成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目墊片精密沖裁模設(shè)計(jì)學(xué)生指導(dǎo)教師評(píng)閱人_函授站安徽工程大學(xué)專業(yè)車輛工程完成日期2015年5月27日摘要本課題的名字叫精密沖裁模設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)了普通沖壓知識(shí)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了在精沖壓力機(jī)上進(jìn)行工作的落料沖孔復(fù)合精沖模具。分析了墊片的工藝性，對(duì)幾種不同工藝方案進(jìn)行分析，從而確定最佳方案，設(shè)計(jì)了墊片復(fù)合模的的排樣方案。在把普通沖裁和精密沖裁做簡(jiǎn)單比較，介紹了精密沖裁模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)由于精沖件尺寸精度高、斷面垂直度良好，為使制件質(zhì)量得到保證，重點(diǎn)設(shè)計(jì)了凸凹模、凹模、沖孔凸模、反壓板，其提供的壓邊力和反壓力與沖裁力為材料的塑性變形狀態(tài)；此外，小間隙也是精密沖裁模設(shè)計(jì)的一個(gè)要點(diǎn)。本課題通過(guò)對(duì)工件的沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。關(guān)鍵詞墊片；復(fù)合模；精密沖裁ABSTRACTTHISTOPICISTHENAMEOFTHEMOULDDESIGNOFPRECISEBLANKING。THEPRESENTDESIGNREPORTSTHECOMPOUNDFINEBLANKINGTHATCONTAINBLANKINGANDPUNCHING,THEBASISOFWHICHISTHEKNOWLEDGEABOUTGENERALBLANKINGTHEDESIGNINFINESTAMPINGPRESSUREMACHINEOFDROPPINGMATERIALCOMPOUNDFINESTAMPINGMOULDPUNCHINGANALYSISOFTHETECHNOLOGYOFTHEGASKET,SEVERALDIFFERENTTECHNOLOGYANALYSISTODETERMINETHEOPTIMALSCHEME,DESIGNTHEGASKETCOMPOSITEMODULUSOFTHELAYOUTSCHEMEFIRSTLY,ICOMPARETHEORDINARYWITHTHEFINEBLANKINGSIMPLY,THEN,THEKEYPOINTSINDESIGNINGTHEFINEBLANKINGDIEWEREINTRODUCEDASTHEPARTSOBTAINEDFROMTHEFINEBLANKINGHAVEMOREPRECISESIZE,GOODDEGREEOFVERTICALCROSSSECTION,INORDERTOGETPARTWITHHIGHQUALITY,THEKEYDESIGNDIEANDPUNCH,CONCAVEDIE,PUNCHINGTHEPUNCH,THELINKINGPIECE,WHICHPROVIDETHEFORCESMAKETHEMATERIALSUNDERTHETHREENONUNIFORMCOMPRESSIVESTRESS,ASARESULT,THEMATERIALISALWAYSINAPURESHEARPLASTICDEFORMATIONSTATEDURINGTHEPROCESSINGOFFINEBLANKINGINADDITION,THESMALLERGAPISALSOAKEYPOINTSUSPENSIONOFTHEPROJECTTHROUGHTHESTAMPINGDIEDESIGN,CONSOLIDATEANDDEEPENTHEKNOWLEDGE,ANDACHIEVEDSATISFACTORYRESULTS,TOACHIEVETHEDESIREDDESIGNINTENTKEYWORDSGEARGASKETPIECECOMPOUNDDIEFINEBLANKING目錄成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)2成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）審查意見(jiàn)表3成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱意見(jiàn)書(shū)4成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯結(jié)果表5摘要6ABSTRACT7緒論1011課題研究的主要內(nèi)容及意義1012精密沖裁模具的發(fā)展?fàn)顩r1013精密沖裁的發(fā)展趨勢(shì)11第1章成形工藝分析和工藝方案的確定1311沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇1312零件的工藝性分析1313確定工藝方案1514排樣16141排樣的意義16142材料利用率16143排樣的形式16144搭邊和搭邊值的確定17145零件排樣18第2章工藝力及壓力中心的計(jì)算1921沖裁力1922壓邊力1923反壓力1924精沖總壓力2025卸料力和頂件力2026壓力中心計(jì)算21261簡(jiǎn)單幾何圖形的壓力中心的位置21262計(jì)算壓力中心的步驟21263墊片零件壓力中心的計(jì)算22第3章模具刃口尺寸的計(jì)算2331凸、凹模間隙2332凸、凹模刃口尺寸23第4章壓力機(jī)的選擇及校核2841精沖壓力機(jī)的選擇2842壓力機(jī)的校核28第5章精沖模具的設(shè)計(jì)3051沖孔凸模及強(qiáng)度校核3052凸凹模及強(qiáng)度校核3253上模座與下模座3354沖孔凸模固定板3455凹模3556導(dǎo)柱與導(dǎo)套3657齒圈齒形37第6章模具的裝配38結(jié)論40致謝41參考文獻(xiàn)42緒論11課題研究的主要內(nèi)容及意義本課題要求對(duì)給定零件進(jìn)行精密沖裁模設(shè)計(jì)包括對(duì)給定零件進(jìn)行工藝分析并確定工藝方案；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)工藝計(jì)算；模具零部件的設(shè)計(jì)；繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。通過(guò)該課題的訓(xùn)練，可讓我們鞏固平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)，同時(shí)加深對(duì)模具設(shè)計(jì)方面知識(shí)的理解，熟悉模具設(shè)計(jì)的一般步驟，能讓我們掌握中等復(fù)雜程度零件沖壓模具設(shè)計(jì)的一般方法、精密沖裁與普通沖裁的區(qū)別，并學(xué)會(huì)對(duì)已有設(shè)計(jì)資料的使用，把我們所學(xué)的知識(shí)和現(xiàn)實(shí)實(shí)際有機(jī)合理的聯(lián)系起來(lái)，可對(duì)其以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)意義。12精密沖裁模具的發(fā)展?fàn)顩r近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)一直以15左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。精密沖裁技術(shù)是自20世紀(jì)20年代在歐洲發(fā)明以來(lái)，已經(jīng)歷了80多年的歷程，是為厚板制造領(lǐng)域最重要的精密塑性成形方式之一。精密沖裁屬于無(wú)屑加工技術(shù)，是在普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密沖裁方法，簡(jiǎn)稱精沖。