921施工測量9211定位冷卻塔的定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁?？刂茦兜臏y設(shè)符合下列要求1根據(jù)冷卻塔的中心座標(biāo)和軸線布設(shè)控制樁；2每座冷卻塔控制樁的數(shù)量為4個；3控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi)。距離土方開挖邊線大于50M；4控制樁埋設(shè)深度為1500MM，采用C25細石混凝土澆筑。9212放線（1）放線依據(jù)冷卻塔工程控制樁的測設(shè)資料；總平面布置圖和冷卻塔單位工程基礎(chǔ)平面圖。（2）冷卻塔在放線前，必須對控制樁進行復(fù)查；冷卻塔軸線放線，其精度按二級導(dǎo)線精度控制。高程測量，按四等水準進行。9213沉降觀測（1）沉降觀測步驟編制沉降觀測技術(shù)措施；建立二等水準網(wǎng)；進行沉降觀測；整理觀測結(jié)果，繪制沉降觀測過程曲線。（2）施工期間沉降觀測要求基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測；冷卻塔每升高1520M觀測一次；施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時，均進行觀測；從建成到移交，每月觀測一次；總觀測次數(shù)達到上述要求，且不少于6次。如沉降發(fā)生異常情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并報業(yè)主以便及時采取措施。9214準備工作及要求（1）所有測量儀器均有檢定合格證；（2）測量人員均有資格證、上崗證，并報監(jiān)理公司認可后，方可進行施測；（3）定位、放線前，對監(jiān)理工程師提供的定位、放線原始資料進行復(fù)核，并對其正確性負責(zé)。操作過程中，做好原始記錄，并作為技術(shù)檔案資料存檔。922土方開挖9221工程概況、工程量、工期1華能沁北電廠1、2冷卻塔基礎(chǔ)外徑為122056M。1塔基礎(chǔ)土方開挖環(huán)基處標(biāo)高17001720M，底板處標(biāo)高17680M。2塔基礎(chǔ)土方開挖環(huán)基處標(biāo)高1759M，底板處標(biāo)高17730M，最大挖深106M，1塔開挖面積16894M2，2塔13804M2。1塔基礎(chǔ)土方開挖量119000M3，2塔57000M3,總計174000M3。2開挖工期安排進度2002年7月3日開工，2002年7月27日結(jié)束，工期25天。機械進場2002年7月1日。1、2冷卻塔1779M標(biāo)高以上部分開挖,2002年7月3日7月12日。1、2冷卻塔1779M標(biāo)高以下部分開挖2002年7月15日7月27日。開挖進度二級計劃安排如下序號分項工程名稱工程量M3日進度M3/日工期1機械進場22清基（1塔）3400340013清基（2塔）28002800141779以上開挖（1塔）5700043851351779以上開挖（2塔）4800036921361779以下開挖（1塔）580006444971779以下開挖（2塔）6000300028環(huán)基人工清底（1塔）100050029環(huán)基人工清底（2塔）5002502計劃以開挖強度8077M3/日安排開挖。9222施工順序方格網(wǎng)復(fù)測定位放線推土機清土基坑開挖人工清底驗槽9223施工方法開挖前進行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進行建筑物的中心定位放線冷卻塔的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁?？刂茦兜臏y設(shè)符合下列要求控制樁的數(shù)量為4個；控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi)，距離土方開挖邊線大于50M，控制樁埋設(shè)深度為150M，采用C25細石混凝土澆筑。推土機清土由于開挖出的砂卵石要經(jīng)過清理，清除其中的雜草、樹根、腐殖土等雜物，作為回填料，因此，正式開挖前必須利用推土機進行地面清理，用3臺推土機從西側(cè)向東側(cè)進行，清除厚度200MM，清基范圍是開挖邊線4M內(nèi)，把表層土集中用反鏟裝車，卸至廢料區(qū)。基坑開挖采用反鏟挖掘機挖土、裝車，自卸汽車運土，堆土區(qū)域推土機推平。兩座塔同時進行開挖，機械投入量以1塔為主（占65），1塔安排3臺PC300反鏟挖掘機在3個作業(yè)面同時開挖，2塔安排2臺PC200反鏟挖掘機在2個作業(yè)面同時開挖，由于基礎(chǔ)面積較大，采用大開挖方式，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實地考察了解，1塔開挖邊坡為1075,2塔開挖邊坡為105。開挖分四層（三層）進行1塔環(huán)基分四層，即第一層1806_1791M挖深15M；第二層17911746M挖深45M；第三層1746_1705M挖深41M；第四層17051700M人工挖深05M,清底。1塔底板分三層，即第一層1806_1791M挖深15M；第二層17911773M挖深18M第三層17731768M人工挖深05M,清底。2塔環(huán)基分三層，即第一層1814_1799M挖深15M；第二層17991764M挖深35M；第三層1764_1759M人工挖深05M,清底。2塔底板分三層，即第一層1814_1799M挖深15M；第二層17991778M挖深21M；第三層17781764M人工挖深05M,清底。由于第一層為含土較多的砂礫層,不適于地基處理料,所以按15M挖出,運至堆土區(qū)的不適合料區(qū)。第一、二層大開挖從西向東推進開挖，首先開出20米工作面，挖掘機設(shè)在坑上挖土，自卸汽車在坑下等待裝車。第三、四層（環(huán)基開挖）從2個方向同時進占施工，挖掘機設(shè)在坑上挖土，自卸汽車在坑下等待裝車。開挖過程中大塊石（超過200MM）運往大塊石堆放場。為避免地基土受擾動，最后一層用人工清土，小四輪車坑下運土。采用反鏟帶破碎頭裝置，將現(xiàn)場挖裝不動的大塊石破碎，以避免爆破作業(yè)。排滲盲溝開挖在塔1763M標(biāo)高出口處沿水塔四周按I0007的坡度設(shè)置排滲盲溝，冷卻塔周圍排滲盲溝最低點位置是1塔A1034074,B575067,2塔A952244,B419989。排滲盲溝斷面為上口32M,下口15M,高115M的梯形斷面。其中心線位置距離塔環(huán)基中心線為5308M,按招標(biāo)文件要求，排滲盲溝設(shè)防滲土工膜一層,其下部用粒徑820MM均勻級配礫石鋪墊。