摘要關(guān)鍵詞止動件工藝級進模對止動件進行了工藝分析和沖孔落料級進模的設(shè)計，闡述如何合理安排模具結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，延長模具壽命，并對加工過程中存在的問題提出了解決的措施。ABSTRACTBASEDONTHETECHNOLOGICALANALYSISANDTHEDESIGNOFTHEMULTIPOSITIONPROGRESSIVEDIE，PROBLEMSSUCHASHOWTOARRANGETHESTRUCTUREOFTHEDIERATIONALLY，GUARANTEEQUALITYOFTHEPRODUCTSIMPROVEEFFICIENCYOFPRODUCINGREDUCEWORKINGINTENSITY，EXTENDTHELIFEOFTHEDIEAREDISCUSSEDMOREOVER，MEASURESAREGIVENTOSETTLETHEPROBLEMSDURINGPROCESSINGKEYWORDSMOTIONSTOPPINGCOMPONENTSPROCESSINGTECHNOLOGYPROGRESSINGDIE目錄一引言5二沖壓工藝分析621產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析622產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度6三沖壓工藝方案的確定7四沖壓工藝的計算841排樣842計算沖壓力943沖床選用1044計算壓力中心1045沖裁模間隙值的計算1246計算模具刃口尺寸12461沖孔部分12462落料部分13五復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算1551凸模1552凹模15六沖模結(jié)構(gòu)的確定1661定位裝置1662卸料裝置1863導(dǎo)向零件1964模架22七支撐板結(jié)構(gòu)與設(shè)計2371矩形固定板2372矩形墊板2473卸料板標(biāo)準(zhǔn)及確定24八模座的設(shè)計2581上模座2582下模座26九其他零件的選擇2791螺釘2792銷釘2793導(dǎo)正塊28參考文獻29致謝30一引言隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)的興起。在社會上，沖壓工藝用途十分的廣泛，與制造成為一個行業(yè)越來越來受到人們的重視。模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是機械及其它制造行業(yè)快速增長的同時不斷發(fā)展完善的。通過在機械行業(yè)的工作實踐，深深體會到了模具在機械制造業(yè)中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期縮短，成本降低。一個高質(zhì)量的模具可以直接投入產(chǎn)品的裝配，這一點在鑄件中更能顯現(xiàn)，好的毛坯件需要的額外加工量小，材料損耗小，很好的降低了生產(chǎn)成本。模具的發(fā)展前景將越來越好。模具性能越來越高，生產(chǎn)的零件可以達到的數(shù)控加工的精度，甚至更高，產(chǎn)量又十分巨大。投身模具事業(yè)將會給自己的人生帶來輝煌。二沖壓工藝分析21產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析計題目設(shè)計一止動件材料Q215板料厚度T05MM生產(chǎn)批量大批量任務(wù)編制沖壓工藝方案、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)圖21零件圖（材料Q215T05）22產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即在IT12IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差?？刹榛Q性與測量技術(shù)基礎(chǔ)公差表，各尺寸公差為65072052。零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成3710036043960的沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14，表面粗糙度RA與尺寸公差I(lǐng)T之間的有關(guān)關(guān)系式為第1類RA16RA0008ITRA08RA0010IT第2類RA16RA0021ITRA08RA0018IT第3類RA0042IT本設(shè)計中的止動件是通用機械即為第3類所以表面粗糙度RA00421405888查表得表RA063三沖壓工藝方案的確定將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，固定擋料銷粗定位、導(dǎo)正銷精定位、自然漏料方式的沖孔落料符合級進模進行加工。方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單模或復(fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。方案三采用單工序沖裁模。無導(dǎo)向單工序沖裁模結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低、但模具壽命低、沖裁精度差、操作也不安全。一般用于精度要求不高、形狀簡單、批量小或試制件；導(dǎo)柱式?jīng)_裁模比無導(dǎo)向式?jīng)_模裁的精度高、壽命長、使用安全方便，但輪廓尺寸較大、模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高、它廣泛用于生產(chǎn)批量大、精度要求較高的沖裁件。綜合比較以上三個方案其中方案二級進模加工比其他兩種方案較好。四沖壓工藝的計算41排樣1合理排樣并繪制排樣圖，計算出材料利用率圖41排樣圖由排樣圖12可知，為保證沖件精度，提高模具使用壽命，本設(shè)計采用生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都用的有廢料排樣方式，為提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本采用直排的形式，其毛坯尺寸如圖11所示。