碎機里面的粉碎腔兩者的有機結(jié)合，尤其是其分級的系統(tǒng)葉片進行設(shè)計和調(diào)整其上氣流的流動方面。在生產(chǎn)的實踐中，很多企業(yè)經(jīng)常將過分看重粉碎機的結(jié)構(gòu)部分從而忽視了分級的系統(tǒng)，結(jié)果設(shè)備使用不理想。212振動粉碎機有水平型氣流磨、垂直環(huán)形氣流磨、對沖式氣流磨、流化床式氣流磨、靶式氣流磨、旋轉(zhuǎn)式氣流粉碎機等。其粉碎機也是靠沖擊，不過是靠高速氣流攜帶物料，使物料與物料、氣流、固定機件的沖擊而粉碎的單式、連續(xù)作業(yè)?？蛇m用于礦靶式和旋轉(zhuǎn)式還有可以用作塑料及其纖維分布區(qū)域很窄，有因為氣體在噴嘴處所以粉碎機溫度很低，可用于低溫點的粉碎機的設(shè)備投資大、耗能大、運轉(zhuǎn)成本高，所以其應(yīng)用受到很大限制。一般只在高值高檔產(chǎn)品才使用。此外，尚有稱噴射粉碎發(fā)的，是氣流粉碎的別稱。原理是利用流體能量進行噴射而使物料粉碎。有超聲波沖擊粉碎、噴射沖擊、噴氣粉碎等。其本質(zhì)都是在循環(huán)氣流中運動的粒子能中心部位被加速，引用相互沖突面式粉碎機一類使用于硬質(zhì)性物料粉碎。213膠體磨膠體磨是一種高速旋轉(zhuǎn)、靠沖擊、剪切和摩擦而粉碎的濕式連續(xù)作業(yè)的產(chǎn)品。缺點是對固液濃度比有一定要求，且要求破碎比較大時，需多次磨才能到達要求。214齒爪式粉碎機齒爪式粉碎機對物料的粉碎以打擊為主，兼有擠壓，鋸切碎等。其主要有進料口、動齒盤轉(zhuǎn)子、定齒盤、包角為360度的環(huán)篩和排料口等組成。工作時，物料充喂料口、軸向進入，落入粉碎室吃的物料在定齒的支撐作用下，受到定、動齒盤和篩片的沖擊、碰撞與搓擦作用，粉碎室的顆粒通過篩片進入出粉管經(jīng)出料口排出。定齒盤上有兩圈齒，齒的斷面呈扁矩形，動齒盤上安裝有三圈齒，其橫截面呈圓、扁矩形。其缺點是噪聲和粉塵很大。215錘片式粉碎機錘片式粉碎機是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對進入粉碎室的物料反復(fù)錘擊，加上轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力作用，使物料與粉碎室內(nèi)的篩片相互撞擊摩擦，利用篩片控制加工產(chǎn)品粒度，粉碎成細(xì)小粉末。粉碎機采用雙圓盤轉(zhuǎn)子，中間設(shè)置架板，既作轉(zhuǎn)子骨架支持兩片圓盤，又起到風(fēng)機葉片的作用，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)實造成負(fù)壓，實現(xiàn)了軸向高負(fù)壓進料和高壓差排料的理想設(shè)計。其特點是機構(gòu)簡單，粉碎室比較窄，具有溫度低、噪音小、效率高的特點，適宜制藥、食品、化工、科研、等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦質(zhì)等干燥的物料，顆粒大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得5。由于粗飼料是一種主要成分為纖維物質(zhì)，含豐富的纖維素、木質(zhì)素等物質(zhì)，具有韌性大的特點，其粉碎主要是在搓擦力和剪切力的共同作用下進行的，故在本設(shè)計中采用錘片式，頂端徑向進料，受到錘片與物料間相互撞擊使其粉碎。22結(jié)構(gòu)方案的確定篩片面積以及開孔率對粉碎機的生產(chǎn)率有很大的影響，也是最重要的一個影響因素。錘式粉碎機的生產(chǎn)率就是受篩片通過能力的限制。他們的關(guān)系如下360VFPG（1）式中生產(chǎn)率（T/H）；物料通過篩孔時的平均速度（M/S）；V篩片的有效面積（MZ）；F物料的容重（T/M）。P由上得知，加大篩片面積、提高篩片的開孔率，可提高粉碎機的生產(chǎn)率。對比已有的粉碎機，本設(shè)計提到了錘式粉碎機的生產(chǎn)效率，使其性能更加優(yōu)化。經(jīng)過對比，確定該粉碎機的總體結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子、錘片、主軸、喂料口、閘板、篩子、粉碎室、機架等。整個機體左右對稱，轉(zhuǎn)子可以正反轉(zhuǎn)工作。當(dāng)錘片一側(cè)磨損后，可以改變轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，不需要停車來挑換錘片。23工作原理工作時，電動機通過皮帶傳動帶動粉碎機的軸高速回轉(zhuǎn)，物料從喂料口進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊而破裂，并以較高的速度飛向篩片，與篩片撞擊和摩擦后進一步破碎。利用篩片孔的直徑控制加工產(chǎn)品粒度，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經(jīng)出料口排出。