上部回填土（建議按工）。坡道布置為車輛進出方便，兩座塔在距場區(qū)道路及堆土區(qū)較近處分別設(shè)坡道一處，坡道與路面夾角為14，利于自卸汽車爬坡。坡道邊坡夾角隨開挖深度變化逐漸減小。該坡道亦可作為零米以下基礎(chǔ)混凝土施工通道。（4）對甲方指定的黃土和砂卵石堆土場及大塊堆放場在施工前先對該二場地進行一次雜物、草皮的清理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，暫定清理200MM深，使用二臺推土機來完成，雜物傳堆、裝車、外運甲方指定的地點，場地要求4的自然坡度，使雨水能自由地流向區(qū)外，然后在堆放前需用振動壓路機對場地輾壓46遍。在堆放區(qū)界線外1M與界線平行開挖一條簡易截水溝，規(guī)格為300MM300MM，以確保場內(nèi)雨水排出，這樣才符合場地堆放條件。在1棄土場（堆土區(qū)），我們在該區(qū)將圈定砂礫堆放區(qū)，約占該區(qū)面積的三分之二，黃土及不適料獨立堆放，兩區(qū)均樹立標(biāo)識牌。2棄土場（大塊堆放區(qū)）我們在該區(qū)將劃定500MM以下石塊堆放區(qū)500MM以上大石塊堆放區(qū)，并同時設(shè)標(biāo)識牌。每個棄土場設(shè)專職施工檢測員1名，對進入該區(qū)的土、石進行抽檢，分類堆放，同時配兩臺推土機配合1棄土場推送土，推積土高度4M，另兩臺推土機配合2大塊堆放場推送石塊。在夜間施工時，還必須增加1名檢驗人員，嚴把檢驗程序。嚴把質(zhì)量關(guān)。9224機械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和開挖量、總平面布置、招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準及工期要求，以及企業(yè)的機械裝備水平，對機械設(shè)備的配備進行綜合考慮。施工機械生產(chǎn)能力計算公式VMAXNV1I1H其中N相同規(guī)格機械數(shù)量V1單機生產(chǎn)能力H每天工作時間（小時）I1機械利用率（平均按量90考慮）V平VMAXI2其中I2天氣、試驗及其他影響系數(shù)，每月按六天考慮，I2306/3080。機械裝備能力計算一覽表序號機械名稱、型號單機生產(chǎn)能力（V1）日工作時間（H）臺數(shù)（N）日產(chǎn)量（VMAX）機械利用率（I2）影響因素（I2）實際日產(chǎn)量（V）1反鏟挖掘機PC300（148M319082163912090806566）2反鏟挖掘機PC200（08M3）120821623840908027653推土機D85A18（165KW）200821639600908069124振動碾YZ16B（16T）100821623200908023045振動碾YZ18B（18T）120821623840908027656自卸汽車HD200（20T）60821665760908041477自卸汽車TATRA85（15T）50821610800090805760按該計劃，可完成每日（兩班）開挖9331M3，運輸9907M3，推土6912M3的平均水平。滿足開挖工期要求。擬配備施工機械的優(yōu)勢冷卻塔地基處理工程土石方工程量大，環(huán)基開挖深，場地狹窄，工期短，要求施工機械的效率高，性能好，在考慮不利因素同時實際考察了主廠房地基處理的施工現(xiàn)場后，決定擬配備以上機械。優(yōu)勢體現(xiàn)在選用進口先進機械進場施工，效率高、機械性能好。以日本小松產(chǎn)品為主。由于環(huán)基開挖底面積狹小，配備中型反鏟挖掘機，配備15T、20T自卸汽車運料。選用先進機械，減少機械進場數(shù)量，有利于現(xiàn)場施工管理、文明施工和環(huán)保要求。選用核子密濕度儀進行地基回填砂卵石的壓實度、含水率的控制和檢驗，方便、快速、可靠。機械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)成立現(xiàn)場專業(yè)檢修隊，對機械進行檢修、維護和保養(yǎng)。檢修隊人員構(gòu)成表如下工種人員數(shù)量責(zé)任及分工自卸汽車維修工4發(fā)動機、底盤、輪胎大型機械維修工4發(fā)動機、底盤、液壓系統(tǒng)機械電氣維修工2機械電氣系統(tǒng)機械保養(yǎng)維修工4各種機械保養(yǎng)維護合計14機械檢修的總體安排A將機械狀態(tài)詳細記錄，輸入微機管理，根據(jù)現(xiàn)場施工需要及時檢修和維護。每天兩次例行專業(yè)保養(yǎng)，安排在上工前和下工后。B機械備品、備件管理建立備品（件）庫，針對各專業(yè)機械的特性，在進場時采購一批易損件，分類管理。施工機械的進出場計劃A機械完好狀態(tài)控制進場前完成各種機械保養(yǎng)和檢修，集中停放，確保集中進場。B機械轉(zhuǎn)移工具的落實安排足夠的拖車，在2天之內(nèi)將機械按期運抵現(xiàn)場，保證土方按期開挖。開挖結(jié)束后的3天內(nèi)撤出現(xiàn)場。923地基回填處理9231工程概況、工程量及工期冷卻塔地基處理采用換填砂礫石法，1塔環(huán)基換填約7M，底板換填2M，換填量73萬M3，2塔環(huán)基、底板換填15M,換填量17萬M3。在換填砂礫石前鋪設(shè)一道土工膜，其上下各有一層粒徑小于5MM的砂礫保護層。工期安排1塔20027262002910，2塔20027282002910。2座塔同時流水作業(yè)。序號分項工程名稱工程量M3日進度M3/天工期（天）1基底原土碾壓（1塔）15000M2750022砂礫石墊層（1塔環(huán)基1762M以下）497551990253砂礫石墊層（1塔底板1776M以下）838614006450MM厚砂墊層鋪設(shè)1塔75075015土工膜鋪設(shè)1塔15000500036150MM厚砂墊層鋪設(shè)1塔225075037砂礫石墊層（1塔環(huán)基1760M以上）10000200058砂礫石墊層（1塔底板1778M以上）9000140059基底原土碾壓（2塔）12200M2610021050MM厚砂墊層鋪設(shè)2塔610610111土工膜鋪設(shè)2塔122004070312150MM厚砂墊層鋪設(shè)2塔1830610313砂礫石墊層（2塔1774M以下）53002652015砂礫石墊層（2塔1788M以下）134008951516驗收39232施工順序（見如下工序框圖）9233施工方法1）砂礫石換填開挖至設(shè)計底標(biāo)高且對黃土夾層處理完后，人工平整場地，壓實機械進行填前壓實，在原土層碾壓2遍，經(jīng)基底標(biāo)高及中心復(fù)核等自檢合格后，通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工共同驗槽、審底，聯(lián)合簽署意見后方可進行隱蔽作業(yè)。