它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。我國(guó)的精沖模具技術(shù)在”十一五”期間取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,并在精沖工藝、材料、精沖壓力機(jī)、模架、模具和潤(rùn)滑等方面取得了一系列的科研成果。除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，截至到目前為止，我國(guó)有二十多個(gè)省市都擁有專業(yè)精沖生產(chǎn)設(shè)備，并且已有若干個(gè)省市形成了自主精沖模具開(kāi)發(fā)示范基地廣東的中外合資和外商獨(dú)資模具企業(yè)現(xiàn)有很多，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也快速崛起；江蘇昆山建成了模具工業(yè)群；浙江黃巖被譽(yù)為“模具之鄉(xiāng)”等等。中國(guó)模具的“珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和以成都和重慶為代表的西部模具”三足鼎立局面也已然形成。并且金屬材料從有色金屬?zèng)_裁擴(kuò)展到黑色金屬?zèng)_裁。另外，自主開(kāi)發(fā)的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國(guó)內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模，基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。針對(duì)精沖成形過(guò)程的有限元數(shù)值技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計(jì)與知識(shí)庫(kù)技術(shù)等研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，提升和充實(shí)了我國(guó)精沖模具的內(nèi)涵。但是，我國(guó)的精沖模具與國(guó)際先進(jìn)水平相比，仍然有很大的差據(jù)目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)率較低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖模具開(kāi)發(fā)方面具備了一定的開(kāi)發(fā)能力，但在復(fù)雜精沖模具，特別是精沖復(fù)合成形模具的開(kāi)發(fā)方面仍然缺乏經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口模具依然占有較大比重。13精密沖裁的發(fā)展趨勢(shì)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在未來(lái)的模具發(fā)展中，模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)1、全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2、高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。3、模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。4、電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數(shù)控銑一樣，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。5、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80左右。6、優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積TIN、TIC等、等離子噴涂等技術(shù)。7、模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。8、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。第1章成形工藝分析和工藝方案的確定11沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇沖壓工序基本分為以下兩大類第一類是材料受外力后應(yīng)力超過(guò)其強(qiáng)度極限，使材料發(fā)生剪裂或局部剪裂。諸如板料的剪裂、剪截、沖孔、落料、切口、整修、裁切、沖口等多種作業(yè)形式，但均屬于分離工序；第二類是材料受到外力應(yīng)力超過(guò)其屈服極限，使材料經(jīng)塑性變形后成一定的形狀。諸如彎曲、縮口、卷邊、扭轉(zhuǎn)、拉伸、起伏成形、體積沖壓等變形方式，但均屬于變形工序。將上述兩個(gè)以上的單工序連續(xù)沖壓與復(fù)合在一套模具上沖壓便構(gòu)成連續(xù)沖壓與復(fù)合沖壓工序。上述各種沖壓變形工序所用的模具，雖然結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但仍然可按沖壓過(guò)程的動(dòng)作特征，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及完成的工藝作業(yè)類別，將其劃分為以下幾大類1、單工序沖模這種沖模是在壓力機(jī)的一次行程中只完成一次沖壓工藝工序。一般均以其完成的沖壓工藝工序的名稱來(lái)命名如只進(jìn)行沖孔的稱之為沖孔模；只進(jìn)行一次彎曲的稱為彎曲模。2、連續(xù)模（亦稱多工序連續(xù)模）這種模具是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同工位上，能同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序。根據(jù)連續(xù)完成的沖壓工序的工藝作業(yè)類別又將連續(xù)模分為多工位連續(xù)沖裁模、多工位連續(xù)復(fù)合模兩種。連續(xù)模只有沖裁工位的，即只進(jìn)行切口、落料等屬于沖裁作業(yè)的工位，稱為多工位連續(xù)沖裁模。如果連續(xù)模諸工位中，除了沖裁作業(yè)外，還有拉深或彎曲、成形；包括翻邊、沖擠、壓印等屬于沖裁式復(fù)合模。3、復(fù)合模該類模具僅一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工步，根據(jù)這類模具完成的沖壓工步的類別，可將其分為沖裁式復(fù)合模、綜合式復(fù)合模兩種。只完成沖裁作業(yè)的復(fù)合模，最常見(jiàn)的是沖孔落料復(fù)合模。如果連續(xù)諸工位中，除了沖裁作業(yè)外，還有拉深或彎曲、成形任意或一個(gè)以上變形工步的復(fù)合模，通常稱其為綜合式復(fù)合模、多工位連續(xù)式復(fù)合模。12零件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。而所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁的方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。1、零件材料的分析工件材料為20鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。20鋼的主要化學(xué)成分為為C017024；SI017037；MN035065；P0035；S0035；NI030；GR025；CU025。