河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題目活塞完爆器閥塑料注塑模系別機(jī)電工程系專業(yè)模具設(shè)計與制造班級模具0904班姓名XXX學(xué)號XXXXXXXXXX指導(dǎo)教師XXX日期2010年09月設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目活塞完爆器閥塑料注塑模設(shè)計要求一、模具圖樣的設(shè)計1了解制品工藝性2了解制品的批量3了解塑料制品所用的設(shè)備二、確定模具設(shè)計方案1確定模具所用的材料2確定模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)3確定模具選用的標(biāo)準(zhǔn)件型號4確定模具型腔型芯的成形尺寸5進(jìn)行注塑機(jī)的強(qiáng)度、剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布6完成模具圖樣的設(shè)計圖紙設(shè)計進(jìn)度要求第一周查找資料確定題目第二周理清設(shè)計思路列出工作部分零件尺寸計算第三周繪制設(shè)計所用圖紙第四周進(jìn)一步完善論文第五周清查、核對數(shù)據(jù)第六周校正論文格式、復(fù)查論文內(nèi)容第七周完成撰寫上繳指導(dǎo)教師審核、打印并答辯指導(dǎo)教師（簽名）摘要本次模具設(shè)計是“活塞完爆器閥”其設(shè)計思路是根據(jù)多個模具加工事例總結(jié)出來。設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算（包括模具型腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具冷卻、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是這次設(shè)計的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面選擇、主流道及分流道的設(shè)計與布局，推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等一系列模具的重要零部件的設(shè)計加工方法和加工注意要點(diǎn)。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。關(guān)鍵詞塑模，型腔，型芯目錄摘要II1塑件工藝分析111塑件設(shè)計要求112塑件的材料特征及選用113塑件材料的確定314塑料的收縮率及密度確定315塑件的成型要求32塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)53注射機(jī)及模架的選用731注射機(jī)的選用732模架的選用74澆注系統(tǒng)的設(shè)計941主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計942模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局1143分流道的形狀及尺寸1144澆口的形狀及其位置選擇125注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1351分型面的選擇1352型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計1353型腔和型芯工作尺寸計算1454型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算1555確定抽芯距1656確定抽拔力1757確定斜導(dǎo)柱的傾角1758確定斜導(dǎo)柱的尺寸1859確定斜導(dǎo)柱的長度19510斜導(dǎo)柱的材料安裝配合19511斜導(dǎo)柱位置的確定20512滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計20513推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計21514側(cè)抽芯的設(shè)計226注塑機(jī)參數(shù)校核2361最大注射量校核2362鎖模力校核2363模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核2364模具閉合高度校核2465開模行程校核247模具冷卻系統(tǒng)計算2671冷卻回路的設(shè)計268塑料注塑模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)2881零件的技術(shù)要求2882總裝技術(shù)要求28致謝30參考文獻(xiàn)321塑件工藝分析11塑件設(shè)計要求該零件外形圖如圖11。產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，根據(jù)此塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想，點(diǎn)澆口不影響塑件外觀，且澆口長度很短，不超過其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。比較適合此塑件。圖11塑件圖12塑件的材料特征及選用1PA6GF30（黑色）屬于熱塑性的結(jié)晶型通用塑料。從使用性能上看，該塑料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于各種機(jī)械零件。加之有很好的耐磨損和自潤滑性，還可用于軸承的制造。并具有高耐熱性，熱變性溫度為215C，在熔融溫度以下硬度較高，且耐蠕變性，有良好的沖擊強(qiáng)度。從成型性能上看，該塑料熔體的流動性較好，成型容易。由于加入了GF30，尺寸穩(wěn)定性也較好，成型收縮率降到035045，該塑料的加工性較好且在生產(chǎn)中單體可回用，減少了環(huán)境污染，也減少了原材料消耗。但吸水性較強(qiáng)，成型時會在制件上產(chǎn)生斑痕、云紋、銀絲、氣泡等缺陷。因此，要特別注意成型前的干燥處理。如果材料使用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。若材料在空氣中保留的時間超過8H，應(yīng)采用真空干燥工藝，真空干燥溫度為855C時間6H8H為。2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（）ABS基本特征是三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大，ABS應(yīng)用最廣泛的工程塑料之一。