用機械和人工將超過200MM的大塊石撿出，分選材料應(yīng)從堆料場和回填場地共同進行。碾壓前150200MM的礫石含量不得超過20，否則及時撿出（或開挖時棄入廢料堆）。嚴格控制含泥量在5以內(nèi)，控制砂礫料的含水率在610之間，否則及時灑水或翻曬。專門用1臺反鏟在堆料區(qū)將200MM以上大塊石扒出，另兩臺裝車，將合格料運到塔內(nèi)，用推土機推平，分兩次鋪設(shè)，每次鋪設(shè)厚度200MM，虛鋪不定位放樣基坑開挖砂礫石回填原土碾壓探明黃土厚度驗槽振動碾壓驗收壓實度測試回填料大篩分合格否每分層大篩沉降觀測合否墊層碾壓試驗工序框圖400MM，發(fā)現(xiàn)未撿出的大于200MM的大塊石由人工清出，此時應(yīng)安排足夠的力工來保證進度和質(zhì)量。每座塔基下用2臺振動碾及時碾壓，碾壓前檢測回填料的含水率，確認在610之間方可碾壓。碾壓應(yīng)先靜后動，先輕后重，先低后高，輪跡搭接重疊。每次碾壓壓茬2/3，機械行駛控制在2KM/H。每層先平碾2遍，再振動碾壓8遍。下雨時停止碾壓。1塔換填量很大，故將2/3的機械投入到1塔地基處理中，另1/3機械投入到2塔地基處理中，高峰時可支援1塔換填。基坑四周設(shè)排水溝，每50米設(shè)一個集水井，及時將雨水排出。壓實度試驗采用美國進口核子密濕度儀，檢測干重度。每200M2面積檢測1點，同時進行級配分析，每層不少于3點。實驗方法A用導(dǎo)板和鉆釬準備測量孔。B將儀器的探頭放入測孔內(nèi)。C按鍵等到聽到發(fā)出兩聲嘟嘟聲，顯示結(jié)果，把結(jié)果記錄下來，（含水量、壓實度等）。D每個測點不同方向測三次。每次水平轉(zhuǎn)角90度。三次結(jié)果的平均值即為該點的測量結(jié)果。顆粒篩分試驗對每層及時做相應(yīng)的顆粒分析。墊層的原位測試經(jīng)監(jiān)理同意,請有資質(zhì)的單位進行檢測,每個塔基下不少于3點，承壓板面積05M2，如發(fā)現(xiàn)承載力不能滿足要求，應(yīng)分析原因，及時采取補救措施。沉降觀測每個塔布設(shè)4個觀測點，按時觀測，及時整理結(jié)果，為地基處理工作提供數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。2）土工膜鋪設(shè)材料采用二布一膜，布用滌綸，膜用聚乙烯塑料。采購前必須對進場材料進行檢驗，合格后方可購買使用。在整平壓實的墊層上鋪一層5MM以下，50MM厚的砂墊層，整平壓實后，鋪一層滌綸，上鋪一層塑料布，再鋪一層滌綸，然后鋪一層的150MM的砂粒。土工膜是一種防水較好，強度較高的土工織物，鋪設(shè)時先檢查土工膜有無破損部位，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。施工前整平壓實砂墊層，保證平整。不得有尖銳物等雜物，平放土工膜均勻慢速展開，擠壓出空氣，使之均勻鋪在砂基層上，留有3左右的松動率，鋪膜時不得穿皮鞋及帶鐵掌的鞋。接縫處搭接長度150MM，采用膠粘方式，保證接縫處的強度和防滲性能。鋪好后的土工膜不宜暴曬，防止鋼筋等堅硬物刺破。鋪設(shè)上層砂保護層時，利用占進法施工，輪胎不得直接碾壓土工膜。9234機械配備碾壓機械是控制質(zhì)量和保證進度的關(guān)鍵，擬對該工程投入YZ16B和YZ18B振動碾，滿足業(yè)主要求的YZ14。924焊接施工方案9241工程概況本工程部分部位要求采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊連接鋼筋。特制訂焊接方案如下9242施工方法（1）鋼材試驗和取樣鋼料進廠后應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)做2個拉件、2個彎曲試驗。可在本批鋼筋中任選兩根，每根端頭應(yīng)斷500MM。一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。確定作業(yè)人員，做焊接試件。由監(jiān)理認可，試件合格可開始正式焊接。試件取用原則對焊、電弧焊、電渣焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗，在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算。累計仍不足200個接頭應(yīng)按一批計算。（2）閃光對焊施工對焊工藝鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據(jù)對焊機的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光預(yù)熱閃光焊，不同的工藝。A預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較大且端面較平整時適用預(yù)熱閃光焊。在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接影響區(qū)。采用這種焊接工藝時，先閉合電源然后對兩端面交替的進行接觸和分開。鋼筋端的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定預(yù)熱留量后，隨即進行連續(xù)閃光和頂段。B閃光預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑較大而端面不夠平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，這種焊接方法是首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光進行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，以完成整個焊接過程。焊接級鋼筋其操作要點是一次閃光，閃光為準，預(yù)熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力且得當(dāng)。對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必須選擇恰當(dāng)?shù)拈W光參數(shù)，即調(diào)伸長度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，及變壓器級次等。A伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)，級鋼筋為1015DD為鋼筋直徑，直徑大時取小值。B閃光留量（燒化留量）指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量可按下表中先用閃光焊參數(shù)表頂鍛留量變壓器級次項次鋼筋級別直徑（MM）閃光留量（MM）有電無電UN150UN1751181023VIIV2201223IV3221223VC燒化速度指閃光過程的快慢，一般在開始的瞬間應(yīng)接近于零，而為約每秒1MM；結(jié)束時應(yīng)較快，這樣使閃光比較強烈，以保證焊縫金屬免受氧化。D預(yù)熱留量指用預(yù)熱閃光預(yù)熱閃光焊時，預(yù)熱過程所消耗的長度。其長度隨鋼筋直徑增大而增加，見下表閃光對焊預(yù)熱閃光焊參數(shù)表項鋼直徑閃光留量頂鍛留量變壓器級次種（MM）（MM）（MM）次1223E2635VV2253E4624VIV3283E5724VIVI4323E682545VI注E為鋼筋端部的不平量E頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛包括有電頂鍛和無電頂鍛兩個過程，頂鍛留量的選擇與控制，應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭整個斷面能獲得緊密接觸，并有適當(dāng)變形。頂鍛留量的選擇見上表。F頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的01秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23MM，以使焊口迅速閉合，免受氧化。頂鍛速度要快，壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口會產(chǎn)生裂紋；壓力過小，溶渣和氧化物有可能殘留在焊孔內(nèi)，并易形成縮孔。G變壓器級次是用以調(diào)節(jié)電流的大小。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑來選擇（見上表）。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)適當(dāng)降低變壓器級次；如火花很小或沒有火花，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級次。當(dāng)電源的電壓降達5左右時，應(yīng)提高變壓器級次一級，以利閃光過程的順利進行和保證焊接質(zhì)量。對焊時不良情況的消除方法A當(dāng)燒化過劇，并產(chǎn)生爆炸聲時，應(yīng)降低變壓器級次，減慢燒化速度。B當(dāng)閃光不穩(wěn)定時，應(yīng)提高變壓器級次，加快燒化速度。C當(dāng)接頭偏斜，鋼筋軸線不在一直線上時，應(yīng)調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，修理電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯正直鋼筋端頭，焊畢稍冷后，平穩(wěn)取下鋼筋。D當(dāng)接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣時，應(yīng)增長預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，加快頂段前的燒化速度，加快頂段速度。E接頭中有縮孔時，應(yīng)降低變壓器級次，避免閃光過分強烈，加大頂鍛力。F當(dāng)焊接金屬過熱或在影響區(qū)過熱時，應(yīng)降低變壓器級次，正確控制有電頂段留量及頂鍛速度，減少預(yù)熱速度，加快燒化速度。G當(dāng)接頭區(qū)有裂紋時，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，不合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼材，增加預(yù)熱速度，適當(dāng)減少頂鍛壓力。H當(dāng)夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時，應(yīng)清除電極內(nèi)表面雜質(zhì)；清除鋼筋被夾緊部分的銹污。改進電極槽口形狀，以增大接觸面積，夾緊鋼筋。對焊注意事項A對焊前應(yīng)清除鋼筋端點約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。B當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行彎曲試驗，合格后才能成批焊接。C焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。D夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。E焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。F焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。G在現(xiàn)場焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過79M/S時，應(yīng)采取有效遮蔽措施棚布防護。3電弧焊工藝對于鋼筋焊接施工采取單面搭接電弧焊。搭接焊的尺寸為10D（當(dāng)采取雙面焊，尺寸為5D）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線，搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離搭接端部20MM以上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度H03D，并不得小于4MM；焊縫寬高B07D，并不得小于10MM。電弧焊注意事項A焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；B帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。C根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D在環(huán)境溫度低于5度的條件下進行鋼筋電弧焊時，宜采用多層控溫施焊工藝，與常溫焊相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。