材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度查表11得為抗拉強(qiáng)度為360510MPA；屈服強(qiáng)度不小于250MPA；抗剪強(qiáng)度為280400MPA；延伸率為25。2、零件的結(jié)構(gòu)分析墊片零件圖如圖21所示。材料20鋼，零件厚度2MM，模具精度未注公差尺寸按IT14級(jí)精度制造，圖中未注圓角半徑均為R1。表11材料力學(xué)性能1材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度MPA/抗拉強(qiáng)度AB/伸長(zhǎng)率/10屈服強(qiáng)度MPAS/優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20已退火28040036051025250圖11墊片從零件圖結(jié)構(gòu)分析，沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，以便于模具的加工，減少熱處理開(kāi)裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。而圓角半徑R最小值由表12知落料時(shí)20鋼的最小圓角半徑為025T，即05MM，而由圖可知R10MM，故符合條件。表12沖裁最小圓角半徑表MM2零件種類黃銅、鋁合金鋼軟鋼備注交角90018T035T025T025落料交角05交角020T045T03T03沖孔交角06同時(shí)，沖裁件要盡量避免過(guò)長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽的寬度也不宜過(guò)小，應(yīng)使它們的最小寬度；故對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，即，而圖中凹槽寬TB51MB3251度為18MM，故此零件是不適宜用普通沖裁進(jìn)行沖壓。而在精密沖裁中，凹槽的最小寬度為，孔徑，凹槽長(zhǎng)度，即；TB60MINTD60MINALMX2160IN；，由圖形可知，D21IL3215AXB81D，均滿足要求，符合精沖條件，而由于該零件技術(shù)要求為未注公差均按IT14L9級(jí)精度制造，精度要求不是很高，精密沖裁完全可以滿足精度要求，故此零件可以用精沖完成。13確定工藝方案1、根據(jù)工件的形狀，尺寸精度及表面粗糙度要求，可知精沖模各工序的精度均能滿足，可以使用冷沖進(jìn)行零件加工，且冷沖壓工序包括沖孔，落料。2、工序順序，由于該工件的特點(diǎn)，可以作出下列順序落料、沖孔。根據(jù)以上工序，可以作出以下工藝方案方案一落料、沖孔。分別采用單工序模生產(chǎn)。方案二落料沖孔采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三落料沖孔采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。對(duì)以上三種方案進(jìn)行比較，可以看出方案一，分別在二副精沖模具中完成落料和沖孔，有利于降低沖裁力和提高模具壽命，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造的周期短，價(jià)格低，較易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但沖壓的精度一般較低，生產(chǎn)率較低，只適合于小批量生產(chǎn)。方案二，落料、沖孔只需一副精沖模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，同時(shí)沖壓精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，模具制造也相對(duì)較困難，但生產(chǎn)率高，適合零件的大批量生產(chǎn)。方案三，落料、沖孔也只需一副精沖模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置精確的定位裝置，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)以上的方案分析及零件圖上的技術(shù)要求，可以看出，在大批量生產(chǎn)條件下，選用方案二是比較合理的。采用這種沖壓方案，從模具的結(jié)構(gòu)和壽命考慮，有利于降低沖裁力，提高模具的使用壽命，而且效率高，此種方案最合適。方案一只適合于小批量生產(chǎn)故不符合技術(shù)要求條件；方案三雖然也適合大批量生產(chǎn)，但在復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模均符合生產(chǎn)條件的情況下，一般選用復(fù)合模，因?yàn)榕c復(fù)合模相比，級(jí)進(jìn)模增加了工序，同時(shí)也增加了模具的整體長(zhǎng)度，還要設(shè)計(jì)精確的定位裝置，故方案二較合理，選用方案二。14排樣141排樣的意義沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫做排樣。同一零件可以采用不同的排樣排樣形式，排樣方式不同，材料利用率不同。大批量生產(chǎn)時(shí)，在沖裁件的成本中，材料費(fèi)用一般占60以上，因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問(wèn)題，特別對(duì)貴重的有色金屬。同時(shí)排樣要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)以用車間生產(chǎn)條件和原材料狀況等。總之，排樣是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)極其重要的工作。排樣方案對(duì)材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式都有重要影響。142材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率。它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示1110SBA式中一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積MM；1A條料寬度MM；B步距MM。S143排樣的形式根據(jù)條料的合理利用情況，排樣的形式可分為3種，即有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣。1、有廢料排樣。沿沖裁件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭料廢邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。2、少?gòu)U料排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因此，受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖裁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3、無(wú)廢料排樣。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高中。另外，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖件，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。