無毒、無味呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為10210。是由于三種組分組成的，故它有3CMGS三種成分的綜合力學(xué)性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使具有ABS良好的表面硬度，耐熱性及化學(xué)腐蝕性，丁二烯使堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良AB的成形加工性和著色性能。主要用途在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、儀ABS表、水箱外殼等；汽車工業(yè)上用其制造汽車擋泥板、扳手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。還可用ABS夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。成形特點(diǎn)易吸水使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成形加工ABS前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度高時；模具溫度可控制50度和60度之間，要求塑件光澤和耐熱時應(yīng)控制在60度和80度之間，比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短；S的表現(xiàn)黏度對剪切速度的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用澆口形式。ABS3聚丙烯（）P基本特征聚丙烯無色、無味、無毒的。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度為090091。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯具有聚乙烯3CMG的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性能穩(wěn)定。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過7X10次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、7熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。主要用途可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。成形特點(diǎn)成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強(qiáng)，流動性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為80度左右，不可低于50度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲或變形。13塑件材料的確定綜上以上三種材料特征，用途、和成形特點(diǎn)看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到活塞完爆器閥的工作環(huán)境以及所受的機(jī)械強(qiáng)度的大小來看，和需要的沖擊強(qiáng)度和耐磨熱性，所以綜上各種塑料的性能來考慮。PA6GF30（黑色）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為PA6GF30（黑色）。14塑料的收縮率及密度確定表11材料性能參數(shù)材料代號密度（KGM3）收縮率（）模具溫度（）C0注射壓力P注（）MPA最大不溢間隙/MPA6GF3094096010358010080130002P9009101025809070100003ABS103010700308508060100004VC13800615306080130003由表11可知PA6GF30的收縮率（1535）由PA6GF30的成形特點(diǎn)可知其成形收縮率范圍及收縮率，確定收縮率值為1其密度為095。3CMG15塑件的成型要求化學(xué)性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。常用塑料工藝參數(shù)模具溫度90C0噴嘴溫度205C；料筒溫度前段溫度205C；中段溫度240C；后段溫度230C；注塑壓力110MPA；注射機(jī)類型螺桿式保壓壓力40MPA；噴嘴形式直通式注塑時間4S；保壓時間28S；冷卻時間30S；成形周期65S；該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點(diǎn)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔對稱結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時充模的效果。2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度如表（21）塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù)。表21塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù)精度等級12345678基本尺寸/MM公差數(shù)值/MM30040060080120160240320463600500700801401802803605661000600801001602003204006410140070090120180220360440721418008010012020024040048080182400901101402202804405605624300100120160240320480640963040011013018026036052072100405001201402002804005608012506501301602203204606409214塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度為高精度、一般精度、低精度三種。表22塑件精度等級參數(shù)建議采用精度等級塑料品種高精度一般精度低精度PA6GF30（黑色）567由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度（21）、（22）兩表可查得模具加工時的各尺寸。