第四軋鋼廠復二重生產(chǎn)線技術(shù)改造工程水處理系統(tǒng)及外圍土建工程施工組織設(shè)計投標單位廣東省建筑工程有限公司編制時間2007年4月22日目錄第一章編制概述第二章工程概況第三章施工部署第四章主要分部分項工程施工方案第五章季節(jié)性施工措施第六章工程質(zhì)量管理及保證措施第七章技術(shù)保證措施第八章工期保證措施第九章降低成本措施第十章安全、消防保證措施第十一章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施第十二章其它保證措施編制日期2007422第一章編制概述11、編制依據(jù)1、北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司設(shè)計的第四軋鋼廠復二重生產(chǎn)線技術(shù)改造工程等各專業(yè)全套施工圖紙。2、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準和規(guī)程。3、廣東省及韶關(guān)市有關(guān)文件及規(guī)定。4、北京工程技術(shù)有限公司有關(guān)工程施工質(zhì)量、管理的文件及規(guī)定。12、工程總體概述由廣東8有限公司投資興建，本工程為樁基礎(chǔ)或天然基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為約9000平方米（含紅線內(nèi)道路面積）。工程名稱第四軋鋼廠復二重生產(chǎn)線技術(shù)改造工程水處理系統(tǒng)及外圍土建工程建設(shè)單位廣東8股份有限公司設(shè)計單位北京工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位AAAAAAAAA承包單位北京工程技術(shù)有限公司本工程為一層框架結(jié)構(gòu)，層高為76M，室內(nèi)外高差300。1、工期確保2008年1月31日完成招標文件規(guī)定的全部工程內(nèi)容。2、質(zhì)量確保工程合格率100。3、安全生產(chǎn)達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求。按建設(shè)部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”達標。4、文明施工努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)韶鋼安全雙“文明工地”。5、團結(jié)協(xié)作同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、安監(jiān)單位、設(shè)計單位等有關(guān)部門保持良好的合作關(guān)系，積極配合各單位的工作。建筑耐久年限為二級50年?？拐鹪O(shè)防烈度為6級。建筑類別及防火等級為丁類二級。第二章工程概況21、總平面總平面定位及000相對于絕對標高情況詳見已批復的規(guī)劃圖。建筑定位放線，施工場地安排及道路鋪設(shè)均按總平面施工，各工種室外管線分別根據(jù)各工種要求鋪設(shè)，密切同各工種之間的配合，注意已有的各種管線的走向與位置，避免對現(xiàn)有管線的破壞。22、屋面防水屋面分為混凝土上人屋面及不上人屋面。鋼筋混凝土上人屋面1、鋼筋混凝土屋面板結(jié)構(gòu)找坡。2、20MM厚13水泥砂漿找平層。3、15MM厚改性瀝青防水卷材。4、30MM厚珍珠巖隔熱板。5、伸縮縫縫寬50MM，縫內(nèi)嵌填密封材料。23、不上人屋面1、鋼筋混凝土屋面板結(jié)構(gòu)找坡。2、20MM厚125水泥砂漿。3、15MM厚改性瀝青防水24、外墻防水建筑物外墻設(shè)防水層，穿過外墻防水層的管道、螺釘、構(gòu)件等宜預埋，后埋時應在墻體與埋件間預凹槽，并嵌填密封材料。外墻門窗洞口采用7厚聚合物水泥砂漿防水層，門客外側(cè)金屬框與防水層及飾面層接縫處應留75（寬深）的凹槽，并嵌填密封材料。突出墻面的腰線，挑檐，挑窗臺等其下部做好滴水線，突出部位上部與墻面交角處做成半徑50MM的圓角?；疑按u墻體外墻砌體砌筑嚴格按照規(guī)范要求施工。門窗洞與金屬門窗框之間的四周空隙采用水泥砂漿封填。25、墻體部分墻體工程采用灰砂磚砌塊，000以下墻體采用水泥砂漿砌筑，在002米處設(shè)置20MM厚水泥砂漿防潮層。填充墻均砌到梁或板底，與結(jié)構(gòu)框架柱及構(gòu)造柱采用通長配筋帶及拉筋進行連接，配筋帶設(shè)于門、窗洞口的上部及下部；在洞口兩側(cè)，墻轉(zhuǎn)角交接處及墻端設(shè)置構(gòu)造柱，間距25003000MM，施工樓面時，預留豎向配筋，窗洞口兩側(cè)在砌筑實心砌塊時嚴格按照規(guī)范要求砌筑。門窗洞口過梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。26、裝飾內(nèi)墻裝飾除衛(wèi)生間采用清潔釉面瓷磚外，其它均采用刮塑或乳膠漆罩面，天棚面層采用乳膠漆罩面和輕鋼結(jié)構(gòu)吊頂兩種。外墻采用白色涂料罩面。27、門窗1、門窗滲漏水并保證安全，本工程選的門窗雨水滲漏性能不得低于250PA；最低抗風壓指標不得低于2500PA。2、窗主要受力桿件當采用單層玻璃時，相對撓度應L/120當采用雙層玻璃時,相對撓度應L/180。3、鋁合金門型材截面主要受力部位壁厚不得小圖紙設(shè)計要求，型材接縫處必須打膠。28、結(jié)構(gòu)概況本工程的土質(zhì)層分為人工填土、粘土層、砂質(zhì)粘土層，本工程采用樁基礎(chǔ)或天然基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，基礎(chǔ)持力層為砂質(zhì)粘土層，承載力為200KPA。1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分本工程采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。混凝土等級結(jié)構(gòu)部分混凝土強度等度鋼筋保護層（MM）基礎(chǔ)、地基梁、井墻C25砼50框架柱C25砼30其它C30砼302、給排水、消防工程給排水工程范圍包括室內(nèi)消防栓系統(tǒng)、室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)本工程消防給水系統(tǒng)和生活供水均由分包單位直接供給。排水系統(tǒng)本工程的排水系統(tǒng)分為雨、污分流制。污水全部為工業(yè)污水，排放量約為M3/D，排至室外管網(wǎng)。消防栓系統(tǒng)消防栓系統(tǒng)采用水泵加壓供水，室內(nèi)消防栓系統(tǒng)水量每秒10L，火災延續(xù)時間按2小時計；室外消防供水每秒為20L，火災延續(xù)時間按2小時計。