144搭邊和搭邊值的確定排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的主要作用有1、補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；2、增加條料的剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3、避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。而影響搭邊值的主要因素有1、材料的力學(xué)性能硬材料的搭邊值可小一些，軟、脆材料的搭邊值要大一些；2、材料厚度材料趆厚，搭邊值也越大；3、沖裁件的形狀與尺寸零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些；4、卸料方式彈性卸料比剛性缷料的搭邊值小一些；5、送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定位的搭邊小一些。搭邊值的確定由文獻(xiàn)3知兩工件間的最小搭邊值；工件側(cè)面最小搭邊值。MA54MA31145零件排樣墊片的零件圖如圖11所示該零件的面積。21584MA排樣類型圖12排樣方案一由圖12開(kāi)可知；。將此數(shù)據(jù)代入公式11得MB539S536。401圖13排樣方案二由圖13可知；。將此數(shù)據(jù)代入公式11得。MB38S3841由以上二種排樣方案分析比較得排樣方案二較合理。材料利用率相對(duì)來(lái)說(shuō)較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度較高，同時(shí)也可提高模具壽命。故此零件的排樣方案選用方案二。第2章工藝力及壓力中心的計(jì)算精沖是在三向受壓狀態(tài)下進(jìn)行沖裁的，所以必須對(duì)各個(gè)壓力分別進(jìn)行計(jì)算，在求出精沖所需要的總壓力，從而選擇合適的精沖機(jī)。21沖裁力沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨著凸模進(jìn)入材料的深度。沖裁力的大小取決于零件內(nèi)外周邊的總長(zhǎng)度、材料的厚度和材料的強(qiáng)度極限?？砂唇?jīng)1F驗(yàn)公式計(jì)算21BLTFF1式中系數(shù)，取決于材料的屈強(qiáng)比，其值為0609，常取09；1F剪切周邊的總長(zhǎng)MM；L材料的厚度MM；T材料的強(qiáng)度極限MPA。B由圖21和技術(shù)要求知；。901FML495172T2MPAB40將以上數(shù)據(jù)代入公式41得NF19622壓邊力齒圈壓板壓力的大小對(duì)于保證工件剪切面質(zhì)量，降低沖壓力和提高模具壽命都有密切關(guān)系。同時(shí)作用在齒圈壓板上的壓邊力主要有三個(gè)作用1、防止剪切區(qū)以外的材料在剪切過(guò)程中隨著凸模流動(dòng)；2、夾持材料，在精沖過(guò)程中使材料始終和沖裁方向垂直而不翹起；3、在變形區(qū)建立三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)。壓邊力的大小可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算22BLHFF2式中系數(shù)，常取4；2F齒圈齒高M(jìn)M。H當(dāng)材料厚度為2MM，時(shí)，由文獻(xiàn)2得H05MM，ABMP042F，。ML495172AB4將以上數(shù)據(jù)代入公式22得NF1287623反壓力頂也器的反壓力過(guò)小會(huì)影響工件的尺寸精度、平面度、剪切面的質(zhì)量，加大工件的塌角，反壓力過(guò)大會(huì)增加凸模的負(fù)載，降低凸模的使用壽命。一般反壓力可按經(jīng)3F驗(yàn)公式計(jì)算231320F由公式41知NF12496將以上數(shù)據(jù)代入公式23得N2483924精沖總壓力選用壓力機(jī)噸位時(shí)，若為專用精沖壓力機(jī)，應(yīng)以精沖沖裁力為依據(jù)。若為普通1F壓力機(jī)，則以總壓力為依據(jù)?？倝毫Φ挠?jì)算公式為FF24321由公式21、22、23知；。N24961N87624839將以上數(shù)據(jù)代入公式24得F125卸料力和頂件力精沖完畢，在滑塊回程過(guò)程中要完成卸料和頂件。壓邊圈將廢料從凸模上卸下，反壓板將工件從凹模內(nèi)頂出。卸料力和頂件力分別按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算251405F26由公式21知。NF12496將上面數(shù)據(jù)代入公式25和26得NF124604526壓力中心計(jì)算壓力中心即工件內(nèi)外形廓上沖裁力的合力中心。應(yīng)盡可能使沖裁力的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的壓力中心一致，否則，兩個(gè)不重合力將產(chǎn)生一個(gè)附加的力矩，影響導(dǎo)向精度和增加模具和壓力機(jī)的磨損，雖然新型的精沖壓力機(jī)的導(dǎo)軌都有承受一定偏心載荷的能力，但是，作為設(shè)計(jì)精沖模具的一項(xiàng)原則，仍應(yīng)考慮壓力中心的重合。工件內(nèi)外形廓沖裁力的合力，是由工件形廓各線段重心位置所決定的，而各線段的重心是已知的，利用解析法和圖解法即可求得合力中心。5261簡(jiǎn)單幾何圖形的壓力中心的位置1、對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2、沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。3、沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心位置，按下公式計(jì)算27BRSY/IN180式中B弧長(zhǎng)；圓心角一半；R圓弧半徑。262計(jì)算壓力中心的步驟計(jì)算壓力中心的步驟如下1、按比例畫(huà)出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置。2、選擇坐標(biāo)系X，Y。坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計(jì)算簡(jiǎn)化，應(yīng)盡量把坐標(biāo)原點(diǎn)取在某一刃口的壓力中心，或使坐標(biāo)軸線盡量多的通過(guò)凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo)原點(diǎn)最好是幾個(gè)凸模刃口輪廓壓力中心的對(duì)稱中心。3、分別計(jì)算凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置和。NX,21NY,214、分別計(jì)算凸模刃口輪廓的沖裁力或每個(gè)凸模刃口輪廓的周長(zhǎng)。NF，21NL,215、對(duì)于平行力系，沖裁力的合力等于各力的代數(shù)和，即。NF216、根據(jù)力學(xué)定理，合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之代數(shù)和，則可得壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式。0,YX28NIIINNLXLXFXF12121029NIIINNLYLYFYYF121210263墊片零件壓力中心的計(jì)算墊片零件圖形如圖21所示圖21壓力中心的位置圖由圖21和公式27算得各線段和圓弧的質(zhì)心分別如下16,57512914,5414133451L51L2L2L475,85552,13933440,17542,13955669,851416,425857L7L8L8L16,142812,2889910107576,3731412,468112216,805699,115143L3L14L14L2,1375450,1641515662,1375459,11514771818將上述數(shù)據(jù)代入公式28和29得此零件的壓力中心坐標(biāo)為001,088；由于壓力中心坐標(biāo)011,088與原點(diǎn)坐標(biāo)相差很小，故可視此壓力中心與坐標(biāo)原點(diǎn)重合。