E雨天、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。F焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。G當(dāng)環(huán)境溫度低于10度時，不進行施焊。H現(xiàn)場設(shè)置焊條烘干箱。4電渣壓力焊工藝流程A檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊機劑卸下夾具質(zhì)量檢查B電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓，V焊接通時間，S鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）電弧過程（U21）電渣過程（U22）電弧過程（T1）電渣過程（T2）1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴禁晃動，以避免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。經(jīng)過試焊確定焊接參數(shù)。施焊操作要點A閉合回路、引弧通過操縱桿或操練盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B電弧過程引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。E接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于4MM。低溫焊接操作注意事項及措施A負溫焊接與常溫焊接相比，應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間。B當(dāng)電源電壓下降大于5時，停止進行焊接。C焊劑采用431或其他性能合適的焊劑。D宜采用空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊的鋼筋直徑確定。E焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。F焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。G采用直接引弧法。H負溫焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)試件做相應(yīng)調(diào)整。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。在鋼筋焊接過程中應(yīng)進行標(biāo)識，明確誰焊接，誰驗收。925構(gòu)件預(yù)制（人字柱和淋水構(gòu)件）9251人字柱（1）工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期工程結(jié)構(gòu)人字柱模板采用鋼模具，底模22套，頂模11套，模具周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。人字柱混凝土標(biāo)號C30、D150、S8。主要工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C30、D150、S81337鋼筋T2792鋼模具T76工期1冷卻塔人字柱預(yù)制由2002年8月1日開工，2002年10月10日完工，總工期71天。2冷卻塔人字柱預(yù)制由2002年8月1日開工，2002年10月10日完工，總工期71天。2施工順序人字柱采用單根預(yù)制的方法，一次預(yù)制11根。人字柱模具基礎(chǔ)施工支設(shè)底模綁鋼筋安放鋼筋支設(shè)人字柱頂?；炷翝仓痦斈；炷翂汗怵B(yǎng)護拆除人字柱出模塑料布裹好后碼放整齊待用3施工方法本次人字柱預(yù)制場地設(shè)置20T門式吊車，模板采用整體式的鋼模具，以提高混凝土表面的平整度及光潔度，為提高人字柱鋼模具的整體穩(wěn)定性，更好地控制表面平整度和側(cè)向彎曲，在其下做300MM400MM的C15混凝土條形基礎(chǔ)，人字柱鋼模與其上的預(yù)埋件焊牢，底模22套，頂模11套，周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。、1240M、638、14、20、14638、0M、8M、50、80M人字柱主筋連接采用閃光對焊，鋼筋綁扎在專用的架子上作業(yè)，綁扎完后用龍門吊車將其整體安放在人字柱的底模里。混凝土采用全自動攪拌站攪拌，混凝土罐車運輸，20T龍門吊掛15M3混凝土吊斗進行人字柱混凝土的澆筑；為改善混凝土的和易性，提高混凝土抗凍融性能，提高抗?jié)B標(biāo)號，降低混凝土水化熱，增強引氣性，在混凝土中加入DH高效減水劑和FNM型混凝土膨脹劑，坍落度控制在5070MM。澆筑混凝土?xí)r混凝土由鋼模上的澆筑孔灌入，分三次澆筑。由于人字柱為圓形，其上半部混凝土中的空氣在振搗時不易被引出來，為避免澆筑后的混凝土上表面出現(xiàn)氣孔，采用在人字柱混凝土澆筑后初凝前將人字柱頂模用龍門吊提起來，人工用帶圓弧抹子將表面壓光。采用覆蓋塑料布和巖棉被進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；混凝土強度達設(shè)計強度的75后起吊出模。底模重約2T，用20T龍門吊吊裝就位，選用1根195的鋼絲繩作吊索，吊裝時鋼絲繩與模具的角度不小于60。底模硬塑板的粘貼為保證人字柱混凝土外表工藝的施工質(zhì)量，人字柱底模板內(nèi)用建筑大力膠，粘貼1MM厚硬塑板。粘貼的關(guān)鍵是大力膠涂刷要均勻，硬塑板防止空鼓（用木塊裹棉布趕壓）；板縫對嚴后進行粘貼。人字柱鋼筋綁扎與吊裝就位（含鋼筋碰焊）鋼筋碰焊前應(yīng)作模擬焊試驗，合格后方可進行焊接。人字柱鋼筋綁扎采用整體綁扎，整體吊裝就位的方案，人字柱套子為螺旋形；由于人字柱為圓形，因此鋼筋綁扎時，用腳手管作支架將鋼筋架起來，然后再進行綁扎。每根人支柱均勻布設(shè)5個18圓形箍圈作固定支撐；以避免鋼筋扭曲和變形。人支柱上預(yù)埋236吊環(huán)；在固定位置埋入一根5735，長度與人字柱直徑相同的鋼管，預(yù)制時鋼管垂直于柱軸線，水平放置，用作人字柱吊裝就位時的支撐點套管，鋼管的兩端用木塞塞緊，避免澆筑混凝土?xí)r進入混凝土將鋼管堵死，并點焊在箍筋上。澆筑混凝土20T龍門吊車掛15M3的吊斗進行混凝土澆筑。人字柱混凝土澆筑由頂模的澆筑孔澆筑，分三次下灰?