外用電梯施工方案一、本工程建筑高度764M，地下一層、地上23層，屬于高層建筑，要采用施工電梯。建筑施工外用電梯又稱附壁式升降機，是一種垂直井架導(dǎo)軌式外用籠式電梯，主要用于高層物料和人員的垂直運輸。二、安裝與拆卸作業(yè)安全要求1、電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離，應(yīng)按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇較小距離，以利整機的穩(wěn)定，一般承載力應(yīng)小于100KN/M2，基礎(chǔ)用C20混凝土。2、安裝的拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟識圖紙、安裝程序及檢查要點。3、裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方面調(diào)整垂直度。4、調(diào)試梯籠，調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10M高度以內(nèi)做上下運行試驗。5、隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應(yīng)為10M左右時，以后每隔6M（按說明書規(guī)定）做一道壁連接，連接件必須緊固，隨緊固調(diào)整立柱的垂直度，每10M偏差不大于5MM，頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。6、在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具進行使用，因此沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠上滾輪升至離齒條頂端50CM處，另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上，向下運行時，應(yīng)靠梯籠向梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。7、立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯升高到離天輪15M左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為185MM時，應(yīng)使用Y620型號卡子，不少于4個，間距按100120MM卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應(yīng)不少于300MM。8、安裝完畢進行整機調(diào)試。荷載試驗按照建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程進行，合格后方能投入使用。9、在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙，主傳動機構(gòu)的運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。10、梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50CM左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。11、先把平衡重拆下平放。拆下鋼絲繩及天輪組。12、把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運動應(yīng)按本節(jié)第6條中的搭施進行。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附壁支撐同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應(yīng)折減）。13、安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時，梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。14、安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。三、施工電梯使用安全要求1、電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。2、電梯底籠周圍25M范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口處設(shè)置安全可靠的強制式閘門。3、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。4、電梯每班首次運行時，應(yīng)空載及滿載試運行，將梯籠升離地面1M左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常方可投入運行。5、梯籠乘人載物時應(yīng)使載荷均勻分布，嚴禁超載使用。6、應(yīng)嚴格控制載運重量，在無平衡重時（如安裝及拆卸時）其載重量應(yīng)拆減50。7、電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按紐，嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。8、當電梯未切斷電源開關(guān)前，司機不能離開操縱崗位。作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。9、電梯安裝完畢正式投入使用之前，應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護棚。10、各?？繉油ǖ揽谔?，應(yīng)安裝欄桿或安全門。其他周邊各處，應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。四、運行操作安全要求1、建筑施工電梯由專人操作，定機定人，司機要身體健康，無心臟病、高血壓、精神病、深度近視和其他慢性疾病。司機必須有操作證的才可以操作電梯。2、電梯運行前的準備工作（每天檢查內(nèi)容）、仔細閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械狀況。、檢查電梯的技術(shù)狀況如1、立桿導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。2、梯籠、平衡重裝置在運行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有障礙，鋼索與夾具的聯(lián)系是否松動。3、檢查齒輪條合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。4、檢查電纜導(dǎo)向上下、安全保護開關(guān)以及電磁制動器是否靈敏可靠。5、在傳動機械運轉(zhuǎn)時是否有噪聲以及有異常聲響，門的開啟關(guān)閉電鎖狀況是否良好。3、電梯正常運轉(zhuǎn)時的操作要求電門合閘以后，司機不能離開梯籠崗位。操作必須精神集中眼觀四方，嚴禁與別人談笑或看書等，遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查。電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作。上電梯的貨物在籠內(nèi)注意載荷均勻分布盡量緊靠立柱中心，嚴防單邊偏重。司機在操作時遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超過6級時嚴禁開車，并把梯籠停靠在地面。當發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開車。4、工作結(jié)束時的操作要求工作結(jié)束必須將電梯降至地面，拉開梯籠內(nèi)開關(guān)及地面的總開關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分，有否過熱或損壞現(xiàn)象。打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄。鎖好電器控制盒，并將鑰匙移交下一班司機。5、電梯下降撬動制動器的方法如電梯已越過限位器或安裝梯籠時，電梯可進行撬動升降，在著手撬動前，要切電源。1、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。2、把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用撬桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。撬動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器。3、每撬一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。4、撬動完成以后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上楔塊取下，使兩傳動機組恢復(fù)原狀，制動器都抱閘。當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。這時應(yīng)提起兩個電機上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將動作。但每下降20M，要停止下滑1MIN，使制動器冷卻。五、維修保養(yǎng)1、每周保養(yǎng)的內(nèi)容按操作說明要求，確保每天進行檢查。確保滾輪和反滾輪在傳動機械底架上緊固可靠，同時檢查機械底架螺栓固緊情況。檢查減速器的油位及油污情況，必要時補充新油。檢查制動器的制動力矩是否符合要求。檢查門和安全柵門的聯(lián)鎖裝置，上下限位開關(guān)和均衡裝置開關(guān)，可實驗分別開著柵門，切斷限位開關(guān)和均衡裝置來起動電梯，這時電梯應(yīng)無法起動，每次試驗僅檢查一項功能。另外試開著梯籠單行門起動電梯，在電梯離地面2M左右時應(yīng)自動停車。檢查梯籠雙行門的聯(lián)鎖裝置。檢查立柱導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確。檢查電纜導(dǎo)向架和所有的板簧。檢查電纜支承壁和電纜導(dǎo)軌之間的相對位置。檢查所有立柱和附墻支撐的連接點，同時檢查立柱上齒的緊固螺栓。檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼繩均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。確保動力電纜無損壞。2、每月、周期保養(yǎng)的內(nèi)容，除每周保養(yǎng)內(nèi)容以外，還要檢查下述內(nèi)容檢查小齒輪和齒條的磨損情況。用塞片檢查