第3章模具刃口尺寸的計(jì)算31凸、凹模間隙精沖間隙主要取決于材料厚度，同時(shí)也和工件外形、材料有關(guān)，軟材料應(yīng)該選取略大值，硬材料選略小的值，由表31知當(dāng)材料厚度為2MM時(shí)，內(nèi)形孔徑，MD10即時(shí)外形間隙為材料厚度的1；內(nèi)形間隙為材料厚度的1。TD5表31凸模和凹模的雙面相對(duì)間隙10/TZ4內(nèi)形間隙材料厚度MM外形間隙D5T0525211252122510532105417075056117050532凸、凹模刃口尺寸精沖模刃口尺寸的計(jì)算與普通沖裁刃口尺寸計(jì)算基本相同。落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔件以凸模為基準(zhǔn)，采用修配法加工，不同的是精沖后工件外形和內(nèi)孔一般約有的收縮量。因此，落料凹模和沖孔凸模應(yīng)比工件要求的尺寸大M015。設(shè)計(jì)模具刃口尺寸時(shí)，應(yīng)考慮模具磨損對(duì)零件尺寸的影響。模具磨損對(duì)零件尺寸的影響分為三類，如圖31所示圖31模具磨損對(duì)零件尺寸的影響1、隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸增大，如圖31中尺寸A。2、隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸減少，如圖31中尺寸B。3、模具刃口磨損對(duì)零件尺寸基本無(wú)影響，如圖31中尺寸C。為了提高模具壽命，確定模具刃口尺寸時(shí)，應(yīng)考慮在保證精沖件尺寸公差的前提下，使模具刃口具有較多的磨損儲(chǔ)備量。為此，對(duì)于上述第一類情況，應(yīng)使新模具的刃口尺寸接近零件的下限尺寸，即取刃口的名義尺寸為314MINLA式中零件的下限尺寸MM；MINL零件的公差MM。對(duì)于上述第二類情況，應(yīng)使新模具的刃口尺寸接近零件的上限尺寸，即取刃口的名義尺寸為324MAXLB式中零件的上限尺寸MM；MAXL零件的公差MM。對(duì)于上述第三類情況，應(yīng)使新模具的刃口尺寸等于零件的平均尺寸，即取刃口的名義尺寸為332MINAXLC式中零件的上限尺寸MM；MAXL零件的下限尺寸MM。IN1、落料精沖件的外形尺寸取決于凹模，此時(shí)間隙應(yīng)該取在凸模上。隨著凹模的磨損零件尺寸逐漸增大，應(yīng)按上述第一類情況確定，精沖凹模刃口的尺寸A為3440MINLA式中零件的下限尺寸MM；MINL零件的公差MM。如果零件外形上有內(nèi)凹的部分，則該處零件尺寸將隨著凹模的磨損而逐漸減少，屬于第二類情況，此處精沖凹模刃口的尺寸B為3504MAXLB式中零件的上限尺寸MM；MAXL零件的公差MM。2、沖孔精沖件的內(nèi)形尺寸取決于凸模，此時(shí)間隙應(yīng)取在凹模上。隨著凸模的磨損零件尺寸逐漸減小，屬于上述第二類情況，因此精沖凸模的尺寸B應(yīng)確定為3604MAXLB式中零件的上限尺寸MM；MAXL零件的公差MM。如果零件內(nèi)形上有凸出的部分，則該處零件尺寸將隨著凸模的磨損而增大，屬于第一類情況，此時(shí)精沖凸模刃口尺寸A為3740MINL式中零件的下限尺寸MM；MINL零件的公差MM。墊片零件圖如圖11所示IT14級(jí)公差數(shù)值可由下表32查得表32IT14級(jí)公差數(shù)值4ML公差值32503630061036010204303040620由圖11可知落料時(shí)，圖中所標(biāo)尺寸除了18MM的尺寸為隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸減小外，其于尺寸均為隨著模具刃口的磨損零件尺寸逐漸增大。故各落料刃口尺寸可按公式34和公式35計(jì)算當(dāng)L335時(shí)，3288，。MINL620將上述數(shù)值代入公式34得MM150534L由于精沖后工件外形和內(nèi)孔一般約有0005MM001MM的收縮量，故落料凹模和沖孔凸模應(yīng)比工件要求尺寸大0005001MM。故MM15053L當(dāng)L115時(shí)，。071MINL4將上述數(shù)值代入公式34得M10851即L09當(dāng)L32時(shí)，。38MINL62將上述數(shù)值代入公式34得M15034即L02當(dāng)L4時(shí)，。73MINL將上述數(shù)值代入公式34得M075483即L09當(dāng)L9時(shí)，。68MINL將上述數(shù)值代入公式34得M099738即L04當(dāng)L85時(shí)，。148MINL6將上述數(shù)值代入公式34得M095823即L04當(dāng)L46時(shí)，。34MINL將上述數(shù)值代入公式34得M0756438即L09當(dāng)L18時(shí)，。052MAXL2將上述數(shù)值代入公式35得ML063819即02其中，凸模按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值Z，由表31知Z002MM。由表32知沖孔時(shí)，隨著凸模的磨損零件尺寸是逐漸減小的，故沖孔時(shí)，刃口尺寸可按公式36計(jì)算當(dāng)L10時(shí)，。0431MAXL將上述數(shù)值代入公式36得ML0161032即0凹模按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值Z，由表31知Z002MM。第4章壓力機(jī)的選擇及校核41精沖壓力機(jī)的選擇精沖壓力機(jī)是實(shí)現(xiàn)精沖工藝技術(shù)的專用設(shè)備。它的基本特點(diǎn)是三向力作用；獨(dú)立可調(diào)；滑塊導(dǎo)向和換向精度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，有自動(dòng)化條件，安全可靠。選精沖機(jī)的型號(hào)為Y26100，其主要參數(shù)如表41所示表41Y26100型精沖壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3型號(hào)數(shù)據(jù)單位Y26100總力KN1000壓邊力KN0350反壓力KN0150行程次數(shù)次/MIN最大30工作行程MM最大50沖裁速度MM/S614閉合高度MM170235材料最大厚度MM8材料最大寬度MM150動(dòng)力KW22重量T1042壓力機(jī)的校核沖模結(jié)構(gòu)的外形尺寸必須與所選的壓力機(jī)相適應(yīng)。沖模的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座的上頂面與下模座的下底面間的距離H。壓力的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上端面間的距離。而裝模高度是可調(diào)的，當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度。MAXHMINH沖模的閉合高度應(yīng)介于最大裝模高度及最小裝模高度之間，一般取41105IN1MAX式中壓力機(jī)最大的閉合高度MM；MAXH壓力機(jī)最小的閉合高度MM；IN壓力機(jī)墊板厚度MM；1HH模具的閉合高度MM。當(dāng)模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大閉合高度時(shí)，模具無(wú)法在壓力機(jī)上安裝，沖模不能在該機(jī)床上使用，必須選取其他壓力機(jī)。