；炷翝仓⒁馐马桝澆筑前應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有木屑等雜物，如有應(yīng)清理干凈，檢查鋼筋、吊環(huán)的位置是否準確，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。B混凝土分三次灌滿，每次灌約300MM高。C混凝土初凝時，將人字柱頂模用吊車提起來。人工將柱子表面未引出去的氣泡壓光；混凝土面壓光后，覆蓋塑料布并蓋巖棉被進行養(yǎng)護。塑料布要貼嚴，防止水分損失。人字柱混凝土的養(yǎng)護人字柱混凝土養(yǎng)護采用塑料布覆蓋保濕、巖棉被保溫進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，否則應(yīng)人工噴水。當(dāng)天氣較涼時，為提高人字柱的早期強度，可以覆蓋巖棉被進行保溫。拆模頂模，當(dāng)混凝土初凝時，拆下模板，進行表面壓光處理，方可拆除。底模，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度的75時方可脫模（以同條件混凝土試塊抗壓強度為標(biāo)準）。成品保護，防護措施起模用較厚的PVC布纏裹，并注意壓口方向，兩端綁牢，外露鋼筋用PVC布纏裹。構(gòu)件堆放場地平整堅實，有排水措施（堆放場地結(jié)構(gòu)見構(gòu)件預(yù)制圖），在人字柱吊點處設(shè)置100100木方堆放，堆放高度不得超過3層。4主要設(shè)備等配置定型鋼胎模底模22套頂模11套罐車1臺門式吊車1臺9252構(gòu)件預(yù)制1工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期工程結(jié)構(gòu)淋水支柱、淋水梁、擋風(fēng)板梁均為預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋噸980362混凝土C30，F(xiàn)150,W6M3459762工期采取兩個冷卻塔構(gòu)件同時預(yù)制，工期366天，從2002年9月1日開始到2003年9月1日結(jié)束。2施工順序鋪地模綁鋼筋支側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護3施工方法預(yù)制柱采用自制大模板，其它構(gòu)件采用定型鋼模板鋪貼薄硬塑板，塑料板周轉(zhuǎn)23次，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)?，F(xiàn)場綁扎鋼筋，主筋長度不夠要按設(shè)計要求進行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗。模板加固系統(tǒng)采用腳手鋼管?；炷敛捎霉捃囘\輸，門式吊車入模，機械振搗。淋水構(gòu)件養(yǎng)護、堆放高度及層數(shù)見“人字柱預(yù)制”部分。由于柱子較長，長細比較大，梁柱采用鉸接穿孔穿孔方式，因此尺寸要求十分準確，施工時，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并嚴格按照鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范要求施工。淋水柱變截面處裂縫。預(yù)防措施在構(gòu)件上表面加2根14措施鋼筋，以抵抗負彎矩；吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負彎矩與接近柱子中部的正彎矩相等；構(gòu)件起吊時強度、注意事項執(zhí)行“人字柱預(yù)制”部分。預(yù)制構(gòu)件示意圖如下、C10、608、4主要設(shè)備等配置攪拌站1座水泵1臺龍門吊車1臺罐車2臺926環(huán)基9261工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期（1）工程結(jié)構(gòu)環(huán)基為冷卻塔人字柱的環(huán)形承臺基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)形式為條形超長大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中心半徑RW57778M?；炷翗?biāo)號C25，抗凍D100，抗?jié)BS6。為防止在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生干縮和溫縮，環(huán)基采取分段跳倉方式澆筑混凝土，設(shè)12條施工縫，每段長約300M。（2）工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C25，F(xiàn)100,W6M38006鋼模板P3012、P3006M21600腳手管4835T90塑料布M25000巖棉被M25000對拉螺栓12根2000測溫線L05M條25L20M條25（3）工期1冷卻塔環(huán)基由2002年9月21日開工，2002年10月25日完工，總工期35天；2冷卻塔環(huán)基由2002年9月21日開工，2002年10月31日完工，總工期41天。9262施工順序（1）鋼筋綁扎順序如下分區(qū)格綁扎徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐，拆除腳手架。（2）模板施工順序支內(nèi)、外層定型模板安裝固定人字柱預(yù)埋鐵件（見人字柱吊裝部分）（3）混凝土施工順序混凝土分區(qū)格、分層澆筑。9263施工方法環(huán)基按圓周分十二段跳倉施工，垂直施工縫采用鋼板拉網(wǎng)（大、小孔各一層）擋灰，并埋入環(huán)基中。（1）鋼筋綁扎順序見上，焊接執(zhí)行“焊接方案”。（2）模板支設(shè)內(nèi)外模板均采用定型鋼模豎向拼裝布置；內(nèi)外均用4835腳手管硬支撐加固；橫管單根530；內(nèi)拉對銷螺栓312豎向布置，立管雙根，外側(cè)環(huán)向間距750，內(nèi)側(cè)環(huán)向間距650（混凝土澆筑前，木工由測量人員配合將各種埋件準確埋入。）為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。模板支設(shè)步驟及要求模板支設(shè)前應(yīng)先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。用水平儀引測好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。