3、電氣照明工程31、本工程只做室內(nèi)及道路照明及防雷，本建筑物屬第三類防雷。32、建筑物設(shè)避雷帶保護，避雷帶采用12鍍鋅圓鋼明敷于天面女兒墻，利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)的二根主筋做引下線，其接點應焊接形成可靠的電氣通路，各引下線在首層室外距地坪05米處預埋一塊1001005MM的鋼板與引下線焊接（鋼板露出柱面），以便測試及外引接地線用。33、利用建筑物結(jié)構(gòu)作接地裝置，引下線與基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋可靠焊接成電氣通路。接地電阻防雷與重復接地共同電阻，實測接地電阻小于歐姆。電阻值超過時，須補打接地極，直至滿足要求為止，各層外墻框架梁兩根主筋搭接處焊接，并與防雷引下線焊接（柱內(nèi)主筋），構(gòu)成法拉地籠，衛(wèi)生間樓板主筋與框架梁主筋焊接（焊長6D），進線和總等電位聯(lián)接。4、施工現(xiàn)場總平面布置施工總平面圖（見附圖）第三章施工部署31、項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標（一）、質(zhì)量目標（1）工程業(yè)主要求質(zhì)量達到合格標準，我司的質(zhì)量目標是優(yōu)良標準。（2）本工程保修按國務院第279號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）、進度目標計劃開工日期2007年月日，竣工日期2008年1月31日。（三）、成本目標本工程在組織、技術(shù)、材料等各方面嚴格按照公司對各分項目的預算指標采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作為考慮項目班子績效的重要方面，努力降低成本，爭取較好的效益。（四）、安全目標按廣東省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。32、環(huán)境保護、文明施工做好環(huán)境保護、文明施工本項目地屬韶鋼工業(yè)區(qū)，施工期間要切實抓好文明施工和環(huán)境保護，盡量減少和降低噪音，防止塵土飛場，施工區(qū)要與生活區(qū)域隔離，場地規(guī)劃要美觀、整潔、有序，嚴格按照深圳市關(guān)于城市安全文明施工條例執(zhí)行。施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程施工現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況，沿建筑物的四周布置臨時道路，沿道路兩旁設(shè)立臨時排水溝250300，道路均用壓路機進行原土壓實；下鋪爐渣層并將將爐渣層用壓路機壓實?，F(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管理人員住宿及生活臨時設(shè)施計劃設(shè)在位于擬建廠房附近的空地上，鋼筋、模板制作場地計劃設(shè)于擬建施工現(xiàn)場的空地上。生活及生產(chǎn)臨時設(shè)施道路由原有道路和貨運出入口接入工地現(xiàn)場，臨時生活及施工用水由就近現(xiàn)有管線接入、管徑DN50，場地用電由業(yè)主指定的變電房或變壓器的配電盤用鎧裝電纜接入場地。生活臨時設(shè)施雨水排放采用無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入廠方污水系統(tǒng)。生活臨時設(shè)施場地消防采用干式滅火器。機械設(shè)備、現(xiàn)場材料加工、堆放布置在水處理系統(tǒng)西側(cè)和北側(cè)位置設(shè)置2臺提升井架，可用于廠房施工材料的垂直運輸。混凝土采用商品混凝土，由一臺輸送泵送至各層。砌筑和抹灰用的砂漿由在廠房西北側(cè)位置設(shè)置一砂漿攪拌站，內(nèi)設(shè)二臺150L強制式砂漿拌和機。根據(jù)各工序的施工順序，擬將廠房北側(cè)作為鋼筋、模板加工制作工具房和砌塊材料堆場。其中鋼筋加工棚400M2，水泥棚100M2，木工加工棚400M2，工具房及其它100M2。砂石和水泥堆場擬于廠房的前面空地上，主體結(jié)構(gòu)即將完成和裝飾工程施工前，裝飾工程施工期間，由于室外管道已開始施工，個別影響施工的材料可移至臨時空地堆放，騰出場地供室外工程施工，以不影響總體進度計劃。生產(chǎn)臨時設(shè)施布置詳見附圖施工總平面布置圖。33、組織管理結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程施工特點，將派具有豐富施工經(jīng)驗和較強管理能力的員工組成本工程項目部，按照ISO9002質(zhì)量程序文件要求。實行全過程質(zhì)量控制和管理形成高效優(yōu)質(zhì)管理機制。機構(gòu)組成網(wǎng)絡圖所示項目部管理機構(gòu)表序號職務職稱1項目經(jīng)理工程師、一級項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理工程師、二級項目經(jīng)理3技術(shù)總負責工程師4施工員助理工程師5資料員技術(shù)員6質(zhì)檢員助理工程師7安全員助理工程師8預算員助理工程師9材料員技術(shù)員10保管員經(jīng)濟員11后勤保衛(wèi)12財務經(jīng)濟員34、施工組織準備（一）、本工程總原則先基礎(chǔ)，后地面，先主體后裝修，先土建后電氣的作業(yè)流水線，并做好各部分項工程有序的交叉穿插進行。（二）、主體框架施工程序基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)獨立柱承臺軸線定位基礎(chǔ)墊層澆筑獨立柱承臺基礎(chǔ)模板安裝獨立柱承臺基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋綁扎獨立柱承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑地梁鋼筋綁扎、模板安裝地梁混凝土澆筑室內(nèi)地坪土方回填室內(nèi)地坪混凝土澆筑首層柱鋼筋綁扎、模板安裝首層柱混凝土澆筑二層梁、板模板支撐安裝、模板制安二層梁、板鋼筋綁扎、混凝土澆筑二層柱鋼筋綁扎、模板安裝二層柱混凝土澆筑天面梁、板模板支撐安裝、模板制安天面梁、板鋼筋綁扎、混凝土澆筑。共計劃施工準備工作完成60天內(nèi)完成水處理系統(tǒng)廠房框架結(jié)構(gòu)。其中基礎(chǔ)30天，二層框架每層計劃30天完成。（三）、廠房裝飾工程施工順序為墻體磚體砌筑天棚抹灰加藥間墻裙墻面磚粘貼墻面抹灰樓地面工程門窗扇制安墻面天棚油乳膠漆。計劃框架結(jié)構(gòu)完成后30天內(nèi)完成廠房裝飾工程，其中墻砌筑10天，墻面、天棚抹灰10天，樓地面工程，墻面、天棚油漆及門窗扇制安10天，其余工序穿插進行施工，不占工期。