當(dāng)模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度時(shí)，可以在壓力機(jī)上再加墊板來(lái)使用。本次設(shè)計(jì)中各零件的厚度如下1、下模座的厚度為95MM；2、上模座的厚度為95MM；3、凸模座的厚度為40MM；4、凸凹模固守板的厚度為30MM；5、齒圈壓板的厚度為30MM；6、凹模的厚度為45MM；7、凸凹模的厚度為645MM；8、頂件器的厚度為25MM；9、頂板的厚度為15MM；10、沖孔凸模固定板的厚度為20MM；11、沖孔凸模座的厚度為40MM；12、壓力機(jī)墊板厚度為20MM。沖孔落料復(fù)合模的閉合高度為210MM，由表41知，壓力機(jī)的閉合高度為；，滿足公式41，故模具的閉合高度符合條件。170MINH235MAX由公式32、33、34知；。而又由NF2619NF12876F24839表41知；。故總力、壓邊力、反壓NF00503力均符合要求。因此，此壓力機(jī)符合要求。第5章精沖模具的設(shè)計(jì)精沖模具是一種特殊結(jié)構(gòu)的沖模，與普通型式的復(fù)合模結(jié)構(gòu)類似，但與普通型式的復(fù)合模具相比較，精沖模具有以下特點(diǎn)1、有V形環(huán)壓邊圈，材料在壓邊圈和凹模，反壓板和凸模的來(lái)持下實(shí)現(xiàn)沖裁，工藝要求壓邊力和反壓力大于卸料力和頂件力，以足以在變形區(qū)建立三向不均壓應(yīng)力狀態(tài)的要求，因此精沖模具受力比普通沖模大，剛性要求更高。2、凸模和凹模之間的間隙小，大約是料厚的1，而普通沖模的間隙約為料厚的510。3、沖裁完畢模具開(kāi)啟時(shí)，反壓板將工件從凹模內(nèi)頂出，壓邊圈將廢料從凸模上卸下，中另外需要頂件和卸料裝置。由于上出料，凸凹?？椎纳疃炔恍枰ㄟ^(guò)凸凹模整個(gè)的高度，可使凸凹模和模座更堅(jiān)固。51沖孔凸模及強(qiáng)度校核沖孔凸模材料為CR12MOV，屬于高鉻工具鋼，這類鋼的最大特點(diǎn)是淬火變形小、淬透性好、耐磨性高。精沖模具的凸模、凹模、壓邊圈、反壓板等關(guān)鍵零件均采用CR12MOV，其化學(xué)成分為C134170；SI；MN；GR11001250；MO040060；V0154040030。7沖孔凸模形狀及尺寸如圖51所示圖51沖孔凸模沖孔凸模校核精沖時(shí)，作用在沖孔凸模上的力有反壓力和頂件力。沖孔凸模單位面積上所3F5受的載荷是由平均壓力來(lái)計(jì)算的，即MP51A53式中單位壓力MP2/NA凸模的斷面積M凸模斷面積222578143RA由公式23和26知NF109；將以上數(shù)據(jù)代入公式51得2/384MPM沖孔凸模的安全系數(shù)52MDN20式中凸模的鐓粗屈服極限20D2/MN單位壓力MP2/由公式51知；384220/1D將上述數(shù)據(jù)代入公式52知N473因N1，故沖孔凸模安全無(wú)損。52凸凹模及強(qiáng)度校核凸凹模形狀及尺寸如圖52所示圖52凸凹模凸凹模強(qiáng)度校核精沖時(shí)，作用在凸模上的力有沖裁力和反壓力。凸凹模單位面積上所受載荷，以1F3平均壓力來(lái)計(jì)算。即1MP5313APM其中凸凹模斷面積，由公式21和23知；5841A2NF12496。NF24839將以上數(shù)據(jù)代入公式53知21/9725MNPM凸凹模校核凸凹模安全系數(shù)54120MDPN將以上數(shù)據(jù)代入公式54知N823因N1，故凸凹模強(qiáng)度符合要求。53上模座與下模座上、下模座的材料為45鋼，硬度為調(diào)質(zhì)26HRC30HRC。上模座形狀及尺寸如圖53所示圖53上模座下模座的形狀及尺寸如圖54所示圖54下模座54沖孔凸模固定板沖孔凸模固定板材料為,是一種不含鉻元素的冷作模具鋼，它常代替含VMN29鉻鋼種而用于制造頂桿、定位銷、傳力桿及墊板等零件，鋼含碳量（質(zhì)量VMN29分?jǐn)?shù)）為085095，淬火后硬度高，有一定數(shù)量的過(guò)剩碳化物，以增加鋼的耐磨性，鋼中錳能提高淬透性，釩能形成十分穩(wěn)定的硬度又非常高的釩碳化物，阻礙晶料長(zhǎng)大，降低過(guò)熱敏感性。6沖孔凸模固定板的形狀及尺寸如圖55所示圖55沖孔凸模固定板55凹模凹模的壁厚和厚度均比普通沖裁大，以增加剛性。凹模的厚度一般取值為4555MM,凹模壁厚一般取值為3540MM。當(dāng)料厚T5MM時(shí)，壁厚取增值。凹模形狀及尺寸如圖56所示圖56凹模56導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱材料為GCR15,材料的化學(xué)成分為C095105；SI015035；MN025045；CR1401,65。導(dǎo)柱形狀及尺寸如圖57所示圖57導(dǎo)柱導(dǎo)套形狀及尺寸如圖58所示圖58導(dǎo)套57齒圈齒形齒圈是精沖的重要組成部分，常用形式為V形齒圈。由文獻(xiàn)2知當(dāng)T2MM，時(shí)，A15MM，H05MM。MPAB450齒圈齒形形狀及尺寸如圖59所示圖59齒圈齒形第6章模具的裝配模具的裝配，就是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。模具裝配過(guò)程稱為模具裝配工藝過(guò)程。模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)，構(gòu)成模具的所有零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等，符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。模具裝配過(guò)程是模具制造工藝全過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試模。在裝配時(shí)，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，均要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具凸模與凹模間精密均勻的配合，模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及其它輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精確性，進(jìn)而保證制件的精度的質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。模具裝配圖如圖91所示圖61裝配圖模具的裝配工序如如下所示、準(zhǔn)備清洗，整理零件，檢查數(shù)量；、檢查配合檢查各部分零件的加工是否符合配合標(biāo)準(zhǔn)；、組裝在凸模和退料板的滑動(dòng)部分涂潤(rùn)滑油后，分別裝入模座，凸模和凸模支承裝入壓料板后，檸緊。、檢查間隙檢查凸模和凹模的間隙大小和均勻性檢查順序如下1將凸模懸空的插入凹模；2透光檢查；3用復(fù)寫(xiě)紙沖裁。、裝名牌等裝上導(dǎo)料銷。裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱，代號(hào)等名牌。、裝配結(jié)束檢查裝配有無(wú)錯(cuò)誤。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)是培養(yǎng)和提高獨(dú)立解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的一次鍛煉，是幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的總結(jié)與提高；是應(yīng)用型人才培養(yǎng)的具體實(shí)踐環(huán)節(jié)；是理論聯(lián)系實(shí)際的具體體現(xiàn)。本次設(shè)計(jì)我所做的是精密沖裁墊片的模具設(shè)計(jì)。