錘片粉碎機主要由兩個方面構(gòu)成一是物料受到錘片的沖擊作用；二是錘片和物料、篩片和物料相互間的摩擦作用，如圖1圖1粉碎室及轉(zhuǎn)子的配置FIG1SMASHINGROOMANDROTORSDISPOSITION24粉碎室參數(shù)確定粉碎機采用雙圓盤轉(zhuǎn)子，中間設(shè)計架板，既做轉(zhuǎn)子骨架支撐兩片圓盤，又起到風(fēng)機葉片作用。轉(zhuǎn)子直徑D和粉碎室寬度B是粉碎機的主要參數(shù)之一。兩者之積6可以用如下公式VNKDB/0（2）式中吹偏末端線速度；經(jīng)驗系數(shù)，一般取055075；0配套動力。N同時兩者應(yīng)有一定的比例關(guān)系，通常D/B1135D和B確定之后。為了降低噪音，一般采用大轉(zhuǎn)子低轉(zhuǎn)速，根據(jù)粉碎物料的品種具體分析。如果以粉碎玉米顆粒為主，要采用較小的B和較大的D；如果以粉碎牧草為主，要采用較大的B和較小的D。為了增大飼料喂入口的尺寸必須增加粉碎室的寬度。若過寬則導(dǎo)致轉(zhuǎn)子懸臂過長受力不良。因此，本機轉(zhuǎn)子直徑依據(jù)我國機類型譜設(shè)計要求和以往經(jīng)驗取D250MM，粉碎室寬度B120MM，其比值為D/B208，符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)子在粉碎室內(nèi)為偏心配置，偏心距為C5MM。取篩片有效包角為。03錘篩間隙是影響粉碎機重要性能參數(shù)之一。粉碎機在工作時，粉碎室內(nèi)錘R片末端和篩片之間有一層隨錘片旋轉(zhuǎn)環(huán)流的氣流層，其平均速度是錘片旋轉(zhuǎn)速度的一半，這將降低錘片打擊作用，增加摩擦耗能。由于離心力的作用，粗顆粒處在環(huán)流層外層，得不到很好的粉碎，而細(xì)顆粒處在環(huán)流曾內(nèi)層，難以從篩孔排出，這就不能保證粗粒的有效粉碎，和細(xì)粒的有效排出。在齒板區(qū)，由于細(xì)粒不能及時排出，被錘片反彈出的細(xì)粒到不了齒板的作用面沉入被粉碎的物料中，要粉碎物料層中的粗粒就需要更多的能力，環(huán)流層中的物料隨入料的增加而增加，結(jié)果惡化了物料加工量，降低了生產(chǎn)效率。R過大時，這種情況更加嚴(yán)重。相反，如果R過小，環(huán)流層物料的速度就增大，致使粉碎后的物料不能及時從篩孔排出，使產(chǎn)品粒度偏細(xì)，從而增加能量消耗。一般取R12MM；粉碎谷物時R8MM；粉碎莖蔓類時取R14MM。為使本機能過粉碎精粗飼料，喂料口設(shè)計為切向式配置，物料喂入方向與錘片圓周軌跡相交，相交值S30MM左右，喂入口下邊緣和轉(zhuǎn)子中心線與轉(zhuǎn)子水平線夾角左右，可保證喂料口不架空，不反料，并能增加錘片打擊性能。06725主要性能指標(biāo)計算251錘片速度以及轉(zhuǎn)子速度錘片末端線速度對粉碎機的耗能和生存率有很大的影響。錘片末端線速度V增大時，錘片對物料的打擊，搓擦，磨碎作用增強，能增強粉碎能力和產(chǎn)品細(xì)度，但V過大則機器的空載功率增大，同時因轉(zhuǎn)子不平衡造成的噪音和振動隨之增大，粉碎能力反而下降。因此合適的線速度V對提高粉碎機性能至關(guān)重要。根據(jù)有關(guān)資料，不同的物料有不同的V值，如下表1表1不同物料所需錘片線速度TABLE1DIFFERENTMATERIALSNEEDEDTOHAMMEROFLINEARVELOCITY物料高粱玉米小麥黑麥大麥燕麥米糠燕麥殼線速度4852657588105110115錘片撞擊力的強弱與其工作速度大小有關(guān)，但考慮到粉碎時可能是混合物，同時本機是小型粉碎機，以粉碎精飼料為主，取錘片線速度為60M/S。由此，轉(zhuǎn)子的速度為MIN/4586206RDVN（3）取N5000MI/R式中D轉(zhuǎn)子直徑，D250MM252理論生產(chǎn)率可按下述經(jīng)驗公式計算6032NBKQ（4）045T/H60501223式中，D、B為轉(zhuǎn)子的直接和轉(zhuǎn)子的長度M；物料容量L；N轉(zhuǎn)子速度M/H；K粉碎機結(jié)構(gòu)系數(shù)（與結(jié)構(gòu)類型篩片結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)）一般取K016042。因此本機生存率按我國飼料粉碎機的分等標(biāo)準(zhǔn)，滿足加工時間和配料要求。26配套功率和電機的選擇261配套功率粉碎機配套主要取決其生產(chǎn)能力的大小，依照如下公式計算NKQ07045315KW（5）式中，Q粉碎機理論生產(chǎn)率；K動力配套系數(shù)，K0610，一般粗粉碎機去小，細(xì)粉碎機取大。262選擇電動機電動機選擇包括選擇類型結(jié)構(gòu)類型，功率和轉(zhuǎn)速，并確定型號。工業(yè)上一般用三相交流電源，無特殊要求一般選用三相交流異步電動機。最常用的一般是Y系類籠型三相交流異步電動機。