（四）、防水工程施工程序基層清理刷素水泥漿一道水泥砂漿找平刷冷底子油自粘型防水卷材隔熱板伸縮縫內(nèi)嵌填密封材料。（五）、廠房電氣安裝工程施工順序為基礎(chǔ)避雷焊接各層柱內(nèi)主筋避雷焊接各層外框架梁主筋焊接連接屋面避雷帶焊接系統(tǒng)測試。前面五項工序分別與廠房主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程同時完成，系統(tǒng)測試計劃工期為1天，整個項目不占工期。（六）、廠房給排水安裝工程施工順序為首層室內(nèi)管道預埋管道安裝管道試壓、試水給水管道清洗、消毒。計劃與裝飾工程同時完成本項工程，其中管道預埋為框架結(jié)構(gòu)階段施工，管道安裝完成，其它工程也完成。（七）、廠房消防安裝工程施工順序為消防地下管道預埋安裝消防主干管焊接安裝閥門安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件、緊急啟動按鈕安裝系統(tǒng)通水調(diào)試。計劃在道路結(jié)構(gòu)完成后同步穿插施工，系統(tǒng)工程在20天內(nèi)完成，其它配套工程及系統(tǒng)調(diào)試在5天內(nèi)完成。35、施工進度計劃1、本工程2007年月日開工，2007年月日完成基礎(chǔ)工程，2007年月日完成主體框架結(jié)構(gòu)，2008年1月31日完成所有工程，2007年月日竣工驗收。2、施工進度計劃橫道圖施工計劃橫道圖（見附圖）36、臨時用水、施工用水方案施工臨時水源由擬建廠房以南的原有給水管道接出，分二條管線敷設(shè)，第一條管線提供廠房施工的臨時用水，另一條提拱辦公和工人宿舍區(qū)的生活臨時用水。整個工程施工用水量包括生活用水、現(xiàn)場拌和和養(yǎng)護用水及消防用水。（一）、用水量計算現(xiàn)場施工用水量按下式計算Q1K1（Q1N1/T1）（K2/8360）Q1施工用水量（K/S）K1未預計的施工用水系統(tǒng)（105115）取115Q1每（季）度工程量（以實物計量單位表示）取8000M3N1施工用水定額取1400L/M3T1每（季）度有效作為日（D）取90天T每天工作臺班數(shù)取2K2用水均衡系數(shù)取15計算得Q1115243001400/90215/836001132L/S（二）、施工現(xiàn)場生活用水量，按下式計算Q2P1N2K4/TQ2施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）P1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取500人N2施工現(xiàn)場生活用水定額，取40L/人班K4施工現(xiàn)用水不均衡系數(shù)，取15T每天工作班數(shù)取1計算得Q25004015/1836001045L/S（三）、消防用水量按施工現(xiàn)場面積考慮，本工程總用地面積22的鋼筋。基礎(chǔ)承臺柱梁縱筋。2、擠壓連接的要求（1）套筒擠壓連接頭是將兩根鋼筋插入鋼套筒，用壓鉗向鋼套筒徑向回壓，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密結(jié)合成整體的鋼筋連接方法。（2）鋼套筒筒的制作鋼套筒用無縫鋼管或園鋼加工制成并符合鋼套筒制作規(guī)程要求的鋼圓筒。（3）鋼筋擠壓接頭采用擠壓連接方法制作的鋼筋接頭。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋，也可以不同直徑鋼筋，當連接的兩根鋼筋直徑差不大于5MM時，可用普通鋼套筒，直徑差大于5MM應采用變截面鋼套筒。（四）、鋼筋現(xiàn)場安裝鋼筋安裝順序及方法在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，要仔細研究鋼筋安裝的步驟特別是在比較復雜的鋼筋安裝工程中，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減速少綁扎困難。1、基礎(chǔ)鋼筋（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應在長邊鋼筋的上面。（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2、柱鋼筋（1）將插筋面上銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋。（2）按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層頂予留插筋上，先立四角主筋，與箍筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扎扣要向便于箍筋向上移動。（3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上班下宜采用纏扣扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。（4）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的分角，圓形柱應與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于45。（5）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，綁在柱子鋼筋上，保證混凝土保護層厚度的正確性。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箱將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。3、梁、板、井墻鋼筋（1）梁、板、井墻鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。（4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，相應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴禁控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（6）板的分布筋及屋面板的溫度筋均用6200除非有注明,溫度筋與主筋搭接30D一級鋼或35D（二級鋼），分布筋伸入支座的長度為1A。（7）板上預留洞直徑D（或邊長B）2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2100模板的拆除順序模板的拆除順序一般是先非承重模板，然承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應保留支住，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)這全的質(zhì)量問題，應暫時停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。