逐塊拼裝模板，同一條拼縫上的“U”形卡，不應(yīng)向同一方向卡緊，模板的底腳與墊層上的插筋生根，一定要用木楔子頂緊。模板拼裝時模板縫間及板與墊層間要夾海綿條，海綿條寬10MM，將模板縫堵死，以防漏漿。模板支設(shè)的同時要用腳手管進行加固，加固時可在邊坡上打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進行加固。模板支設(shè)完后要及時清理。模板支設(shè)完，測量人員給出人支柱與環(huán)基交叉點，標(biāo)高2000M；將埋件準確埋入并牢固可靠，做為人支柱吊裝支撐固定點的使用。埋件選用T40040010。（2）混凝土施工混凝土攪拌采用攪拌站拌制，能力為50M3/H，混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。攪拌時間不得少于135S,且坍落度控制在90130MM?；炷吝\輸兩臺混凝土灌車運輸（儲備1臺）。每盤卸出1/43/4時，取樣作坍落度試驗（每班測2次），試樣坍落度之差不超過標(biāo)準；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時要增加檢測次數(shù)并采取措施。混凝土澆筑每段混凝土340M3左右。由一臺拖式泵從一端點投入混凝土，沿環(huán)向進行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角1520，每層澆筑厚度200300MM；層間間隔時間以混凝土未初凝為準；每層最大面積540M2左右，最大混凝土澆筑量為160M3左右?；炷翝仓芰?0M3/H，實際出料不小于30M3/H，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。、混凝土振搗采用分層斜坡式振搗。每個澆筑方向配置4臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜，振搗時間為20S30S。振搗間距不大于500MM；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50MM左右。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后要及時進行保溫養(yǎng)護，方法為在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進行保濕，其上邊再用棉被進行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛巖棉被進行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛苫布加強保溫，以此達到保溫控制內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間2周左右。（3）其他環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，距池壁內(nèi)側(cè)133M1000插20鋼筋及人字柱四周距支墩133M500插20鋼筋支模支撐點。放止水帶在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后混凝土收縮裂縫而造成池壁漏水。放測溫管和測溫導(dǎo)線為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時掌握混凝土整個放熱過程中，混凝土內(nèi)部溫度的變化情況和混凝土表面以及大氣溫度的差距，而采取相應(yīng)的措施；放入218275的焊接鋼管，以防灌入灰漿一端封死，作為測量混凝土內(nèi)部溫度的測溫管。泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在3840左右?；炷僚涔茉O(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定水平管每隔15M左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管固定泵管與拖式輸送泵接口部位附近，由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（4）混凝土溫度計算（引自高層建筑施工手冊）本工程環(huán)形基礎(chǔ)斷面為高18M寬65M（具體以設(shè)計圖紙為準），中心半徑為57778M，基礎(chǔ)參數(shù)混凝土標(biāo)號C25、D100、S6，每段澆筑混凝土量340M3。施工期為2002年9月21日2002年10月31日，最高氣溫設(shè)為320所用材料暫按如下配合比計算，具體以實驗室出具的配合比為準。普通硅酸鹽水泥525，每立方米用量400KG。碎石，每立方米用量1248KG，水，每立方米用量180KG，水灰比045。混凝土拌和溫度每立方米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量，見下表。材料名稱重量W（KG）比熱C（KJ/KGK）WCKJ/材料溫度TITIWCKJ水180427562518900水泥4000843363110416砂子6750845673318711石子124808410483132488砂石含水量4642193326176合計290086691則混凝土拌和溫度T0TIWC/WC86691/2900299混凝土出罐溫度由于攪拌站沒有保溫措施，故T1T0299混凝土澆筑溫度由于攪拌機將混凝土倒入混凝土罐車內(nèi)運輸3分鐘倒入泵車內(nèi)，混凝土澆筑完畢需用05小時。溫度損失系數(shù)經(jīng)查表知裝卸料3次A1003230096運料3分鐘A200042300126澆搗05小時A3000330009則A00960012600901986故TJ299（32299）019863032混凝土絕熱溫升3天時水化熱溫度最大，故計算齡期3天的絕熱溫升?；炷翝仓雍穸葹?80M。普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量Q經(jīng)查得為461KJ/KG，則混凝土最終絕熱溫升為TWQ1M/C/4004610679/097/2400式中M采用內(nèi)插方法求得（溫度20，0362；25，0384）03793T5378當(dāng)澆筑層厚度為180M時，0538（采用線性內(nèi)插得0538；厚度15M時049，厚度25M時，065）則3天齡期T3T537805382893混凝土內(nèi)部最高溫度TMAXTJT303228935925混凝土表面溫度采用組合鋼模板，用厚30MM的棉被養(yǎng)護，大氣溫度為26。