其效率高，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，價格低，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求場合。因此按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列三相異步電動機。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。卷軸筒的輸出功率315KW，因此電動機的輸出功率為WPDPWDP（6）式中，傳動裝置的總效率，其中，分別為帶傳動效率，滾動軸承效321率圓柱齒輪傳動效率，通過查機械手冊，取096，093，09723則096093097086故366KW/WDP860/5因此取電動機的額定功率為4KW選擇電動機的轉(zhuǎn)速，可推算出電動機轉(zhuǎn)速的范圍。由相關(guān)資料查得V帶傳動常用7的范圍比24，則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為5282112R/MIN1I21INWD同步轉(zhuǎn)速為750R/MIN，1000R/MIN，1500R/MIN的電動機均符合要求，初選同步轉(zhuǎn)速為1000R/MIN，1500R/MIN的兩種電動機。進行比較兩種方案的電動機，如下表2所示表2電動機參數(shù)TABLE2THEMOTORPARAMETERS方案電動機型號額定功率KW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速電動機質(zhì)量總傳動比V帶傳動比1Y112M641500144043161432Y132M164100096073109127由表中數(shù)據(jù)可知兩者方案均可行，但方案2的傳動比小，傳動結(jié)構(gòu)尺寸較小。因此，可采用方案2，選用Y132M16型異步電動機。3帶傳動的設(shè)計此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等請聯(lián)系扣扣九七一九二零八零零另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載該論文已經(jīng)通過答辯（6）計算達帶來的基準(zhǔn)尺寸由公式，式中的I是傳動比，I52112DI計算出大帶輪的基準(zhǔn)直接為4689MM。2D根據(jù)帶輪的標(biāo)準(zhǔn)系列圓500MM。（7）確定V帶的中心距A和基準(zhǔn)長度DL根據(jù)式27021021DD（9）初選中心距800MM。0A由公式2012108495982ADDALD（10）2579MM由帶長的基準(zhǔn)長度系列選取帶的基準(zhǔn)長度2500MM。DL計算實際中心距A760MMMLD257908200（11）中心距的變化范圍在476558MM57201MINDLAMM83X8）驗算小帶輪上的包角000120191476358ADA（12）（9）計算帶的根數(shù)Z計算單根V帶的額定功率。由90MM和RP1D5000R/MIN，根據(jù)相關(guān)資料查得單根普通V帶的基本額定功率182KW。1N9O根據(jù)5000R/MIN，I237和Z型帶，查得單根普通V帶額定功率的增量106KW。0P查得V帶的基準(zhǔn)長度系列以及長度系數(shù)，包角修正系數(shù)，031LK920K于是LARKP0（13）（51004）095116KW23KW計算V帶的根數(shù)/52/23226，取3根CAPZR（10）計算單根V帶的初拉力的最小值由帶系列參數(shù)知B型帶的單位MIN0F長度質(zhì)量為Q018KG/M,所以2MIN052QVZKPFAC（14）N251805239051742N因使帶的實際初拉力0FMIN（11）計算壓軸力壓軸力的最小值為P2SI21N0MINZP（15）N33帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計帶輪的結(jié)構(gòu)形式有實心式、腹板式、孔板式和輪輻式，考慮到大小帶輪的基準(zhǔn)尺寸大小，大帶輪采用輪輻式，小帶輪采用實心式結(jié)構(gòu)。4軸和軸承的相關(guān)計算41軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計需定出軸的合理外形和全部尺寸。主要考慮以下因素軸在機械中的安裝位置和形式；軸上安裝的零件的類型、尺寸、數(shù)量和軸連接的方法；載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況；軸的加工等。設(shè)計時，必須針對不同的情況進行具體分析。但必須滿足軸和裝在軸上的零件必須有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等?？紤]到以上因素，設(shè)計主動輪軸結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。