6、模板支撐中應注意的質(zhì)量問題（1）、柱成葫蘆形，主要是柱箍不足。原因是對側(cè)壓力的計算誤差和經(jīng)驗不足。為防止該種情況應通過側(cè)壓力計算，柱箍間距要合適，必要時再加對穿螺栓。（2）、造成柱底爛根主要是底箍不牢或墩臺不平有縫隙，水泥漿外泄。應采取措施防止該種情況發(fā)生。（3）、柱與梁交接處，柱發(fā)生縮頸而斷面削弱，主要是柱上端支撐向內(nèi)側(cè)位移，端頭固定不牢所致。其克服辦法是柱頂口模與梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向內(nèi)滑移。（4）、柱角漏漿露筋，主要是柱角縫不嚴密。其克服辦法是加強檢查，發(fā)現(xiàn)不嚴應及時用木長或泡沫塑料堵塞嚴密。梁模（A）模支撐不牢固，強度不足導至坍模，這是比較大的事故，在澆筑過程中出現(xiàn)該種情形處理也困難，并耽誤時間影響進度及影響已澆筑好的混凝土質(zhì)量。因此，對梁、板模板的支撐一定要通過計算。選材必須嚴格，尤其是木模板。支撐后要進行模板自檢和驗收，從而保證正常施工。（B）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成魚腹形、板成斜坡形，主要原因是支撐不牢。梁出現(xiàn)該種情況是以支撐于土層的為多。樓層的則可能是立桿下木楔脫開，或長細比過大而立桿壓彎。板的下沉是局部支撐脫開造的，其克服辦法是土層必須夯實并加墊板，回填土上支撐應加厚墊層，以及防止支撐不牢情況出現(xiàn)。（C）漏漿，這是板模最容易出現(xiàn)的弊病，主要是由于木模干縮造成拼縫擴大；要克服這個毛病，必須在安裝木模時擠緊縫、卡緊縫。木模在澆筑混凝土前應澆水濕潤。對較大的縫應堵塞及補縫，達到不漏漿及少漏漿。45、混凝土工程按設(shè)計要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。（一）、混凝土配合比設(shè)計本工程砼強度等級C10、C25、C30三種，全部采用泵送混凝土，坍落度1216CM。水泥采用325R425R普硅酸鹽水泥。中砂碎石采用機械振搗。商品砼由攪拌站根據(jù)要求設(shè)計出配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后使用。（二）、混凝土攪拌和運輸混凝土輸送泵送到澆筑地點1、攪拌的施工要點。（1）拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。（2）混凝土各組成材料均應按重量計（輕質(zhì)混凝土用體積計）水及外加劑溶液可按重量折算成體積。（3）工作班前，攪拌機控制臺旁用配比牌標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。（4）在每次應用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空機動轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。（5）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊投入拌和料的辦法。（6）在拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂、石集料具有穩(wěn)下的含水率，一般情況下，每一工作臺班應至少測定砂、石含水率一次，遇有雨天，應增加測定次數(shù)，并應根據(jù)砂、石含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。（7）混凝土拌合物必須攪拌均勻。拌合程序和時間，通過拌合試驗確定。混凝土攪拌的最短時間，必須符合規(guī)范規(guī)定。（8）攪拌臺應設(shè)置拌合時間和控制裝置，以保證拌合時間符合規(guī)定要求，并應經(jīng)常檢查拌合時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查2次。2、土攪拌的質(zhì)量要求（1）混凝土攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）混凝土砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于08。單位體積混凝土中粗集料含量兩測值的相對誤差不應大于5。（3）土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別是取樣檢測。第一工作班不應少于一次，評定時應以澆筑地點的測值為準。（4）檢測坍落度時，還應檢測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（5）根據(jù)需要，尚應檢測混凝土拌合物的含氣量、水灰比和水泥含量等其它質(zhì)量指標，檢查結(jié)果應符合相應的有關(guān)規(guī)定。3、攪拌輸送車混凝土攪拌輸送車主要用于把拌制好的混凝土送至施工現(xiàn)場，但也可作攪拌機使。在運輸途中，混凝土攪拌筒始終在不停地作慢速轉(zhuǎn)動，使混凝土不致產(chǎn)生離折現(xiàn)象。4、混凝土泵輸送固定式混凝土泵，工地計劃安裝一臺混凝土輸送泵。其特點是輸送能力大；輸送高度高等。（三）、混凝土澆筑橫板安裝經(jīng)驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準備工作。1、確?；炷凉こ藤|(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定（1）混凝土的自由下落高度澆筑混凝土時，為避免發(fā)生離折現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應超過2M。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30度，串筒用薄鐵皮制作，每節(jié)筒長700MM左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。層厚度混凝土分層澆筑厚度應符合下表要求。A、在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采限措施進行處理。B、混凝土澆筑的間隔時間澆筑混凝土時，次層混凝土應在前層砼凝結(jié)前澆筑完畢；前層混凝土凝結(jié)時節(jié)間的標準，不得超過下表的規(guī)定，如超過，應按施工縫的措施處理?