根據(jù)零件形狀查表可得各搭邊值兩式件間按矩形取搭邊值，側(cè)邊取搭邊值。查表得MA0250則步距MM20S條料寬度652269MMBDAX050其一個步距內(nèi)的材料利用率H可由下式計算得出（21）10AS式中A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積（MM2）；B條料寬度（MM2）；S步距（MM2）。6526918705442計算沖壓力平刃口沖裁模的沖裁力F一般按下式計算、K、L、T、分別是沖裁力、沖裁周邊長度、材料厚度，BLTFB材料抗剪強度，系數(shù)。該模具采用彈性卸料和下出料方式。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，一般常用下列經(jīng)驗公式計算卸料力X孔推件力TN、是卸料力、推件力系數(shù)N是卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。NFXT式中的H和T分別表示凹模洞口的直刃壁高度與板料厚度。T其中查表取普通碳素鋼B3的抗剪強度（GB7001988）MPA3031K卸料力系數(shù)KX0055推件力系數(shù)KT0063同時梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)NH/T1沖孔力NF孔BLT5412309231卸料力NX孔6540推件力NTTN孔712123546664915275714317NZ孔X孔2落料力N4537196053741026531BLTF落卸料力NKX落42896推件力NTN落50371964452045804234337841585627NZ落X落本設(shè)計中模具使用沖孔和落料結(jié)構(gòu)形式，因此沖壓力可由下式計算得出總沖壓力143174158562743017327NFZZZ落孔43沖床選用壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力FZ，原則上只計算同時發(fā)生的力，并應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待。則壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于43KN，由此查詢國家標(biāo)準(zhǔn)沖壓手冊（GB/T143471993）選擇公稱壓力為63KN的類開式可傾標(biāo)準(zhǔn)工作臺。圖42壓力機公稱壓力40KN滑塊行程40MM行程次數(shù)/次數(shù)200MMNM1最大閉合高度160MM封閉高度調(diào)節(jié)量350MM滑塊中心到床身距離100MM立柱間的距離130MM工作臺尺寸（左右MM前后MM）1802工作臺厚度35MM工作臺孔尺寸（左右MM前后MM直徑MM）13060100墊板厚度30MM模柄尺寸（直徑深度）M4035最大傾斜角度3044計算壓力中心模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機滑塊的中心線。對于有模柄沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)考慮，不宜于使壓力中心與模柄中心相重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。圖44凸模落料時的壓力中心根據(jù)工件圖分析可知，工件圖雖是對稱圖形，但形狀有一定的復(fù)雜性，所以，需按沖裁復(fù)雜形狀零件的壓力中心時的公式計算，即先選定坐標(biāo)軸X和Y，將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度和各線段的重心位置，然后按以下公式計算壓力中心坐標(biāo)（,）0XY012NXXLL012NYY則壓力中心為86040134201650910X6023523265910Y045沖裁模間隙值的計算確定凸、凹模合理間隙的方法有理論法和查表法兩種。由于理論計算法在生產(chǎn)中使用不方便，常用查表法來確定間隙值。對于尺寸精度、斷面垂直度要求不高的板料的普通沖裁，以提高模具壽命為主，可采用大間隙值。查我國沖裁間隙指導(dǎo)性技術(shù)文件推薦的間隙值表可得ZMIN0040MM，ZMAX0060MM，根據(jù)凸凹模的加工方法的不同，刃口的計算方法也不同，基本上可分為兩類凸模與凹模分別加工法，凸模與凹模配合加工法。凸凹模配合加工法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸按間隙配制另一件。因為這種加工方法的特點是模具的間隙由配置保證，工藝比較簡單，并且還可以適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使得制造也容易。且精度要求不高，故采用此方法。目前，一般工廠也常常采用此方法。因。46計算模具刃口尺寸461沖孔部分圖46A圖46A為凸模局部圖，實線為沖裁該工件所用沖孔凸模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凸模刃口磨損后尺寸的變化情況。凸模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變?nèi)N情況，由圖可知，此凸模刃口尺寸磨損后變小。按一般沖孔凸模尺寸計算公式計算，即0MAXTT相應(yīng)的凸模刃口尺寸；TA工件孔的最大極限尺寸；MAX工件公差。凸摸制造偏差通常取T4T系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁X件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。X值在051之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)。工件精度IT10以上X1工件精度ITX075工件精度IT14X05因工件精度IT14,所以取X05。0360941936518A以上是沖孔凸摸刃口尺寸的計算方法。沖孔用的凹模刃口尺寸，按凸模實際尺寸配制，并保證最小間隙ZMIN。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時在圖樣技術(shù)要求上注明“凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為ZMINZMAX?！