圖2主軸結(jié)構(gòu)簡圖FIG2MAINAXLEDIAGRAMOFMECHANISM軸的校核計算應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采用相應(yīng)的計算方法，并恰當(dāng)?shù)倪x取許用應(yīng)力。0749SIN7主軸上安裝有轉(zhuǎn)子和小帶輪，通過滾動軸承和支座連接在一起。軸與轉(zhuǎn)子以及小帶輪的連接為鍵連接，與支座的連接為軸承連接，且小帶輪和軸承都需要在軸向設(shè)置定位軸肩。轉(zhuǎn)子長度為87MM，粉碎機有效寬度為120MM，小帶輪與軸配合出的輪轂寬度為53MM。主動輪軸上AB段安裝小帶輪，由于小帶輪孔徑為26MM，故此段軸經(jīng)為26MM，長度為60MM；BC段安裝軸承座直徑為40MM，長度為42MM；CD安裝型號為6208的深溝球軸承，因軸承寬度為18MM，內(nèi)徑為40MM，設(shè)計直徑為40MM，長度為18MM；DE段安裝軸承座、密封圈、密封蓋設(shè)計設(shè)計直徑為45MM，長度為45MM，軸與滾動軸承配合為過渡配合，此外選軸的直徑公差為M6；EF為固定轉(zhuǎn)子軸向移動直徑為50MM，長度為4MM；FG段安裝轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),又考慮到轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和粉碎室的整體尺寸，設(shè)計這段直徑為48MM，長度為174MM，GH段用于轉(zhuǎn)盤的軸向固定，在此處設(shè)計止退墊片，直徑為40MM，長度為4MM；HI段安裝軸承座、密封圈、密封蓋設(shè)計設(shè)計直徑為45MM，長度為45MM；IJ段同樣安裝與CD段相同的滾動軸承，故此段直徑為40MM，長度為23MM，軸與滾動軸承的配合為過渡配合，配合公差為M6。軸上零件的軸向定位，采用鍵連接，實現(xiàn)軸上零件的周向定位和運動及動力的傳遞。AB段小帶輪和主軸通過圓頭平鍵連接傳遞動力和轉(zhuǎn)矩，根據(jù)該段直徑值參考設(shè)計手冊。得出該段平鍵公稱尺寸為BH8MM7MM，鍵槽用銑刀加工，長度為40MM，由于小帶輪和軸的配合為間隙配合，配合公差H7/K6。轉(zhuǎn)子的周向定位和動力傳遞也是通過平鍵實現(xiàn)的，此處采用平頭鍵連接，同樣通過此段軸徑由設(shè)計手冊查得平鍵公稱尺寸BH14MM9MM轉(zhuǎn)盤和軸的配合為間隙配合采用H7/K6。軸上的倒角均為，以便安裝軸上零件。04542主軸的校核確定主軸最小直徑取V帶傳動的效率為097，滾動軸承的傳動效率為098409709838KW總P1R/MIN50N95507258NMM1T1/初步確定軸的最小直徑，由公式30NPAD（16）式中P為軸所傳遞的功率,KW；N軸的轉(zhuǎn)速R/MIN；扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力；TMPA由材料許用應(yīng)力所確定的系數(shù)。0A選取軸的材料為45鋼，經(jīng)調(diào)制處理,根據(jù)相關(guān)資料，取120代入數(shù)據(jù)100A得由設(shè)計的軸的結(jié)構(gòu)可知軸的最小直徑滿足要求，現(xiàn)在對軸進行精確校核。軸的計算簡圖如圖3所示。TFNNTF1NH1NH2圖3軸的計算簡圖FIG3AXISCALCULATIONDIAGRAM計算圖中各力F帶輪的壓力軸，由之前帶傳動計算中得F10072N；T傳遞的扭矩，由上計算得T7258NMM；轉(zhuǎn)子對軸的壓力，估計轉(zhuǎn)子質(zhì)量為30KG，則1F4010300N1N軸承對軸的支撐力為的一半，即N150N。1F1007223/161144N,100721448633N1HN2HN做出水平面受力分析圖4，水平面彎矩圖5，垂直面受力分析圖6，垂直面彎矩圖7，和扭矩圖8如圖所示1MNPAD951030MIN圖4水平面受力分析FIG4HORIZONTALPLANESTRESSANALYSIS圖5水平面彎矩圖FIG5AHORIZONTALPLANEBENDINGMOMENTDIAGRAM圖6垂直面受力分析圖FIG6VERTICALPLANESTRESSANALYSISDIAGRAM圖7垂直面彎矩圖FIG7VERTICALBENDINGMOMENTDIAGRAM圖8扭矩圖FIG8TORQUEFIGURE（2按彎矩組合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。根據(jù)計算公式及上面所得滾動軸承右端面截面彎矩和扭矩，以及軸運動時需正反轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力，取1軸的應(yīng)力計算MPAWTMCA32222401867（17）427MPA選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由相關(guān)資料查得，12MPA601，故安全。