；炷聊Y(jié)時間（MIN）（從出攪拌機起計）混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C30210180C30180150（四）、混凝土澆筑方法（1）、墻、柱混凝土澆筑1、灌前先清理模板內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準備下料。2、柱、墻澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50100MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300MM以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞變形。大洞口下部部模板尖開口并補充振搗。4、一般填入料深為4050CM時，即可用插入式振搗器插入振搗。柱高小于3M，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于3M時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。5、筑至梁底標高下10CM左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如梁與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就會開始記錄間歇時間。到經(jīng)過2H才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。6、搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內(nèi)。（2）、梁、板混凝土澆筑1、梁板混凝土澆筑。一般以最遠端開始，以逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)，深于1M的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。2、梁內(nèi)下混凝土料時，應采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。當梁內(nèi)下料有3040CM深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規(guī)定實施。3、梁板澆搗一段后，應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗蛋后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。4、樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應設(shè)置施工縫或設(shè)計上留出后澆帶。施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，后澆帶按施工圖規(guī)定位置圖。5、于施縫處繼續(xù)接著澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土抗壓強度達到大于12N/MM2；對已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、軟弱混凝土層，并灑水濕潤；澆筑前接頭處要先用同混凝土配比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細致、密實、其結(jié)合牢固。（3）、試塊的制作混凝土施工中，應根據(jù)不同部位，在拌制該部位混凝土時，抽樣做強度試塊。試塊用150MM150MM150MM鋼模制作。一般每層柱子的混凝土應做12組試塊，梁與板每臺班至少做一組，每層樓應做24組，根據(jù)工程量大小而定。試塊做好后，應放置在室內(nèi)正，并用草包濕潤覆蓋12D，再拆除試模，在試塊上用墨汁編號，寫上日期、工程名稱、部位、強度等級，然后浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28D。（4）、混凝土澆筑后的養(yǎng)護1、已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規(guī)定2、應在澆筑完畢后的12H以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。3、混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7D；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14D。4、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。6、在養(yǎng)護中，一般采用草簾、草袋進行覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。（5）、混凝土施工應注意的問題1、蜂窩原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。2、露筋原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)的露筋。3、麻面模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。4、孔洞原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙及夾層施工縫清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾層。6、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大主要原因是柱接頭模板剛度太差。7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土澆筑后表面未抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員在墊板上行走。46、砌體工程（一）、材料1、灰砂磚砌塊以工業(yè)材料材料為基本原料，經(jīng)過擠壓、養(yǎng)護等工藝制成的塊狀墻體材料砌塊。2、砂漿砂漿強度等級取M5，其他要求同一般砌筑砂漿，宜采用混合砂漿。（二）、灰砂磚砌塊的施工1、放線在框架結(jié)構(gòu)中，框架完成后，在砌填充墻前，先必須放出軸線，門窗洞口及灰砂磚墻的邊線。此外還要在框架柱上彈出50CM水平控制線。2、砌踢腳加氣混凝土墻的底部，踢腳板的位置應用粘土磚砌筑，或混凝土澆筑。3、處理拉結(jié)筋在框架柱施工時，有的把墻體的拉接筋預埋好，并豎直起來緊貼模板。在砌筑填充墻前應先把預埋筋剔也來，順填充墻的方向煨直。有的在柱子施工時，在放拉接筋的位置上預埋鐵這時應把鐵剔出來，焊上拉接筋。