A混凝土虛鋪厚度HK/1/I/I1/Q1/（003/014004）4則H0666233/40388MB混凝土計算溫度HH2則TTMAXTQ5925322725C混凝土表面溫度TBTQ4HHHT/H23240388（25760388）2725/（25762576）4594結(jié)論混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（TMAXTB）為592545941331，未超過25的規(guī)定，表面溫度與大氣溫度之差（TBTQ）為4594321394，亦未超過25，故滿足要求。5測溫混凝土澆筑完，初凝前壓光23遍、達到初凝后。開始進行混凝土測溫，并建立測溫記錄。前3至5天每4至6小時測一次，后2天每天測2次，直到保溫結(jié)束。當(dāng)溫差超過規(guī)范要求（25）時，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋。測溫孔點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻部位；本次每段設(shè)2點，測溫采用JDC2建筑電子測溫儀，澆筑混凝土前將測溫管埋入；詳見下圖。拆模當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時拆除。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋；應(yīng)在中午較暖氣溫下進行拆模。說明埋設(shè)3/4”鋼管，下端焊死，上端塞嚴。將測溫線放到管內(nèi)，測溫結(jié)束時取出。埋管距施工縫處5米。環(huán)基混凝土澆筑具體順序見圖以相鄰段間隔3周為準。、01R54780M6078M0402030506891112、N基礎(chǔ)施工示意圖、“U”、12、25M、0、150、HM、20270為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲漏，采取如下措施按照規(guī)范要求，環(huán)基與池壁連接處的澆筑高度至少高于環(huán)基頂面200MM，見圖（為防止池壁二次澆筑形成錯臺，在池壁預(yù)埋筋內(nèi)澆筑寬高250200MM混凝土臺），為防止本工程在此位置發(fā)生滲漏，在施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛。施工縫的處置以及池壁支模準備工作（埋設(shè)鋼筋）示意圖如上圖。9264主要設(shè)備等配置混凝土攪拌站1座混凝土拖式泵1臺高壓水泵1臺混凝土汽車輸送泵1輛（備用）混凝土罐車4臺927底板9271工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期1工程結(jié)構(gòu)水池底板面積總計9400左右，分為墊層、防水層及面層三部分。底板混凝土為C20，混凝土量計5596M3（兩座塔）。水池底板鋼筋采用級鋼，總量3134T。水池底板按伸縮縫分割為若干塊，伸縮縫按圖紙要求采用橡膠止水帶，用量7885M。2主要工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C20，F(xiàn)50,W4M35596設(shè)計鋼筋級T3134橡膠止水帶M78853工期1冷卻塔底板由2002年10月1日開工，2002年10月29日完工，總工期29天。2冷卻塔底板由2002年10月19日開工，2002年11月18日完工，總工期31天。9272施工順序底板分區(qū)格施工。9273施工方法在底板墊層施工完畢后，再進行水池底板施工，分為防水層施工、面層施工兩個部分。1水池底板下C10混凝土墊層，也作防水層，故應(yīng)按配合比施工，不得出現(xiàn)無水泥、無砂現(xiàn)象，并應(yīng)認真振搗，厚度不小于100MM。墊層上的熱瀝青防水層是防止水池滲漏的關(guān)鍵。涂刷冷底子油前墊層應(yīng)干凈，為防止熱瀝青起泡，墊層應(yīng)干燥，含水量不大于6。兩度熱瀝青最小厚度不小于5MM，對于起泡的涂層進行修補。（2）首先進行伸縮縫放線；底板的模板采用木模板，混凝土采用拖式泵澆筑，混凝土罐車運輸，澆筑時混凝土一定要振搗密實，為提高工藝質(zhì)量，墊層混凝土表面一律要求壓光。（3）面層施工施工放線面層施工時應(yīng)首先用經(jīng)緯儀放出壓力進水溝、人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、伸縮縫位置、旁路管和支墩中心線及人字柱吊裝埋件位置，并按伸縮縫分塊跳倉施工（面層伸縮縫位置執(zhí)行施工圖）。模板支設(shè)支模時應(yīng)首先按伸縮縫位置支設(shè)模板，模板支設(shè)時應(yīng)掛線，以保證模板順直。模板必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞海綿條。伸縮縫間的橡膠止水帶與模板同時支設(shè)，注意止水帶的位置，并不得在止水帶上鉆孔。模板支設(shè)步驟A模板頂面用腳手管壓住，下腳用短腳手管頂住固定，腳手管和相鄰的施工區(qū)內(nèi)的鋼筋角固定在一起。B沿底板伸縮縫支設(shè)模板，模板采用木模板進行拼裝。C模板拼裝時模板縫間夾海綿條，海綿條寬10，將模板縫堵死，以防漏漿。鋼筋綁扎鋼筋綁設(shè)前，必須對防水層進行保護，采取在防水層上鋪灑滑石粉的措施。首先在防水層上放出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋。底層鋼筋鋪設(shè)時彎鉤應(yīng)朝上。綁扎用20鉛絲將全部交叉點扎牢，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設(shè)置好架立筋。架立筋為1210001000，墊塊和架立筋下腳要求用油氈墊好，以保護防水層。上層鋼筋綁扎時應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng)。上層鋼筋彎鉤朝向應(yīng)向下。綁扎完后，按位置下好人字柱支架預(yù)埋鐵件，要求位置準確，偏差小于10?；炷翝仓装迕鎸踊炷练謪^(qū)格進行澆筑，澆筑時隔段施工。注意事項A澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈。檢查鋼筋的數(shù)量、位置是否準確，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。B為了避免泵管的振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管