1CA（3精確校核軸的疲勞強度判斷危險截面，根據(jù)前面的分析計算，其他截面雖然直徑較小，且開有鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中，均消耗軸的疲勞度，但由于只受到扭矩和較小的彎矩作用，所以這些截面均安全。從應(yīng)力集中和受載的情況看，截面C，D上的應(yīng)力分布最大，由于截面C右側(cè)和截面D左側(cè)直徑相等，截面C左側(cè)和截面D右側(cè)小，而載荷D截面大一點，故只需校核C左側(cè)和D左側(cè)。截面B左側(cè)抗彎截面系數(shù)33361752610MDW抗扭截面系數(shù)3332T截面左側(cè)的彎矩M為截面C上的扭矩T為T7258MN截面上的彎曲應(yīng)力為516MPAMPAWB235184截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力T067軸的材料為45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查相關(guān)資料得13MPAAMPAB5,27,6401截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)和在設(shè)計手冊中查取。因14，51263,08261DDDRMNM184235184經(jīng)插值后查得225182查的材料的敏性系數(shù)為082Q850Q故有效應(yīng)力集中系數(shù)為2051211K6978查得尺寸系數(shù)058；扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)076。軸按磨削加工，查得表面質(zhì)量系數(shù)為092R軸未經(jīng)表面強化處理，即1，得綜合系數(shù)為Q57831920581KK76R由設(shè)計手冊得碳鋼的特殊性系數(shù)0102，取0100501，取005于是，計算安全系數(shù)值，按設(shè)計公式得CAS172502750311MKS（18）（19）（20）S2，故安全。CAS截面D側(cè)面抗彎截面系數(shù)33364010MDW9043MBS5812902RCA抗扭截面系數(shù)333128064020MWDT彎矩MNM76/71284彎曲應(yīng)力3465MPAB60/扭矩TT7258NM扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力過盈配合處的，查機械手冊，用插值法求出，并取08，/K/K/ZK于是得316/08316253ZK軸按磨削加工，差得表面系數(shù)為092，故得截面綜合系數(shù)R253190631K652RK所以軸在截面D左側(cè)的安全系數(shù)為S2，故安全。主軸無大的瞬時過載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對稱性，故可略CAS去靜強度校核。43滾動軸承的壽命計算查相關(guān)資料得6208深溝球軸承的基本額定動載荷為29500N，基本額15ORCMPAWT570128/75/4182605264011MKS7971B2787222SRCA定靜載荷為18000N。求兩軸承受到的徑向載荷和OC1RF2將軸系部件受到的空間力系分解為水平面和鉛垂面兩個平面力系，分別如下圖9和10。F10072NNH1144NNH28632N圖9水平面受力分析圖FIG9LEVELSTRESSANALYSISDIAGRAMF1300NNV11500NNV2150N圖10垂直面受力分析圖FIG10VERTICALPLANESTRESSANALYSISDIAGRAM由上述受力分析可知144N1HN8632N2V501NNFHR208154221VR7686322求軸承當(dāng)量動載荷和1P2FPR01N8762計算軸承壽命因為，所以按左邊軸承的受力大小計算2P117（21）HCNLORH2396208156060144滾動軸承潤滑方式的選擇由于主軸上滾動軸承安裝在軸支座中，考慮到脂潤滑形成的潤滑膜強度高，能承受較大載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以潤滑很長時間，所以選用脂潤滑。1845連接鍵的選擇和計算鍵的選擇包括類型和尺寸選擇兩個方面。鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵連接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件來選擇；鍵的尺寸應(yīng)按符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和強度要求來確定。451小帶輪與主軸的鍵連接小帶輪與主軸之間的鍵連接，主要的傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，故采用圓頭平鍵連接，由小帶輪孔徑為26MM，查相關(guān)資料鍵的截面尺寸鍵寬B鍵高H8MM7MM，15選用鍵長L40MM。