還有這樣做的，柱子施工時不考慮拉接筋的位置，待砌填充墻時，在柱子上先剔出柱子鋼筋，然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。距離接加氣塊的高度，一般在二皮加氣塊的上皮位可一道拉接筋。4、排磚塊平面排塊砌筑前在平面位置處應先排一下磚，將加氣塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣塊進行鋸割，擔長度不能少于整塊長度的1/3。立面擺塊根據(jù)層高（有梁的除去梁的高度）。根據(jù)砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌塊的層數(shù)。砌筑立面排磚時還應考慮窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天應把灰砂磚澆水濕潤，同時也應濕潤的墻基。確保與墻基的可靠粘接。砌筑進根據(jù)排好的塊數(shù)進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過35M。6、與梁底的連接在砌至梁底（或樓底）時，可以在砌塊與梁底（或板底）的接觸布抹一道粘執(zhí)著砂漿，每砌一塊用小木楔頂牢一塊，再用粘接砂抹嚴抹平。使砌體與梁底（可板底）就有了可靠的連接。7、與門窗洞口墻的連接在砌至門窗洞口時，每邊應加預制好的木磚塊。洞口高在2米以下時每邊加三塊。超過2米時，每塊加四塊。厚度和高度應與灰砂磚一致。安裝門框時用元釘牢固地釘在木磚上。8、過梁當洞口處的墻砌至過梁底的標高時，應按圖示的規(guī)格、型號、根數(shù)綁好鋼筋，支好模板，打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。一般情況下，現(xiàn)澆過梁都與現(xiàn)澆混凝土帶一起整澆。若洞口小于50CM時，可不做過梁，直接用灰砂磚砌筑。砌筑時提前把兩塊灰砂磚的一端做成楔形，對頭砌筑，中間再砌一塊直塊擠緊。（三）、容易出現(xiàn)的問題及預防的方法1、碎灰砂磚上墻由于施工時的損壞，造成許多碎塊，用碎塊砌墻，影響墻體的強度。砌墻時，在砌到不足整塊的砌塊時，應用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍，這樣破損太大。小于1/3的碎塊不準再用來砌墻，特殊情況處除外。2、與梁的連接不好在砌墻時與梁（或板）連接處應按正確的操作方法去操作。使墻體與梁（或板）連接牢固。3、與門窗口的連接不對，造成門窗松動在砌門窗洞口時，墻與窗口的連接方法應按正確的方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不致于在使用中松動。4、粘接砂漿質(zhì)量不符合要求粘接砂漿質(zhì)量不符合要求去配制，甚至用混合砂漿代替。配制粘接砂漿時，應按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。47、樓地面工程（一）、混凝土墊層主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完。進入樓地面施工階段，墻、柱四周已彈好50CM水平標高線。1、施工工藝流程基層處理找標高、彈水平控帽混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗找平養(yǎng)護。2、基層處理澆混凝土墊層前，將基層回填料夯實，然后將雜物清除干凈，并灑水濕潤。找標高、彈水平控制線。3、拌制混凝土墊層砼在現(xiàn)場制，拌制時要嚴格按混凝土配合比下料。4、鋪設(shè)混凝土混凝土鋪設(shè)時采用趕漿法從一端開始，由內(nèi)向外退著鋪設(shè)。應連續(xù)進行，一般間歇時間不得超過混凝土終凝時間。如間歇時間過長，應按施工縫處理。本工程澆混凝土墊層面積很大，施工時應分塊澆筑，做好分格縫。5、振搗鋪設(shè)混凝土時用鐵鍬鋪混凝土，按水平控制樁嚴格控制，虛鋪厚略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。振搗時采用趕漿法向前推進，每層振密實后再下料，搗砼時注意預埋件的移位。6、找平混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平墩為標準檢查平整度，高的鏟除，凹處補平。用水木喬桿刮平。有坡度要求的地面，應按設(shè)計要求的坡度做。7、養(yǎng)護已澆完的混凝土墊層，應在12H內(nèi)覆蓋和澆水進行養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不得小于7D。（二）、耐酸瓷磚地面本工程項目為水處理系統(tǒng)加藥間。1、材料（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不小于325號。（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3，并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法中的規(guī)定。2、施工工藝（1）施工流程基層清理墊層素水泥漿耐酸瓷磚養(yǎng)護。（2）地面墊層配合比按設(shè)計要求進行配料，并現(xiàn)場計量。（3）地面先用水準儀抄平，每隔2米用短鋼筋作抄平樁或抄平在柱上。（4）墊層砂漿應該先攤鋪，然后用2米鋁合金尺刮平，最后用木板收平。（5）開始鑲貼耐酸瓷磚（三）、水泥砂漿樓地面水泥砂漿面層做法采用體積配合比為12水泥砂。樓面20厚12水泥砂漿抹平壓光。1、水泥宜采用425號硅酸鹽水泥和普通硅水泥，過期受潮結(jié)塊、變硬及安定性不合格的水泥均不得使用。嚴禁使用不同品種、不同標號的水泥。2、砂應采用粗砂或中砂，過8MM孔徑篩除雜物，含泥量不得超過3。3、施工工藝面層施工的工藝流程清理、濕潤基層刷素水泥漿找平、找坡、沖筋鋪灰、抹壓分格鑲邊養(yǎng)邊。4、清理、濕潤基層首先將基層表面的殘渣、落地砂漿清除干凈，如地板上有油污，應當用火堿清洗干凈，出地面的石子、砼用鏨子剔除平整。在施工前一天灑水將基層濕潤，但不得有明水。使基層表面達到平整、潔凈、粗糙和濕潤。5、素水泥漿清理干凈基層之后，用素水泥漿在基層表面涂刷一道，要求刷漿均勻、刷到，不得有漏刷，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿時如發(fā)現(xiàn)素水泥漿已干結(jié)，則需鏟去重刷，因此一定要協(xié)調(diào)好刷漿與鋪水泥砂漿的進度。6、找平、找坡、沖筋根據(jù)50CM水平標準線進行抄平放線，確定標高。根據(jù)標高抹灰厚度做找平墩，即做灰餅，沖筋。以保證整個水泥砂漿地面的平整度?；绎灪蜎_筋間距15M左右。找坡、沖筋地漏和供排除液體用的帶有坡度的地面，要以地漏或下水口為中心向四周輻射找好坡并做好找坡度，然后沖筋，泛水按設(shè)計要求為051，用干硬性砂漿作軟筋，然后立即鋪砂漿，特別注意衛(wèi)生間、開水間、廚房地面坡度，防止倒坡現(xiàn)象發(fā)生，而難于排水。