3注射機(jī)及模架的選用31注射機(jī)的選用由工件圖算得體積為4436，用一模兩腔的生產(chǎn)方式，所以兩個塑件的總體3CM積為8872,澆注系統(tǒng)的體積為83CM澆塑件總V887289672選用XSZY125型注射機(jī)，其性能參數(shù)如下額定注射量1253CM注射壓力120MPA；鎖模力900KN最大成型面積3203C最大開模行程300MM模具最大厚度300MM模具最小厚度200MM噴嘴直徑4MM噴嘴圓弧半徑12MM32模架的選用我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（GB/T12556190）和大型模架（GB/T12555190）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為560X900，并規(guī)定模架形式為品種型號，即基本型，A1、A2、A3和A4四M個品種。表31四種模架的組成、功能及用途型號組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型定模均采用一塊模板，凹?；瑝K采用兩塊，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2型模型適用于本次模具的設(shè)計，固選用A2模架。模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有100、125、160、180、200、250、315、355、40LLLL0、450和500等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為315315，得上、下模板的厚度為25，墊板厚度為65。MMM4澆注系統(tǒng)的設(shè)計41主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對準(zhǔn)定位所用。定位圈直徑D為與注射機(jī)定位配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。直徑D一般比注射機(jī)定位孔直徑小0103，以便裝模。定位圈一般采用45號鋼或Q275鋼。定位圈用六角螺M釘固定在模板上時，一般用兩個以上的M6M8的內(nèi)六角螺釘。這里選用定位圈與澆口套為一體，壓配于模板內(nèi)。圖41定位圈主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的通道屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此它的形狀和尺寸最先影響塑料熔體的流動速度及填充時間，必須是熔體的溫度降和壓力降最小。根據(jù)設(shè)計設(shè)計手冊P305附錄6查得XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑；40D噴嘴前端球面半徑；12SR根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系210S5DD取主流道球面半徑；13SR取主流道的小端直徑。54D為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為,42經(jīng)換算得主流道大端直徑。為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料58D端設(shè)計半徑的圓弧過渡（表面粗糙度，長度應(yīng)）。因其小4R251RA60端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度壓力的熔料要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較高，因此模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式。以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。這里采用T8A，熱處理淬火5357HRC。主流道的襯套由于注塑成型時，注射機(jī)對模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開在一個主流道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換和修磨。此模具選用B型主流道襯套。B型可以防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模裝配時用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺階即可。材料選用優(yōu)質(zhì)材料T8A，熱處理后硬度為5357HRC。襯套長度與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上。襯套與定模之間的配合采用H7/M6，其結(jié)構(gòu)如下所示圖41主流道襯套42模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注塑成型中，一次成型塑件的個數(shù)為兩個，也就是采用一模兩腔的生產(chǎn)方式。下圖所示的型腔排列方式。圖42型腔的排列方式因?yàn)橥．惽唬运芗某叽鐬樨Q直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為315X315MM澆注系統(tǒng)設(shè)計及流道的布局澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。43分流道的形狀及尺寸分流道是主流道與澆口之間的通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持良好的填充狀態(tài)。使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。分流道的形狀和尺寸，以根據(jù)塑件的體積、厚度、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長度等因素來確定。本塑件的形狀對稱不復(fù)雜，壁較厚，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，半圓形分流道截面尺寸得，長度為50呈對稱型，5R表面粗糙度RA25，這樣取可增大對外層塑料熔體的阻力，保證熔體流動有合適的切變速率和剪切熱。44澆口的形狀及其位置選擇澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。主要用來將從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔，并待型腔充滿后，使?jié)部谘杆倮鋮s封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。