奔幢ＷC最小雙面間隙為0040MM。462落料部分圖46B圖46B，實線為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況。凹模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變?nèi)N情況。1凹模磨損后變大的尺寸（圖中A1,A2,A3,A4）,按落料尺寸公式計算，即0MAXAA相應(yīng)的凹模刃口尺寸；A工件的最大極限尺寸；MAX工件公差。凹摸制造偏差通常取T4T系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實X際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。X值在051之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)。查表可得05X072018416563A50200943130608441522凹模磨損后不變的尺寸（圖中C1），其基本計算公式為。為方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分MINAACC為三種情況而圖中C1是符合其第三種情況即04371AC相應(yīng)的凹模刃口尺寸；A工件的最小極限尺寸；MIN工件偏差凹模制造偏差，通常取4A04371AC以上是落料凹模刃口尺寸的計算方法。落料用的凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配制，并保證最小間隙ZMIN。故在凸模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時在圖樣技術(shù)要求上注明“凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為ZMINZMAX?！奔幢ＷC最小雙面間隙為0040MM。五復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算51凸模此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等請聯(lián)系扣扣九七一九二零八零零另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載該論文已經(jīng)通過答辯六沖模結(jié)構(gòu)的確定61定位裝置1本設(shè)計中，在送料方向的垂直方向上需用上一個始用擋料銷對首次沖裁時定位用，其結(jié)構(gòu)如下查表得采用初始擋料銷446JB/T76491，彈簧08820，彈簧心柱6162在第二次送料始用擋料銷將不用，將采用固定擋料銷對料進行粗定位其結(jié)構(gòu)如下A型固定擋料銷直徑D（H11）800075/MM的A型固定擋料銷固定擋料銷A6JB/T764910D1M6800080002/MMH2MML8/MM材料45，熱處理硬度4348HRC技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定3使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進導(dǎo)向和送料固定板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求，其結(jié)構(gòu)如下圖。A型導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下次計算DD導(dǎo)正銷的基本尺寸；TA沖孔凸模的直徑；T導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值；查表得006AA即D918006912查表得D10T導(dǎo)正銷高度查表得H1,L36,13,C3,D2標(biāo)記A型導(dǎo)正銷1083/7641JBT材料為T8A,熱處理硬度為5054HRC技術(shù)條件按/59卸料裝置其作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工件零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。62卸料裝置1卸料螺釘其結(jié)構(gòu)如下圖。標(biāo)記圓柱頭卸料螺釘M1042/7650JBT材料為35,熱處理硬度為2838HRC技術(shù)條件按/398G2橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動能量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調(diào)試方便，便于維護和保養(yǎng)等優(yōu)點。另外，橡膠彈簧可同時承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡單。所以本設(shè)計采用橡膠彈簧。橡膠的選用和計算原則1保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足0XF式中橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力卸料力X，取043FKN045FKN632為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高的45，一般取20HH式中橡膠允許的總壓縮量橡膠的自由高度0所選橡膠彈簧必須滿足H工預(yù)許由于0H354許（）0105H預(yù)（），故式中2工（）342工工（）HH工工作修磨T1M5一般取510MM取5MM修磨H修磨則。取則28MM。取H657A0H4工028MM，28MM01預(yù)FP式中A橡膠橫截面積，；。2M2AAP橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，MPA；取彈簧壓縮量為35，查表得P21MPA所以045162FA校核符合設(shè)計合理。089146HD051HD橡膠彈簧的安裝高度。