對鍵進行校核假定載荷在鍵上工作面上均勻分布，普通平鍵的條件為（21）PPKLDT3102式中T傳遞的轉(zhuǎn)矩，由前面計算得T7258NM；K鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，K05H057MM35MM；L鍵的工作長度，圓頭平鍵LLB40832MM；D軸的直徑，D26MM；鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，查得110MPA。PP計算MPAPAKLDTPP1094263510871023故鍵的強度滿足要求。452轉(zhuǎn)子與主軸的鍵連接轉(zhuǎn)子與主軸的連接由于結(jié)構(gòu)和載荷要求，采用平鍵連接，根據(jù)連接處軸徑的大小參照軸的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，選用截面的平鍵尺寸為鍵寬B鍵高H14MM9MM，故選用鍵長L80MM，對鍵進行校核。假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵的強度條件為PPKLDT3102式中T傳遞的轉(zhuǎn)矩，由前面計算得T7258NM；每個鍵承擔(dān)一般計算時T3629NMK鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，K05H058MM4MM；L鍵的工作長度，平頭鍵L17414160MM；D軸的直徑，D48MM鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，查得。PPMPA10PAMPAKLTP10504816270233故鍵的強度滿足要求。5錘片式粉碎機的零件設(shè)計51錘片的設(shè)計根據(jù)JB/T982222008,本錘片選擇65MN鋼作為金屬制造材料，要求熱處理，保19證淬火區(qū)硬度為50HRC57HRC，滲碳區(qū)硬度不超過28HRC關(guān)數(shù)據(jù)如下圖11。圖11錘片技術(shù)設(shè)計要求FIG11HAMMERPIECETECHNICALDESIGNREQUEST511錘片尺寸因選用矩形錘片，其結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計如下圖12，根據(jù)經(jīng)驗公式確定各具體參數(shù)，分別如下AD02825070MM，（22）式中錘片長度系數(shù)，023036，本設(shè)計取028；D轉(zhuǎn)子直徑，D250MM；B01D25MM；C50MM。圖12錘片外形尺寸FIG12HAMMERPIECEEXTERNALDIMENSIONSC為錘片銷孔到頂端距離，為了避免工作的沖擊力引起機器強烈振動，其值應(yīng)根據(jù)打擊中心理論進行設(shè)計計算，再考慮轉(zhuǎn)子直徑的大小，為了不導(dǎo)致轉(zhuǎn)子內(nèi)錘片不引起干涉，經(jīng)過綜合計算考慮取值為C50MM，D10MM，E3MM。D為銷孔直徑，E為錘片厚度，的取值范圍為210MM，在保證使用壽命情況下，薄錘片有利于提高粉碎機的度電產(chǎn)量，故取3MM，銷孔選擇系列設(shè)計值，取D10MM。512錘片數(shù)量錘片的數(shù)量主要依據(jù)錘片工作密度，粉碎室有效寬度以及錘片厚度來確定，其計算如下,取Z16，1652301BKZ式中錘片工作密度系數(shù)，027047，取035；11K1K粉碎室有效寬度，因250MM，取230MM。1B1B錘片排列方式有四種螺旋排列。分為單，雙螺旋線兩種，排列方式最簡單，軌跡均勻不重復(fù)，但工作是物料將螺旋線向一側(cè)推移，使此側(cè)錘片磨損加劇。此外，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時錘片出現(xiàn)不平衡力矩，使機器產(chǎn)生振動。對稱排列。在同樣軌跡密度下，需增加錘片數(shù)量，耗用鋼材多，但轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料無側(cè)移現(xiàn)象，錘片磨損較均勻。交錯排列。分單片和雙片兩種，錘片軌跡均勻不重復(fù)，轉(zhuǎn)子運動平穩(wěn)，但工作時物料略有推移，銷軸間隔套品種類多。混合排列。軌跡均勻不重復(fù)，且垂直排列左右對稱，對稱軸相互平衡，因此在這種排列應(yīng)用廣泛，混合式排列可使錘片軌跡不重復(fù)，打擊面廣，物料在粉碎室內(nèi)分部均勻等特點，比起均布式的平衡性好，混合法更符合設(shè)計要求，效率更好。513轉(zhuǎn)子設(shè)計轉(zhuǎn)子作為整個設(shè)計的核心，主要包括錘片、錘片架及轉(zhuǎn)軸三大部分。三大部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計，只要依據(jù)因素有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子的直徑、電機功率、傳動結(jié)構(gòu)。