7、鋪灰、抹壓A拌制采用機械攪拌水泥砂漿，按配合比投料，嚴格控制加水量，攪拌時間不得小于2MIN，拌合均勻，顏色一致，稠度小地35CM，特別注意計量準確，確保配合比準確。B鋪灰在兩道沖筋中間鋪砂漿，用木抹子拍平，用短木杠根據(jù)灰餅或沖筋刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓。C抹壓抹壓一般分三遍成話。抹壓第一遍。用木杠檢查平整，第一遍抹壓宜稍輕些，使抹紋清淺一些。操作時應隨退隨壓，將腳印壓平。抹壓第二遍。待水泥砂漿初凝后進行第二遍壓光。砂漿壓實，消除氣泡，封閉砂眼、壓平抹紋，不得有漏壓，使表面平整。抹壓第三遍。在水泥砂漿終凝前完成。人踩上去稍有腳印，但用抹子抹去不再有抹子紋時，即可用鋼抹子抹壓第三遍。這一遍用力稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、壓實并壓并。8、分格由于水處理廠房砂漿地面面積大，要進行地面分格，首先在墻腳上劃出分好格線。待砂漿刮平后，根據(jù)分格位置用木抹子槎出一條約一抹子寬的地面，用鋼抹子壓光，再用粉線包彈上分格線，將靠尺板與分格線平行，用劈縫溜子貼緊尺板壓出分格縫來。壓好后把分格時踩的腳印刮平，再用木抹子槎平，然后用鋼抹子壓光，以后隨大面積壓光時，用劈縫溜子壓兩遍成活。9、養(yǎng)護為保證水泥樓地面在濕潤條件下養(yǎng)護硬化，應在地面面層鋪好24H后，開始用濕鋸末或麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不小于5天。（四）、樓地面磚（1）、材料1、水泥425號及其以上的礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥。2、砂粗砂或中砂，過篩除雜質(zhì)，含泥量不大于33、面磚抗壓抗折強度設(shè)計符合要求，其規(guī)格品種按設(shè)計要求選配，邊角整齊，表面平整，色澤均勻，無翹曲、竄角、裂縫等缺陷。（2）、施工工藝面層施工工藝流程基層處理抹找平層彈控制線鋪地磚勾縫養(yǎng)護鑲貼踢腳板。1、基層處理基層為混凝土，樓板，將表面的灰塵、落地灰、油污和其它垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低處用水泥砂漿找平層，并灑水濕潤。2、抹找平層刷素水泥漿結(jié)合層一道。在清理好的基層表面刷水泥漿結(jié)合層一道，要求刷到、刷勻，不得有漏刷更象。隨后抹水泥抹漿。（1）灰餅根據(jù)墻在上的水平標準線，測定灰餅表面標高，其標高應低于地面標高一磚厚加粘結(jié)層厚度，灰餅用12水泥砂漿，間隔1215M。（2）彈控制線根據(jù)設(shè)計要求，以及地磚尺寸大小，確定鋪磚走向，在縱橫方向先排好尺寸，若差很小即可達到整塊磚兩倍數(shù)，可通過調(diào)整接縫寬度實現(xiàn)，把拼接部分留在墻腳，如此試鋪確定好尺寸，彈出控制線。（3）按地磚面標高縱橫拉線，室內(nèi)與過道相鄰處鋪磚要拉通線，并注意對縫和對花。3、鋪地磚一般按縱向控制線先鋪好幾行磚作為標準，然后從內(nèi)往外退著鋪貼，不踩踏已鋪好的地磚。如鑲邊，應先鋪鑲邊部分。地面做完后再鑲貼踢腳板。（1）先確定好鋪貼的先后順序，再拉線控制平整度和縫隙順直，在找平層表面灑水泥砂漿結(jié)合層一道，將地磚按控制線鋪貼平整密實。地漏及邊角處的非整塊磚用切割機裁割，使表面完整美觀。（2）鋪完一個房間或一個地段，用噴水壺灑水，使磚浸濕接近飽和，間隙15MIN左右，使用木錘和拍板按順序滿一遍，邊砸邊移運拍板找平。（3）按先豎后橫的順序調(diào)整縫隙，將縫隙調(diào)至通順均勻后，再用拍板的木錘砸平。（4）修整縫隙拔完后，將縫內(nèi)的余漿和磚面上的砂漿輕輕掃凈，發(fā)現(xiàn)翹棱處再砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓的掀起重鋪，發(fā)現(xiàn)損壞破裂的地磚必須更換。4、勾縫地磚鋪完后2D之后，將縫口清理干凈，灑不養(yǎng)護7D以上，然后用11白水泥漿勾縫。5、鑲貼踢腳板鋪貼時先在房間墻面兩頭的陰角處各貼一塊磚，做為標準磚出墻厚度810MM，高度設(shè)計要求，以標準磚掛線，開始鋪貼，將磚的背面刮涂粘貼結(jié)砂漿，配合比為12水泥砂漿，或者用膠粘劑，及時貼在墻上，找平找垂直并拍實，隨后將擠出磚面的余漿刮掉，將磚面擦干凈。48、屋面及防水工程（一）、倒置式的防水屋面本工程屋面防水采用高分子卷材防水，高分子防水卷材厚度不小15MM，防水卷材鋪設(shè)在15厚13水泥砂漿找平層上，在防水卷材上鋪40厚擠塑料泡抹保溫隔執(zhí)板或其它防護層，鋪6200鋼筋網(wǎng)，再澆40厚的細石混凝土，此類屋面對每一工序都有較嚴格的要求，否則將影響工程質(zhì)量和使用期限。（二）、對防水卷材的要求高分子卷材外觀質(zhì)量要求折不超過2處，總長度不超過20MM，不允許有05MM的雜質(zhì)，每卷不超過6處膠塊，每處面積不大于4MM，每卷不允許有6處缺膠，每處長度不大于7MM，深度不超過厚度30，其物理性質(zhì)拉伸強度、繼裂伸長率、低溫彎拆性，不透水性及抗老保持率均應符合驗收標準。（三）、對基層的要求1、找坡屋面鋼筋砼樓板施工完畢，在其上做18水泥陶粒砼找坡層，施工時一定按圖紙給定的坡度排向雨水口，如果出現(xiàn)倒坡，整個屋面排水不暢通或長期積水，使得防水卷材長期浸泡，易加速老化，縮短使用年限。2、平整度在陶粒砼上用15厚水泥砂漿找平，施工時應對水泥砂漿二次抹面收光，以保證平整光，凹凸不平將卷材撕破或局部隆起，并且待終凝后適當灑水養(yǎng)護，不得有酥松，起砂起皮的現(xiàn)象。3、分格在找平層上宜留分格縫，縫寬20MM，用切割機割縫，縫深3050MM，切割后將所有殘渣清掃沖冼干凈，待干燥后，縫中嵌填高分子材料密封。4、含水率基層含水量多少對防水層卷材會有影響，因為封閉在內(nèi)的水汽壓力會對卷材造破壞，因此鋪卷材一定要在找平層干燥時進行。（四）、卷材膠粘劑的質(zhì)量要求合成高分子卷材的膠粘劑的粘剝離強度不應小于15/10MM，浸水168小時后粘結(jié)剝離強度保持率不應小70。（五）、防水屋面施工工藝水泥砂漿找坡找平層防水層隔熱層。1、在鋼筋砼樓板澆筑找坡時，注意坡向，振搗時要振搗密實。2、找平層用15厚13水泥砂漿找平，二次抹面收光，確保面層平整光潔，不起砂、掉皮。3、防水層涂刷基層膠粘劑，涂刷應均勻、不露底、不堆積。根據(jù)膠粘劑性能，應控制膠粘劑與涂刷與卷材鋪貼的時間間隔，開始鋪貼。卷材不得皺拆、也不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10MM。4、鋪貼隔熱層鋪貼隔熱板前，先對材料導熱系統(tǒng)、吸水率、密度，抗壓及規(guī)尺寸進行驗收，符合要求及驗收規(guī)范方進場使用，鋪貼時，應注意對防水層的破壞，以免影響防水效果。