02852MAA63導(dǎo)向零件1導(dǎo)柱使用滑動導(dǎo)柱B型導(dǎo)柱直徑D1R6MM直徑D2R6MM、公差帶H6、長度L0132501325150MM、B型導(dǎo)柱導(dǎo)柱A25H6150GB/T28612D1R6MM，D2R6013013技術(shù)條件按JB/T80701995的規(guī)定R由制造廠決定2導(dǎo)套A型導(dǎo)套直徑DMM、公差帶H7、長度L80MM、H30MMDR633MMB01323/MMA1/MM的A型導(dǎo)套導(dǎo)套A20H78033GB/T28616技術(shù)條件按JB/T80701995的規(guī)定R由制造廠決定為保證使用中的安全性與可靠性，設(shè)計與裝配模具時，還應(yīng)注意下列事項當(dāng)模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留1015MM的距離；導(dǎo)柱下端面與下模座平面應(yīng)留25MM的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3MM的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣和出油。3導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配圖64模架本設(shè)計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/M6過渡配合。具體標(biāo)準(zhǔn)如下A型壓入式模柄直徑DJS10MM、高度L75MM的A型壓入式模柄0425模柄A2575JB/T76461D1M6MMD233MMD4H7MM021860126L130MML24MML325MM材料Q235AF技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定8）導(dǎo)向零件的種類和標(biāo)準(zhǔn)的確定七支撐板結(jié)構(gòu)與設(shè)計71矩形固定板固定板、設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計只在凸模采用矩形的固定板固定，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的6080。固定板孔與凸模采用過渡配合H7/M6，壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。墊板主要用于直接承受和擴散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取612MM，外形尺寸按固定板形狀決定。常用材料為45鋼、T8。固定板、墊板的基本結(jié)構(gòu)、尺寸可按GB2858181GB28586，GB2859GB28596選取。尺寸選擇如下矩形固定板長度L125MM、寬度B125MM、厚度H16MM、材料為45鋼的矩形固定板固定板100801645鋼JB/T76432材料45技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定72矩形墊板矩形墊板設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)（摘自JBT764331994）（圖211）長度L125MM、寬度B125MM、厚度H6/MM、材料為45鋼的矩形墊板墊板125125645鋼JB/T76433材料45技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定73卸料板標(biāo)準(zhǔn)及確定本設(shè)計采用彈壓卸料板作為壓料和卸料的裝置，其寬度和長度均與固定板的長度、寬度一致，再根據(jù)沖件料厚查實用模具設(shè)計與制造手卸料板冊中表295得長度L125MM、寬度B125MM、厚度H16MM。材料為45鋼的模柄與標(biāo)準(zhǔn)八模座的設(shè)計模具中導(dǎo)向副的作用是保證上模相對于下模有一精確的位置關(guān)系。根據(jù)設(shè)計要求及成本考慮，本設(shè)計采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)。其布置形式采用操作方便的后側(cè)導(dǎo)柱形式?；瑒訉?dǎo)向副由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，導(dǎo)套和上模座采用H7/R6過盈配合，導(dǎo)套孔與導(dǎo)套柱間采用H6/H5、H7/H6的間隙配合。為使導(dǎo)套內(nèi)便于貯油并經(jīng)常保持摩擦副潤滑，導(dǎo)套內(nèi)孔開有油槽。導(dǎo)套、導(dǎo)柱均有國家標(biāo)準(zhǔn)，國標(biāo)中對導(dǎo)套、導(dǎo)柱的尺寸、材料、表面質(zhì)量等都有相應(yīng)的規(guī)定。具體可查GB286111990GB286171990。本設(shè)計采用A型導(dǎo)柱和型導(dǎo)套。模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。模架的種類很多，模架允許的凹模周界長（L）、寬（B）、直徑（D）及最大最小閉合高度等基本尺寸均有國標(biāo)（滑動導(dǎo)向模架GB28511GB28517），本設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求與成本的估計選擇對角導(dǎo)柱模架（GB2851381）各尺寸查國標(biāo)如下81上模座凸模周界L125MM、B125MM、厚度H40MM的對角導(dǎo)柱上模座上模座12512540MMGB/T28551130130200190170175R38601L1B2L2S12LD2225D材料HT200技術(shù)條件按JB/T80701995的規(guī)定82下模座下模座凸模周界L125MM、B100MM、厚度H45MM的對角導(dǎo)柱上模座下模座12510045MMGB/T28551130130200190170175R38601122S12LD2225D材料HT200技術(shù)條件按JB/T80701995的規(guī)九其他零件的選擇91螺釘螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