所以澆口的長度要短，截面要小。根據(jù)此塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想，點(diǎn)澆口不影響塑件外觀，且澆口長度很短，不超過其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。設(shè)計時考慮選擇從壁厚為85處進(jìn)料，料由厚往薄處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取組合式型腔，有利于填充排氣。由于塑件為圓筒形，故采用中心進(jìn)料的點(diǎn)澆口，可以防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均。有材料性質(zhì)可設(shè)計點(diǎn)澆口的尺寸；D2；L25但采用這種澆口，為便于澆口凝料脫模，需要在模具上增加一分型面。5注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計51分型面的選擇分型面是動、定模具的分型面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。模具設(shè)計中，分型面的選擇非常關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。一般來說，分型面的總體選擇原則是保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，并有利于型腔排氣，無損塑件外觀且設(shè)備利用合理。此塑件為圓筒形塑件,塑件的形狀比較簡單規(guī)范，高度一般，且垂直于軸線的截面對稱形狀較簡單。塑件有一環(huán)形凹槽，需要側(cè)抽芯裝置?？紤]到分型面的選擇應(yīng)該使側(cè)抽芯位置最短，即側(cè)向抽拔距離最短，避免長距離抽芯，且方便澆注系統(tǒng)的布置，有利于排氣，且能減小塑件在分型面的投影面積，防治溢料，簡化分型面的加工，保證塑件的外觀質(zhì)量和尺寸精度，滿足塑件的使用要求，便于脫模和加工型腔，分型面應(yīng)選用下圖所示的分型方式較為合理。圖51分型面的選擇52型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要與模腔相配合構(gòu)成模具型腔，用來成型塑件的內(nèi)形輪廓。其結(jié)構(gòu)形式為整體式圓型臺階凸模，用于成型活塞完爆器閥的內(nèi)腔，結(jié)構(gòu)如圖所示。圖52型芯53型腔和型芯工作尺寸計算本模具中成型零件工作尺寸時均采用平均尺寸、平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算。查表得PA6GF30的收縮率為035045，故平均收縮率為，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公402530CPS差取Z。表53型腔、型芯工作尺寸計算（）類別序號模具零件名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸0150315039089型腔的計算1型腔1ZCPSML043370134036457108702520609511060157ZCPSMH032347026031821043ZCPSML0551347型芯的計算2型芯206032ZCPSMH026制品尺寸公差模具制造公差Z54型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算凹?；瑝K型腔側(cè)壁厚度計算凹?；瑝K型腔為組合式圓形型腔，根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁厚計算公式進(jìn)行計算。此塑件為中小型塑件，故按強(qiáng)度條件計算側(cè)壁厚度。按強(qiáng)度條件計算側(cè)壁厚度公式為12PRTC式中型腔內(nèi)壓力，單位為MPA，50MPA（選定值）；P型腔內(nèi)半徑，單位為，25；RR型腔材料的許用應(yīng)力，單位為MPA，160MPA（選定值）。代入公式計算得15026CT1考慮到凹?；瑝K還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取凹?；瑝K的外形尺寸為200200。凹?；瑝K底板厚度計算根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進(jìn)行計算。計算公式為21PRTH代入公式計算得16052考慮模具整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取25HT。55確定抽芯距抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。抽芯距通常比側(cè)凹的深度大23，此塑件為側(cè)向分型注塑模，采用的是二等分滑塊合模，其抽芯距必須保證瓣合模塊完全退到凹槽最大臺肩之外才能將制品脫模，即必須抽出的距離再加23，制品才能脫出，故抽芯距為1S1S式中S最小抽芯距，單位為；R塑件抽芯部分的最大半徑，R25；R抽芯部位的半徑，R175。代入公式計算得S22RR5172056確定抽拔力對塑件側(cè)向抽芯，就是側(cè)向脫模，抽拔力就是側(cè)向脫模力，其主要是由于塑料收縮包緊造成的阻力。此塑件具有在整個側(cè)表面周邊的大面積抽芯，塑件徑向收縮不僅不對側(cè)凹成型零件產(chǎn)生包緊，反而會松開，但軸向收縮仍會是側(cè)凹成型零件被卡緊。因此塑件采用對合的兩哈夫塊成型。則側(cè)向分型力QQ1222NRRFE式中E彈性模量，E2600MPA；成型收縮率，；350摩擦因數(shù)，F(xiàn)026；泊松比；。各參數(shù)值查塑料成型手冊熱塑性塑料的某些性能得。代入公式計算得Q125176046222KN7057確定斜導(dǎo)柱的傾角斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。一般取1520，本模具選取，因抽拔方向垂直于開模18方向，為了達(dá)到要求的抽芯距S。所需的開模形程H為HCOTS18206則斜導(dǎo)柱工作部分的長度L為LSINS18206558確定斜導(dǎo)柱的尺寸導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計資料有關(guān)公式進(jìn)行設(shè)計計算，尺寸的大小取決于所承受的彎矩，而彎矩取決于抽芯力和F和斜導(dǎo)柱傾角及斜導(dǎo)柱的工作長度L。已知SINWFQ則彎曲力WFSINW18SI270KN5抽芯時斜導(dǎo)柱所承受的彎矩M為WLF6578NM920式中斜導(dǎo)柱的彎曲力臂，單位為。