這次的設(shè)計(jì)使我對(duì)所學(xué)的專業(yè)課程有了一個(gè)系統(tǒng)的全面了解，加深了對(duì)各專業(yè)課程知識(shí)的融會(huì)貫通，使我完成了從書(shū)本知識(shí)到實(shí)際應(yīng)用的初次全面的嘗試。在模具設(shè)計(jì)實(shí)際的設(shè)計(jì)中不能照搬書(shū)本知識(shí)，一切工程應(yīng)用都以國(guó)家規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)從零件的工藝性分析到模具設(shè)計(jì)的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程有了全面的了解。同時(shí)，通過(guò)AUTOCAD等繪圖軟件的應(yīng)用，更深入了解了計(jì)算機(jī)繪圖的主要過(guò)程。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)零件墊片進(jìn)行了工藝性分析，確定了工藝方案，并進(jìn)行了落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)為本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，考慮到零件墊片結(jié)構(gòu)的特殊性，本次設(shè)計(jì)中需注意的問(wèn)題有復(fù)合模結(jié)構(gòu)基本按照典型復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要零部件設(shè)計(jì)大多采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，難點(diǎn)在于凸模、凹模和凸凹模的設(shè)計(jì)、壓力中心的確定、刃口尺寸的計(jì)算、排樣方案的確定以及一些非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)。另外，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)CAD制圖軟件有了一定層次的認(rèn)識(shí)和了解，對(duì)于查閱和汲取相關(guān)材料也有了更為豐富的經(jīng)驗(yàn)，這些對(duì)今后學(xué)習(xí)和工作必將有很大的積極作用，因此，這次設(shè)計(jì)具有一定的實(shí)際意義。由于本人自身水平和時(shí)間的限制，設(shè)計(jì)中還存在著不盡人意的地方，如一些非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)、對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件材料的選擇以及一些數(shù)據(jù)的查閱，對(duì)墊片零件凸凹模處理過(guò)程等還沒(méi)有做到很深入的分析和研究。致謝光陰似箭，兩年半的成教學(xué)習(xí)生活隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的開(kāi)始，已經(jīng)接近了尾聲。做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這些日子里，真的讓我學(xué)到了許多曾經(jīng)忽略掉的知識(shí)。因?yàn)樗x的畢業(yè)課題是關(guān)于精密沖裁件，而這在我們所學(xué)的課本中所占的比例是非常少的，因這課題我查看了一些專門(mén)介紹精沖技術(shù)的書(shū)籍，這段過(guò)程對(duì)我來(lái)說(shuō)都是受益匪淺的，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)、生活、工作也是十分有幫助的。但我十分的幸運(yùn)，因?yàn)槲矣龅搅艘幻浅：玫漠厴I(yè)導(dǎo)師，張偉老師，他的敬業(yè)讓我們不得不肅然起敬。張老師為我們有計(jì)劃的分配了各個(gè)時(shí)間段的畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)工作，讓我們有充足的時(shí)間來(lái)更好的完成大學(xué)里的最后一項(xiàng)重要的作業(yè)。在此期間，張老師還根據(jù)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的不足做了悉心的指導(dǎo)，使設(shè)計(jì)逐漸的成熟。在此，我要衷心的感謝張老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)以及同學(xué)們給我的幫助。并祝愿所有授課老師工作順利、所有的同學(xué)們前程似錦，都有一個(gè)美好的未來(lái)。最后我要感謝答辯老師在百忙之中抽出時(shí)間來(lái)對(duì)我的論文進(jìn)行指導(dǎo)，并提出寶貴意見(jiàn)，謝謝參考文獻(xiàn)1沈蓮機(jī)械工程材料M北京機(jī)械工業(yè)出版社，200782賈俐俐，柯旭貴沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M北京人民郵電出版社，200893涂光祺精沖技術(shù)M北京機(jī)械工業(yè)出版社，200614王樹(shù)勛模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)M廣州華南理工大學(xué)出版社，199565周開(kāi)華簡(jiǎn)明精沖手冊(cè)M北京國(guó)防工業(yè)出版社，200616張正修沖模實(shí)用典型結(jié)構(gòu)圖集M北京機(jī)械工業(yè)出版社，200977朱輝，曹桄，唐保寧，陳大復(fù)畫(huà)法幾何及工程制圖M上海上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，200788杜東福冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M2版長(zhǎng)沙湖南科學(xué)技術(shù)出版社，19999高錦張塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)M北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007710郝濱海沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京化學(xué)工業(yè)出版社，2005111洪麗華，陳永祿中國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)J機(jī)電技術(shù),2005,02969912姜立忠，張建營(yíng),周耀東,畢大森汽車結(jié)構(gòu)件多工位精密級(jí)進(jìn)模排樣及模具設(shè)計(jì)J鍛壓技術(shù),2009,03414313黃珍媛，郭雷,阮鋒聽(tīng)筒T鐵精密冷鍛級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)J模具工業(yè),2009,04303314鄧春萍，揚(yáng)慎嘩,何東野汽車支架精沖工藝與模具設(shè)計(jì)J模具技術(shù),2006,04242615朱偉成，徐成林，宋寶陽(yáng)沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)J汽車工藝與材料，2007，（01）162016PKOC,BSTOK,COMPUTERAIDEDIDENTIFICATIONOFTHEYIELDCURVEOFASHEETMETALAFTERONSETOFNECKINGCOMPUTATIONALMATERIALSCIENCE,31155168,200417QUNFENGCHANG，DAYONGLI，