49、門窗工程（一）、鋁合金門窗的安裝1、門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件齊全。2、結(jié)構(gòu)驗收合格后，按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)500MM水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求。3、檢查預留孔位置、尺寸是否吻合，并將其清理干凈。4、門窗拆包檢查型號及外觀質(zhì)量是否符合要求。（1）、操作工藝工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件門窗拆包、檢查就位和臨時固定門窗固定方法門窗扇安裝門窗口四周堵縫密封嵌縫清理安裝五金配件門窗紗扇密封條。彈線找規(guī)矩在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應處理，門窗口的水平位置以樓層500MM線上反。門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理及埋設(shè)連接鐵件門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求進，可涂防腐材料。門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。運輸及安裝鋁合金窗披水按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。就位和臨時固定根據(jù)放好的安裝位置安裝，并將其吊直找正，無問題用木楔臨時固定。門窗與墻體兩種固定方法沿窗框外墻用電錘打6孔（深60MM），并用Y形6鋼筋（40MM60MM），粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥終凝后，再將連接鐵腳與預埋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180MM，鐵腳間距應小于600MM。處理門窗與墻體縫隙門窗固定以后，應及時處理門窗與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58MM深槽口填嵌縫膏。門框安裝將預留洞口按門框尺寸提前修好。在門框的側(cè)邊釘好連接件或木磚。門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。門扇安裝門框的連接是用鋁角碼的固定方法。10、安裝五金配件待交活油漆完成，將活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。（二）、防火門的安裝安裝要求1、門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差200MM，高度尺寸偏差200MM，兩對角線長度之差3MM。2、門扇關(guān)閉后，配合間隙3MM。3、門扇與門框表面應平整、無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點，門體表面噴防銹漆，無噴藥、流涎、班點現(xiàn)象。4、防火門的門框應保證與墻體結(jié)一體。在安裝時，門框一般埋入0面以下20MM，需保證框口上下尺寸相同，允許誤差15MM，對角線允許誤差2MM，再將框與預埋件焊死。然后在框兩角墻上開洞，向框內(nèi)港內(nèi)灌注M10水泥素漿，待凝固后方可裝配門窗。（三）、木門安裝（1）、材料1、木門框和扇進場前應對型號、數(shù)量及門的加工質(zhì)量全面進行檢查，門框制作前木材含水率不得超過12。2、門框和扇如有竄角、翹角、彎曲、劈裂的，應對其修理后方可使用。（2）、安裝方法1、木門框安裝應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定間距不大于12M，若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45MM的孔，孔深70100MM，并在孔內(nèi)預埋木橛108膠水泥漿加入孔中，待其凝固后再安裝門框。2、木門扇安裝確定門的開啟方向及五金型號安裝位置，檢查門口尺寸是否正確，將門靠在框上劃出相應尺寸線，如扇大，將大出部份刨去，若扇小應幫木條。第一次修刨后門扇以能塞入口為宜，用木楔頂住臨時固定，按合適尺寸，畫出第二次修刨線。第二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。按合頁安裝要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽。合頁槽剔好后，安裝上、下合責，安裝時先擰一螺絲，然后檢查是否合適，無問題后將螺絲全部擰緊。安裝對開扇，應將門窗的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。五金安裝應按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距離地高度為9501000MM。410、裝飾工程（一）、抹灰工程（1）、施工準備1、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250MM，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。2、將墻體等表面雜物清理干凈，混凝土凸出面作平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用125水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。4、水泥325級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）、工藝流程基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標筋）做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）。（3）、操作工藝1、基層處理吊直、套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹底灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用125水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層中層砂漿抹后第二天，用125水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58MM，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制