WL斷面系數(shù)為33102DW由材料力學(xué)知彎曲應(yīng)力MW查表得材料的許用彎曲應(yīng)力MPA，則斜導(dǎo)柱的直徑21370WLFD3217569查塑料模具手冊得斜導(dǎo)柱的尺寸，則D20，H12。59確定斜導(dǎo)柱的長度斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導(dǎo)柱的直徑及傾角大小確定，其計算如下所示。54321LL150SIN2COSTANSTGDHDA式中D最大斜導(dǎo)柱的大端直徑，單位為；D斜導(dǎo)柱的公稱直徑，單位為；S抽芯距，單位為；斜導(dǎo)柱固定端模板厚度，單位為。AH由于固定端模板厚度尚不確定，故暫選25，如果該設(shè)計中有變化，則AHAH就修正L的長度。則LL128SIN01268COS520TGTG19510斜導(dǎo)柱的材料安裝配合斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱相似，這里選用45鋼熱處理要求硬度HRC，表面粗糙度小于508，斜導(dǎo)柱與固定板采用過度配合H7/K6,由于斜導(dǎo)柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問題均勻斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間可以保留05的間隙。511斜導(dǎo)柱位置的確定在滑塊頂面長度的處取一點(diǎn)，通過此點(diǎn)做出斜導(dǎo)柱傾角為18的點(diǎn)劃線線21段與斜導(dǎo)柱固定板頂面處相交于一點(diǎn)；取此點(diǎn)到模具中心線的距離并調(diào)整為整數(shù)，即為孔距尺寸A；斜導(dǎo)柱與滑塊配合的上下底面的孔距尺寸、決定于斜角和模1A2板厚度。查P166表366得132901A11290A式中斜導(dǎo)柱固定板的厚度，單位為；滑塊的高度，單位為。1滑塊分型面上斜導(dǎo)柱孔的位置，除應(yīng)位于滑塊的中心線上外，斜道柱孔中心線的投影應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線垂直。加工斜導(dǎo)柱孔時，一般將滑塊裝入模具的導(dǎo)滑槽內(nèi)，在動、定模合緊后一起加工。512滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計側(cè)型芯與滑塊的連接形式滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的重要零部件，本模具中，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的環(huán)槽，由于尺寸不大，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用整體式結(jié)構(gòu)?；瑝K材料選用45鋼制造，淬硬至40HRC以上，成型部分局部淬硬至50HRC以上。滑塊的導(dǎo)滑方式本模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽形式。導(dǎo)滑槽應(yīng)是運(yùn)動平穩(wěn)可靠，二者之間常取H7/F7的間隙配合。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方式。為了防止滑塊開始復(fù)位時發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的。導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的耐磨性，由45鋼制造，硬度在50HRC以上。32滑塊導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計開模后，滑塊必須停留在一定位置上，否則閉模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，致使模具損壞。為此必須設(shè)置滑塊定位裝置，滑塊的定位裝置采用限位擋塊的形式。由于側(cè)向抽芯距離不大，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可。壓緊楔塊設(shè)計壓緊楔塊的作用是保證在注塑過程中滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導(dǎo)柱承受型腔的側(cè)向推擠壓力。其結(jié)構(gòu)如下圖所示；由于凹?；瑝K需要的側(cè)向力大，采用了整體式結(jié)構(gòu)。將楔塊與定模設(shè)計成了一體，它的優(yōu)點(diǎn)是牢固可靠，可承受較大側(cè)向力。開模時，以免阻礙斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊抽芯，發(fā)生干涉碰撞，壓緊楔的斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾角，取220。513推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及合模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生錯誤動作，合模時要正確復(fù)位。，推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力脫模力可用下式計算COS1FAPF脫模力，單位N型芯的脫模斜度，單位（。）該模具為30，塑件包容型芯的面積，單位為該模具為AM2540M塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為0103取02F塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時P（2439）X10PA6715403102COS860F2N對于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多種方式。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒拥膬A斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。復(fù)位零件的確定為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。514側(cè)抽芯的設(shè)計根據(jù)動力來源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動、液動或氣動以及手動等三大類。本設(shè)計采用機(jī)動。