在本設(shè)計的總體設(shè)計方案中，經(jīng)過設(shè)計計算，已得知轉(zhuǎn)子速度為5000R/MIN，轉(zhuǎn)子直徑D250MM，電動機功率為4KW，又考慮到軸的設(shè)計需要根據(jù)帶傳動，軸承和箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，并需要強度校核，故本節(jié)主要設(shè)計內(nèi)容為錘片和錘片架的設(shè)計計算。其結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計如下圖13。圖13錘片和錘片架的尺寸示意圖FIG13HAMMERANDHAMMERFRAMETHESIZEOFTHEDIAGRAM52錘片架的設(shè)計錘片架即為安裝錘片并與轉(zhuǎn)軸固定的機構(gòu)，錘片架的設(shè)計要實現(xiàn)如下功能20錘片安裝不能固定能360度旋轉(zhuǎn)并不能與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相互干涉；與轉(zhuǎn)軸一起高速徑向運動，不能軸向移動；使錘片的有效打擊范圍達到粉碎機內(nèi)最大。另外，在錘片架設(shè)計中，需參考以下數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)子直徑D、錘片尺寸規(guī)格、粉碎室有效寬度、轉(zhuǎn)軸直徑D、錘片數(shù)目以及排列方式。綜上考慮，錘片架設(shè)計包括1B以下幾個零件轉(zhuǎn)子、4套長銷軸，20個不同規(guī)格的套筒。錘片架結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理是16個錘片分布在4個長銷軸上，每個錘片之間通過不同套筒進行軸向定位，徑向無需定位，然后4個銷軸連接轉(zhuǎn)子上，這就構(gòu)成了整個錘片架，其錘片架通過鍵與轉(zhuǎn)軸連接一起轉(zhuǎn)動。結(jié)構(gòu)圖如圖14圖14錘片架結(jié)構(gòu)設(shè)計FIG14HAMMERPIECEFRAMESTRUCTURALDESIGN521套筒設(shè)計錘片架的套筒作用就是用來給錘片定位，又因為錘片的排列方式為混合法排列，故存在16個不同長度的套筒，經(jīng)過計算套筒的長度有四種，20MM、13MM、4MM、15MM。20MM套筒為錘片之間的套筒，共8個，其他各為4個。套筒主要固定在銷軸上，故其內(nèi)徑11MM，外徑15MM，設(shè)計及結(jié)構(gòu)1D4D如圖15所示。圖15套筒尺寸圖FIG15SLEEVEDIMENSIONALDRAWING6篩片的設(shè)計篩片作為控制粉碎粒度的重要工作部件，其面積、篩孔形狀、孔徑、開孔率對粉碎機度電產(chǎn)量都有重要的影響。目前粉碎機的篩片有一定的開孔率和一定開孔形狀的薄鋼板，一般是圓形沖孔篩，并有一套不同孔徑的篩片用以調(diào)節(jié)粉碎機粒度的大小，滿足不同的要求，其布置形式是成一定形狀的包裹轉(zhuǎn)子。61粉碎機工作狀態(tài)分析在目前普遍使用的粉碎機里，使用效率不是很高，其具體工作狀態(tài)如下物料經(jīng)錘片打擊破碎后加速作圓周運動，離心力的作用使物料脫離錘片的打擊，并很快在篩片側(cè)形成物流環(huán)。粗細(xì)物料物料的質(zhì)量不同造成物流環(huán)的分層。粗料顆粒位于環(huán)流層外側(cè)；細(xì)料顆粒位于環(huán)流層內(nèi)側(cè)。相對運動的關(guān)系使粗飼料與篩片、粗飼料與細(xì)飼料、顆粒與顆粒之間存在摩擦。根據(jù)這么無聊環(huán)和存在的摩擦做如下分析物料環(huán)中粗顆粒層在外側(cè)，細(xì)顆粒層在內(nèi)側(cè)，這種分布阻礙合格粒料通過篩片，存在這的摩擦有一定的破壞作用，但由于粗、細(xì)顆粒的運動的相同的，相對速度小，因而破碎量小，粗顆粒與篩片的摩擦?xí)暮艽蟮膭幽墚a(chǎn)生大量的熱量，使篩片溫度升高，對篩片有一點的破壞。現(xiàn)在的處理是通過減小錘篩間隙來破環(huán)環(huán)流物料層，同時篩片又給物料一定的動能，加大了摩擦，從而使破碎量增大，但熱量由增大了，因此對篩片的摩擦破壞又增加；反之增大錘篩間隙，物料層破壞不了，使物料處于死循環(huán)狀態(tài)，無法有效粉碎。所以這些問題在目前的篩片配置情況下是無法解決的，無法減小能料比。如使篩片振動情況有所改變，則會由于振幅和振動方向以及離心力的作用，物料環(huán)批壞不徹底，使粗、細(xì)物料混合在一起，物料無序運動和篩孔的移動對細(xì)顆粒通過篩片有一定的反作用。62組合篩的原理和分析621組合篩的結(jié)構(gòu)針對之前所分析的情況，本次設(shè)計將從分析篩片的功能為主，采用組合篩片的方式來提高物料的粉碎效率。其結(jié)構(gòu)由齒條板、篩片、湍流板等組合而成。