機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備（年產(chǎn)量4000件）內(nèi)容1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6、課程設(shè)計(jì)說明書1份一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二）零件的工藝分析零件實(shí)體圖零件的材料HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔。2、大頭半圓孔50。3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為007MM，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為005MM。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按要求設(shè)計(jì)以上工序中銑20和50上下兩端面的銑床夾具，本夾具將用于X51臥式銑床。刀具是YG6硬質(zhì)合金端銑刀。對(duì)工件下端面面一刀加工，然后再翻轉(zhuǎn)工件加工上端面。一問題的提出本夾具主要用來銑端面，該零件上下都有平面，容易定位。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知，采用兩銷一面的定位方式，銑下端面的時(shí)候以20孔的上端面為定位基準(zhǔn)，銑20和50上端面的時(shí)候以下端面為定位基準(zhǔn)為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。2、切削力及夾緊力計(jì)算刀具鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑D0125MM。查切削手冊(cè)表23，切削力計(jì)算公式為0749019815FEZPAFZF銑50端面時(shí)，其中，2ZE2MDP018ZF切削力1367FNF夾緊力2134213414KPEGFRRWFFLW18911N精銑50端面時(shí)，其中，12Z7EA125MD1PA05ZF切削力0749985482FF2570FN精銑20端面時(shí)其中，1Z32EA15MD1PA05ZF切削力07490298542FF3FN3、定位誤差分析夾具采用一面兩銷的定位方法，因此不重合誤差為0。定位誤差的方向和銑銷的時(shí)候方向不同，因此不用考慮定位誤差。4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了兩面一銷的定位方法，以及利用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。通過調(diào)節(jié)壓板的高度可以對(duì)工件的上下端面及其單個(gè)孔的面進(jìn)行銑削，效率較高。試用大批量生產(chǎn)。由于第一次做夾具設(shè)計(jì)，其實(shí)還有很多不足和錯(cuò)誤，望指正。5、銑床床夾具的裝配圖參考文獻(xiàn)1、趙家齊,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版,機(jī)械工業(yè)出版社,2000年2、王宛山刑敏主編,機(jī)械制造基礎(chǔ),遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002年3、王先逵主編,機(jī)械制造工藝學(xué),機(jī)械