抽芯距的確定抽芯距是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離S。其值可用下式計算MS321型芯成型部分的深度1SMS45257M6注塑機(jī)參數(shù)校核61最大注射量校核注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)澆塑件機(jī)V80注塑機(jī)的最大注塑量125機(jī)V3CM塑件體積塑料該產(chǎn)品V塑件44363C澆注系統(tǒng)體積8澆M該產(chǎn)品8澆3C（88728）1251209滿足要求機(jī)V362鎖模力校核FPA鎖模熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（1015）80，選取型腔內(nèi)壓力的模PMPA平均值為80,所以，計算得64MPA塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和34082AM注塑機(jī)的額定鎖模力鎖機(jī)F64X3408318112（）滿足條件鎖機(jī)AP模KN63模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核即模具長X寬拉桿間距模具的長寬為250X315注塑機(jī)拉桿間距800X78064模具閉合高度校核在支承與固定零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定定模座板H125；推件板H325；凸模固定板H425；支承板H525；動模座板H725。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的厚度H663；型腔的高度和定模部分的總高度H290。因而模具的閉合高度7654321HH2590252525632527865開模行程校核本模具外形尺寸為250315278。XSZY125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為370370，故能滿足模具的生產(chǎn)要求。由上述計算知模具的閉合高度H278，XSZY125型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度200，最大厚度300,即模具滿足安裝條件。MINHMAXHMAXINXSZY125型注塑機(jī)的最大開模行程滿足頂出塑件要求。30S1521式中制品所用的脫模距離，65；1H制品高度，70；2開模行程603取出澆注系統(tǒng)凝料所需的長度，。A代入公式計算得5607S2此外，由于側(cè)分型抽芯較短，不會過大增加開模具距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，XSZY125型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。7模具冷卻系統(tǒng)計算71冷卻回路的設(shè)計為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。由于本塑件所有的塑料為聚酰胺6，粘度適中流動性好，成型工藝要求的模具溫度不太高，因而在模具上可以不設(shè)加熱系統(tǒng)，采用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。設(shè)定模具平均工作溫度為40C，用20C的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30C，水呈湍流狀態(tài)，產(chǎn)量為W6KG/H。求塑料制件在固化時每小時釋放的熱量，查塑料成型手冊得聚酰胺的單位1Q熱流量KJ/KG，取KJ/KG，故22210576Q22071W2107KJ/H34求冷卻水的體積流量V21TCWQ式中單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，單位為KG/H；W塑料制件在固化時每小時釋放的熱量，單位為KJ/KG；1Q冷卻介質(zhì)的密度，單位為KG/；冷卻介質(zhì)的比熱容，單位為KJ/（KGC）；1C冷卻介質(zhì)出口溫度，單位為C；T冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度，單位為C。2代入公式計算得/MIN20318740623V17求冷卻管道直徑的D，查模具實(shí)用技術(shù)手冊可知所需的冷卻管直徑非常小。故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。8塑料注塑模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)81零件的技術(shù)要求塑料注塑模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555190和GB4169111選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。表81模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)表模具材料熱處理硬度零件名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)號HBSHRC45699GB21626040454CR3077216260404540NIMOA3077GB2162604045CR231299216260預(yù)硬狀態(tài)3545154OSIV1299GB2462804555型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件3CR1220246280455582總裝技術(shù)要求表82總裝技術(shù)要求條目編號條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面平行度按GB/T125552和GB/T1255562規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/T125552和GB/T12555623模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注統(tǒng)表面粗糙度為RA08UM6澆注系統(tǒng)不允許有材料泄露現(xiàn)象合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合密其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定塑料流動性好一般較差7塑料間/M0030050089需要冷卻流量小不設(shè)冷卻系統(tǒng)，其它應(yīng)合理安裝10氣動式