622組合篩工作原理物料在粉碎室內(nèi)不同位置所處的狀態(tài)是不同的，物料處于粉碎機上部時，只受錘片的擊打，幾乎沒有過濾狀態(tài)；物料處于轉(zhuǎn)子下半圓時才有很大的過濾機會。因此，完全可以針對物料所處的狀態(tài)將篩片分為幾部分，在篩子上部可采用撞擊板代替篩片其覆蓋弧度1/4。撞擊板為齒條型。這樣物料在受到錘片打擊后以一定的動能撞擊到撞擊板上進行第二次粉碎，然后反彈向錘片進行多次粉碎，撞擊板的刃刀會對物料產(chǎn)生強大的破壞力，使物料易于粉碎。物料和錘片同速運動，對粉碎不利，只要加大兩者間的速度差才能提高粉碎效率。本設(shè)計將從增加物料和錘片的速度差入手，并引入環(huán)流層換位的概念，以提高粉碎效率。將3/4以下的篩片分為2片，中間增加湍流板，數(shù)量為1，為橢圓形的面，橢圓面用不銹鋼或者其他耐磨材料制造。湍流板設(shè)置軸向可調(diào)，以適應(yīng)不同材料及其過篩要求。湍流板的作用是使物料環(huán)在曬面上高速移動時突遇外力作用而出現(xiàn)短暫的停頓，這一停頓將減少物料對篩片的摩擦，同時慣性的作用使物料直接產(chǎn)生剪切力，使物料破碎，慣性由增加物料間的碰撞，物料因撞擊而破碎。環(huán)流層繼續(xù)沿橢圓面向下移動，處于內(nèi)側(cè)的細(xì)顆粒層將因為慣性先向前移動而轉(zhuǎn)至外側(cè)，和篩片接觸，繞開粗料顆粒的阻礙而通過篩片。由于在橢圓面頂處與篩片間隙最小，流速加快，物料重新獲得高能向下移動，同時橢圓面對物料顆粒的漫反射作用使物料又進入了粉碎區(qū)，錘片獲得捕捉物料的機會進行擊打粉碎。設(shè)計與篩片底部的湍流板除了以上作用外，還可以消除篩片底部的潤滑層。截面變化時氣流加速，氣流的告訴流動會存在引射作用，這種引射會使物料進入錘片捕獲區(qū)被再次粉碎。并重新獲得動能向前移動，既提高篩片的利用率，又提高粉碎效率。關(guān)于這點即使振動篩片也無法解決，因此此處的振動處于水平，物料左右移動也無法拋開。本設(shè)計中的湍流板可設(shè)計成篩片并將其彎成一定弧度的面來替代，可用凸起的物塊設(shè)置在篩板上，和湍流板一樣可調(diào)。623組合篩的效果通過粉碎機對物料粉碎過程和篩片的作用分析，改變現(xiàn)在的篩片結(jié)構(gòu)，提高錘片對物料的有效捕捉，突破現(xiàn)有的錘篩間隙理論，從篩體的功能出發(fā)將篩體由篩片、湍流板組合成多個弧面，對物料進行減速，加強破壞；對于高水分、油性、強吸附力的超細(xì)粉碎，其作用將會更加明顯。63篩片的設(shè)計與選擇錘片式粉碎機上多用的篩片為圓孔篩，篩孔大小分為四個等級，細(xì)孔直徑12MM，中孔直徑34MM，粗孔直徑56MM，大孔直徑8MM以上。合理選取篩片面積是提高粉碎機度電產(chǎn)量的又一重大措施。一般來說，S較大粉碎后的物料能盡快排出篩片，而使度點產(chǎn)量較高。篩片的通過性能受到有效篩理面積的百分比K的影響，K為篩片上篩孔總面積占整個篩面面積的百分比，按如下公式計算（23）式中D為篩孔直徑；T為篩孔孔距。K值隨篩孔直徑的增大而增大，隨篩孔距離的增大而減小。2790TDK另外，如配以適當(dāng)面積和形狀的齒板，雖然S減小，但由于齒板的存在改變了環(huán)流層的運動狀態(tài)會增加粉碎效果，度電產(chǎn)量反而提高。根據(jù)以上設(shè)計公式，以及設(shè)計要求，因為小功率粉碎機，設(shè)計兩種篩片，篩孔分別為1MM和4MM。根據(jù)表3所示，可查到所對應(yīng)的T值為2MM、55MM。分別取厚度為1MM、15MM，則其有效百分?jǐn)?shù)K值為227、3528又根據(jù)總體設(shè)計，知道粉碎室總體寬度為120MM，轉(zhuǎn)子直徑D為250MM。篩片型號、尺寸和K值如表3所示。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，篩錘之間的間距可取6、12、20MM三個等級，經(jīng)驗算，本設(shè)計取T為12MM，設(shè)計篩塊2塊，每塊篩片的寬度為250MM，其長度通過公式24531LDL式中D為轉(zhuǎn)子的直徑，D250MM；為篩錘間距離，L12MM；L為湍流板的長度，取30MM。11L求得L154MM；同時，也可得齒形條的長度為154MM。表3篩片型號、尺寸和K值TABLE3SCREENTYPE,SIZEANDKVALUE篩片型號尺寸MM有效篩百分?jǐn)?shù)（）直徑T孔距厚度10203040506080102030405060802031455565759008100810101510151521522252273144034825375863其具體的篩孔布置及其篩板尺寸如下圖17。圖17篩孔布置及篩片基本外形尺FIG17THEMESHARRANGEMENTANDSIEVESTHEPIECEBASICEXTERNALDIMENSIONS7箱體設(shè)計考慮到箱體的安裝設(shè)計，箱體的安裝為鑄鐵，其結(jié)構(gòu)尺寸由安裝距來確定。其技術(shù)要求是1）裝配前所有零件進行清洗機體內(nèi)壁涂耐油油漆；2）在軸承潤滑油杯中加入潤滑油；3）箱體邊緣處捏合要緊湊，邊緣要對齊?？偨Y(jié)