YINGHONGPENG，XIAOQINZENG,EXPERIMENTALANDNUMERICALSTUDYOFWARMDEEPDRAWINGOFAZ31MAGNESIUMALLOYSHEET2007436443成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)論文題目墊片精密沖裁模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名函授站安徽工程大學(xué)專業(yè)班級(jí)車輛工程（2013級(jí)專升本）內(nèi)容與要求主要內(nèi)容緒論一、成形工藝分析和工藝方案的確定二、工藝力及壓力中心的計(jì)算三、模具刃口尺寸的計(jì)算四、壓力機(jī)的選擇及校核五、精沖模具的設(shè)計(jì)六、模具的裝配要求對(duì)給定零件進(jìn)行精密沖裁模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)該零件設(shè)計(jì)，能更好的掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般方法、熟知精密沖裁與普通沖裁的區(qū)別，并學(xué)會(huì)對(duì)已有設(shè)計(jì)資料的使用，可對(duì)其以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)意義。設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間2015年5月18日至2013年5月30日指導(dǎo)教師簽名學(xué)生簽名成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）審查意見(jiàn)表學(xué)生姓名張旦旦教學(xué)站安徽工程大學(xué)專業(yè)班級(jí)車輛工程（2013級(jí)專升本）論文題目墊片精密沖裁模設(shè)計(jì)序號(hào)評(píng)審項(xiàng)目指標(biāo)滿分評(píng)分1工作態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真，刻苦勤奮，善于與他人合作。102工作能力基礎(chǔ)扎實(shí)，具備獨(dú)立從事本專業(yè)工作的能力。103業(yè)務(wù)能力與水平有收集、綜合和正確利用各種信息并獲取新知識(shí)的能力。能應(yīng)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的教學(xué)基本要求。所得結(jié)論具有應(yīng)用或參考價(jià)值。304質(zhì)量條理清晰，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)；文筆流暢，語(yǔ)言通順；方法正確，分析、論證充分；設(shè)計(jì)、計(jì)算正確，工藝可行，設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量高，標(biāo)準(zhǔn)使用規(guī)范；專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確。305規(guī)范化技術(shù)材料齊全，論文撰寫(xiě)符合安徽工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)規(guī)范的要求。106創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識(shí)；對(duì)前人工作有改進(jìn)、突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。翻譯準(zhǔn)確，語(yǔ)句通順，譯文工作量符合任務(wù)要求。10是否同意參加答辯總分評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師年月日成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱意見(jiàn)書(shū)學(xué)生姓名教學(xué)站安徽工程大學(xué)專業(yè)班級(jí)車輛工程（2013級(jí)專升本）論文題目墊片精密沖裁模設(shè)計(jì)序號(hào)評(píng)審項(xiàng)目指標(biāo)滿分評(píng)分1選題體現(xiàn)專業(yè)內(nèi)容；具有實(shí)際或理論意義；難易程度合適。102工作量完成任務(wù)書(shū)規(guī)定的內(nèi)容，工作量飽滿。103業(yè)務(wù)能力與水平有收集、綜合和正確利用各種信息并獲取新知識(shí)的能力。能應(yīng)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識(shí)，分析和解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的教學(xué)基本要求。所得結(jié)論具有應(yīng)用或參考價(jià)值。304質(zhì)量條理清晰，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)；文筆流暢，語(yǔ)言通順；方法正確，分析、論證充分；設(shè)計(jì)、計(jì)算正確，工藝可行，設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量高，標(biāo)準(zhǔn)使用規(guī)范；專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確。305規(guī)范化技術(shù)材料齊全，論文撰寫(xiě)符合安徽工程大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)規(guī)范的要求。106創(chuàng)新對(duì)前人工作有改進(jìn)、突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。翻譯準(zhǔn)確，語(yǔ)句通順，譯文工作量符合任務(wù)要求。10總分評(píng)語(yǔ)評(píng)閱人年月日成人高等教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯結(jié)果表學(xué)生姓名教學(xué)站安徽工程大學(xué)論文題目車輛工程（2013級(jí)專升本）專業(yè)班級(jí)墊片精密沖裁模設(shè)計(jì)序號(hào)評(píng)審項(xiàng)目指標(biāo)滿分評(píng)分1報(bào)告內(nèi)容思路清新；語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確,重點(diǎn)突出；概念清楚，方法正確，論據(jù)充分，分析歸納合理；結(jié)論有應(yīng)用或參考價(jià)值。402報(bào)告過(guò)程準(zhǔn)備工作充分,時(shí)間符合要求。153創(chuàng)新對(duì)前人工作有改進(jìn)、突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。54答辯回答問(wèn)題有理論依據(jù)，基本概念清楚。主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確、深入。40總分評(píng)語(yǔ)答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人成員年月日您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請(qǐng)您刪除以下內(nèi)容，O_O謝謝ANATIONALSURVEYWASRECENTLYLAUNCHEDTOEVALUATETHEEY